CN210455288U - 一种化妆品定量灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化妆品定量灌装机，在引料部的出口处安装第一筒体，在出料部的入口处安装第二筒体，第一筒体和第二筒体通过可拆卸连接结构在引料部和出料部之间构成过渡腔，使整个灌装头可以先分拆后再进行清洗，大幅度降低在清洗后粘附在流道内壁上的化妆品残留物，能够避免化妆品交叉混合感染，提高化妆品的无菌化程度，提高灌装头的清洗效果；同时将化妆品的挤出量对应到调节装置上的上、下限位块之间的距离，碰触片随着活塞杆在上、下限位块之间移动，上、下限位块之间的距离作为挤出头在灌装料筒中的活动行程即可对应到灌装料筒内化妆品最终的挤出量，通过转动调节螺杆即可改变化妆品的挤出量，结构简单，操作起来更加方便。

Description

一种化妆品定量灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种化妆品定量灌装机。

背景技术

灌装机是化妆品生产中的重要加工设备之一，用于将液态或者膏状的化妆品装入小容量的容器中。用于化妆品灌装的灌装机大多数包括料桶、灌装料筒和挤出装置，料桶的出料口与灌装料筒的入料口对接，挤出装置的动力输出端处在灌装料筒中，将进入灌装料筒中的化妆品料从灌装料筒上的灌装头挤出。

在实际的生产过程中，经常需要采用同一台灌装机对不同的化妆品进行灌装。由于化妆品大多数为液态或者膏状，在完成挤出灌装的工作后，化妆品料容易粘附在灌装料筒的筒壁或者灌装头的流道内壁上，使得在进行清洗工作时，无法对灌装料筒和灌装头进行彻底的清洗，灌装料筒的筒壁或者灌装头的流道内壁遗留有先前所灌装的化妆品的残留物，使后续灌装其他化妆品时与后灌装的化妆品发生交叉混合，感染后灌装的化妆品，影响后灌装的化妆品的质量。

另一方面，由于化妆品是采用小容量容器进行灌装，更换不同的灌装容器时必须调节成相应的灌装量，需要一种更加方便、结构简单的调节设备来实现对不同容量容器的化妆品灌装。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种化妆品定量灌装机，这种化妆品定量灌装机能够方便轻易的调节灌装量，而且装拆方便，清洗容易，能够防止化妆品发生交叉混合感染，提高化妆品的无菌化程度。采用的技术方案如下：

一种化妆品定量灌装机，包括机架、料桶、灌装料筒、灌装头、挤出装置和调节装置，灌装料筒竖直设置在机架上，料桶的出料口与灌装料筒的入料口对接，灌装料筒的出料口与灌装头的入料口对接，其特征在于：所述灌装头包括引料部、出料部、连接件、第一筒体、第二筒体和弹性阀组件；引料部的入口作为灌装头的入料口通过连接件与灌装料筒的出料口对接；第一筒体安装在引料部的出口处，第二筒体安装在所述出料部的入口处，第一筒体与第二筒体通过可拆卸连接结构连接，第一筒体与第二筒体构成过渡腔；引料部中设有第一流道，第一流道的出口与过渡腔的顶部相通，出料部中设有第二流道，第二流道的入口与过渡腔的底部相通；弹性阀组件设置在过渡腔中，弹性阀组件包括挡块和复位弹簧，挡块安装在复位弹簧的上端，复位弹簧的下端与过渡腔的底部接触配合，挡块的尺寸大于第一流道的出口并且挡块通过复位弹簧压紧在第一流道的出口处，挡块与过渡腔的内壁之间存在间隙；所述挤出装置包括气缸和挤出头，气缸的缸体竖直设置在机架上并且气缸的活塞杆朝上，挤出头安装在气缸的活塞杆的顶部并处在灌装料筒中，挤出头与灌装筒体的内筒壁紧密接触并沿灌装料筒的长度方向往返移动；所述调节装置包括调节螺杆、至少一根导轨、以及移动座，移动座上设有一个螺孔和至少一个导孔，调节螺杆和导轨均竖直设置在机架上并且调节螺杆的下端可转动安装在机架上，调节螺杆与移动座上的螺孔相啮合，导轨自移动座上相应的导孔穿过，导轨的下部设有下限位块，移动座上设有上限位块，气缸的活塞杆上设有碰触片，碰触片处于上限位块与下限位块之间。

上述连接件用于将引料部可拆卸的安装在灌装机上，上述第一筒体和第二筒体都可以采用一体成型的加工方式，第一筒体与所述引料部一体成型，第二筒体与所述出料部一体成型，第一筒体和第二筒体通过可拆卸连接结构在引料部和出料部之间构成过渡腔，使整个灌装头可以先分拆后再进行清洗，大幅度降低第一流道和第二流道在清洗后粘附在流道内壁上的化妆品残留物，提高灌装头的清洗效果，能够避免化妆品交叉混合感染，提高化妆品的无菌化程度。

过渡腔中设有弹性阀组件，在没有进行化妆品灌装的时候，通过复位弹簧压紧在第一流道的出口处，将第一流道与过渡腔之间隔开。当进行化妆品的灌装工作时，化妆品从灌装机流入第一流道，在第一流道的出口处向过渡腔内持续挤压挡块，并最终将复位弹簧挤压，使挡块离开其所贴紧的腔壁，化妆品从第一流道流入过渡腔并继续流入第二流道，最终流入待灌装的容器中。当流入指定剂量之后，灌装机停止化妆品的挤出，化妆品在第一流道出口处对挡块的挤压力变小，复位弹簧在自身弹力的作用下复位并使挡块重新压紧在第一流道的出口处。由于挡块和复位弹簧只是处在过渡腔中，挡块、复位弹簧与过渡腔之间均只是单纯的接触关系，并没有通过其他连接结构或连接部件进行连接，不存在复杂的机械结构，当对灌装头进行拆分清洗时，可以轻易的将挡块和复位弹簧取出，进行单独清洗或者更换，维护更加方便，而且能减少细菌滋生，提高化妆品的无菌度。

当驱动气缸的时候，碰触片随着活塞杆上下移动，碰触片处于上限位块与下限位块之间并且能够与上限位块和下限位块分别碰触，下限位块作为碰触片移动的起始点，上限位块作为碰触片移动的终点，上限位块和下限位块之间的距离即是活塞杆移动的距离，该距离作为挤出头在下筒体的活动行程，也即是说，上限位块和下限位块之间的距离，可对应到灌装料筒内化妆品最终的挤出量。通过调节螺杆调节上限位块和下限位块之间的距离，即可改变化妆品的挤出量，操作起来更加方便轻易。另外，调节螺杆的上端通常设有方便转动螺杆的把手，可在把手处设置对应到具体化妆品剂量的刻度盘，方便生产人员进行调节。

上述引料部可以包括连接部和转向部，连接部为长条形的管状结构并呈水平状态，转向部为圆柱状结构并呈竖直状态，第一流道处在连接部中的部分为水平设置，第一流道处在转向部中的部分为竖直设置。连接部的一端连接在转向部的圆筒面的上部，可以采用插接的方式（比如在转向部上开设通孔并在通孔周向上设置插槽，将连接部相应的一端插接在插槽中，再假装密封圈、环形锁等加固防漏部件），也可以采用一体成型的方式。连接件安装在连接部的另一端，连接件可以采用不同的可拆卸结构，使连接部安装在灌装料筒上，比如在第一流道的入口处套接一个带有螺纹的接头，通过接头与灌装料筒的出料口螺纹连接，也可以采用插接的方式，在灌装料筒的出料口外侧设置插槽，将连接部的另一端插接在灌装料筒上，并加装密封圈、环形锁等加固防漏部件。

作为本实用新型的优选方案，所述第一筒体的下部设有第一环形凹部，第一环形凹部的外侧壁设有外螺纹，所述第二筒体的上部内侧面设有第二环形凹部，第二环形凹部的内侧壁设有内螺纹，第一筒体与第二筒体通过外螺纹与内螺纹连接，外螺纹与内螺纹构成所述的可拆卸连接结构。通过外螺纹和内螺纹相互配合，引料部和出料部形成可拆卸结构，装拆都十分容易。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述过渡腔包括上下布置的位移腔和泄料腔，所述第一流道的出口口径、位移腔的腔径和泄料腔的腔径依次递增，位移腔的腔径与挡块的尺寸相匹配，第二流道的入口口径小于位移腔的腔径；在所述泄料腔的腔壁上均匀设有多条泄料槽，泄料槽沿泄料腔的高度方向自上而下设置。位移腔用于在挡块受到化妆品挤压而发生位移时对其进行限位，确保挡块能够保持竖直向下移动。泄料腔用于化妆品挤压挡块后的流入，泄料腔的腔径大于位移腔的腔径，便于化妆品能够更快的涌入泄料腔。泄料槽能够增大化妆品从位移腔进入泄料槽的空间，提高化妆品的流动速度，泄料槽的槽口宽度和槽深可以根据实际生产需求进行调整。

另外，还可以在泄料腔的腔底、沿所述第二流道的入口的周向外侧设置限位槽，限位槽的宽度和深度与所述复位弹簧相匹配，复位弹簧的下端处在限位槽中并且与限位槽的槽壁紧密接触，一方面用于固定住复位弹簧的下端，另一方面在挡块受到化妆品挤压而使复位弹簧压缩时能够防止复位弹簧发生偏移。

为进一步提高灌装头的清洗效果，作为本实用新型更进一步的优选方案，所述出料部可分拆为出料上部和出料下部，出料上部和出料下部之间通过螺纹锁紧连接，所述第二流道在处于出料上部的流段的半径大于处于出料下部的流段的半径。将出料部也分拆为通过螺纹连接的出料上部和出料下部，可以使出料部、特别是作为最终出口的出料下部得到更加细致的清洗。另一方面，缩小第二流道在出料下部的流段的半径，可以降低使化妆品在最终出料时的灌装速度，降低在灌装时可能出现的速度过快而导致溢出等风险。

作为本实用新型再更进一步的优选方案，所述灌装料筒包括上筒体和下筒体；上筒体的上筒口处套接有上密封圈，上筒体的上筒口作为灌装料筒的入料口与所述料桶的出料口对接，料桶的出料口与上密封圈紧密接触配合，料桶的出料口与上筒体的上筒口之间通过上锁件锁紧连接；下筒体的上筒口处套接有下密封圈，上筒体的下筒口与下密封圈紧密接触配合，下筒体的上筒口与上筒体的下筒口之间通过下锁件锁紧连接；灌装料筒的出料口设置在上筒体的侧壁上。

将灌装料筒分拆为上筒体和下筒体，料桶与上筒体之间、上筒体与下筒体之间、上筒体与灌装头之间均为可拆卸连接，装拆十分方便，能够将灌装机的机身主体结构分拆为多个部件进行独立清洗，大大提高清洗效果，能够防止化妆品发生交叉混合感染。另一方面，料桶与上筒体之间、以及上筒体与下筒体之间均设有密封圈，并用锁件进一步锁紧，提高整个机身主体结构的密封性，避免由于分拆部件过多使得组装时存在缝隙，进而导致在灌装工作的过程中发生化妆品的泄漏。

上述上锁件和下锁件分别用于将料桶与上筒体的连接处、以及上筒体与下筒体的连接处进行锁紧，上锁件和下锁件可以采用现有的各种锁紧结构，比如上锁件和下锁件均包括两个弧形锁体，弧形锁体的半径与灌装料筒的半径相匹配，两个弧形锁体的一端可转动的连接在一块连接件上，两个弧形锁体的另一端用一个锁扣进行锁紧。

作为本实用新型再更加进一步的优选方案，所述上筒体内设有一片环形片，环形片与上筒体的横截面同心同径，自上筒体的内筒壁至环形片的外边缘之间设有向下倾斜的环形斜面，环形片和环形斜面将上筒体分为上部的落料腔和下部的挤出腔；上筒体中还设有截流组件，截流组件包括支撑条、第一连接条、第二连接条和截流片，支撑条的一端固定安装在落料腔的腔壁上，第一连接条的上端可转动的连接在支撑条的另一端，第一连接条的下端与第二连接条的上端铰接，第二连接掉的下端固定连接在截流片的上表面，截流片处在挤出腔中，截流片的面积大于环形片的通孔面积；当截流片的上表面与环形片的下表面紧密接触时，截流片的下表面与灌装筒体的出料口上端处在同一高度。

化妆品料从自上至下依次流入落料腔和挤出腔，另一方面处于下筒体下端的挤出装置的挤出头在灌装过程中向上挤压，挤出腔中的截流片受到挤出头向上的挤压力，这个挤压力大于截流片受到的来自化妆品向下流动的压力，使得截流片向上移动并最终紧贴在环形片的下表面，同时将环形片的通孔完全覆盖住，阻挡落料腔中的化妆品继续往下流动，而截流片的下表面与灌装筒体的出料口上端处在同一高度，此时挤出头也紧贴在截流片的下表面，即挤出头将其行程所对应剂量的化妆品料完全挤出。

另外，还可在挤出腔的腔壁上设有防粘层，防粘层能降低挤出腔中化妆品的粘附程度，提高化妆品的挤出效果，防粘层可以根据所灌装的化妆品的不同选择合适的材料。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型化妆品定量灌装机在引料部的出口处安装第一筒体，在出料部的入口处安装第二筒体，第一筒体和第二筒体通过可拆卸连接结构在引料部和出料部之间构成过渡腔，使整个灌装头可以先分拆后再进行清洗，大幅度降低第一流道和第二流道在清洗后粘附在流道内壁上的化妆品残留物，能够避免化妆品交叉混合感染，提高化妆品的无菌化程度，提高灌装头的清洗效果；同时，将化妆品的挤出量对应到调节装置上上限位块和下限位块之间的距离，当驱动气缸时碰触片随着活塞杆上下移动，碰触片处于上限位块与下限位块之间并且能够与上限位块和下限位块分别碰触，上限位块和下限位块之间的距离即是活塞杆移动的距离，该距离作为挤出头在灌装筒体中的活动行程，即可对应到灌装料筒内化妆品最终的挤出量，通过转动调节螺杆即可改变化妆品的挤出量，结构简单，操作起来更加方便。

附图说明

图1为本实用新型优选实施方式的结构示意图；

图2为图1中灌装头的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1所示，一种化妆品定量灌装机，包括机架1、料桶2、灌装料筒3、灌装头4、挤出装置5和调节装置6；

灌装料筒3竖直设置在机架1上，灌装料筒3包括上筒体301和下筒体302；上筒体301的上筒口处套接有上密封圈303，上筒体301的上筒口作为灌装料筒3的入料口与料桶2的出料口对接，料桶2的出料口与上密封圈303紧密接触配合，料桶2的出料口与上筒体301的上筒口之间通过上锁件304锁紧连接；下筒体302的上筒口处套接有下密封圈305，上筒体301的下筒口与下密封圈305紧密接触配合，下筒体302的上筒口与上筒体301的下筒口之间通过下锁件306锁紧连接；上锁件304和下锁件306可以采用现有的各种锁紧结构，比如上锁件304和下锁件306均包括两个弧形锁体，弧形锁体的半径与灌装料筒3的半径相匹配，两个弧形锁体的一端可转动的连接在一块连接件403上，两个弧形锁体的另一端用一个锁扣进行锁紧；

上筒体301内设有一片环形片307，环形片307与上筒体301的横截面同心同径，自上筒体301的内筒壁至环形片307的外边缘之间设有向下倾斜的环形斜面308，环形片307和环形斜面308将上筒体301分为上部的落料腔3011和下部的挤出腔3012，挤出腔3012的腔壁设有防粘层3013，防粘层3013能降低挤出腔3012中化妆品的粘附程度，提高化妆品的挤出效果，防粘层3013可以根据所灌装的化妆品的不同选择合适的材料；灌装料筒3的挤出口309设置在挤出腔3012的侧壁上；上筒体301中还设有截流组件310，截流组件310包括支撑条3101、第一连接条3102、第二连接条3103和截流片3104，支撑条3101的一端固定安装在落料腔3011的腔壁上，第一连接条3102的上端可转动的连接在支撑条3101的另一端，第一连接条3102的下端与第二连接条3103的上端铰接，第二连接条3103的下端固定连接在截流片3104的上表面，截流片3104处在挤出腔3012中，截流片3104的面积大于环形片307的通孔面积；当截流片3104的上表面与环形片307的下表面紧密接触时，截流片3104的下表面与挤出口309的上端处在同一高度；

挤出装置5包括气缸501和挤出头502，气缸501的缸体竖直设置在机架1上并且气缸501的活塞杆朝上，挤出头502安装在气缸501的活塞杆的顶部并处在灌装料筒3中，挤出头502与灌装料筒3的内筒壁紧密接触并沿灌装料筒3的长度方向往返移动；调节装置6包括调节螺杆601、至少一根导杆602（本实施例中为两根）、以及移动座603，移动座603上设有一个螺孔（图中未标示）和至少一个导孔（图中未标示），调节螺杆601和导杆602均竖直设置在机架1上并且调节螺杆601的下端可转动安装在机架1上，调节螺杆601的上端通常设有方便转动螺杆的把手604，把手604处设置对应到具体化妆品剂量的刻度盘605，调节螺杆601与移动座603上的螺孔相啮合，导杆602自移动座603上相应的导孔穿过，导杆602的下部设有下限位块606，移动座603上设有上限位块607，气缸501的活塞杆上设有碰触片608，碰触片608处于上限位块607与下限位块606之间。

如图2所示，灌装头4包括引料部401、出料部402、连接件403、第一筒体404、第二筒体405和弹性阀组件406；引料部401包括连接部4011和转向部4012，连接部4011为长条形的管状结构并呈水平状态，转向部4012为圆柱状结构并呈竖直状态，连接部4011的一端连接在转向部4012的圆筒面的上部，连接部4011的另一端通过连接件403可拆卸的与挤出腔3012上的挤出口309连接，连接件403为一个套接在第一流道4013的入口处的带有螺纹的接头，通过接头403与挤出口309螺纹连接；引料部401中设有第一流道4013，第一流道4013处在连接部4011中的部分为水平设置，第一流道4013处在转向部4012中的部分为竖直设置；

出料部402可分拆为出料上部4021和出料下部4022，出料上部4021和出料下部4022之间通过螺纹锁紧连接，可以使出料部402、特别是作为最终出口的出料下部4022得到更加细致的清洗；出料部402中设有第二流道4023，第二流道4023在处于出料上部4021的流段的半径大于处于出料下部4022的流段的半径，可以降低使化妆品在最终出料时的灌装速度，降低在灌装时可能出现的速度过快而导致溢出等风险；

第一筒体404安装在引料部401的出口处，第二筒体405安装在出料部402的入口处，第一筒体404与引料部401一体成型，第二筒体405与出料部402一体成型；第一筒体404的下部设有第一环形凹部（图中未标示），第一环形凹部的外侧壁设有外螺纹（图中未标示），第二筒体405的上部内侧面设有第二环形凹部（图中未标示），第二环形凹部的内侧壁设有内螺纹（图中未标示），第一筒体404与第二筒体405通过外螺纹与内螺纹连接，外螺纹与内螺纹构成的可拆卸连接结构407；第一筒体404与第二筒体405构成过渡腔408；第一流道4013的出口与过渡腔408的顶部相通，第二流道4023的入口与过渡腔408的底部相通；

过渡腔408包括上下布置的位移腔4081和泄料腔4082，第一流道4013的出口口径、位移腔4081的腔径和泄料腔4082的腔径依次递增，第二流道4023的入口口径小于位移腔4081的腔径；在泄料腔4082的腔壁上均匀设有多条泄料槽4083，泄料槽4083沿泄料腔4082的高度方向自上而下设置；弹性阀组件406设置在过渡腔408中，弹性阀组件406包括挡块4061和复位弹簧4062；在泄料腔4082的腔底、沿第二流道4023的入口的周向外侧设有限位槽4084，限位槽4084的宽度和深度与复位弹簧4062相匹配，复位弹簧4062的下端处在限位槽4084中并且与限位槽4084的槽壁紧密接触；挡块4061安装在复位弹簧4062的上端，挡块4061的尺寸与位移腔4081的腔径相匹配，挡块4061的尺寸大于第一流道4013的出口并且挡块4061通过复位弹簧4062压紧在第一流道4013的出口处。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种化妆品定量灌装机，包括机架、料桶、灌装料筒、灌装头、挤出装置和调节装置，灌装料筒竖直设置在机架上，料桶的出料口与灌装料筒的入料口对接，灌装料筒的出料口与灌装头的入料口对接，其特征在于：所述灌装头包括引料部、出料部、连接件、第一筒体、第二筒体和弹性阀组件；引料部的入口作为灌装头的入料口通过连接件与灌装料筒的出料口对接；第一筒体安装在引料部的出口处，第二筒体安装在所述出料部的入口处，第一筒体与第二筒体通过可拆卸连接结构连接，第一筒体与第二筒体构成过渡腔；引料部中设有第一流道，第一流道的出口与过渡腔的顶部相通，出料部中设有第二流道，第二流道的入口与过渡腔的底部相通；弹性阀组件设置在过渡腔中，弹性阀组件包括挡块和复位弹簧，挡块安装在复位弹簧的上端，复位弹簧的下端与过渡腔的底部接触配合，挡块的尺寸大于第一流道的出口并且挡块通过复位弹簧压紧在第一流道的出口处，挡块与过渡腔的内壁之间存在间隙；所述挤出装置包括气缸和挤出头，气缸的缸体竖直设置在机架上并且气缸的活塞杆朝上，挤出头安装在气缸的活塞杆的顶部并处在灌装料筒中，挤出头与灌装筒体的内筒壁紧密接触并沿灌装料筒的长度方向往返移动；所述调节装置包括调节螺杆、至少一根导轨、以及移动座，移动座上设有一个螺孔和至少一个导孔，调节螺杆和导轨均竖直设置在机架上并且调节螺杆的下端可转动安装在机架上，调节螺杆与移动座上的螺孔相啮合，导轨自移动座上相应的导孔穿过，导轨的下部设有下限位块，移动座上设有上限位块，气缸的活塞杆上设有碰触片，碰触片处于上限位块与下限位块之间。

2.按照权利要求1所述的化妆品定量灌装机，其特征在于：所述第一筒体的下部设有第一环形凹部，第一环形凹部的外侧壁设有外螺纹，所述第二筒体的上部内侧面设有第二环形凹部，第二环形凹部的内侧壁设有内螺纹，第一筒体与第二筒体通过外螺纹与内螺纹连接，外螺纹与内螺纹构成所述的可拆卸连接结构。

3.按照权利要求2所述的化妆品定量灌装机，其特征在于：所述过渡腔包括上下布置的位移腔和泄料腔，所述第一流道的出口口径、位移腔的腔径和泄料腔的腔径依次递增，位移腔的腔径与挡块的尺寸相匹配，第二流道的入口口径小于位移腔的腔径；在所述泄料腔的腔壁上均匀设有多条泄料槽，泄料槽沿泄料腔的高度方向自上而下设置。

4.按照权利要求3所述的化妆品定量灌装机，其特征在于：所述出料部可分拆为出料上部和出料下部，出料上部和出料下部之间通过螺纹锁紧连接，所述第二流道在处于出料上部的流段的半径大于处于出料下部的流段的半径。

5.按照权利要求1至4任意一项所述的化妆品定量灌装机，其特征在于：所述灌装料筒包括上筒体和下筒体；上筒体的上筒口处套接有上密封圈，上筒体的上筒口作为灌装料筒的入料口与所述料桶的出料口对接，料桶的出料口与上密封圈紧密接触配合，料桶的出料口与上筒体的上筒口之间通过上锁件锁紧连接；下筒体的上筒口处套接有下密封圈，上筒体的下筒口与下密封圈紧密接触配合，下筒体的上筒口与上筒体的下筒口之间通过下锁件锁紧连接；灌装料筒的出料口设置在上筒体的侧壁上。

6.按照权利要求5所述的化妆品定量灌装机，其特征在于：所述上筒体内设有一片环形片，环形片与上筒体的横截面同心同径，自上筒体的内筒壁至环形片的外边缘之间设有向下倾斜的环形斜面，环形片和环形斜面将上筒体分为上部的落料腔和下部的挤出腔；上筒体中还设有截流组件，截流组件包括支撑条、第一连接条、第二连接条和截流片，支撑条的一端固定安装在落料腔的腔壁上，第一连接条的上端可转动的连接在支撑条的另一端，第一连接条的下端与第二连接条的上端铰接，第二连接掉的下端固定连接在截流片的上表面，截流片处在挤出腔中，截流片的面积大于环形片的通孔面积；当截流片的上表面与环形片的下表面紧密接触时，截流片的下表面与灌装筒体的出料口上端处在同一高度。

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