CN211666872U

CN211666872U - 一种隔膜泵用隔膜破裂检测装置

Info

Publication number: CN211666872U
Application number: CN201922008730.7U
Authority: CN
Inventors: 庄剑锋; 赵森
Original assignee: Individual
Current assignee: SHANGHAI YUFANG DETECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd.
Priority date: 2019-11-20
Filing date: 2019-11-20
Publication date: 2020-10-13
Anticipated expiration: 2029-11-20

Abstract

本实用新型公开了一种隔膜泵用隔膜破裂检测装置，包括：壳组件，所述壳组件包括壳体、隔膜和挡板；驱动组件，所述驱动组件包括气缸、连杆、开关和活塞；传输组件，所述传输组件包括出料管、第一弹簧、出料口、第一球阀、第二弹簧、第二球阀、入料管和入料口；检测组件，所述检测组件包括横管；通过在壳体的一侧连通横管和U型管，旋转打开旋钮和螺纹杆，将测压液体注入U型管的内部，关闭螺纹杆和旋钮，使U型管的右侧处于密封状态，隔膜泵工作时，测压液体在气压的作用下往复摆动，隔膜破裂时，测压液体摆动幅度减小或静止，通过观察测压液体的摆动幅度，可以及时发现隔膜泵内部的隔膜是否破裂，不会影响工作效率。

Description

一种隔膜泵用隔膜破裂检测装置

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵技术领域，具体为一种隔膜泵用隔膜破裂检测装置。

背景技术

隔膜泵实际上就是栓塞泵，是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸。隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质；隔膜右侧充满水或油。隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式。它是依靠一个隔膜片的来回鼓动改变工作室容积从而吸入和排出液体的。隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式。它是依靠一个隔膜片的来回鼓动改变工作室容积从而吸入和排出液体的。隔膜泵缸头部分主要由一隔膜片将被输送的液体和工作液体分开，当隔膜片向传动机构一边运动，泵缸内工作时为负压而吸入液体，当隔膜片向另一边运动时，则排出液体。被输送的液体在泵缸内被膜片与工作液体隔开，只与泵缸、吸入阀、排出阀及膜片的泵内一侧接触，而不接触柱塞以及密封装置，这就使柱塞等重要零件完全在油介质中工作，处于良好的工作状态。

现有的，工作时，隔膜泵内部的隔膜破裂时，难以及时发现，持续工作的损坏的隔膜泵不能起到原有的作用，进而降低工作效率，为此，提出一种隔膜泵用隔膜破裂检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔膜泵用隔膜破裂检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔膜泵用隔膜破裂检测装置，包括：

壳组件，所述壳组件包括壳体、隔膜和挡板；

驱动组件，所述驱动组件包括气缸、连杆、开关和活塞；

传输组件，所述传输组件包括出料管、第一弹簧、出料口、第一球阀、第二弹簧、第二球阀、入料管和入料口；

检测组件，所述检测组件包括横管、刻度线、U型管、螺纹杆和旋钮，所述横管的一端贯穿壳体延伸至壳体的内部，所述横管远离壳体的一端连通有U型管，所述U型管的外侧壁设置有刻度线，所述U型管远离横管的一端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有旋钮。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的顶部焊接有气缸，所述气缸的底部输出轴焊接有连杆，所述连杆的底端贯穿壳体延伸至壳体的内部，所述壳体的底端焊接有活塞。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的内侧壁顶部固定连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有隔膜，所述隔膜的底部粘接于壳体的内侧底部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述活塞滑动连接于壳体与挡板的内侧，所述壳体的一侧安装有开关，所述开关的电性输出端与气缸的电性输入端电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述出料管连通于壳体的顶部，所述出料管的内侧顶部焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部焊接有第一球阀，所述出料管的一侧开设有出料口。

作为本技术方案的进一步优选的：所述入料管连通于壳体的一侧，所述入料管的内侧壁顶部焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部焊接有第二球阀，所述入料管的底部开设有入料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在壳体的一侧连通横管和U型管，旋转打开旋钮和螺纹杆，将测压液体注入U型管的内部，关闭螺纹杆和旋钮，使U型管的右侧处于密封状态，隔膜泵工作时，测压液体在气压的作用下往复摆动，隔膜破裂时，测压液体摆动幅度减小或静止，通过观察测压液体的摆动幅度，可以及时发现隔膜泵内部的隔膜是否破裂，不会影响工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的检测组件的结构示意图；

图3为本实用新型的螺纹杆的结构示意图。

图中：10、壳组件；11、壳体；12、隔膜；13、挡板；20、驱动组件；21、气缸；22、连杆；23、开关；24、活塞；30、传输组件；31、出料管；32、第一弹簧；33、出料口；34、第一球阀；35、第二弹簧；36、第二球阀；37、入料管；38、入料口；40、检测组件；41、横管；42、刻度线；43、U型管；44、螺纹杆；45、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种隔膜泵用隔膜破裂检测装置，包括：

壳组件10，壳组件10包括壳体11、隔膜12和挡板13；

驱动组件20，驱动组件20包括气缸21、连杆22、开关23和活塞24；

传输组件30，传输组件30包括出料管31、第一弹簧32、出料口33、第一球阀34、第二弹簧35、第二球阀36、入料管37和入料口38；

检测组件40，检测组件40包括横管41、刻度线42、U型管43、螺纹杆44和旋钮45，横管41的一端贯穿壳体11延伸至壳体11的内部，横管41远离壳体11的一端连通有U型管43，U型管43的外侧壁设置有刻度线42，U型管43远离横管41的一端螺纹连接有螺纹杆44，螺纹杆44的顶部固定连接有旋钮45。

本实施例中，具体的：壳体11的顶部焊接有气缸21，气缸21的底部输出轴焊接有连杆22，连杆22的底端贯穿壳体11延伸至壳体11的内部，壳体11的底端焊接有活塞24，气缸21带动连杆22上下移动，进而使活塞24上下移动。

本实施例中，具体的：壳体11的内侧壁顶部固定连接有挡板13，挡板13的底部固定连接有隔膜12，隔膜12的底部粘接于壳体11的内侧底部，挡板13和隔膜12共同作用，形成壳体11内部右侧的压力腔。

本实施例中，具体的：活塞24滑动连接于壳体11与挡板13的内侧，壳体11的一侧安装有开关23，开关23的电性输出端与气缸21的电性输入端电性连接，开关23控制气缸21的开启与关闭。

本实施例中，具体的：出料管31连通于壳体11的顶部，出料管31的内侧顶部焊接有第一弹簧32，第一弹簧32的底部焊接有第一球阀34，出料管31的一侧开设有出料口33，活塞24向下移动时，壳体11内部右侧的压力增大，使隔膜12凸向左侧，液体在压力作用下挤压第一球阀34，通过出料口33流出。

本实施例中，具体的：入料管37连通于壳体11的一侧，入料管37的内侧壁顶部焊接有第二弹簧35，第二弹簧35的底部焊接有第二球阀36，入料管37的底部开设有入料口38，活塞24向上移动时，壳体11内部右侧的压力减小，使隔膜12凸向右侧，负压使液体通过入料口38挤压第二球阀36，进入壳体11的内部左侧。

本实施例中，气缸21的型号为SE32X75气缸。

工作原理或者结构原理，使用时，通过开关23的开启气缸21，气缸21带动连杆22上下移动，进而使活塞24上下移动，活塞24向上移动时，壳体11内部右侧的压力减小，使隔膜12凸向右侧，负压使液体通过入料口38挤压第二球阀36，进入壳体11的内部左侧，活塞24向下移动时，壳体11内部右侧的压力增大，使隔膜12凸向左侧，液体在压力作用下挤压第一球阀34，通过出料口33流出，旋转打开旋钮45和螺纹杆44，将测压液体注入U型管43的内部，关闭螺纹杆44和旋钮45，使U型管43的右侧处于密封状态，隔膜泵工作时，测压液体在气压的作用下往复摆动，隔膜12破裂时，测压液体摆动幅度减小或静止，通过观察测压液体的摆动幅度，可以及时发现隔膜泵内部的隔膜12是否破裂，不会影响工作效率，刻度线42的设置辅助工作人员观察测压液体的摆动，U型管43采用透明PVC材质制成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种隔膜泵用隔膜破裂检测装置，其特征在于，包括：

壳组件（10），所述壳组件（10）包括壳体（11）、隔膜（12）和挡板（13）；

驱动组件（20），所述驱动组件（20）包括气缸（21）、连杆（22）、开关（23）和活塞（24）；

传输组件（30），所述传输组件（30）包括出料管（31）、第一弹簧（32）、出料口（33）、第一球阀（34）、第二弹簧（35）、第二球阀（36）、入料管（37）和入料口（38）；

检测组件（40），所述检测组件（40）包括横管（41）、刻度线（42）、U型管（43）、螺纹杆（44）和旋钮（45），所述横管（41）的一端贯穿壳体（11）延伸至壳体（11）的内部，所述横管（41）远离壳体（11）的一端连通有U型管（43），所述U型管（43）的外侧壁设置有刻度线（42），所述U型管（43）远离横管（41）的一端螺纹连接有螺纹杆（44），所述螺纹杆（44）的顶部固定连接有旋钮（45）。

2.根据权利要求1所述的一种隔膜泵用隔膜破裂检测装置，其特征在于：所述壳体（11）的顶部焊接有气缸（21），所述气缸（21）的底部输出轴焊接有连杆（22），所述连杆（22）的底端贯穿壳体（11）延伸至壳体（11）的内部，所述壳体（11）的底端焊接有活塞（24）。

3.根据权利要求1所述的一种隔膜泵用隔膜破裂检测装置，其特征在于：所述壳体（11）的内侧壁顶部固定连接有挡板（13），所述挡板（13）的底部固定连接有隔膜（12），所述隔膜（12）的底部粘接于壳体（11）的内侧底部。

4.根据权利要求1所述的一种隔膜泵用隔膜破裂检测装置，其特征在于：所述活塞（24）滑动连接于壳体（11）与挡板（13）的内侧，所述壳体（11）的一侧安装有开关（23），所述开关（23）的电性输出端与气缸（21）的电性输入端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种隔膜泵用隔膜破裂检测装置，其特征在于：所述出料管（31）连通于壳体（11）的顶部，所述出料管（31）的内侧顶部焊接有第一弹簧（32），所述第一弹簧（32）的底部焊接有第一球阀（34），所述出料管（31）的一侧开设有出料口（33）。

6.根据权利要求1所述的一种隔膜泵用隔膜破裂检测装置，其特征在于：所述入料管（37）连通于壳体（11）的一侧，所述入料管（37）的内侧壁顶部焊接有第二弹簧（35），所述第二弹簧（35）的底部焊接有第二球阀（36），所述入料管（37）的底部开设有入料口（38）。