CN214935933U - 一种进料供料机构和灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种进料供料机构和灌装机，左支撑座和右支撑座上的滑轨以X轴为中心轴对称设置，滑轨沿前后方向设置，滑轨的内侧设有沿前后方向贯通的安装槽，壳体的左右两侧均设有凸沿，凸沿对应伸入安装槽中，并与滑轨可拆卸连接。其中，灌装机包括进料管、灌装头和进料供料机构，灌装头设有进料口和灌装嘴，进料管连接于进料口和出料口之间。安装供料泵时，将供料泵沿前后方向滑入左右两侧的安装槽中并固定。当灌装完同一物料时，拆除供料泵与滑轨的连接后，再将供料泵沿前后方向滑出安装槽，即可完成拆除供料泵的工作，以进行后续清洁供料泵的工作，方便拆装，便于清洁，避免不同化妆品间的交叉混合感染，提高工作效率。

Description

一种进料供料机构和灌装机

技术领域

本实用新型用于化妆品生产设备技术领域，特别是涉及一种进料供料机构和灌装机。

背景技术

灌装机是化妆品生产过程中的重要加工设备之一，从对物料的包装可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机等；从生产自动化程度来讲分为半自动灌装设备和全自动灌装设备。在实际的生产过程中，经常需要采用同一台灌装机对不同的化妆品进行灌装。

灌装机采用进料供料机构对灌装头进行供料，灌装头则将化妆品料注入化妆品灌装瓶中。由于化妆品大多数为液态或者膏状，在完成挤出灌装的工作后，化妆品料容易粘附在进料供料机构的筒壁以及灌装头的流道内壁上，使后续灌装其他化妆品时与后灌装的化妆品发生交叉混合，感染后灌装的化妆品，影响后灌装的化妆品的质量。现有技术中，灌装机的进料供料机构为一体式，不方便拆装清洗，无法对筒壁进行彻底的清洗，影响化妆品的生产效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种进料供料机构和灌装机，其方便拆装，便于清洁，避免不同化妆品间的交叉混合感染，提高工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

第一方面，一种进料供料机构，包括：

支撑座，包括左支撑座和右支撑座，所述左支撑座和右支撑座上均设有滑轨，所述左支撑座和右支撑座上的滑轨以X轴为中心轴对称设置，所述滑轨沿前后方向设置，所述滑轨的内侧设有沿前后方向贯通的安装槽；

供料泵，安装于所述左支撑座和右支撑座之间，所述供料泵包括壳体和活塞组件，所述壳体的左右两侧均设有凸沿，所述凸沿对应伸入所述安装槽中，并与所述滑轨可拆卸连接，所述壳体具有沿上下方向贯通的内腔，所述内腔包括沿上往下依次设置的储料腔和泵腔，所述储料腔与所述泵腔之间设有开关阀，所述壳体设有与所述泵腔连通的出料口，所述活塞组件包括活塞杆和驱动部件，所述活塞杆伸入所述泵腔中，所述驱动部件用于驱动所述活塞杆沿所述泵腔往复运动，所述活塞杆沿上往下运动时，所述储料腔中的物料能够泵入所述泵腔中，所述活塞杆沿下往上运动时，所述泵腔中的物料能够泵入所述出料口。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，还包括沿左右方向设置的第一连接件，所述凸沿通过所述第一连接件与所述滑轨连接。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述滑轨上设有多个沿前后方向间隔设置的调节孔，所述调节孔沿左右方向贯通，所述凸沿沿左右方向设有安装孔，所述第一连接件穿过所述调节孔，并伸入所述安装孔中，以将所述滑轨与所述壳体连接。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，还包括沿上下方向设置的第二连接件，所述左支撑座和右支撑座通过所述第二连接件与所述滑轨对应连接。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述泵腔包括滑动腔和进料腔，所述进料腔位于所述滑动腔的顶部，所述出料口与所述进料腔连通，所述活塞杆与所述滑动腔配合，并伸入所述进料腔中，所述进料腔的径向截面面积大于所述滑动腔的径向截面面积。

第二方面，一种灌装机，包括进料管、灌装头和第一方面任一实现方式所述的进料供料机构，所述灌装头设有进料口和灌装嘴，所述进料管连接于所述进料口和出料口之间。

结合第二方面，在第二方面的某些实现方式中，还包括升降驱动装置，所述升降驱动装置用于驱动所述灌装头升降，以在第一位置和第二位置之间进行切换。

结合第二方面和上述实现方式，在第二方面的某些实现方式中，所述升降驱动装置包括机架、滚珠丝杆副和旋转电机，所述旋转电机安装于所述机架，所述机架沿上下方向设有导轨，所述滚珠丝杆副的螺母与所述灌装头连接，并滑动安装于所述导轨，所述滚珠丝杆副的丝杆的一端可转动地安装于所述机架，所述滚珠丝杆副的丝杆的另一端与所述旋转电机传动连接。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：安装供料泵时，将供料泵沿前后方向滑入左右两侧的安装槽中并固定。当灌装完同一物料时，拆除供料泵与滑轨的连接后，再将供料泵沿前后方向滑出安装槽，即可完成拆除供料泵的工作，以进行后续清洁供料泵的工作。通过设置支撑座和滑轨，方便拆装，便于清洁，避免不同化妆品间的交叉混合感染，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型进料供料机构一个实施例的正视图；

图2是图1所示一个实施例的侧视图；

图3是图1所示一个实施例壳体的剖视图；

图4是图1所示一个实施例初始状态时供料泵的工作示意图；

图5是图1所示一个实施例入料状态时供料泵的工作示意图；

图6是图1所示一个实施例推料状态时供料泵的工作示意图；

图7是本实用新型灌装机一个实施例的升降驱动装置和灌装头的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参见图1、图2和图4，本实用新型的实施例提供了一种进料供料机构，包括支撑座和供料泵1。其中，支撑座包括左支撑座21和右支撑座22，左支撑座21和右支撑座22上均设有滑轨23。左支撑座21和右支撑座22上的滑轨23以X轴为中心轴对称设置，滑轨23沿前后方向设置，滑轨23的内侧设有沿前后方向贯通的安装槽231，也即左支撑座21上的滑轨23于右侧设有安装槽231，右支撑座22上的滑轨23于左侧设有安装槽231。

参见图1，供料泵1安装于左支撑座21和右支撑座22之间，供料泵1包括壳体11和活塞组件。壳体11的左右两侧均设有凸沿12，凸沿12对应伸入安装槽231中，并与滑轨23可拆卸连接。参见图3和图4，壳体11具有沿上下方向贯通的内腔，内腔包括沿上往下依次设置的储料腔111和泵腔116，储料腔111与泵腔116之间设有开关阀112，以将储料腔111和泵腔116连通或隔断。安装供料泵1时，将供料泵1沿前后方向滑入左右两侧的安装槽231中并固定。当灌装完同一物料时，拆除供料泵1与滑轨23的连接后，再将供料泵1沿前后方向滑出安装槽231，即可完成拆除供料泵1的工作，以进行后续清洁供料泵1的工作。通过设置支撑座和滑轨23，方便拆装，便于清洁，避免不同化妆品间的交叉混合感染，提高工作效率。

壳体11设有与泵腔116连通的出料口113。活塞组件包括活塞杆131和驱动部件132，活塞杆131伸入泵腔116中，驱动部件132用于驱动活塞杆131沿泵腔116往复运动。活塞杆131沿上往下运动时，储料腔111中的物料能够泵入泵腔116中，活塞杆131沿下往上运动时，泵腔116中的物料能够泵入出料口113。初始状态下，参见图4，关闭开关阀112，储料腔111中的物料与泵腔116隔开，活塞杆131顶升至泵腔116顶部；入料状态下，参见图5，打开开关阀112，活塞杆131向下滑动，储料腔111中的物料被泵入泵腔116中；推料状态下，参见图6，关闭开关阀112，储料腔111中的物料停止泵入泵腔116中，活塞杆131向上滑动，泵腔116中的物料即可通过出料口113被泵出，以向灌装头定量供料，并切换至初始状态，如此循环工作。

参见图1，在一些实施例中，进料供料机构还包括沿左右方向设置的第一连接件31，凸沿12通过第一连接件31与滑轨23连接，以实现与滑轨23的可拆卸连接，方便拆装。可以理解的是，第一连接件31可采用抵接或螺纹连接等方式将壳体11固定到滑轨23上。

参见图2，在一些实施例中，滑轨23上设有多个沿前后方向间隔设置的调节孔231，调节孔231沿左右方向贯通。凸沿12沿左右方向设有安装孔，第一连接件31穿过调节孔231，并伸入安装孔中，以将滑轨23与壳体11连接。通过设置调节孔231，方便调节供料泵1在滑轨23上的安装位置，以满足不同工况对供料泵1的位置要求。

参见图1，在一些实施例中，进料供料机构还包括沿上下方向设置的第二连接件32，左支撑座21和右支撑座22通过第二连接件32与滑轨23对应连接，以将滑轨23安装在左支撑座21和右支撑座22上，提高滑轨23安装的稳定性。

参见图3，在一些实施例中，泵腔116包括滑动腔114和进料腔115，进料腔115位于滑动腔114的顶部，出料口113与进料腔115连通。活塞杆131与滑动腔114配合，并伸入进料腔115中，活塞杆131即可沿滑动腔114往复运动，并将物料从储料腔111泵吸入进料腔115中。待关闭开关阀112后，活塞杆131往上顶升，即可将物料从进料腔115泵压至出料口113。进料腔115的径向截面面积大于滑动腔114的径向截面面积，活塞杆131顶升至出料口113上方时，进料腔115与活塞杆131之间形成与出料口113连通的物料通道117，避免物料无法从进料腔115的顶部流向出料口113，进而对开关阀112造成压力冲击，以确保定量泵料工作的顺利进行。

在一些实施例中，驱动部件132包括气缸或液压缸，以推动活塞杆131沿上下方向在泵腔116中运动，完成进料和出料工作。

参见图7，本实用新型还提供了一种灌装机，包括进料管(图中未标识)、灌装头4和进料供料机构，灌装头4设有进料口41和灌装嘴42，进料管连接于进料口41和出料口113之间，供料泵1将物料从出料口113泵入进料口41，以将物料送入灌装头4中，再通过灌装嘴42向灌装瓶灌装物料，完成灌装工作。

参见图7，在一些实施例中，灌装机还包括升降驱动装置，升降驱动装置用于驱动灌装头4升降，以在第一位置和第二位置之间进行切换。可以理解的是，升降驱动装置可采用导轨滑块或滚珠丝杆副等方式进行升降驱动。

参见图7，在一些实施例中，升降驱动装置包括机架51、滚珠丝杆副52和旋转电机53，旋转电机53安装于机架51。机架51沿上下方向设有导轨54，滚珠丝杆副52的螺母521与灌装头4连接，并滑动安装于导轨54，滚珠丝杆副52的丝杆522的一端可转动地安装于机架51，滚珠丝杆522副52的丝杆522的另一端与旋转电机53传动连接。旋转电机53驱动丝杆522转动，以带动螺母521在导轨54上往复滑动，完成灌装头4升降的工作，提高灌装头4切换位置的精确性，提高灌装质量。

在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种进料供料机构，其特征在于，包括：

支撑座，包括左支撑座和右支撑座，所述左支撑座和右支撑座上均设有滑轨，所述左支撑座和右支撑座上的滑轨以X轴为中心轴对称设置，所述滑轨沿前后方向设置，所述滑轨的内侧设有沿前后方向贯通的安装槽；

供料泵，安装于所述左支撑座和右支撑座之间，所述供料泵包括壳体和活塞组件，所述壳体的左右两侧均设有凸沿，所述凸沿对应伸入所述安装槽中，并与所述滑轨可拆卸连接，所述壳体具有沿上下方向贯通的内腔，所述内腔包括沿上往下依次设置的储料腔和泵腔，所述储料腔与所述泵腔之间设有开关阀，所述壳体设有与所述泵腔连通的出料口，所述活塞组件包括活塞杆和驱动部件，所述活塞杆伸入所述泵腔中，所述驱动部件用于驱动所述活塞杆沿所述泵腔往复运动，所述活塞杆沿上往下运动时，所述储料腔中的物料能够泵入所述泵腔中，所述活塞杆沿下往上运动时，所述泵腔中的物料能够泵入所述出料口。

2.根据权利要求1所述的进料供料机构，其特征在于：还包括沿左右方向设置的第一连接件，所述凸沿通过所述第一连接件与所述滑轨连接。

3.根据权利要求2所述的进料供料机构，其特征在于：所述滑轨上设有多个沿前后方向间隔设置的调节孔，所述调节孔沿左右方向贯通，所述凸沿沿左右方向设有安装孔，所述第一连接件穿过所述调节孔，并伸入所述安装孔中，以将所述滑轨与所述壳体连接。

4.根据权利要求2所述的进料供料机构，其特征在于：还包括沿上下方向设置的第二连接件，所述左支撑座和右支撑座通过所述第二连接件与所述滑轨对应连接。

5.根据权利要求1所述的进料供料机构，其特征在于：所述泵腔包括滑动腔和进料腔，所述进料腔位于所述滑动腔的顶部，所述出料口与所述进料腔连通，所述活塞杆与所述滑动腔配合，并伸入所述进料腔中，所述进料腔的径向截面面积大于所述滑动腔的径向截面面积。

6.根据权利要求1所述的进料供料机构，其特征在于：所述驱动部件包括气缸或液压缸。

7.一种灌装机，其特征在于，包括：进料管、灌装头和权利要求1至6任一项所述进料供料机构，所述灌装头设有进料口和灌装嘴，所述进料管连接于所述进料口和出料口之间。

8.根据权利要求7所述的灌装机，其特征在于：还包括升降驱动装置，所述升降驱动装置用于驱动所述灌装头升降，以在第一位置和第二位置之间进行切换。

9.根据权利要求8所述的灌装机，其特征在于：所述升降驱动装置包括机架、滚珠丝杆副和旋转电机，所述旋转电机安装于所述机架，所述机架沿上下方向设有导轨，所述滚珠丝杆副的螺母与所述灌装头连接，并滑动安装于所述导轨，所述滚珠丝杆副的丝杆的一端可转动地安装于所述机架，所述滚珠丝杆副的丝杆的另一端与所述旋转电机传动连接。

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