CN108583951A - 一种新型柱塞式隔膜泵灌装系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型柱塞式隔膜泵灌装系统,包括计量泵体、进/出液泵体、容积腔、药液容器及药液罐,提供一个简洁、易维护、高速低成本的药液灌装泵,有效的避免了传统柱塞式计量泵的泵套与计量杆的摩擦,不会产生微粒而污染药品,还避免了传动柱塞式计量泵复杂的传动结构,且灌装的重复精度高,维护成本低,能够自动调节灌装量,便于工作人员操作,易拆卸清洗灭菌,且能更简洁的实现在线清洗、在线灭菌,因此能广泛应用到水针制剂、生物制剂等新型药物的灌装行业。
Description
技术领域
本发明属于药液灌装技术领域,更加具体地说,是涉及一种新型柱塞式隔膜泵灌装系统。
背景技术
随着时代的进步,科技的发展,药品已经不局限于低端的水针制剂。微球、生物制剂等高标准高附加值的药品已成发展趋势,传统的灌装技术已达不到生产此类药品的生产工艺和质量标准。
发明内容
发明目的:本发明的目的是针对现有技术不足和缺陷,提供一种新型柱塞式隔膜泵灌装系统,按照本发明所提供的技术方案制成的灌装泵具有良好的实用性。
技术方案:为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案为:一种新型柱塞式隔膜泵灌装系统,包括计量泵体、进/出液泵体、容积腔、药液容器及药液罐。
计量泵体套接在进/出液泵体上,计量泵体与进/出液泵体之间形成容积腔,容积腔外接活塞杆,活塞杆与容积腔之间设有灌装膜片,活塞杆之间设有直线电机,计量泵体上端与下端均设有夹管阀,计量泵体上端的夹管阀设有进液管,计量泵体下端的夹管阀设有出液管,出液管底端有灌装针,灌装针底端与药液容器,进液管与药液罐连接。
容积腔为弧状结构。
活塞杆与灌装膜片通过密封垫密封连接。
计量泵体进/出液泵体通过固定螺栓固定。
当容积腔内的压力为负压状态的条件下,触发吸料过程,即:夹管阀动作,关闭出液管,直线电机带动活塞杆,从而灌装膜片拉伸,使容积腔形成负压,从而使药液通过进液管进入到容积腔中,完成进料。
当容积腔的压力为正压状态的条件下,触发排料过程,即:夹管阀动作,关闭进液管,直线电机带动活塞杆,从而使灌装膜片挤压,使容积腔形成正压,把容积腔中的药液通过出液管以及灌装针,把药液灌装进药液容器中,完成一次灌装,周而复始,完成生产需求。
灌装膜片为聚四氟乙烯。
有益效果:本发明与现有技术相比,其有益效果是:
本发明一种新型柱塞式隔膜泵灌装系统,提供一个简洁、易维护、高速低成本的药液灌装泵,有效的避免了传统柱塞式计量泵的泵套与计量杆的摩擦,不会产生微粒而污染药品,还避免了传动柱塞式计量泵复杂的传动结构,且灌装的重复精度高,维护成本低,能够自动调节灌装量,便于工作人员操作,易拆卸清洗灭菌,且能更简洁的实现在线清洗、在线灭菌,因此能广泛应用到水针制剂、生物制剂等新型药物的灌装行业。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然,所描述的附图只是本发明的一部分实施例,而不是全部实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他设计。
方案和附图。
图1为本发明一种新型柱塞式隔膜泵灌装系统的结构示意图;
图2为本发明一种新型柱塞式隔膜泵灌装系统吸料过程的结构示意图;
图3为本发明一种新型柱塞式隔膜泵灌装系统排料过程的结构示意图;
图4为本发明一种新型柱塞式隔膜泵灌装系统的立体结构示意图;
图中:1、计量泵体;2、进/出液泵体;3、容积腔;4、灌装膜片;5、活塞杆;6、直线电机;7、夹管阀;8、进液管;9、出液管;10、灌装针;11、药液容器;12、药液罐。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,进一步说明本发明。
目前国内用于药品液体类灌装方式有两大类,即蠕动泵灌装和柱塞式计量泵灌装。
蠕动泵工作原理:蠕动泵是由蠕动泵驱动器,蠕动泵泵头,和蠕动泵软管三个部分构成,蠕动泵的工作的原理是由蠕动泵驱动器提供动力,驱动泵头运转,泵头内的辊子取代了手指,依靠数个辊子沿着一个弹性软管交替挤压、释放产生的泵送效能来工作的。管子内受到挤压的流体产生流量输出、压力消失后管子依靠自身弹性恢复原状时,容积增大,产生真空,吸入流体。蠕动泵灌装的缺点:长时间灌装导致蠕动泵硅胶软管挤压变形,导致灌装精度差,若频繁更换导致使用成本较高。
柱塞式计量泵工作原理:柱塞式计量泵是由泵套、旋转阀、计量杆、进液口以及出液口组成。旋转阀的口对准进液口,计量杆向下作线性运动,产生负压,吸入液体,旋转阀的口对准出液口,计量杆向上作线性运动,产生正压,排出液体,此为柱塞式计量泵的工作原理。柱塞式计量泵灌装的缺点:泵的安装要求较高,即旋转阀与泵体同心度要求较高,一旦产生不同心容易卡死;工作时计量杆与泵套会产生摩擦发热、产生微粒污染药品。
如图1所示,一种新型柱塞式隔膜泵灌装系统,包括计量泵体1、进/出液泵体2、容积腔3、药液容器11及药液罐12。
计量泵体1套接在进/出液泵体2上,计量泵体1与进/出液泵体2之间形成容积腔3,容积腔3外接活塞杆5,活塞杆5与容积腔3之间设有灌装膜片4,活塞杆5之间设有直线电机6,计量泵体1上端与下端均设有夹管阀7,计量泵体1上端的夹管阀7设有进液管8,计量泵体1下端的夹管阀7设有出液管9,出液管9底端有灌装针10,灌装针10底端与药液容器11,进液管8与药液罐12连接。
容积腔3为弧状结构。
活塞杆5与灌装膜片4通过密封垫密封连接。
计量泵体1进/出液泵体2通过固定螺栓固定。
如图2所示,当容积腔3内的压力为负压状态的条件下,触发吸料过程,即:夹管阀7动作,关闭出液管9,直线电机6带动活塞杆5,从而灌装膜片4拉伸,使容积腔3形成负压,从而使药液通过进液管8进入到容积腔3中,完成进料。
如图3所示,当容积腔3的压力为正压状态的条件下,触发排料过程,即:夹管阀7动作,关闭进液管8,直线电机6带动活塞杆5,从而使灌装膜片4挤压,使容积腔3形成正压,把容积腔3中的药液通过出液管9以及灌装针10,把药液灌装进药液容器11中,完成一次灌装,周而复始,完成生产需求。
灌装膜片4为聚四氟乙烯。
本发明一种新型柱塞式隔膜泵灌装系统,提供一个简洁、易维护、高速低成本的药液灌装泵,有效的避免了传统柱塞式计量泵的泵套与计量杆的摩擦,不会产生微粒而污染药品,还避免了传动柱塞式计量泵复杂的传动结构,且灌装的重复精度高,维护成本低,能够自动调节灌装量,便于工作人员操作,易拆卸清洗灭菌,且能更简洁的实现在线清洗、在线灭菌,因此能广泛应用到水针制剂、生物制剂等新型药物的灌装行业。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种新型柱塞式隔膜泵灌装系统,包括计量泵体(1)、进/出液泵体(2)、容积腔(3)、药液容器(11)及药液罐(12),其特征在于:计量泵体(1)套接在进/出液泵体(2)上,计量泵体(1)与进/出液泵体(2)之间形成容积腔(3),容积腔(3)外接活塞杆(5),活塞杆(5)与容积腔(3)之间设有灌装膜片(4),活塞杆(5)之间设有直线电机(6),计量泵体(1)上端与下端均设有夹管阀(7),计量泵体(1)上端的夹管阀(7)设有进液管(8),计量泵体(1)下端的夹管阀(7)设有出液管(9),出液管(9)底端有灌装针(10),灌装针(10)底端与药液容器(11),进液管(8)与药液罐(12)连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型柱塞式隔膜泵灌装系统,其特征在于:容积腔(3)为弧状结构。
3.根据权利要求1所述的一种新型柱塞式隔膜泵灌装系统,其特征在于:活塞杆(5)与灌装膜片(4)通过密封垫密封连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型柱塞式隔膜泵灌装系统,其特征在于:计量泵体(1)进/出液泵体(2)通过固定螺栓固定。
5.根据权利要求1所述的一种新型柱塞式隔膜泵灌装系统,其特征在于:当容积腔(3)内的压力为负压状态的条件下,触发吸料过程,即:夹管阀(7)动作,关闭出液管(9),直线电机(6)带动活塞杆(5),从而灌装膜片(4)拉伸,使容积腔(3)形成负压,从而使药液通过进液管(8)进入到容积腔(3)中,完成进料。
6.根据权利要求1所述的一种新型柱塞式隔膜泵灌装系统,其特征在于:当容积腔(3)的压力为正压状态的条件下,触发排料过程,即:夹管阀(7)动作,关闭进液管(8),直线电机(6)带动活塞杆(5),从而使灌装膜片(4)挤压,使容积腔(3)形成正压,把容积腔(3)中的药液通过出液管(9)以及灌装针(10),把药液灌装进药液容器(11)中,完成一次灌装,周而复始,完成生产需求。
7.根据权利要求1所述的一种新型柱塞式隔膜泵灌装系统,其特征在于:灌装膜片(4)为聚四氟乙烯。
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