CN213886160U - 一种反应釜用搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜用搅拌器，包括釜体，本实用新型装置在使用时，通过伺服电机、双槽轮、皮带、单槽轮、第一螺纹套、第一轴承、第二螺纹套、第二轴承、穿孔螺纹杆和刮板之间的相互配合对粘接在釜体内腔侧壁上的原料物进行清理，避免影响下批反应物的搅拌和造成原料的浪费，通过进气管、活动板、壳体、挡板和弹簧之间的相互配合组成泄压机构对釜体在反应过程中产生的压力排泄出去，从而降低了装置的危险性，通过隔板的倾斜设置，避免物料堆积在釜体内腔底部，使得物料便于收集，本实用新型通过一系列机构使得本装置具有清理简单、危险性低等特点。

Description

一种反应釜用搅拌器

技术领域

本实用新型涉及反应釜，尤其涉及一种反应釜用搅拌器。

背景技术

反应釜用搅拌器即一种能够实现工艺要求的加热、蒸发、冷却和低高速的混配功能的一种器械，随着搅拌器的不断发展，其中反应釜用搅拌器得到了很好的发展，因而反应釜用搅拌器得到了广泛的应用。

现有的反应釜用搅拌器，反应釜的内壁上残留或粘接较多的原料物，给下批的混合原料生产清理工作带来了困难，同时也造成了原料的浪费，并且在对原料进行搅拌的过程中，釜体内腔会产生压力，由于缺乏泄压机构，容易造成釜体内压强过高，存在一定的危险。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种反应釜用搅拌器。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种反应釜用搅拌器，包括釜体，所述釜体底部设有支撑机构，所述釜体底部靠近中间位置处插接有出料管，所述釜体顶部靠近左侧处开设有进料口，所述釜体顶部靠近中间位置处设有支撑板，所述支撑板底部靠近四角处均固定连接有第一支撑腿，所述第一支撑腿底端与釜体固定连接，所述支撑板顶部固定连接有伺服电机，所述支撑板底部与釜体顶部之间设有双槽轮，所述伺服电机的动力输出轴底端贯穿支撑板，并与双槽轮固定连接，所述釜体顶部靠近左右两侧处均设有单槽轮，所述双槽轮与单槽轮之间设有传动机构，位于左侧的所述单槽轮底部固定连接有第一螺纹套，位于右侧的所述单槽轮底部固定连接有第二螺纹套，所述釜体顶部靠近左侧处固定连接有第一轴承，所述釜体顶部靠近右侧处固定连接有第二轴承，所述第一螺纹套底端插接在第一轴承内腔，所述第二螺纹套底端插接在第二轴承内腔，所述釜体的内腔设有刮板，所述釜体顶部靠近左右两侧处均开设有穿孔，所述单槽轮内腔贯穿设有螺纹杆，位于左侧的所述螺纹杆底端贯穿第一螺纹套、第一轴承和穿孔内腔，并与刮板的内壁固定连接，位于右侧的所述螺纹杆底端贯穿第二螺纹套、第二轴承和穿孔内腔，并与刮板的内壁固定连接，所述双槽轮底部固定连接有转轴，所述釜体顶部靠近中间位置处固定连接有第三轴承，所述转轴的底端贯穿第三轴承，并插接在釜体的内腔，所述转轴左右两侧靠近底端处均固定连接有若干个搅拌杆，所述釜体右侧靠近顶部处设有泄压机构。

进一步的，所述支撑机构包括若干个第二支撑腿，若干个所述第二支撑腿均固定连接在釜体的底部靠近四角处。

进一步的，所述传动机构包括双槽轮和单槽轮，所述双槽轮与单槽轮之间设有皮带，所述双槽轮通过皮带与单槽轮传动连接。

进一步的，所述泄压机构包括壳体，所述釜体右侧靠近顶部处开设有第一开口，所述第一开口内腔固定连接有与之相互匹配的壳体，所述壳体左侧开设有第二开口，所述第二开口内腔插接有进气管，所述壳体顶部靠近右侧处开设有第三开口，所述壳体内腔底部铰接有活动板，所述壳体内腔顶部固定连接有挡板，所述挡板右侧与活动板左侧相互贴合，所述壳体内腔右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的左端与活动板固定连接。

进一步的，所述釜体内腔靠近底部处固定连接有隔板，且所述隔板的横截面为梯形，所述隔板上靠近中间位置处开设有出料口。

进一步的，若干个所述搅拌杆均匀分布在转轴上，且位于左侧的若干个所述搅拌杆与位于右侧的搅拌杆以转轴的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

进一步的，所述搅拌杆的长度小于转轴与刮板内壁之间的水平距离，且所述刮板的外侧与釜体的内腔侧壁相互贴合。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、在本技术方案中，通过伺服电机、双槽轮、皮带、单槽轮、第一螺纹套、第一轴承、第二螺纹套、第二轴承、穿孔螺纹杆和刮板之间的相互配合对粘接在釜体内腔侧壁上的原料物进行清理，避免影响下批反应物的搅拌和造成原料的浪费；

2、在本技术方案中，通过进气管、活动板、壳体、挡板和弹簧之间的相互配合组成泄压机构对釜体在反应过程中产生的压力排泄出去，从而降低了装置的危险性，通过隔板的倾斜设置，避免物料堆积在釜体内腔底部，使得物料便于收集。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的部件隔板俯视图；

图3为本实施例的图1中A处放大图。

图中：1、釜体；2、第二支撑腿；3、出料管；4、进料口；5、隔板；6、刮板；7、搅拌杆；8、螺纹杆；9、转轴；10、第一螺纹套；11、单槽轮；12、皮带；13、第一支撑腿；14、双槽轮；15、支撑板；16、伺服电机；17、第二螺纹套；18、壳体；19、活动板；20、进气管；21、弹簧。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，一种反应釜用搅拌器，包括釜体1，釜体1底部设有支撑机构，支撑机构包括若干个第二支撑腿2，若干个第二支撑腿2均固定连接在釜体1的底部靠近四角处，提高稳定性，釜体1底部靠近中间位置处插接有出料管3，釜体1顶部靠近左侧处开设有进料口4，釜体1内腔靠近底部处固定连接有隔板5，且隔板5的横截面为梯形，隔板5上靠近中间位置处开设有出料口，釜体1顶部靠近中间位置处设有支撑板15，支撑板15底部靠近四角处均固定连接有第一支撑腿13，第一支撑腿13底端与釜体1固定连接，支撑板15顶部固定连接有伺服电机16，支撑板15底部与釜体1顶部之间设有双槽轮14，伺服电机16的动力输出轴底端贯穿支撑板15，并与双槽轮14固定连接，釜体1顶部靠近左右两侧处均设有单槽轮11，双槽轮14与单槽轮11之间设有传动机构，传动机构包括双槽轮14和单槽轮11，双槽轮14与单槽轮11之间设有皮带12，双槽轮14通过皮带12与单槽轮11传动连接，位于左侧的单槽轮11底部固定连接有第一螺纹套10，位于右侧的单槽轮11底部固定连接有第二螺纹套17，釜体1顶部靠近左侧处固定连接有第一轴承，釜体1顶部靠近右侧处固定连接有第二轴承，第一螺纹套10底端插接在第一轴承内腔，第二螺纹套17底端插接在第二轴承内腔，釜体1的内腔设有刮板6，搅拌杆7的长度小于转轴9与刮板6内壁之间的水平距离，且刮板6的外侧与釜体1的内腔侧壁相互贴合，釜体1顶部靠近左右两侧处均开设有穿孔，单槽轮11内腔贯穿设有螺纹杆8，位于左侧的螺纹杆8底端贯穿第一螺纹套10、第一轴承和穿孔内腔，并与刮板6的内壁固定连接，位于右侧的螺纹杆8底端贯穿第二螺纹套17、第二轴承和穿孔内腔，并与刮板6的内壁固定连接，双槽轮14底部固定连接有转轴9，釜体1顶部靠近中间位置处固定连接有第三轴承，转轴9的底端贯穿第三轴承，并插接在釜体1的内腔，转轴9左右两侧靠近底端处均固定连接有若干个搅拌杆7，若干个搅拌杆7均匀分布在转轴9上，且位于左侧的若干个搅拌杆7与位于右侧的搅拌杆7以转轴9的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，釜体1右侧靠近顶部处设有泄压机构，泄压机构包括壳体18，釜体1右侧靠近顶部处开设有第一开口，第一开口内腔固定连接有与之相互匹配的壳体18，壳体18左侧开设有第二开口，第二开口内腔插接有进气管20，壳体18顶部靠近右侧处开设有第三开口，壳体18内腔底部铰接有活动板19，壳体18内腔顶部固定连接有挡板，挡板右侧与活动板19左侧相互贴合，壳体18内腔右侧固定连接有弹簧21，弹簧21的左端与活动板19固定连接，降低了危险性。

工作原理：本实用新型装置在使用时，将需要反应的原料从进料口4中放入，通过外接电源启动伺服电机16，通过支撑板15和若干个第一支撑腿13之间的相互配合起对伺服电机16的支撑作用，当伺服电机16带动动力输出轴正向旋转时，带动双槽轮14旋转，双槽轮14旋转带动转轴9旋转，转轴9旋转带动若干个搅拌杆7旋转，若干个搅拌杆7旋转对原料进行搅拌混合，使其充分反应，双槽轮14旋转的同时通过两个皮带12同时带动两个单槽轮11正向旋转，位于左侧的单槽轮11旋转带动第一螺纹套10旋转，第一螺纹套10旋转带动位于左侧的螺纹杆8向上移动，位于右侧的单槽轮11旋转带动第二螺纹套17旋转，第二螺纹套17旋转带动位于右侧的螺纹杆8向上移动，两个螺纹杆8同时向上移动带动刮板6向上移动，刮板6向上移动，使得刮板6外侧将釜体1内腔侧壁上粘接的原料物从侧壁上清理下来，避免对下批反应物产生影响，且同时避免了原料的浪费，当伺服电机16带动动力输出轴反向旋转时，带动双槽轮14反向旋转，双槽轮14反向旋转带动两个单槽轮11反向旋转，从而带动螺纹杆8向下移动，螺纹杆8向下移动带动刮板6向下移动，刮板6在釜体1的内腔做往复运动，使得清理的效果更好，当釜体1的内腔发生反应时，产生的气压通过进气管20进入到壳体18的内腔中，气压将活动板19向右顶动，由于活动板19底部与壳体18铰接，气压带动活动板19顶部向右偏移，将气压排泄出去，由于弹簧21与挡板的作用，使得活动板19始终处于水平状态，当原料物充分反应完成后，打开出料管3上的阀门，将物料从出料管3中排出，并对其进行收集。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种反应釜用搅拌器，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)底部设有支撑机构，所述釜体(1)底部靠近中间位置处插接有出料管(3)，所述釜体(1)顶部靠近左侧处开设有进料口(4)，所述釜体(1)顶部靠近中间位置处设有支撑板(15)，所述支撑板(15)底部靠近四角处均固定连接有第一支撑腿(13)，所述第一支撑腿(13)底端与釜体(1)固定连接，所述支撑板(15)顶部固定连接有伺服电机(16)，所述支撑板(15)底部与釜体(1)顶部之间设有双槽轮(14)，所述伺服电机(16)的动力输出轴底端贯穿支撑板(15)，并与双槽轮(14)固定连接，所述釜体(1)顶部靠近左右两侧处均设有单槽轮(11)，所述双槽轮(14)与单槽轮(11)之间设有传动机构，位于左侧的所述单槽轮(11)底部固定连接有第一螺纹套(10)，位于右侧的所述单槽轮(11)底部固定连接有第二螺纹套(17)，所述釜体(1)顶部靠近左侧处固定连接有第一轴承，所述釜体(1)顶部靠近右侧处固定连接有第二轴承，所述第一螺纹套(10)底端插接在第一轴承内腔，所述第二螺纹套(17)底端插接在第二轴承内腔，所述釜体(1)的内腔设有刮板(6)，所述釜体(1)顶部靠近左右两侧处均开设有穿孔，所述单槽轮(11)内腔贯穿设有螺纹杆(8)，位于左侧的所述螺纹杆(8)底端贯穿第一螺纹套(10)、第一轴承和穿孔内腔，并与刮板(6)的内壁固定连接，位于右侧的所述螺纹杆(8)底端贯穿第二螺纹套(17)、第二轴承和穿孔内腔，并与刮板(6)的内壁固定连接，所述双槽轮(14)底部固定连接有转轴(9)，所述釜体(1)顶部靠近中间位置处固定连接有第三轴承，所述转轴(9)的底端贯穿第三轴承，并插接在釜体(1)的内腔，所述转轴(9)左右两侧靠近底端处均固定连接有若干个搅拌杆(7)，所述釜体(1)右侧靠近顶部处设有泄压机构。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜用搅拌器，其特征在于：所述支撑机构包括若干个第二支撑腿(2)，若干个所述第二支撑腿(2)均固定连接在釜体(1)的底部靠近四角处。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜用搅拌器，其特征在于：所述传动机构包括双槽轮(14)和单槽轮(11)，所述双槽轮(14)与单槽轮(11)之间设有皮带(12)，所述双槽轮(14)通过皮带(12)与单槽轮(11)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种反应釜用搅拌器，其特征在于：所述泄压机构包括壳体(18)，所述釜体(1)右侧靠近顶部处开设有第一开口，所述第一开口内腔固定连接有与之相互匹配的壳体(18)，所述壳体(18)左侧开设有第二开口，所述第二开口内腔插接有进气管(20)，所述壳体(18)顶部靠近右侧处开设有第三开口，所述壳体(18)内腔底部铰接有活动板(19)，所述壳体(18)内腔顶部固定连接有挡板，所述挡板右侧与活动板(19)左侧相互贴合，所述壳体(18)内腔右侧固定连接有弹簧(21)，所述弹簧(21)的左端与活动板(19)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜用搅拌器，其特征在于：所述釜体(1)内腔靠近底部处固定连接有隔板(5)，且所述隔板(5)的横截面为梯形，所述隔板(5)上靠近中间位置处开设有出料口。

6.根据权利要求1所述的一种反应釜用搅拌器，其特征在于：若干个所述搅拌杆(7)均匀分布在转轴(9)上，且位于左侧的若干个所述搅拌杆(7)与位于右侧的搅拌杆(7)以转轴(9)的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种反应釜用搅拌器，其特征在于：所述搅拌杆(7)的长度小于转轴(9)与刮板(6)内壁之间的水平距离，且所述刮板(6)的外侧与釜体(1)的内腔侧壁相互贴合。

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