CN215804994U - 一种基料供给柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基料供给柱塞泵，包括支架，所述支架上设有泵体、换位装置与驱动装置；所述泵体中空设置，所述泵体内包括阀芯腔与柱塞腔，所述泵体上设有进料口与出料口，所述换位装置包括阀芯与换位机构，所述阀芯设置在所述阀芯腔内，所述阀芯包括第一通道与第二通道，所述换位机构安装在所述泵体外，所述换位机构带动所述阀芯在第一位置与第二位置之间来回移动，所述驱动装置包括柱塞与驱动机构，所述柱塞设置在所述柱塞腔内，所述驱动机构安装在所述泵体外，所述驱动机构带动所述柱塞在柱塞腔内上下移动。本实用新型通过利用往复运动的阀芯以及柱塞，实现了基料的不断供给，供给效率高。

Description

一种基料供给柱塞泵

技术领域

本实用新型涉及柱塞泵，特别是基料供给柱塞泵。

背景技术

目前在基料加工生产中，基料的供给普遍采用柱塞泵作为供料系统的重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸料、压料。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。但是，由于基料的粘度较大，现有的柱塞泵的结构不够合理，供料的效率低，而且柱塞泵在清洗的时候不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：在于提供一种基料供给柱塞泵，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种基料供给柱塞泵，包括支架，所述支架上设有泵体、换位装置与驱动装置；所述泵体中空设置，所述泵体内包括阀芯腔与柱塞腔，所述阀芯腔与柱塞腔相互贯通；所述泵体上设有进料口与出料口，所述进料口、出料口均与所述阀芯腔连通；所述换位装置包括阀芯与换位机构，所述阀芯设置在所述阀芯腔内，所述阀芯包括第一通道与第二通道，所述阀芯在阀芯腔中包括第一位置与第二位置，所述换位机构安装在所述泵体外，所述换位机构带动所述阀芯在第一位置与第二位置之间来回移动，当阀芯位于第一位置时，第一通道连通进料口与柱塞腔，当阀芯位于第二位置时，第二通道连通柱塞腔与出料口；所述驱动装置包括柱塞与驱动机构，所述柱塞设置在所述柱塞腔内，所述柱塞的外周面与所述柱塞腔的内壁密封连接，所述驱动机构安装在所述泵体外，所述驱动机构带动所述柱塞在柱塞腔内上下移动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过利用往复运动的阀芯以及柱塞，实现了基料的不断供给，供给效率高。

作为上述技术方案的进一步改进，所述泵体包括上泵体与下泵体，所述上泵体与下泵体通过法兰连接，所述阀芯腔设置在所述上泵体内，所述柱塞腔设置在所述下泵体内，所述进料口与出料口均设置在所述上泵体上。泵体拆分为两部分组成，方便对泵体进行拆卸清洗。

作为上述技术方案的进一步改进，所述阀芯腔的两端贯穿所述上泵体，所述上泵体的两侧均设有泵盖，所述泵盖将所述上泵体的阀芯腔盖住，所述换位机构有两个，两个所述换位机构分别安装在两个泵盖上。换位机构设置两个，可以提高阀芯的换位效率，而且上泵体的两侧均设置开口，方便了上泵体的清洗。

作为上述技术方案的进一步改进，所述换位机构包括缸体与推杆，所述缸体固定在泵盖上，所述推杆与缸体滑动连接，所述推杆的一端与所述阀芯的端面固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支架包括基板，所述上泵体位于所述基板的上方，所述下泵体位于所述基板的下方；所述驱动机构包括驱动缸、连接架，所述驱动缸安装在所述基板上且位于所述下泵体旁边，所述驱动缸包括顶杆，所述顶杆通过连接架与所述柱塞连接。驱动缸通过连接架与柱塞间接连接，而且驱动缸设置在了泵体的旁边，可以减少整体柱塞泵的高度，从而可以减少基料储料罐的安装高度，使得生产更加安全。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动缸固定在基板的上方，所述连接架位于所述基板的下方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接架包括连接板，所述连接板上设有连接头，所述连接头上设有连接槽，所述连接槽包括限位段，所述顶杆的末端设有连接块，所述连接块的形状与所述连接槽的形状匹配并与所述连接槽连接。通过优化连接架的形状结构，使得连接架与柱塞的连接更加紧密。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动机构有两个，两个所述驱动机构对称设置在下泵体的两侧。两个驱动机构可以使得柱塞在移动的时候，受力更加均匀。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括截止阀，所述截止阀设置在所述进料口上。通过增加截止阀，可以方便柱塞泵的维护与清洗。

作为上述技术方案的进一步改进，所述截止阀包括阀体与截止板，所述阀体中设有上下贯通的阀腔，所述阀腔与所述进料口连通，所述阀体中还设有安装槽，所述安装槽与所述阀腔相连，所述截止板的外径大于所述阀腔的内径，所述截止板与所述安装槽滑动连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的正面剖视图；

图3是本实用新型的侧面剖视图；

图4是本实用新型的阀芯的立体示意图；

图5是本实用新型的阀芯的剖视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。同时，本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图5，一种基料供给柱塞泵，包括支架100，所述支架100上设有泵体200、换位装置300与驱动装置400。

所述支架100包括两个支柱110与基板120，所述基板120固定设置在两个支柱110的上方。

所述泵体200包括上泵体210与下泵体220，所述上泵体210与下泵体220通过法兰连接，所述下泵体220固定在所述基板120上。所述泵体200中空设置，所述泵体200内包括阀芯腔201与柱塞腔202，所述阀芯腔201与柱塞腔202通过法兰相互贯通，所述泵体200上设有进料口203与出料口204，所述进料口203、出料口204均与所述阀芯腔201连通，所述阀芯腔201设置在所述上泵体210内，所述阀芯腔201的两端贯穿所述上泵体210，所述上泵体210的两侧均设有泵盖230，所述泵盖230将所述上泵体210的阀芯腔201盖住。所述柱塞腔202设置在所述下泵体220内，所述进料口203设置在上泵体210的上表面，所述出料口204设置在所述上泵体210的侧面。

所述换位装置300包括阀芯310与换位机构320，所述阀芯310整体呈圆柱状，所述阀芯310设置在所述阀芯腔201内，且所述阀芯310的外径与阀芯腔201的内径相适配。所述阀芯310包括第一通道311与第二通道312，所述第一通道311呈“I”状上下贯通，所述第二通道312呈“L”状，所述阀芯310在阀芯腔201中包括第一位置与第二位置，当阀芯310位于第一位置时，第一通道311连通进料口203与柱塞腔202，第二通道312被阀芯腔201的内壁封闭；当阀芯310位于第二位置时，第二通道312连通柱塞腔202与出料口204，第一通道310被阀芯腔201的内壁封闭；所述换位机构320有两个，两个所述换位机构320分别安装在两个泵盖230上。具体的，所述换位机构320包括缸体321与推杆322，所述缸体321固定在泵盖230上，所述推杆322与缸体321滑动连接，所述推杆322的一端与所述阀芯310的端面固定连接。所述换位机构320带动所述阀芯310在第一位置与第二位置之间来回移动。

所述驱动装置400包括柱塞410与驱动机构420，所述柱塞410设置在所述柱塞腔202内，所述柱塞410的外周面与所述柱塞腔202的内壁密封连接，所述驱动机构420安装在所述泵体200外，所述驱动机构420带动所述柱塞410在柱塞腔201内上下移动。

使用的时候，将本基料供给柱塞泵安装到基料储料罐上，使得进料口203对准基料储料罐的排料口，然后出料口204上连接输送管道。

工作的时候，首先换位机构320带动阀芯310移动到第一位置，此时进料口203通过第一通道311与柱塞腔202连通；

接着驱动机构420带动柱塞410向下移动，柱塞腔202形成真空，基料在真空压力以及重力的作用下，从基料储料罐流到柱塞腔202中；

然后换位机构320带动阀芯310移动到第二位置，此时进料口203被阀芯关闭，第二通道312将柱塞腔202与出料口204连通；

最后驱动机构420带动柱塞410向上移动，柱塞腔202中的基料经由第二通道312从出料口204被挤出。

由此，完成基料的一次供给。接着，换位装置300与驱动装置400不断地点循环往复动作，使得基料能被不断地从基料储料罐向外供给。

当更换不同种类的基料供给的时候，需要对柱塞泵清洗干净，避免基料的混合。而当需要清洗的时候，只需将上泵体210与下泵体220拆下，然后拆下泵盖230，即可对阀芯腔201与柱塞腔202进行快速清洗，生产效率大大提高，而且清洗得也更干净，不会产生卫生死角。

由于柱塞泵是安装在储料罐的底部，为了降低储料罐的安装高度，方便更换储料罐，进一步作为优选的实施方式，所述驱动机构420包括驱动缸430与连接架440，所述驱动缸430有两个，两个所述的驱动缸430均固定安装在所述基板120上，且分别位于所述下泵体220的两边。所述驱动缸430包括顶杆431，所述顶杆431向下伸出，所述顶杆431通过连接架440与所述柱塞410连接。

由于驱动缸430是安装在基板120上，然后顶杆431在动作的时候向下伸出，这样使得整个柱塞泵的高度可以更低。而由于上泵体210也是安装在基板120上，为了避免换位机构320与驱动机构420以及出料口204之间发生干涉，两个所述换位机构320倾斜设置，以及上泵体210水平倾斜设置。

进一步作为优选的实施方式，所述连接架440包括连接板441，所述连接板441上设有连接头442，所述连接头442上设有连接槽，所述连接槽包括限位段，所述顶杆431的末端设有连接块432，所述连接块432的形状与所述连接槽的形状匹配并与所述连接槽连接。具体的，所述的连接槽可以是燕尾形或者是“T”字形，由于顶杆431需要带动连接板441上下移动，为了加强两者之间的连接可靠性，同时为了方便两者之间拆除，所述顶杆431与连接板441之间通过滑槽滑块的连接方式。由于连接槽与连接块432的接触面积大，因此受力好，同时连接块432可以沿着滑动的方向与连接槽分离，又提高了拆装的便利性。

同理，柱塞410与连接架440的连接方式类似。

进一步作为优选的实施方式，还包括截止阀500，所述截止阀500设置在所述进料口203上。所述截止阀500包括阀体510与截止板520，所述阀体510中设有上下贯通的阀腔511，所述阀腔511与所述进料口203连通，所述阀体510中还设有安装槽512，所述安装槽512与所述阀腔511相连，所述截止板520的外径大于所述阀腔511的内径，所述截止板520与所述安装槽512滑动连接。

当柱塞泵出现故障或者需要维护的时候，可以通过关闭截止阀500，使得基料无法再流入到进料口203上。

关闭的时候，只需简单的将截止板520插入到安装槽512中即可，截止板520将阀腔511隔断，从而使得基料无法流入到进料口203中。

而为了使用方便，所述阀体510上还可以设置第二安装槽，当截止阀500无需关闭的时候，截止板520搁置在所述第二安装槽中。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种基料供给柱塞泵，包括支架，其特征在于：所述支架上设有泵体、换位装置与驱动装置；

所述泵体中空设置，所述泵体内包括阀芯腔与柱塞腔，所述阀芯腔与柱塞腔相互贯通；所述泵体上设有进料口与出料口，所述进料口、出料口均与所述阀芯腔连通；

所述换位装置包括阀芯与换位机构，所述阀芯设置在所述阀芯腔内，所述阀芯包括第一通道与第二通道，所述阀芯在阀芯腔中包括第一位置与第二位置，所述换位机构安装在所述泵体外，所述换位机构带动所述阀芯在第一位置与第二位置之间来回移动，当阀芯位于第一位置时，第一通道连通进料口与柱塞腔，当阀芯位于第二位置时，第二通道连通柱塞腔与出料口；

所述驱动装置包括柱塞与驱动机构，所述柱塞设置在所述柱塞腔内，所述柱塞的外周面与所述柱塞腔的内壁密封连接，所述驱动机构安装在所述泵体外，所述驱动机构带动所述柱塞在柱塞腔内上下移动。

2.根据权利要求1所述的基料供给柱塞泵，其特征在于：所述泵体包括上泵体与下泵体，所述上泵体与下泵体通过法兰连接，所述阀芯腔设置在所述上泵体内，所述柱塞腔设置在所述下泵体内，所述进料口与出料口均设置在所述上泵体上。

3.根据权利要求2所述的基料供给柱塞泵，其特征在于：所述阀芯腔的两端贯穿所述上泵体，所述上泵体的两侧均设有泵盖，所述泵盖将所述上泵体的阀芯腔盖住，所述换位机构有两个，两个所述换位机构分别安装在两个泵盖上。

4.根据权利要求3所述的基料供给柱塞泵，其特征在于：所述换位机构包括缸体与推杆，所述缸体固定在泵盖上，所述推杆与缸体滑动连接，所述推杆的一端与所述阀芯的端面固定连接。

5.根据权利要求2所述的基料供给柱塞泵，其特征在于：所述支架包括基板，所述上泵体位于所述基板的上方，所述下泵体位于所述基板的下方；所述驱动机构包括驱动缸、连接架，所述驱动缸安装在所述基板上且位于所述下泵体旁边，所述驱动缸包括顶杆，所述顶杆通过连接架与所述柱塞连接。

6.根据权利要求5所述的基料供给柱塞泵，其特征在于：所述驱动缸固定在基板的上方，所述连接架位于所述基板的下方。

7.根据权利要求6所述的基料供给柱塞泵，其特征在于：所述连接架包括连接板，所述连接板上设有连接头，所述连接头上设有连接槽，所述连接槽包括限位段，所述顶杆的末端设有连接块，所述连接块的形状与所述连接槽的形状匹配并与所述连接槽连接。

8.根据权利要求6所述的基料供给柱塞泵，其特征在于：所述驱动机构有两个，两个所述驱动机构对称设置在下泵体的两侧。

9.根据权利要求1所述的基料供给柱塞泵，其特征在于：还包括截止阀，所述截止阀设置在所述进料口上。

10.根据权利要求9所述的基料供给柱塞泵，其特征在于：所述截止阀包括阀体与截止板，所述阀体中设有上下贯通的阀腔，所述阀腔与所述进料口连通，所述阀体中还设有安装槽，所述安装槽与所述阀腔相连，所述截止板的外径大于所述阀腔的内径，所述截止板与所述安装槽滑动连接。

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