CN210455280U - 一种化妆品定量灌装机的机身主体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化妆品定量灌装机的机身主体结构，将灌装料筒分拆为上筒体和下筒体，料桶与上筒体之间、上筒体与下筒体之间、上筒体与灌装头之间均为可拆卸连接，装拆十分方便，能够将整个机身主体结构分拆为多个部件进行独立清洗，大大提高清洗效果，能够防止化妆品发生交叉混合感染，提高化妆品的无菌化程度。

Description

一种化妆品定量灌装机的机身主体结构

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种化妆品定量灌装机的机身主体结构。

背景技术

灌装机是化妆品生产中的重要加工设备之一，用于将液态或者膏状的化妆品装入小容量的容器中。用于化妆品灌装的灌装机大多数包括料桶、灌装料筒和挤出装置，料桶的出料口与灌装料筒的入料口对接，挤出装置的动力输出端处在灌装料筒中，将进入灌装料筒中的化妆品料从灌装料筒上的灌装头挤出。

在实际的生产过程中，经常需要采用同一台灌装机对不同的化妆品进行灌装。由于化妆品大多数为液态或者膏状，在完成挤出灌装的工作后，化妆品料容易粘附在灌装料筒的筒壁或者灌装头的流道内壁上，使得在进行清洗工作时，无法对灌装料筒和灌装头进行彻底的清洗，灌装料筒的筒壁或者灌装头的流道内壁遗留有先前所灌装的化妆品的残留物，使后续灌装其他化妆品时与后灌装的化妆品发生交叉混合，感染后灌装的化妆品，影响后灌装的化妆品的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种化妆品定量灌装机的机身主体结构，这种化妆品定量灌装机的机身主体结构装拆方便，清洗容易，能够防止化妆品发生交叉混合感染，提高化妆品的无菌化程度。采用的技术方案如下：

一种化妆品定量灌装机的机身主体结构，包括料桶、灌装料筒和灌装头，料桶的出料口与灌装料筒的入料口对接，灌装料筒的出料口与灌装头的入料口对接，其特征在于：所述灌装料筒包括上筒体和下筒体；上筒体的上筒口处套接有上密封圈，上筒体的上筒口作为灌装料筒的入料口与所述料桶的出料口对接，料桶的出料口与上密封圈紧密接触配合，料桶的出料口与上筒体的上筒口之间通过上锁件锁紧连接；下筒体的上筒口处套接有下密封圈，上筒体的下筒口与下密封圈紧密接触配合，下筒体的上筒口与上筒体的下筒口之间通过下锁件锁紧连接；上筒体的侧壁设有挤出口，挤出口处设有内螺纹，所述灌装头的入料口处设有与内螺纹相应的外螺纹，灌装头通过内螺纹与外螺纹的配合可拆卸的连接在上筒体上。

上述下筒体安装在灌装机的机架上，并且与灌装机的挤出装置相配合，挤出装置的挤出头处在下筒体中并与下筒体的内筒壁紧密接触，将下筒体中的化妆品向上挤压。

化妆品定量灌装机的机身主体结构中的灌装料筒分拆为上筒体和下筒体，料桶与上筒体之间、上筒体与下筒体之间、上筒体与灌装头之间均为可拆卸连接，装拆十分方便，能够将整个机身主体结构分拆为多个部件进行独立清洗，大大提高清洗效果，能够防止化妆品发生交叉混合感染，提高化妆品的灌装质量。另一方面，料桶与上筒体之间、以及上筒体与下筒体之间均设有密封圈，并用锁件进一步锁紧，提高整个机身主体结构的密封性，避免由于分拆部件过多使得组装时存在缝隙，进而导致在灌装工作的过程中发生化妆品的泄漏。

上述上锁件和下锁件分别用于将料桶与上筒体的连接处、以及上筒体与下筒体的连接处进行锁紧，上锁件和下锁件可以采用现有的各种锁紧结构，比如上锁件和下锁件均包括两个弧形锁体，弧形锁体的半径与灌装料筒的半径相匹配，两个弧形锁体的一端可转动的连接在一块连接件上，两个弧形锁体的另一端用一个锁扣进行锁紧。

作为本实用新型的优选方案，所述灌装头包括引料部、出料部、第一筒体、第二筒体和弹性阀组件；第一筒体安装在引料部的出口处，第二筒体安装在所述出料部的入口处，第一筒体与第二筒体通过可拆卸连接结构连接，第一筒体与第二筒体构成过渡腔；引料部中设有第一流道，第一流道的入口作为所述灌装头的入料口，第一流道的出口与过渡腔的顶部相通，出料部中设有第二流道，第二流道的入口与过渡腔的底部相通；弹性阀组件设置在过渡腔中，弹性阀组件包括挡块和复位弹簧，挡块安装在复位弹簧的上端，复位弹簧的下端与过渡腔的底部接触配合，挡块的尺寸大于第一流道的出口并且挡块通过复位弹簧压紧在第一流道的出口处，挡块与过渡腔的内壁之间存在间隙。

上述第一筒体和第二筒体都可以采用一体成型的加工方式，第一筒体与所述引料部一体成型，第二筒体与所述出料部一体成型。可在上述第一筒体的下部设有第一环形凹部，第一环形凹部的外侧壁设有外螺纹，在上述第二筒体的上部内侧面设有第二环形凹部，第二环形凹部的内侧壁设有内螺纹，第一筒体与第二筒体通过外螺纹与内螺纹连接，外螺纹与内螺纹构成所述的可拆卸连接结构，通过外螺纹和内螺纹相互配合，装拆都十分容易。

进一步将灌装头拆分为引料部和出料部，进一步降低第一流道和第二流道在清洗后粘附在流道内壁上的化妆品残留物，提高灌装头的清洗效果。

过渡腔中设有弹性阀组件，在没有进行化妆品灌装的时候，通过复位弹簧压紧在第一流道的出口处，将第一流道与过渡腔之间隔开。当进行化妆品的灌装工作时，化妆品从灌装机流入第一流道，在第一流道的出口处向过渡腔内持续挤压挡块，并最终将复位弹簧挤压，使挡块离开其所贴紧的腔壁，化妆品从第一流道流入过渡腔并继续流入第二流道，最终流入待灌装的容器中。当流入指定剂量之后，灌装机停止化妆品的挤出，化妆品在第一流道出口处对挡块的挤压力变小，复位弹簧在自身弹力的作用下复位并使挡块重新压紧在第一流道的出口处。

由于挡块和复位弹簧只是处在过渡腔中，挡块、复位弹簧与过渡腔之间均只是单纯的接触关系，并没有通过其他连接结构或连接部件进行连接，不存在复杂的机械结构，当对灌装头进行拆分清洗时，可以轻易的将挡块和复位弹簧取出，进行单独清洗或者更换，维护更加方便，而且能减少细菌滋生，提高化妆品的无菌度。

另外，上述引料部可以分拆为连接部和转向部，连接部为长条形的管状结构并呈水平状态，转向部为圆柱状结构并呈竖直状态，第一流道处在连接部中的部分为水平设置，第一流道处在转向部中的部分为竖直设置；连接部的一端作为所述灌装头的入料口，连接部的另一端连接在转向部的圆筒面的上部，可以采用插接的方式（比如在转向部上开设通孔并在通孔周向上设置插槽，将连接部相应的一端插接在插槽中，再假装密封圈、环形锁等加固防漏部件），也可以采用一体成型的方式。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述过渡腔包括上下布置的位移腔和泄料腔，所述第一流道的出口口径、位移腔的腔径和泄料腔的腔径依次递增，位移腔的腔径与挡块的尺寸相匹配，第二流道的入口口径小于位移腔的腔径；在所述泄料腔的腔壁上均匀设有多条泄料槽，泄料槽沿泄料腔的高度方向自上而下设置。位移腔用于在挡块受到化妆品挤压而发生位移时对其进行限位，确保挡块能够保持竖直向下移动。泄料腔用于化妆品挤压挡块后的流入，泄料腔的腔径大于位移腔的腔径，便于化妆品能够更快的涌入泄料腔。泄料槽能够增大化妆品从位移腔进入泄料槽的空间，提高化妆品的流动速度，泄料槽的槽口宽度和槽深可以根据实际生产需求进行调整。

另外，还可以在泄料腔的腔底、沿所述第二流道的入口的周向外侧设置限位槽，限位槽的宽度和深度与所述复位弹簧相匹配，复位弹簧的下端处在限位槽中并且与限位槽的槽壁紧密接触，一方面用于固定住复位弹簧的下端，另一方面在挡块受到化妆品挤压而使复位弹簧压缩时能够防止复位弹簧发生偏移。

为进一步提高灌装头的清洗效果，作为本实用新型更进一步的优选方案，所述出料部可分拆为出料上部和出料下部，出料上部和出料下部之间通过螺纹锁紧连接，所述第二流道在处于出料上部的流段的半径大于处于出料下部的流段的半径。将出料部也分拆为通过螺纹连接的出料上部和出料下部，可以使出料部、特别是作为最终出口的出料下部得到更加细致的清洗。另一方面，缩小第二流道在出料下部的流段的半径，可以降低使化妆品在最终出料时的灌装速度，降低在灌装时可能出现的速度过快而导致溢出等风险。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型化妆品定量灌装机的机身主体结构将灌装料筒分拆为上筒体和下筒体，料桶与上筒体之间、上筒体与下筒体之间、上筒体与灌装头之间均为可拆卸连接，装拆十分方便，能够将整个机身主体结构分拆为多个部件进行独立清洗，大大提高清洗效果，能够防止化妆品发生交叉混合感染，提高化妆品的无菌化程度。

附图说明

图1为本实用新型优选实施方式的结构示意图；

图2为图1中灌装头的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1所示，一种化妆品定量灌装机的机身主体结构，包括料桶1、灌装料筒2和灌装头3；灌装料筒2包括上筒体201和下筒体202；上筒体201的上筒口处套接有上密封圈203，上筒体201的上筒口作为灌装料筒2的入料口与料桶1的出料口对接，料桶1的出料口与上密封圈203紧密接触配合，料桶1的出料口与上筒体201的上筒口之间通过上锁件204锁紧连接；下筒体202的上筒口处套接有下密封圈205，上筒体201的下筒口与下密封圈205紧密接触配合，下筒体202的上筒口与上筒体201的下筒口之间通过下锁件206锁紧连接；上筒体201的侧壁设有挤出口207。

如图2所示，灌装头3包括引料部301、出料部302、第一筒体303、第二筒体304和弹性阀组件305；引料部301包括连接部3011和转向部3012，连接部3011为长条形的管状结构并呈水平状态，转向部3012为圆柱状结构并呈竖直状态，连接部3011的一端连接在转向部3012的圆筒面的上部；引料部301中设有第一流道3013，第一流道3013处在连接部3011中的部分为水平设置，第一流道3013处在转向部3012中的部分为竖直设置；挤出口207处设有内螺纹，连接部3011的另一端作为灌装头3的入料口设有与内螺纹相应的外螺纹，连接部3011的另一端通过内螺纹与外螺纹的配合可拆卸的与上筒体201上的挤出口207连接；

出料部302可分拆为出料上部3021和出料下部3022，出料上部3021和出料下部3022之间通过螺纹锁紧连接，可以使出料部302、特别是作为最终出口的出料下部3022得到更加细致的清洗；出料部302中设有第二流道3023，第二流道3023在处于出料上部3021的流段的半径大于处于出料下部3022的流段的半径，可以降低使化妆品在最终出料时的灌装速度，降低在灌装时可能出现的速度过快而导致溢出等风险；

第一筒体303安装在引料部301的出口处，第二筒体304安装在出料部302的入口处，第一筒体303与引料部301一体成型，第二筒体304与出料部302一体成型；第一筒体303的下部设有第一环形凹部（图中未标示），第一环形凹部的外侧壁设有外螺纹（图中未标示），第二筒体304的上部内侧面设有第二环形凹部（图中未标示），第二环形凹部的内侧壁设有内螺纹（图中未标示），第一筒体303与第二筒体304通过外螺纹与内螺纹连接，外螺纹与内螺纹构成的可拆卸连接结构306；第一筒体303与第二筒体304构成过渡腔307；第一流道3013的出口与过渡腔307的顶部相通，第二流道3023的入口与过渡腔307的底部相通；

过渡腔307包括上下布置的位移腔3071和泄料腔3072，第一流道3013的出口口径、位移腔3071的腔径和泄料腔3072的腔径依次递增，第二流道3023的入口口径小于位移腔3071的腔径；在泄料腔3072的腔壁上均匀设有多条泄料槽3073，泄料槽3073沿泄料腔3072的高度方向自上而下设置；弹性阀组件305设置在过渡腔307中，弹性阀组件305包括挡块3051和复位弹簧3052；在泄料腔3072的腔底、沿第二流道3023的入口的周向外侧设有限位槽3074，限位槽3074的宽度和深度与复位弹簧3052相匹配，复位弹簧3052的下端处在限位槽3074中并且与限位槽3074的槽壁紧密接触；挡块3051安装在复位弹簧3052的上端，挡块3051的尺寸与位移腔3071的腔径相匹配，挡块3051的尺寸大于第一流道3013的出口并且挡块3051通过复位弹簧3052压紧在第一流道3013的出口处。

上述上锁件204和下锁件206分别用于将料桶1与上筒体201的连接处、以及上筒体201与下筒体202的连接处进行锁紧，上锁件204和下锁件206可以采用现有的各种锁紧结构，比如上锁件204和下锁件206均包括两个弧形锁体，弧形锁体的半径与灌装料筒2的半径相匹配，两个弧形锁体的一端可转动的连接在一块连接件上，两个弧形锁体的另一端用一个锁扣进行锁紧。

本实用新型化妆品定量灌装机的机身主体结构将灌装料筒2和灌装头3进行分拆，其中灌装料筒2分拆为上筒体201和下筒体202，料桶1与上筒体201之间、上筒体201与下筒体202之间、上筒体201与灌装头3之间均为可拆卸连接，而灌装头3分拆为引料部301和出料部302，在引料部301的出口处安装第一筒体303，在出料部302的入口处安装第二筒体304，第一筒体303和第二筒体304通过可拆卸连接结构在引料部301和出料部302之间构成过渡腔307，使整个灌装头3可以从灌装机本体上拆下，装拆十分方便，整个机身主体结构能够分拆成多个部件进行独立清洗，大大提高清洗效果，能够防止化妆品发生交叉混合感染，提高化妆品的无菌化程度。

而过渡腔307中的弹性阀组件305，在化妆品的灌装过程中实现弹性阀组件305对第一流道3013出口的自动开闭，结构十分简单，挡块3051和复位弹簧3052只是处在过渡腔307中，挡块3051、复位弹簧3052与过渡腔307之间均只是单纯的接触关系，并没有通过其他连接结构或连接部3011件进行连接，不存在复杂的机械结构，当对灌装头3进行拆分清洗时，可以轻易的将挡块3051和复位弹簧3052取出，进行单独清洗或者更换，维护更加方便；最终使得灌装头3能够得到更好的清洗效果，大幅度降低清洗后粘附在流道内壁上的化妆品残留物，减少细菌滋生，进一步提高化妆品的无菌化程度。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种化妆品定量灌装机的机身主体结构，包括料桶、灌装料筒和灌装头，料桶的出料口与灌装料筒的入料口对接，灌装料筒的出料口与灌装头的入料口对接，其特征在于：所述灌装料筒包括上筒体和下筒体；上筒体的上筒口处套接有上密封圈，上筒体的上筒口作为灌装料筒的入料口与所述料桶的出料口对接，料桶的出料口与上密封圈紧密接触配合，料桶的出料口与上筒体的上筒口之间通过上锁件锁紧连接；下筒体的上筒口处套接有下密封圈，上筒体的下筒口与下密封圈紧密接触配合，下筒体的上筒口与上筒体的下筒口之间通过下锁件锁紧连接；上筒体的侧壁设有挤出口，挤出口处设有内螺纹，所述灌装头的入料口处设有与内螺纹相应的外螺纹，灌装头通过内螺纹与外螺纹的配合可拆卸的连接在上筒体上。

2.按照权利要求1所述的化妆品定量灌装机的机身主体结构，其特征在于：所述灌装头包括引料部、出料部、第一筒体、第二筒体和弹性阀组件；第一筒体安装在引料部的出口处，第二筒体安装在所述出料部的入口处，第一筒体与第二筒体通过可拆卸连接结构连接，第一筒体与第二筒体构成过渡腔；引料部中设有第一流道，第一流道的入口作为所述灌装头的入料口，第一流道的出口与过渡腔的顶部相通，出料部中设有第二流道，第二流道的入口与过渡腔的底部相通；弹性阀组件设置在过渡腔中，弹性阀组件包括挡块和复位弹簧，挡块安装在复位弹簧的上端，复位弹簧的下端与过渡腔的底部接触配合，挡块的尺寸大于第一流道的出口并且挡块通过复位弹簧压紧在第一流道的出口处，挡块与过渡腔的内壁之间存在间隙。

3.按照权利要求2所述的化妆品定量灌装机的机身主体结构，其特征在于：所述过渡腔包括上下布置的位移腔和泄料腔，所述第一流道的出口口径、位移腔的腔径和泄料腔的腔径依次递增，位移腔的腔径与挡块的尺寸相匹配，第二流道的入口口径小于位移腔的腔径；在所述泄料腔的腔壁上均匀设有多条泄料槽，泄料槽沿泄料腔的高度方向自上而下设置。

4.按照权利要求3所述的化妆品定量灌装机的机身主体结构，其特征在于：所述出料部可分拆为出料上部和出料下部，出料上部和出料下部之间通过螺纹锁紧连接，所述第二流道在处于出料上部的流段的半径大于处于出料下部的流段的半径。

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