CN220449790U - 一种高效注油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效注油装置，储油容器的上端部密封安装有注油压力端板，注油管贯穿注油压力端板后与储油容器的内腔连通；其中，注油压力端板与驱动装置安装连接用于实现相对注油管可向下位移，使得储油容器的内腔体积被压缩，用于实现储油容器的内腔向注油管的注油效果；本申请实现了储油容器的内腔向注油管的稳定高效注油效果，直接改变了注油方式，避免了现有技术采用油泵进行注油所存在的不稳定且需要频繁更换油泵的技术问题，且本申请所提供的注油装置在工作时噪音低，寿命长、便于维护，尤其适合用于对重油油品进行注油，本申请同时还兼顾解决了对完成注油后的空储油容器的处理问题，明显节约了空储油容器的存放空间。

Description

一种高效注油装置

技术领域

本实用新型属于注油装置领域，具体涉及一种高效注油装置，尤其适合用于实现对重油的高效注油。

背景技术

重油具有分子量大，粘度高的特点，比重通常大于0.85，热值在10000-11000kcal/kg。现有的重油注油机通常都是采用各种油泵进行对重油的输送，重油的自吸能力非常不稳定，并且由于重油油品中含有较多杂质，导致在工作过程中的油泵噪音大，工作寿命短暂，需要频繁进行更换。为了节约成本，许多工厂目前主要还是采用手工方式实现重油的注油，而且无法定量注油。

因此，申请人希望寻求技术方案对以上技术问题进行改进。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高效注油装置，实现了储油容器的内腔向注油管的稳定高效注油效果，直接改变了注油方式，避免了现有技术采用油泵进行注油所存在的不稳定且需要频繁更换油泵的技术问题，且本申请所提供的注油装置在工作时噪音低，寿命长、便于维护，尤其适合用于对重油油品进行注油，本申请同时还兼顾解决了对完成注油后的空储油容器的处理问题，明显节约了空储油容器的存放空间。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效注油装置，包括与至少1个出油嘴连接的注油管，且所述注油管与储油容器连接；所述储油容器的上端部密封安装有注油压力端板，所述注油管贯穿所述注油压力端板后与所述储油容器的内腔连通；其中，所述注油压力端板与驱动装置安装连接用于实现相对所述注油管可向下位移，使得所述储油容器的内腔体积被压缩，用于实现储油容器的内腔向所述注油管的注油效果。

优选地，所述驱动装置包括分别安装在所述储油容器两侧的左驱动单元和右驱动单元，其中，所述左驱动单元和右驱动单元分别安装在注油安装架体上，且通过驱动器实现同步驱动效果。

优选地，所述左驱动单元包括套接安装的左丝杆和左丝母，所述右驱动单元包括套接安装的右丝杆和右丝母；其中，

所述左丝杆和右丝杆分别可相对转动地安装在所述注油安装架体上，且所述左丝母和右丝母分别与所述注油压力端板固定安装连接；

同时所述左丝杆和右丝杆通过驱动器实现同步旋转，使得所述左丝母和右丝母相对于左丝杆和右丝杆进行上下位移，进而带动所述注油压力端板可选择性地进行上下位移。

优选地，所述左丝母通过左侧连接块与所述注油压力端板的左侧固定安装连接，所述右丝母通过右侧连接块与所述注油压力端板的右侧固定安装连接。

优选地，所述驱动器通过传动链条或皮带轮与所述左驱动单元和右驱动单元进行传动连接。

优选地，所述驱动器采用电机，将电机安装在所述注油安装架体的底部，所述电机的控制器安装在所述注油安装架体的顶部。

优选地，所述注油安装架体的底部设有若干位移滚轮。

优选地，所述储油容器的外周套设有容器防护架，用于避免储油容器发生倾翻。

优选地，注油安装架体包括位于左侧的左安装架单元、位于右侧的右安装架单元、位于顶部的顶部安装架单元以及位于底部的底部安装架单元；其中，所述左安装架单元、右安装架单元、顶部安装架单元和底部安装架单元固定安装为一体，所述容器防护架固定安装在所述底部安装架单元上。

优选地，所述储油容器采用储油罐，与所述注油压力端板可拆装地密封安装连接；当所述注油压力端板向下位移时，对所述储油罐的罐体进行向下挤压，用于压缩所述储油容器的内腔体积。

本实用新型通过在储油容器的上端部密封安装注油压力端板，同时通过驱动装置在上下方向上对注油压力端板进行驱动位移，在实际进行注油工作时，通过驱动装置的驱动使得注油压力端板相对于储油容器的注油管向下位移，进而使得储油容器的内腔体积被压缩，最终实现了储油容器的内腔向注油管的稳定高效注油效果，直接改变了注油方式，避免了现有技术采用油泵进行注油所存在的不稳定且需要频繁更换油泵的技术问题，且本申请所提供的注油装置在工作时噪音低，寿命长、便于维护，尤其适合用于对重油油品进行注油，本申请同时还兼顾解决了对完成注油后的空储油容器的处理问题，明显节约了空储油容器的存放空间。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式下实施例1中高效注油装置的结构示意图；

图2是将图1旋转一定角度后的结构示意图；

图3是图1的剖视图；

图4是本实用新型具体实施方式下实施例2中高效注油装置的结构示意图；

图5是实施例2中高效注油装置的应用状态示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种高效注油装置，包括与至少1个出油嘴连接的注油管，且注油管与储油容器连接；储油容器的上端部密封安装有注油压力端板，注油管贯穿注油压力端板后与储油容器的内腔连通；其中，注油压力端板与驱动装置安装连接用于实现相对注油管可向下位移，使得储油容器的内腔体积被压缩，用于实现储油容器的内腔向注油管的注油效果。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参见图1、图2并结合图3所示，一种高效注油装置，包括与至少1个出油嘴连接的注油管11(具体在实施时，注油管11可进一步采用注油管路结构实现与不同出油嘴的连接，本实施例对其没有特别限定)，且注油管11与储油容器12连接；储油容器12的上端部密封安装有注油压力端板13，注油管12贯穿注油压力端板13后与储油容器11的内腔(本实施例中，储油容器11的内腔内储存有重油)连通；其中，注油压力端板13与驱动装置安装连接用于实现相对注油管11可向下位移，使得储油容器12的内腔体积被压缩，用于实现储油容器12的内腔向注油管11的注油效果；优选地，在本实施方式中，储油容器12采用储油罐(具体可呈桶状)，与注油压力端板13可拆装地密封安装连接；当注油压力端板13向下位移时，对储油罐的罐体进行向下挤压，用于压缩储油容器12的内腔体积；在完成注油后，将储油罐取走，同时对注油压力端板13进行驱动向上位于实现复位，与下一个储油罐进行密封安装后，可用于对下一个储油罐进行注油。

优选地，在本实施方式中，驱动装置包括分别安装在储油容器11两侧的左驱动单元和右驱动单元，其中，左驱动单元和右驱动单元分别安装在注油安装架体2上，且通过驱动器3实现同步驱动效果，在其他实施方式中，本领域技术人员可以根据实际需要来选择合适的驱动装置，只要能实现对注油压力端板的上下位移驱动效果即可，本实施例所提供的驱动装置结构不作为本申请的唯一限制；优选地，为了利于整体的安装布局效果，在本实施方式中，驱动器3通过传动链条或皮带轮与左驱动单元和右驱动单元进行传动连接；进一步优选地，在本实施方式中，驱动器3采用电机，将电机安装在注油安装架体2的底部，电机的控制器3a安装在注油安装架体2的顶部；为了实现便捷移动，优选地，在本实施方式中，注油安装架体2的底部设有若干位移滚轮4(图2示出4个位移滚轮4)。

优选地，为了进一步利于驱动装置的精密驱动效果，在本实施方式中，左驱动单元包括套接安装的左丝杆31和左丝母32，右驱动单元包括套接安装的右丝杆33和右丝母34；其中，左丝杆31和右丝杆33分别可相对转动地安装在注油安装架体2上，且左丝母32和右丝母34分别与注油压力端板13固定安装连接；同时左丝杆31和右丝杆33通过驱动器3实现同步旋转，使得左丝母32和右丝母34相对于左丝杆31和右丝杆33进行上下位移，进而带动注油压力端板13可选择性地进行上下位移。

优选地，为了确保稳定可靠的安装效果，在本实施方式中，左丝母32通过左侧连接块35与注油压力端板13的左侧固定安装连接，右丝母34通过右侧连接块36与注油压力端板13的右侧固定安装连接；优选地，在本实施方式中，注油安装架体2包括位于左侧的左安装架单元21、位于右侧的右安装架单元22、位于顶部的顶部安装架单元23以及位于底部的底部安装架单元24；其中，左安装架单元21、右安装架单元22、顶部安装架单元23和底部安装架单元24固定安装为一体，具体来说，电机的控制器3a安装在顶部安装架单元23上；为了实现便捷移动，优选地，在本实施方式中，在底部安装架单元24分别安装驱动器3和位移滚轮4。

实施例2：本实施例2的其余技术方案同实施例1，区别在于，在本实施例2中，请参见图4所示，储油容器12的外周套设有容器防护架14，用于避免储油容器12发生倾翻，容器防护架14固定安装在底部安装架单元24上。

请进一步参见图5所示，注油管11与3个出油嘴4a，4b，4c连接，每个出油嘴4a，4b，4c分别与其对应的耗油工位5a，5b，5c进行供油连接，实现了对多个耗油工位5a，5b，5c的稳定高效注油效果。

本实施例通过在储油容器12的上端部密封安装注油压力端板13，同时通过驱动装置在上下方向上对注油压力端板13进行驱动位移，在实际进行注油工作时，通过驱动装置的驱动使得注油压力端板13相对于储油容器12的注油管11向下位移，进而使得储油容器12的内腔体积被压缩，最终实现了储油容器12的内腔向注油管11的稳定高效注油效果，直接改变了注油方式，避免了现有技术采用油泵进行注油所存在的不稳定且需要频繁更换油泵的技术问题，且本申请所提供的注油装置在工作时噪音低，寿命长、便于维护，尤其适合用于对重油油品进行注油，本实施例同时还兼顾解决了对完成注油后的空储油容器的处理问题，明显节约了空储油容器的存放空间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种高效注油装置，包括与至少1个出油嘴连接的注油管，且所述注油管与储油容器连接；其特征在于，所述储油容器的上端部密封安装有注油压力端板，所述注油管贯穿所述注油压力端板后与所述储油容器的内腔连通；其中，所述注油压力端板与驱动装置安装连接用于实现相对所述注油管可向下位移，使得所述储油容器的内腔体积被压缩，用于实现储油容器的内腔向所述注油管的注油效果。

2.根据权利要求1所述的高效注油装置，其特征在于，所述驱动装置包括分别安装在所述储油容器两侧的左驱动单元和右驱动单元，其中，所述左驱动单元和右驱动单元分别安装在注油安装架体上，且通过驱动器实现同步驱动效果。

3.根据权利要求2所述的高效注油装置，其特征在于，所述左驱动单元包括套接安装的左丝杆和左丝母，所述右驱动单元包括套接安装的右丝杆和右丝母；其中，

所述左丝杆和右丝杆分别可相对转动地安装在所述注油安装架体上，且所述左丝母和右丝母分别与所述注油压力端板固定安装连接；

同时所述左丝杆和右丝杆通过驱动器实现同步旋转，使得所述左丝母和右丝母相对于左丝杆和右丝杆进行上下位移，进而带动所述注油压力端板可选择性地进行上下位移。

4.根据权利要求3所述的高效注油装置，其特征在于，所述左丝母通过左侧连接块与所述注油压力端板的左侧固定安装连接，所述右丝母通过右侧连接块与所述注油压力端板的右侧固定安装连接。

5.根据权利要求2所述的高效注油装置，其特征在于，所述驱动器通过传动链条或皮带轮与所述左驱动单元和右驱动单元进行传动连接。

6.根据权利要求2所述的高效注油装置，其特征在于，所述驱动器采用电机，将电机安装在所述注油安装架体的底部，所述电机的控制器安装在所述注油安装架体的顶部。

7.根据权利要求2所述的高效注油装置，其特征在于，所述注油安装架体的底部设有若干位移滚轮。

8.根据权利要求1所述的高效注油装置，其特征在于，所述储油容器的外周套设有容器防护架，用于避免储油容器发生倾翻。

9.根据权利要求8所述的高效注油装置，其特征在于，注油安装架体包括位于左侧的左安装架单元、位于右侧的右安装架单元、位于顶部的顶部安装架单元以及位于底部的底部安装架单元；其中，所述左安装架单元、右安装架单元、顶部安装架单元和底部安装架单元固定安装为一体，所述容器防护架固定安装在所述底部安装架单元上。

10.根据权利要求1所述的高效注油装置，其特征在于，所述储油容器采用储油罐，与所述注油压力端板可拆装地密封安装连接；当所述注油压力端板向下位移时，对所述储油罐的罐体进行向下挤压，用于压缩所述储油容器的内腔体积。