CN210995670U - 一种高效清洗负压容器工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种机械化代替人工化，安全系数高，既可以减少人工成本又可以提高效率的高效清洗负压容器工装。本实用新型包括底座、升降机构、清洗负压容器机构以及负压容器框架，所述升降机构与所述清洗负压容器机构均设置在所述底座上，所述清洗负压容器机构位于所述升降机构的上方，所述负压容器框架设置在所述清洗负压容器机构的上方，所述负压容器框架设置有动力源与若干个负压容器，所述动力源与所述升降机构传动连接，所述清洗负压容器机构设置有若干个注射式负压容器清洗器，所述注射式负压容器清洗器与所述负压容器在上下位置上一一对应。本实用新型应用于负压容器的清洗领域。

Description

一种高效清洗负压容器工装

技术领域

本实用新型应用于负压容器的清洗领域，特别涉及一种高效清洗负压容器工装。

背景技术

在电池的生产过程中，电池需要使用负压容器进行化成作用，而负压容器在使用过程由于经常流通电解液，电解液长时间残留在负压容器中会形成结晶，容易导致结晶污染堵塞负压容器，因此负压容器需要及时清除结晶。但是，在化成自动化生产线中，需要清洗的负压容器数量比较大，当前清洗负压容器多数采用人力单个清洗或者直接更换，而人力清洗时难度大，效率低，安全系数小，清洗人员容易遭到电解液的腐蚀，而且人力清洗和直接更换的成本高。如能设计出一种机械化代替人工化，安全系数高，既可以减少人工成本又可以提高效率的高效清洗负压容器工装，则能很好地解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种机械化代替人工化，安全系数高，既可以减少人工成本又可以提高效率的高效清洗负压容器工装。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括底座、升降机构、清洗负压容器机构以及负压容器框架，所述升降机构与所述清洗负压容器机构均设置在所述底座上，所述清洗负压容器机构位于所述升降机构的上方，所述负压容器框架设置在所述清洗负压容器机构的上方，所述负压容器框架设置有动力源与若干个负压容器，所述动力源与所述升降机构传动连接，所述清洗负压容器机构设置有若干个注射式负压容器清洗器，所述注射式负压容器清洗器与所述负压容器在上下位置上一一对应。

由上述方案可见，通过所述动力源驱动所述升降机构带动所述清洗负压容器机构向上移动，所述清洗负压容器机构设置有若干个所述注射式负压容器清洗器，而所述负压容器框架设置在所述清洗负压容器机构的上方，并且所述负压容器框架设置有若干个所述负压容器与若干个所述注射式负压容器清洗器一一对应。因此，当所述清洗负压容器机构向上移动到一定的位置时，若干个所述注射式负压容器清洗器就能够通过注射清洗溶液对若干个所述负压容器进行清洗，溶解所述负压容器内的结晶，当清洗溶液溶解完结晶之后，继续通过所述注射式负压容器清洗器重新抽回所述清洗溶液，从而完成整个清洗过程，利用机械化代替人工化，大大地减少了人力成本，而且大大地提高了清洗效率，同时也增加安全系数，减少清洗负压容器时的意外事故发生。

进一步地，所述底座包括下框座和若干个放置座，若干个所述放置座设置在所述下框座上，所述升降机构设置在所述下框座上，所述清洗负压容器机构设置在若干个所述放置座上。由此可见，当需要进行清洗所述负压容器内的结晶时，通过利用叉车将所述清洗负压容器机构运送至所述放置座上放好，然后再驱动所述动力源带动所述升降机构向上移动，所述升降机构再带动所述清洗负压容器机构向上移动与所述负压容器进行对接清洗，清洗完毕之后，通过所述升降机构带动所述清洗负压容器机构向下移动，重新放置到所述放置座上，最后再利用叉车将所述清洗负压容器机构撤走，准备好下一次的清洗工作。

进一步地，所述清洗负压容器机构包括底板、汇流机构、左支架以及右支架，所述底板设置在若干个所述放置座上，所述左支架与所述右支架设置在所述底板的上端面且分别位于所述底板的两侧，若干个所述注射式负压容器清洗器均匀设置在所述左支架与所述右支架上，所述汇流机构设置在所述左支架与所述右支架之间，若干个所述注射式负压容器清洗器与若干个所述负压容器通过所述汇流机构相连通。由此可见，若干个所述注射式负压容器清洗器与若干个所述负压容器通过所述汇流机构相连通，若干个所述注射式负压容器清洗器注射出来的清洗溶液能够通过汇流机构的汇总后流向若干个所述负压容器，从而达到清洗的目的。

进一步地，所述注射式负压容器清洗器包括溶液储存腔、清洗对接杆、弹簧及挡片，所述挡片设置在所述溶液储存腔的上端，所述清洗对接杆穿过所述挡片并与该所述挡片滑动配合，所述清洗对接杆的上端与下端分别设置有第一限位凸台与溶液压缩装置，所述弹簧套设在所述清洗对接杆上并位于所述第一限位凸台与所述挡片之间，所述溶液压缩装置与所述溶液储存腔的内壁滑动配合，所述溶液储存腔的下端设置有排液嘴。

由上述方案可见，所述溶液储存腔的下端设置有所述排液嘴，通过所述排液嘴能够预先把清洗溶液注入所述溶液储存腔中，所述清洗负压容器机构在向上移动时，所述清洗对接杆的上端会受到所述负压容器的下端的压合，此时所述弹簧会在受到压力情况下被压缩，而所述压缩装置会在所述清洗对接杆的带动之下压缩所述溶液储存腔内的所述清洗溶液，进而所述清洗溶液受到压缩通过所述汇流机构进入所述负压容器后溶解结晶以及杂质。经过一段时间反应后，撤销上端的压力，所述清洗对接杆以及所述压缩装置会在所述弹簧弹性复位的作用下向上运动复位，而所述负压容器内的所述清洗溶液也会由于内外压差的原理流入到所述溶液储存腔中，最后完成对所述负压容器的清洗，实现了利用机械化代替手工进行清洗，大大地提高了清洗效率。

又进一步地，所述溶液压缩装置包括氟橡胶密封圈和固定座，所述清洗对接杆的下端与所述固定座螺纹配合，所述氟橡胶密封圈固定在所述固定座上，所述氟橡胶密封圈与所述溶液储存腔的内壁滑动配合。由此可见，所述氟橡胶密封圈具有耐老化性、化学性质稳定、气密性高的优点，因此使用所述氟橡胶密封圈压缩所述清洗溶液能够很好地避免被所述清洗溶液腐蚀而导致损坏的状况，延长了使用寿命。

又进一步地，所述固定座包括固定柱和螺柱，所述固定柱的上端设置有第二限位凸台，所述清洗对接杆的下端和所述螺柱的上端分别与所述固定柱的上端和下端螺纹配合，所述螺柱的下端与螺母螺纹配合，所述氟橡胶密封圈套设在所述固定柱上并位于在所述第二限位凸台与所述螺母之间。由此可见，所述氟橡胶密封圈套设在所述固定柱上并位于在所述第二限位凸台与所述螺母之间，通过所述第二限位凸台与所述螺母的限位作用，这样在所述清洗对接杆带动所述氟橡胶密封圈在所述溶液储存腔内进行滑动压缩所述清洗溶液或者吸取所述清洗溶液时，能够很好地避免所述氟橡胶密封圈由于频繁滑动而导致脱落的情况发生。

再进一步地，所述汇流机构包括微型手动阀、汇流总管以及若干条汇流支管，所述汇流支管一一与所述排液嘴相配合，若干条所述汇流支管均与所述汇流总管相连通，所述微型手动阀设置在所述汇流总管的一端。由此可见，所述微型手动阀具有开关以及调节的作用，根据实际需要开启或者关闭微型手动阀来进行清洗或者完成清洗，也可以根据实际需要调节所述微型手动阀的阀度，进而调节清洗溶液流入所述负压容器的流量。所述汇流支管能够将若干个所述注射式负压容器清洗器里的清洗溶液聚集到所述汇流总管，然后一并流向若干个所述负压容器里进行清洗。

再进一步地，所述升降机构包括活动架与若干条承重筋条，所述活动架设置在所述下框座上且与所述动力源传动连接，若干条所述承重筋条纵横设置在所述活动架上。由此可见，所述活动架设置有若干条纵横相交的所述承重筋条，所述活动架具有一定的承重能力去带动所述清洗负压容器机构向上移动。

再进一步地，所述活动架的两侧均设置有若干条导向柱，所述负压容器框架的两侧均设置有若干个导向孔，所述导向柱与所述导向孔一一配合。由此可见，所述活动架上通过设置有导向柱与所述负压容器框架的导向孔配合，这样所述清洗负压容器机构在向上移动的过程中能够保证所述注射式负压容器清洗器的上端与所述负压容器的下端之间的对准精度。

附图说明

图1是本实用新型未放置清洗负压容器机构时的立体结构示意图；

图2是本实用新型的第一平面结构示意图；

图3是本实用新型的第二平面结构示意图；

图4是清洗负压容器机构的立体结构示意图；

图5是注射式负压容器清洗器的爆炸图。

具体实施方式

如图1至图5所示，在本实施例中，本实用新型包括底座1、升降机构2、清洗负压容器机构3以及负压容器框架4，所述升降机构2与所述清洗负压容器机构3均设置在所述底座1上，所述清洗负压容器机构3位于所述升降机构2的上方，所述负压容器框架4设置在所述清洗负压容器机构3的上方，所述负压容器框架4设置有动力源与若干个负压容器5，所述动力源与所述升降机构2传动连接，所述清洗负压容器机构3设置有若干个注射式负压容器清洗器6，所述注射式负压容器清洗器6与所述负压容器5在上下位置上一一对应。

在本实施例中，所述底座1包括下框座101和若干个放置座102，若干个所述放置座102设置在所述下框座101上，所述升降机构2设置在所述下框座101上，所述清洗负压容器机构3设置在若干个所述放置座102上。

在本实施例中，所述清洗负压容器机构3包括底板31、汇流机构32、左支架33以及右支架34，所述底板31设置在若干个所述放置座102上，所述左支架33与所述右支架34设置在所述底板31的上端面且分别位于所述底板31的两侧，若干个所述注射式负压容器清洗器6均匀设置在所述左支架33与所述右支架34上，所述汇流机构32设置在所述左支架33与所述右支架34之间，若干个所述注射式负压容器清洗器6与若干个所述负压容器5通过所述汇流机构32相连通。

在本实施例中，所述注射式负压容器清洗器6包括溶液储存腔61、清洗对接杆62、弹簧63及挡片64，所述挡片64设置在所述溶液储存腔61的上端，所述清洗对接杆62穿过所述挡片64并与该所述挡片64滑动配合，所述清洗对接杆62的上端与下端分别设置有第一限位凸台7与溶液压缩装置8，所述弹簧63套设在所述清洗对接杆62上并位于所述第一限位凸台7与所述挡片64之间，所述溶液压缩装置8与所述溶液储存腔61的内壁滑动配合，所述溶液储存腔61的下端设置有排液嘴9。

在本实施例中，所述溶液压缩装置8包括氟橡胶密封圈81和固定座82，所述清洗对接杆62的下端与所述固定座82螺纹配合，所述氟橡胶密封圈81固定在所述固定座82上，所述氟橡胶密封圈81与所述溶液储存腔61的内壁滑动配合。

在本实施例中，所述固定座82包括固定柱821和螺柱822，所述固定柱821的上端设置有第二限位凸台10，所述清洗对接杆62的下端和所述螺柱822的上端分别与所述固定柱821的上端和下端螺纹配合，所述螺柱822的下端与螺母11螺纹配合，所述氟橡胶密封圈81套设在所述固定柱821上并位于在所述第二限位凸台10与所述螺母11之间。

在本实施例中，所述汇流机构32包括微型手动阀321、汇流总管322以及若干条汇流支管323，所述汇流支管323一一与所述排液嘴9相配合，若干条所述汇流支管323均与所述汇流总管322相连通，所述微型手动阀321设置在所述汇流总管322的一端。

在本实施例中，所述升降机构2包括活动架21与若干条承重筋条22，所述活动架21设置在所述下框座101上且与所述动力源传动连接，若干条所述承重筋条22纵横设置在所述活动架21上。

在本实施例中，所述活动架21的两侧均设置有若干条导向柱12，所述负压容器框架4的两侧均设置有若干个导向孔，所述导向柱12与所述导向孔一一配合。

在本实施例中，本实用新型的操作流程如下：

首先，利用叉车将所述清洗负压容器机构3运送至若干个所述放置座102上放好后，再撤走所述叉车。

其次，驱动所述动力源带动所述活动架21向上移动，所述活动架21带动所述清洗负压容器机构3向上移动。当所述清洗负压容器机构3向上移动到一定距离后，所述清洗对接杆62的上端会受到所述负压容器5的下端的压合，所述弹簧63逐渐压缩在所述第一限位凸台7与所述挡片64之间，而位于所述清洗对接杆62下端的所述氟橡胶密封圈81会压缩预先储存在所述溶液储存腔61内的清洗溶液，所述清洗溶液会通过所述汇流机构32进入所述负压容器5内并溶解所述负压容器5内的结晶与杂质。

再次，当所述负压容器5内的结晶与杂质完全溶解之后，驱动所述动力源带动所述活动架21向下移动，所述活动架21带动所述清洗负压容器机构3向下移动，此时在所述弹簧63弹性复位的作用下驱使所述清洗对接杆62向上移动，所述清洗溶液被重新抽回至所述溶液储存腔61内，所述清洗负压容器机构3重新落回至若干个所述放置座102上。

最后，利用所述叉车将所述清洗负压容器机构3从若干个所述放置座102上撤走。

Claims (9)

1.一种高效清洗负压容器工装，其特征在于：它包括底座（1）、升降机构（2）、清洗负压容器机构（3）以及负压容器框架（4），所述升降机构（2）与所述清洗负压容器机构（3）均设置在所述底座（1）上，所述清洗负压容器机构（3）位于所述升降机构（2）的上方，所述负压容器框架（4）设置在所述清洗负压容器机构（3）的上方，所述负压容器框架（4）设置有动力源与若干个负压容器（5），所述动力源与所述升降机构（2）传动连接，所述清洗负压容器机构（3）设置有若干个注射式负压容器清洗器（6），所述注射式负压容器清洗器（6）与所述负压容器（5）在上下位置上一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种高效清洗负压容器工装，其特征在于：所述底座（1）包括下框座（101）和若干个放置座（102），若干个所述放置座（102）设置在所述下框座（101）上，所述升降机构（2）设置在所述下框座（101）上，所述清洗负压容器机构（3）设置在若干个所述放置座（102）上。

3.根据权利要求2所述的一种高效清洗负压容器工装，其特征在于：所述清洗负压容器机构（3）包括底板（31）、汇流机构（32）、左支架（33）以及右支架（34），所述底板（31）设置在若干个所述放置座（102）上，所述左支架（33）与所述右支架（34）设置在所述底板（31）的上端面且分别位于所述底板（31）的两侧，若干个所述注射式负压容器清洗器（6）均匀设置在所述左支架（33）与所述右支架（34）上，所述汇流机构（32）设置在所述左支架（33）与所述右支架（34）之间，若干个所述注射式负压容器清洗器（6）与若干个所述负压容器（5）通过所述汇流机构（32）相连通。

4.根据权利要求3所述的一种高效清洗负压容器工装，其特征在于：所述注射式负压容器清洗器（6）包括溶液储存腔（61）、清洗对接杆（62）、弹簧（63）及挡片（64），所述挡片（64）设置在所述溶液储存腔（61）的上端，所述清洗对接杆（62）穿过所述挡片（64）并与该所述挡片（64）滑动配合，所述清洗对接杆（62）的上端与下端分别设置有第一限位凸台（7）与溶液压缩装置（8），所述弹簧（63）套设在所述清洗对接杆（62）上并位于所述第一限位凸台（7）与所述挡片（64）之间，所述溶液压缩装置（8）与所述溶液储存腔（61）的内壁滑动配合，所述溶液储存腔（61）的下端设置有排液嘴（9）。

5.根据权利要求4所述的一种高效清洗负压容器工装，其特征在于：所述溶液压缩装置（8）包括氟橡胶密封圈（81）和固定座（82），所述清洗对接杆（62）的下端与所述固定座（82）螺纹配合，所述氟橡胶密封圈（81）固定在所述固定座（82）上，所述氟橡胶密封圈（81）与所述溶液储存腔（61）的内壁滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种高效清洗负压容器工装，其特征在于：所述固定座（82）包括固定柱（821）和螺柱（822），所述固定柱（821）的上端设置有第二限位凸台（10），所述清洗对接杆（62）的下端和所述螺柱（822）的上端分别与所述固定柱（821）的上端和下端螺纹配合，所述螺柱（822）的下端与螺母（11）螺纹配合，所述氟橡胶密封圈（81）套设在所述固定柱（821）上并位于在所述第二限位凸台（10）与所述螺母（11）之间。

7.根据权利要求4所述的一种高效清洗负压容器工装，其特征在于：所述汇流机构（32）包括微型手动阀（321）、汇流总管（322）以及若干条汇流支管（323），所述汇流支管（323）一一与所述排液嘴（9）相配合，若干条所述汇流支管（323）均与所述汇流总管（322）相连通，所述微型手动阀（321）设置在所述汇流总管（322）的一端。

8.根据权利要求2所述的一种高效清洗负压容器工装，其特征在于：所述升降机构（2）包括活动架（21）与若干条承重筋条（22），所述活动架（21）设置在所述下框座（101）上且与所述动力源传动连接，若干条所述承重筋条（22）纵横设置在所述活动架（21）上。

9.根据权利要求8所述的一种高效清洗负压容器工装，其特征在于：所述活动架（21）的两侧均设置有若干条导向柱（12），所述负压容器框架（4）的两侧均设置有若干个导向孔，所述导向柱（12）与所述导向孔一一配合。

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