CN215633718U - 一种容积泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种容积泵，包括依次设有第一控制口、进口、第二控制口和出口的环形流道，第一控制口的两端设有两个进液方向相同的第一单向阀，第二控制口的两端设有两个进液方向相同的第二单向阀，第一单向阀与第二单向阀的进液方向相反，还包括无杆腔与第一控制口相连且有杆腔与第二控制口相连的活塞缸。通过优化容积泵的结构，仅通过调节活塞缸的方向便可控制进口与出口交替地进行吸排介质，进而交替地实现吸入和排出动作，消除现有容积泵因球阀及隔膜片引发的噪音较大及可输送介质粘度较低问题，可实现降噪，还可输送粘度较大的介质，适应性较佳。

Description

一种容积泵

技术领域

本实用新型涉及泵领域，特别涉及一种容积泵。

背景技术

泵通常将原动机的机械能或其他能传送至液体，通过增大液体的压力来输送液体，常用于输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液、气混合物及含悬浮固体物等液体，应用较广泛。

按工作原理，泵可分为容积泵和叶片泵，其中，容积泵通常以压缩空气作为动力来源，气缸活塞通过往复运动来周期性地增大或减小工作腔室的容积，以此实现吸排液体。隔膜泵作为一种特殊的容积泵，通常依靠一个来回鼓动的隔膜片改变工作腔室的容积来实现吸排液体。

一般地，隔膜泵的两个对称的工作腔中各装有一块隔膜片，两个隔膜片通过中间连杆结成一体。当压缩空气从进气接头进入配气阀后，通过配气机构将压缩空气引入其中一个工作腔内，通过交替调节两个工作腔的球阀，使两个工作腔交替地吸入或排出液体，如此通过配气机构引导压缩空气交替地进入两个工作腔，使两隔膜片连续同步地往复运动。

然而，此类隔膜泵尚存在诸多不足，例如，两个工作腔的球阀在启闭时或两个隔膜片鼓动时，均会产生大量的噪音，而且球阀及隔膜片的设置不利于输送粘度较大的液体，适应性较差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种容积泵，通过优化其结构，使活塞缸在两组第一单向阀及两组第二单向阀的作用下控制环形流道的进口与出口交替地进行吸入或排出动作，可实现降噪，适应性较佳。

本实用新型所提供的容积泵，包括依次设有第一控制口、进口、第二控制口和出口的环形流道，第一控制口的两端设有两个进液方向相同的第一单向阀，第二控制口的两端设有两个进液方向相同的第二单向阀，第一单向阀与第二单向阀的进液方向相反，还包括无杆腔与第一控制口相连且有杆腔与第二控制口相连、用于控制进口与出口交替地进行吸排介质的活塞缸。

优选的，还包括：

与活塞缸相连并用于驱动活塞缸动作的驱动气缸；

分别与驱动气缸的有杆腔和无杆腔相连并用于切换驱动气缸的驱动方向的换向阀。

优选的，还包括换向阀为二位五通换向阀，当换向阀切换至第一位时，驱动气缸的有杆腔进气；当换向阀切换至第二位时，驱动气缸的无杆腔进气。

优选的，还包括具有容纳腔的固定座，活塞缸与驱动气缸均固设于容纳腔内。

优选的，还包括驱动电机和设于驱动电机与活塞缸之间并用于带动活塞缸的活塞杆往复移动的凸轮组件。

优选的，凸轮组件包括凸轮和与活塞杆相连的顶推杆，顶推杆铰接有沿凸轮的环形导槽滚动的滚轮。

相对于背景技术，本实用新型所提供的容积泵，包括环形流道和活塞缸，所述环形流道依次设有第一控制口、进口、第二控制口和出口，第一控制口的两端设有两个进液方向相同的第一单向阀，第二控制口的两端设有两个进液方向相同的第二单向阀，第一单向阀与第二单向阀的进液方向相反，活塞缸的无杆腔与第一控制口相连，活塞缸的有杆腔与第二控制口相连。

当活塞缸的活塞杆向无杆腔体积增大的方向移动时，无杆腔进入负压状态，由进口流入的介质依次经其中一个第一单向阀及第一控制口后被吸入无杆腔，实现吸入动作；与此同时，有杆腔进入正压状态，有杆腔内的介质依次经第二控制口及其中一个第二单向阀后被压入出口，实现排出动作。

当活塞缸的活塞杆向无杆腔体积减小的方向移动时，无杆腔进入正压状态，无杆腔内的介质依次经第一控制口及另一个第一单向阀后被压入出口，实现排出动作；与此同时，有杆腔进入负压状态，由进口流入的介质依次经另一个第二单向阀及第二控制口后被吸入有杆腔，实现吸入动作。

综上所述，本实用新型通过优化容积泵的结构，仅通过调节活塞缸的方向便可控制进口与出口交替地进行吸排介质，进而交替地实现吸入和排出动作，消除现有容积泵因球阀及隔膜片引发的噪音较大及可输送介质粘度较低问题，可实现降噪，还可输送粘度较大的介质，适应性较佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的容积泵在活塞缸的活塞杆向右移动时的状态图；

图2为本实用新型所提供的容积泵在活塞缸的活塞杆向左移动时的状态图；

图3为本实用新型第一实施例所提供的容积泵在驱动气缸驱动活塞缸的活塞杆向右移动时的状态图。

附图标记如下：

环形流道1、第一控制口2、进口3、第二控制口4、出口5、第一单向阀6A、第一单向阀6B、第二单向阀7A、第二单向阀7B、活塞缸8、驱动气缸9和固定座10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型实施例公开了一种容积泵，其内流通的介质可以是液体或气体，包括环形流道1和活塞缸8，环形流道1依次设有第一控制口2、进口3、第二控制口4和出口5，进口3用于供介质流入，出口5用于供介质流出。

第一控制口2的两端设有两个进液方向相同的第一单向阀，第二控制口4的两端设有两个进液方向相同的第二单向阀，第一单向阀与第二单向阀的进液方向相反。活塞缸8的无杆腔与第一控制口2相连，活塞缸8的有杆腔与第二控制口4相连。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的容积泵在活塞缸的活塞杆向右移动时的状态图。

如图1所示，当活塞缸8的活塞杆向右移动时，也即活塞缸8的活塞杆向无杆腔体积增大的方向移动时，活塞缸8的无杆腔进入负压状态，由进口3流入的介质经位于第一控制口2右端的第一单向阀6B流入第一控制口2后被吸入活塞缸8的无杆腔，实现吸入动作；与此同时，活塞缸8的有杆腔进入正压状态，活塞缸8的有杆腔内的介质经第二控制口4流入位于第二控制口4右端的第二控制阀7B后被压入出口5，实现排出动作。

请参考图2，图2为本实用新型所提供的容积泵在活塞缸的活塞杆向左移动时的状态图。

如图2所示，当活塞缸8的活塞杆向左移动时，也即活塞缸8的活塞杆向无杆腔体积减小的方向移动时，活塞缸8的无杆腔进入正压状态，活塞缸8的无杆腔内的介质经第一控制口2流入位于第一控制口2左端的第一单向阀6A后被压入出口5，实现排出动作；与此同时，活塞缸8的有杆腔进入负压状态，由进口3流入的介质经位于第二控制口4左端的第二单向阀7A流入第二控制口4后被吸入活塞缸8的有杆腔，实现吸入动作。

本实用新型通过优化容积泵的结构，仅通过调节活塞缸8的方向便可控制进口3与出口5交替地进行吸排介质，进而交替地实现吸入和排出动作，消除现有容积泵因球阀及隔膜片引发的噪音较大及可输送介质粘度较低问题，可实现降噪，还可输送粘度较大的介质，适应性较佳。

在第一具体实施例中，本实用新型还包括驱动气缸9和换向阀，驱动气缸9的活塞杆与活塞缸8的活塞杆通过法兰连接，利用驱动气缸9驱动活塞缸8动作。换向阀分别与驱动气缸9的有杆腔和无杆腔相连，用于切换驱动气缸9的驱动方向的换向阀。换向阀为二位五通换向阀，具体可以是电磁阀。

当换向阀切换至第一位时，驱动气缸9的有杆腔进气，驱动气缸9的活塞杆带动活塞缸8的活塞杆向右移动，活塞缸8的无杆腔进入负压状态，由进口3流入的介质依次经第一单向阀6B及第一控制口2后被吸入活塞缸8的无杆腔，实现吸入动作；与此同时，活塞缸8的有杆腔进入正压状态，活塞缸8的有杆腔内的介质依次经第二控制口4及第二单向阀7B后被压入出口5，实现排出动作。

请参考图3，图3为本实用新型第一实施例所提供的容积泵在驱动气缸驱动活塞缸的活塞杆向右移动时的状态图。

如图3所示，当换向阀切换至第二位时，驱动气缸9的无杆腔进气，驱动气缸9的活塞杆带动活塞缸8的活塞杆向左移动，活塞缸8的无杆腔进入正压状态，活塞缸8的无杆腔内的介质依次经第一控制口2及第一单向阀6A后被压入出口5，实现排出动作；与此同时，活塞缸8的有杆腔进入负压状态，由进口3流入的介质依次经第二单向阀7A及第二控制口4后被吸入活塞缸8的有杆腔，实现吸入动作。

本实用新型还包括固定座10，固定座10具有容纳腔，活塞缸8与驱动气缸9均固设于容纳腔内，容纳腔的侧壁设有四个避让孔，分别用于避让活塞缸8及驱动气缸9二者的接口。固定座10的底侧板利用螺栓可拆卸固定，方便检修活塞杆和驱动气缸9。

与第一具体实施例相比，第二具体实施例的关键在于改变活塞缸8的驱动方式，其他方案与第一具体实施例相同，不再赘述。

在第二具体实施例中，本实用新型包括驱动电机和凸轮组件，凸轮组件包括凸轮和顶推杆，驱动电机的输出轴与凸轮相连。顶推杆的一端与活塞缸8的活塞杆相固连，其另一端铰接有滚轮，凸轮的一端设有环形导槽。

当驱动电机驱动凸轮转动指定角度时，凸轮相对于顶推杆同步转动指定角度，滚轮沿环形导槽相对滑动，由环形导槽的最高点滚动至最低点，顶推杆推动活塞缸8的活塞杆向右移动。当凸轮继续转动指定角度时，滚轮由环形导槽的最低点滚动至最高点，顶推杆推动活塞缸8的活塞杆向左移动。由此，使驱动电机通过凸轮组件驱动活塞缸8的活塞杆往复移动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种容积泵，其特征在于，包括依次设有第一控制口(2)、进口(3)、第二控制口(4)和出口(5)的环形流道(1)，所述第一控制口(2)的两端设有两个进液方向相同的第一单向阀，所述第二控制口(4)的两端设有两个进液方向相同的第二单向阀，所述第一单向阀与所述第二单向阀的进液方向相反，还包括无杆腔与所述第一控制口(2)相连且有杆腔与所述第二控制口(4)相连、用于控制所述进口(3)与所述出口(5)交替地进行吸排介质的活塞缸(8)。

2.根据权利要求1所述的容积泵，其特征在于，还包括：

与所述活塞缸(8)相连并用于驱动所述活塞缸(8)动作的驱动气缸(9)；

分别与所述驱动气缸(9)的有杆腔和无杆腔相连并用于切换所述驱动气缸(9)的驱动方向的换向阀。

3.根据权利要求2所述的容积泵，其特征在于，还包括所述换向阀为二位五通换向阀，当所述换向阀切换至第一位时，所述驱动气缸(9)的有杆腔进气；当所述换向阀切换至第二位时，所述驱动气缸(9)的无杆腔进气。

4.根据权利要求2所述的容积泵，其特征在于，还包括具有容纳腔的固定座(10)，所述活塞缸(8)与所述驱动气缸(9)均固设于所述容纳腔内。

5.根据权利要求1至4任一项所述的容积泵，其特征在于，还包括驱动电机和设于所述驱动电机与所述活塞缸(8)之间并用于带动所述活塞缸(8)的活塞杆往复移动的凸轮组件。

6.根据权利要求5所述的容积泵，其特征在于，所述凸轮组件包括凸轮和与所述活塞杆相连的顶推杆，所述顶推杆铰接有沿所述凸轮的环形导槽滚动的滚轮。

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