CN212106210U - 一种单腔双向机械隔膜式计量泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及计量泵设备领域，具体涉及一种单腔双向机械隔膜式计量泵，包括动力机构、与所述动力机构连接的传动箱、与所述传动箱连接的缸体，所述缸体包括前腔室、与所述前腔室连接的后腔室、第一膜片，所述第一膜片与所述前腔室、后腔室连接，所述第一膜片能够在所述前腔室和后腔室之间形成阻隔；通过所述第一膜片与所述前腔室、后腔室连接，所述第一膜片能够在所述前腔室和后腔室之间形成阻隔，解决了现有技术中计量泵一个往返仅仅能够进行一次进液和出液的技术问题，提升了工作效率。

Description

一种单腔双向机械隔膜式计量泵

技术领域：

本实用新型涉及计量泵设备领域，具体涉及一种单腔双向机械隔膜式计量泵。

背景技术：

计量泵也称定量泵或比例泵，计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在一定范围内进行调节，用来输送液体的一种特殊容积泵，计量泵的种类也有很多，包括柱塞式计量泵、液压隔膜式计量泵、气动隔膜泵、机械隔膜式计量泵等。

机械式隔膜计量泵由柱塞直连隔膜进行驱动，可处理各种中化学物料、避免了柱塞泵固有的泄漏缺陷，结构简单、维护率低；在结构上机械隔膜计量泵是靠机械动力带动第一膜片往复运动去实现液体定量投加的。计量泵的电机带动蜗杆转动，再通过蜗轮和曲轴连杆机构实现十字头的往复运动，十字头带动第一膜片在泵头密闭的腔室内做往复运动。当第一膜片向后运动时，泵腔内形成真空，进口阀组打开，出口阀组关闭，液体被吸入泵腔；当第一膜片向前运动时，进口阀组关闭，出口阀组被液体顶开，液体从出口阀组排出。

目前现有领域相关技术的类型结构是机械隔膜计量泵的十字头往复运动带动第一膜片单方向实现介质的吸入和排出。此种结构的缺点是能量利用率不够充分，流量偏小。

有鉴于此，提出本实用新型。

实用新型内容：

本实用新型提供一种用于计量泵投加系统的单腔双向机械隔膜式计量泵，对原有普通机械隔膜式计量泵的过流结构作出了改进，以适应效率高、流量大、结构紧凑的需要。

本实用新型保护一种单腔双向机械隔膜式计量泵，包括动力机构、与所述动力机构连接的传动箱、与所述传动箱连接的缸体，所述缸体包括前腔室、与所述前腔室连接的后腔室、第一膜片，所述第一膜片与所述前腔室、后腔室连接，所述第一膜片能够在所述前腔室和后腔室之间形成阻隔。

采用上述方案，机械隔膜式计量泵的基本工作原理是采用所述动力机构作为动力源，所述动力机构可以选用电机，所述传动箱内部可以设置有与电机连接的蜗轮蜗杆，作为传动部分，工作时电机启动，带动蜗轮蜗杆启动，进而带动缸体内部的第一膜片做往复运动实现工作运转；所述后腔室和所述前腔室之间通过所述第一膜片进行隔离，从而使前腔室和后腔室都形成密闭的空间。

缸体内的进液和排液是通过所述腔室内的气压变化来实现的，当所述第一膜片在所述电机带动下向后运动时，前腔室内部空间会变大，后腔室的内部空间就会变小，在气压改变的情况下，此时前腔室底部的球阀就会打开，液体会进入到前腔室腔内，而前腔室上方的球阀会落下堵住，液体不会排出；同时，后腔室下方的球阀会下坠堵住进口，而上方的球阀会向上浮动打开出口，液体此时排出。当所述第一膜片向前运动时，前腔室内部空间会缩小，此时前腔室下方的球阀会下坠堵住进口、而上方的球阀会上升打开前腔室出口，液体会排出；后腔室下方的球阀会上浮打开进口使得液体进入，上方的球阀会下坠，堵住后腔室出口。现有技术的机械式隔膜计量泵只能在隔膜向后运动时吸进液体，但同时并不能使液体排出；或者向前运动排出液体的同时并不能使液体进入。本实用新型所述的单腔双向机械隔膜式计量泵在吸入液体的同时可以排出液体，在排出液体的同时可以吸进液体，相当于使效率增加了一倍，从而增大了工作效率。

进一步地，所述后腔室还包括第二膜片，所述第二膜片与所述后腔室内壁固定连接。

采用上述方案，所述第二膜片的设置可以形成更加良好的密闭空间，保证所形成的密闭空间无泄漏，所述第二膜片的与所述内壁的连接方式可以采用粘结、螺接、固定件连接等方式。

进一步地，所述缸体还包括传动部，所述后腔室开设有与所述传动部配合的安装通道，所述传动部第一端与所述传动箱连接、第二端与所述第二膜片和第一膜片连接。

采用上述方案，提供了一种所述传动箱与缸体连接的方式，所述安装通道根据所述传动部的形状进行设计，所述传动部第一端可以采用十字头结构或者螺纹结构与所述传动箱内的蜗轮蜗杆连接，另一端可以采用螺接、卡接、十字连接、黏结等方式依次与所述第二膜片和所述第一膜片连接，此时便可由动力机构带动所述传动箱内部的蜗轮蜗杆机构转动，从而带动传动部移动，进而带动所述第二膜片和第一膜片移动。

优选地，在所述第一膜片的第一侧和/或第二侧设置有膜片挡板，所述膜片挡板与所述传动部第二端连接。

采用上述方案，所述膜片挡板与所述第一膜片的连接方式可以一体成型也可以采用粘结、螺钉等可拆卸方式连接；由于所述第一膜片多用柔性材料制成，在被所述传动部带动的过程当中容易出现损坏而造成的使用寿命过短，当所述第一膜片两侧都设置有膜片挡板时，此时所述传动部第二端依次穿过第二膜片、膜片挡板、第一膜片、膜片挡板，所述膜片挡板可以很好地对所述第一膜片进行保护，从而延长使用寿命，避免频繁地进行更换。

优选地，所述安装通道设置有与所述传动部配合的轴套。

采用上述方案，所述轴套可以与所述后腔室一体成型也可以可拆卸连接，所述轴套可以保护所述传动部在传动的过程当中由于摩擦产生的磨损，进而起到保护作用。

进一步地，所述前腔室下端设置有第一进口阀组，所述后腔室下端设置有第二进口阀组，所述第一进口阀组和所述第二进口阀组之间连接有连通管。

采用上述方案，所述第一进口阀组与所述第二进口阀组可以分别设置进口，通过连通管将两个进口进行连接，此时可以由一个进液口分别想两个进口输送液体，安装合理、使用方便。

进一步地，所述前腔室上端设置有第一出口阀组，所述后腔室下端设置有第二出口阀组，所述第一出口阀组和所述第二出口阀组之间连接有连通管。

采用上述方案，所述第一出口阀组与所述第二出口阀组可以分别设置出口，通过连通管将两个出口进行连接，此时两个出口所排出的液体可以汇聚到一个出液口，安装合理、使用方便。

具体地，所述连通管包括汇流管、与所述前腔室和后腔室连接的分流管。

采用上述方案，提供了一种所述连通管的结构，可以分别设置两个连通管并分别设置于进口和出口处，所述汇流管和分流管可以设计成三通机构，第一进口阀组和所述第二进口阀组的两个进口可以分别与所述分流管的两个口相连，所述第一出口阀组和所述第二出口阀组可以分别与另一个分流管的两个口相连。

优选地，所述第二膜片与所述后腔室内壁通过膜片压环进行固定，所述膜片压环与所述后腔室内壁还通过连接件进行固定连接。

采用上述方案，提供了一种所述第二膜片与所述后腔室的连接方式，可以将所述第二膜片与所述后腔室内壁贴合的更加紧密，从而起到更好的密封性；所述连接件可以采用螺钉等结构，进一步对所述第二膜片进行固定。

进一步地，所述前腔室包括第一贴壁，所述后腔室包括第二贴壁，所述第一膜片第一侧、第二侧分别与所述第一贴壁和第二贴壁连接，所述第一贴壁和/或第二贴壁为柔性材料。

采用上述方案，提供了一种所述第一膜片的连接方式，所述柔性材料可以为橡胶、塑胶或者聚乙烯等材料，可以与所述第一膜片贴合得更紧密，从而获得更好的密封性，所述第一膜片与贴壁的连接方式可以为粘接等方式。

本实用新型的有益效果：通过所述第一膜片与所述前腔室、后腔室连接，所述第一膜片能够在所述前腔室和后腔室之间形成阻隔，解决了现有技术中计量泵一个往返仅仅能够进行一次进液和出液的技术问题，提升了工作效率；所述膜片挡板的设置，解决了第一膜片在往复运动中易出现的损坏问题，起到了保护第一膜片的有益效果；所述第二膜片的设置解决了后腔室密封性不好的技术问题，所述连通管的设置很好地对输进液体及输出液体进行汇流以及分流；所述第一贴壁和第二贴壁的设置很好地为第一膜片的连接提供了条件。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型缸体示意图；

图3为本实用新型缸体示意图放大图。

附图标记说明：

通过上述附图标记说明，结合本实用新型的实施例，可以更加清楚的理解和说明本实用新型的技术方案。

1-动力机构，2-传动箱，311-第一进口阀组，312-第一出口阀组，321-安装通道，322-第二膜片，323-第二进口阀组，324-第二出口阀组，325-膜片压环，326-连接件，33-第一膜片，331-膜片挡板，34-传动部，35-轴套，4-连通管，41-汇流管，42-分流管，51-第一贴壁，52-第二贴壁，6-球阀。

具体实施方式：

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

以下将通过实施例对本实用新型进行详细描述。

参考图1、图3所示，一种单腔双向机械隔膜式计量泵，包括动力机构1、与所述动力机构连接的传动箱2、与所述传动箱2连接的缸体，所述缸体包括前腔室、与所述前腔室连接的后腔室、第一膜片33，所述第一膜片33与所述前腔室、后腔室连接，所述第一膜片33能够在所述前腔室和后腔室之间形成阻隔。

采用上述方案，在所述传动箱2底部还可以设置一个底座7，起到支撑作用；所述动力机构可以选用电机，所述传动箱2内部可以设置有与电机连接的蜗轮蜗杆，工作时电机启动，带动蜗轮蜗杆启动，进而带动缸体内部的第一膜片33做往复运动实现工作运转；所述后腔室和所述前腔室之间通过所述第一膜片33进行隔离，从而使前腔室和后腔室都形成密闭的空间。

当所述第一膜片33在所述电机带动下向后运动时，前腔室内部空间会变大，后腔室的内部空间就会变小，在气压改变的情况下，此时前腔室底部的球阀6就会打开，液体会进入到前腔室腔内，而前腔室上方的球阀6会落下堵住，液体不会排出；同时，后腔室下方的球阀6会下坠堵住进口，而上方的球阀6会向上浮动打开出口，液体此时排出。当所述第一膜片33向前运动时，前腔室内部空间会缩小，此时前腔室下方的球阀6会下坠堵住进口、而上方的球阀6会上升打开前腔室出口，液体会排出；后腔室下方的球阀6会上浮打开进口使得液体进入，上方的球阀4会下坠，堵住后腔室出口。现有技术的机械式隔膜计量泵只能在隔膜向后运动时吸进液体，但同时并不能使液体排出；或者向前运动排出液体的同时并不能使液体进入。本实用新型所述的单腔双向机械隔膜式计量泵在吸入液体的同时可以排出液体，在排出液体的同时可以吸进液体，相当于使效率增加了一倍，从而增大了工作效率。

参考图2、图3所示，所述后腔室还包括第二膜片322，所述第二膜片322与所述后腔室内壁固定连接。

采用上述方案，所述第二膜片322可以采用橡胶、塑胶或者聚乙烯等柔性材料，可以形成密闭无泄漏的空间，所述第二膜片322移动时所在的空腔大小可以根据第一膜片33的移动行程进行设置，从而可以使二者移动行程保持一致。

参考图2、图3所示，所述缸体还包括传动部34，所述后腔室开设有与所述传动部34配合的安装通道321，所述传动部34第一端与所述传动箱2连接、第二端与所述第二膜片322和第一膜片33连接。

采用上述方案，提供了一种所述传动箱2与缸体连接的方式，所述安装通道321根据所述传动部34的形状进行设计，所述传动部34第一端可以采用十字头结构或者螺纹结构与所述传动箱2内的蜗轮蜗杆连接，另一端可以采用螺接、卡接、十字连接、黏结等方式依次与所述第二膜片322和所述第一膜片33连接，此时便可由动力机构1带动所述传动箱2内部的蜗轮蜗杆机构转动，从而带动传动部34移动，进而带动所述第二膜片322和第一膜片33移动；所述第二膜片322和第一膜片33的材质根据实际需要可以采用橡胶、塑胶或者聚乙烯等。

参考图2、图3所示，在所述第一膜片33的第一侧和/或第二侧设置有膜片挡板331，所述膜片挡板33与所述传动部34第二端连接。

采用上述方案，所述膜片挡板331也可以采用橡胶、塑胶或者聚乙烯等柔性材料、也可以采用金属片等刚性材料，与所述第一膜片33的连接方式可以一体成型也可以采用粘结、螺钉等可拆卸方式连接；由于所述第一膜片33多用柔性材料制成，在被所述传动部34带动的过程当中容易出现损坏而造成的使用寿命过短，当所述第一膜片33两侧都设置有膜片挡板331时，此时所述传动部34第二端依次穿过第二膜片322膜片挡板331、第一膜片33、膜片挡板331，所述膜片挡板331可以很好地对所述第一膜片33进行保护，从而延长使用寿命，避免频繁地进行更换。

参考图2、图3所示，所述安装通道321设置有与所述传动部34配合的轴套35。

采用上述方案，所述轴套35可以采用柔性材料制成，例如橡胶、聚乙烯等，可以与所述后腔室一体成型也可以可拆卸连接，所述轴套35可以保护所述传动部34在传动的过程当中由于摩擦产生的磨损，进而起到保护作用。

参考图2、图3所示，所述前腔室下端设置有第一进口阀组311，所述后腔室下端设置有第二进口阀组323，所述第一进口阀组311和所述第二进口阀组323之间连接有连通管4。

采用上述方案，所述第一进口阀组311与所述第二进口阀组323可以分别设置进口，通过连通管4将两个进口进行连接，此时可以由一个进液口分别想两个进口输送液体，安装合理、使用方便。

参考图2、图3所示，所述前腔室上端设置有第一出口阀组312，所述后腔室下端设置有第二出口阀组324，所述第一出口阀组312和所述第二出口阀组324之间连接有连通管4。

采用上述方案，所述第一出口阀组312与所述第二出口阀组324可以分别设置出口，通过连通管4将两个出口进行连接，此时两个出口所排出的液体可以汇聚到一个出液口，安装合理、使用方便。

参考图2、图3所示，所述连通管4包括汇流管41、与所述前腔室和后腔室连接的分流管42。

采用上述方案，提供了一种所述连通管4的结构，可以分别设置两个连通管4并分别设置于进口和出口处，所述汇流管41和分流管42可以设计成三通机构，第一进口阀组311和所述第二进口阀组323的两个进口可以分别与所述分流管的两个口相连，所述第一出口阀组312和所述第二出口阀组324可以分别与另一个分流管的两个口相连。

参考图2、图3所示，所述第二膜片322与所述后腔室内壁通过膜片压环325进行固定，所述膜片压环325与所述后腔室内壁还通过连接件326进行固定连接。

采用上述方案，提供了一种所述第二膜片322与所述后腔室的连接方式，所述膜片压环325可以采用柔性材料如橡胶、塑胶或者聚乙烯等材料，可以将所述第二膜片322与所述后腔室内壁贴合的更加紧密，从而起到更好的密封性；所述连接件326可以采用螺钉等结构，进一步对所述第二膜片322进行固定。

参考图2、图3所示，所述前腔室包括第一贴壁51，所述后腔室包括第二贴壁52，所述第一膜片33第一侧、第二侧分别与所述第一贴壁51和第二贴壁52连接，所述第一贴壁51和/或第二贴壁52为柔性材料。

采用上述方案，提供了一种所述第一膜片33的连接方式，所述柔性材料可以为橡胶、塑胶或者聚乙烯等材料，可以与所述第一膜片33贴合得更紧密，从而获得更好的密封性，所述第一膜片与贴壁的连接方式可以为粘接等方式。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种单腔双向机械隔膜式计量泵，包括动力机构(1)、与所述动力机构连接的传动箱(2)、与所述传动箱(2)连接的缸体，其特征在于：所述缸体包括前腔室、与所述前腔室连接的后腔室、第一膜片(33)，所述第一膜片(33)与所述前腔室、后腔室连接，所述第一膜片(33)能够在所述前腔室和后腔室之间形成阻隔。

2.根据权利要求1所述的单腔双向机械隔膜式计量泵，其特征在于：所述后腔室还包括第二膜片(322)，所述第二膜片(322)与所述后腔室内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的单腔双向机械隔膜式计量泵，其特征在于：所述缸体还包括传动部(34)，所述后腔室开设有与所述传动部(34)配合的安装通道(321)，所述传动部(34)第一端与所述传动箱(2)连接、第二端与所述第二膜片(322)和第一膜片(33)连接。

4.根据权利要求3所述的单腔双向机械隔膜式计量泵，其特征在于：在所述第一膜片(33)的第一侧和/或第二侧设置有膜片挡板(331)，所述膜片挡板(331)与所述传动部(34)第二端连接。

5.根据权利要求4所述的单腔双向机械隔膜式计量泵，其特征在于：所述安装通道(321)设置有与所述传动部(34)配合的轴套(35)。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的单腔双向机械隔膜式计量泵，其特征在于：所述前腔室下端设置有第一进口阀组(311)，所述后腔室下端设置有第二进口阀组(323)，所述第一进口阀组(311)和所述第二进口阀组(323)之间连接有连通管(4)。

7.根据权利要求6所述的单腔双向机械隔膜式计量泵，其特征在于：所述前腔室上端设置有第一出口阀组(312)，所述后腔室下端设置有第二出口阀组(324)，所述第一出口阀组(312)和所述第二出口阀组(324)之间连接有连通管(4)。

8.根据权利要求7所述的单腔双向机械隔膜式计量泵，其特征在于：所述连通管(4)包括汇流管(41)和与所述前腔室和后腔室连接的分流管(42)。

9.根据权利要求2-5任意一项所述的单腔双向机械隔膜式计量泵，其特征在于：所述第二膜片(322)与所述后腔室内壁通过膜片压环(325)进行固定，所述膜片压环(325)与所述后腔室内壁还通过连接件(326)进行固定连接。

10.根据权利要求1-5任意一项所述的单腔双向机械隔膜式计量泵，其特征在于：所述前腔室包括第一贴壁(51)，所述后腔室包括第二贴壁(52)，所述第一膜片(33)第一侧、第二侧分别与所述第一贴壁(51)和第二贴壁(52)连接，所述第一贴壁(51)和/或第二贴壁(52)为柔性材料。

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