CN218985360U - 一种喷气式粉料混合设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及粉料混合设备，具体公开了一种喷气式粉料混合设备，包括罐体和喷气装置，罐体包括上腔和下腔，上腔和下腔相互分隔，且下腔的底部内侧设置有锥形内壁，锥形内壁的直径从上往下减少；下腔的周面上还设置有内外贯通的进料口，进料口设置有能够沿上下方向往复移动的闸门，闸门用于关闭或打开进料口；喷气装置包括出气端，出气端位于下腔中且沿上下方向正对于锥形内壁的底端，本申请的喷气式粉料混合设备能够短时间充分混合多种粉料，大大提高作业效率。

Description

一种喷气式粉料混合设备

技术领域

本实用新型涉及粉料混合设备，具体涉及一种喷气式粉料混合设备。

背景技术

在塑料包装袋的生产环节中，一般需要混合多种粉料原料，粉料原料混合是否充分影响到后续融化制备形成的塑料薄膜的质量，而现有技术中，大部分粉料混合设备都是采用搅拌的形式混合各种粉料，然而这种搅拌式的混合设备在实际应用时，因为各种原料是依次投入到设备中的，后投入的原料往往会覆盖在之前投入的原料上，各种原料投入到设备中后呈现出分层/分区的现象，此时要将各层之间的粉料充分混合，采用搅拌的方式必须要经过长时间的搅拌才能确保混合充分，其作业时间长，效率低。

因此，现有技术有待改进和发展。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种喷气式粉料混合设备，能够短时间充分混合多种粉料，大大提高作业效率。

本申请的技术方案如下：

一种喷气式粉料混合设备，包括：

罐体，所述罐体包括上腔和下腔，所述上腔和所述下腔相互分隔，且所述下腔的底部内侧设置有锥形内壁，所述锥形内壁的直径从上往下减少；所述下腔的周面上还设置有内外贯通的进料口，所述进料口设置有能够沿上下方向往复移动的闸门，所述闸门用于关闭或打开所述进料口；

喷气装置，所述喷气装置包括出气端，所述出气端位于所述下腔中且沿上下方向正对于所述锥形内壁的底端。

本申请提供的喷气式粉料混合设备，通过向罐体内喷射高压气体以扬起罐体中的各种粉料进而实现混合，过程简单且快速，作业时间短。

进一步的，所述上腔中设置有固定架，所述喷气装置从上往下穿过所述上腔，且安装在所述固定架上。

能够保持固定架的洁净，避免固定架附着粉料原料，影响固定架后期的装拆维护。

进一步的，所述固定架滑动设置在所述上腔中，以使所述固定架能够沿上下方向往复移动；

所述喷气装置还包括设置在所述固定架上方的波纹管，所述波纹管能够沿上下方向展开或折叠。

实现喷气装置沿上下方向移动，确保高压气体能够将所有粉料原料扬起。

进一步的，所述喷气装置还包括转盘，所述转盘能够绕所述罐体的中心轴旋转；所述出气端均安装在所述转盘上，所述转盘用于带动所述出气端旋转。

使得高压气体能够喷射到各个位置上，确保各个位置的粉料原料都能够被扬起。

进一步的，所述出气端包括多个沿厚度方向贯通侧壁的出气口。

进一步的，所述出气端包括多个出气管，所有所述出气管靠近所述下腔的底部的一端均设置为锥形尖端，且所述锥形尖端的直径从上往下减少；每个所述锥形尖端的锥面上均设置有多个所述出气口。

进一步的，所述罐体的底部外侧设置有从所述锥形内壁的底端连通所述下腔的输料管，且所述输料管与所述罐体连接的一端设置有阀门，所述阀门用于关闭或打开所述输料管。

本实用新型的有益效果：用户通过进料口将粉料倒入下腔中后，喷气装置往下腔喷出高压气体从而扬起下腔中的粉料，粉料一瞬间以无规律的方式弥漫在整个下腔空间中，停止喷气后，粉料受重量和锥形内壁的导向作用聚集在下腔底部，至此充分混合各种粉料，相比于传统搅拌混合作业，大大缩短了作业时长，提高了作业效率。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种喷气式粉料混合设备的结构剖视图。

图2为图1中标号为a的局部结构剖视图。

图3为图1中标号为b的局部结构剖视图。

标号说明：

100、罐体；110、上腔；111、固定架；120、下腔；130、锥形内壁；140、进料口；150、闸门；160、输料管；161、阀门；200、喷气装置；210、出气端；220、波纹管；230、转盘。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

需要说明的是，下文所述的“上下方向”以附图1中的标注的箭头作为参考。

在某些实施例中，参考附图1、附图2和附图3，一种喷气式粉料混合设备，包括：

罐体100，罐体100包括上腔110和下腔120，上腔110和下腔120相互分隔，且下腔120的底部内侧设置有锥形内壁130，锥形内壁130的直径从上往下减少；下腔120的周面上还设置有内外贯通的进料口140，进料口140设置有能够沿上下方向往复移动的闸门150，闸门150用于关闭或打开进料口140；

喷气装置200，喷气装置200包括出气端210，出气端210位于下腔120中且沿上下方向正对于锥形内壁130的底端。

本实施例中，在实际应用时，用户通过进料口140倒入所需混合的所有粉料原料后，关闭闸门150使得罐体100内外隔绝；因为下腔120的底部内侧设置有锥形内壁130，因此粉料原料会在锥形内壁130的导向作用下聚集在锥形内壁130的底端，此时启动孔喷气装置200往下腔120中通入压缩气体，压缩气体从出气端210中喷出将粉料原料扬起，粉料原料在气流带动下无规则地弥漫整个下腔120，停止喷气后，粉料原料受重力影响和锥形内壁130的导向作用下会重新聚集在锥形内壁130的底端，至此完成对各个粉料原料的混合。

在某些实施例中，参考附图1，上腔110中设置有固定架111，喷气装置200从上往下穿过上腔110，且安装在固定架111上。

本实施例中，在喷气时粉料原料会弥漫整个下腔120，将固定架111设置在与下腔120分隔的上腔110中能够保持固定架111的洁净，避免固定架111附着粉料原料，影响固定架111后期的装拆维护。

在某些实施例中，参考附图1，固定架111滑动设置在上腔110中，以使固定架111能够沿上下方向往复移动；

喷气装置200还包括设置在固定架111上方的波纹管220，波纹管220能够沿上下方向展开或折叠。

本实施例中，在上腔110中设置多个沿上下方向延伸的滑轨，固定架111安装在滑轨上使得固定架111能够带动喷气装置200沿上下方向往复移动，同时在喷气装置200上端设置波纹管220使得喷气装置200在随固定架111的上下移动时波纹管220能够适应性地展开或折叠从而顺利改变喷气装置200的位置；

在实际应用时，每次混合作业中粉料原料的量并不相同，为了确保喷气装置200能够高效地将所有粉料原料扬起，通过改变喷气装置200沿上下方向的位置，使得出气端210能够更贴近在粉料原料的表面，或甚至插入到粉料原料中，确保粉料原料迅速受到高压作用而扬起；当混合作业结束后，也可以控制喷气装置200上升，避免影响粉料原料的输出。

在某些实施例中，参考附图1，喷气装置200还包括转盘230，转盘230能够绕罐体100的中心轴旋转；出气端210均安装在转盘230上，转盘230用于带动出气端210旋转。

本实施例中，设置转盘230能够使出气端210绕罐体100的中心轴旋转，使得高压气体能够喷射到各个位置上，确保各个位置的粉料原料都能够被扬起。

在某些实施例中，参考附图1、附图2和附图3，出气端210包括多个沿厚度方向贯通侧壁的出气口。

本实施例中，出气端210包括多个出气口，有利于高压气体从各个方向喷出，使得高压气体能够喷射到各个位置上，确保各个位置的粉料原料都能够被扬起。

在某些实施例中，参考附图1、附图2和附图3，出气端210包括多个出气管，所有出气管靠近下腔120的底部的一端均设置为锥形尖端，且锥形尖端的直径从上往下减少；每个锥形尖端的锥面上均设置有多个出气口。

本实施例中，将出气管的一端设置为锥形尖端，有利于将出气管插入到粉料原料中，从粉料原料中喷出高压气体相比于在粉料原料表面喷射高压气体能够以更快的速度扬起所有粉料原料，有利于缩短混合作业的时间，提高作业效率。

在某些实施例中，参考附图1，罐体100的底部外侧设置有从锥形内壁130的底端连通下腔120的输料管160，且输料管160与罐体100连接的一端设置有阀门161，阀门161用于关闭或打开输料管160。

本实施例中，在混合作业时，阀门161处于关闭状态以确保下腔120密闭，当混合作业完成后，此时的下腔120处于高压状态(压力是不允许经过喷气装置200释放，避免损坏喷气装置200)，用户打开阀门161后，因为内外压力差的原因，下腔120中的粉料原料会被自动喷出到罐体100外并经输料管160输送，以此收集混合后的粉料原料。

在某些实施例中，输料管160上还可以设置输送泵和泄压阀，设置泄压阀释放下腔120的中压力能够增加作业安全性，避免压力释放瞬间发生爆炸；当压力释放后，利用输送泵则能够正常将下腔120中的粉料原料输出到罐体100外进行收集。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以上述所界定的范围为准。

Claims (7)

1.一种喷气式粉料混合设备，其特征在于，包括：

罐体(100)，所述罐体(100)包括上腔(110)和下腔(120)，所述上腔(110)和所述下腔(120)相互分隔，且所述下腔(120)的底部内侧设置有锥形内壁(130)，所述锥形内壁(130)的直径从上往下减少；所述下腔(120)的周面上还设置有内外贯通的进料口(140)，所述进料口(140)设置有能够沿上下方向往复移动的闸门(150)，所述闸门(150)用于关闭或打开所述进料口(140)；

喷气装置(200)，所述喷气装置(200)包括出气端(210)，所述出气端(210)位于所述下腔(120)中且沿上下方向正对于所述锥形内壁(130)的底端。

2.根据权利要求1所述的喷气式粉料混合设备，其特征在于，所述上腔(110)中设置有固定架(111)，所述喷气装置(200)从上往下穿过所述上腔(110)，且安装在所述固定架(111)上。

3.根据权利要求2所述的喷气式粉料混合设备，其特征在于，所述固定架(111)滑动设置在所述上腔(110)中，以使所述固定架(111)能够沿上下方向往复移动；

所述喷气装置(200)还包括设置在所述固定架(111)上方的波纹管(220)，所述波纹管(220)能够沿上下方向展开或折叠。

4.根据权利要求1所述的喷气式粉料混合设备，其特征在于，所述喷气装置(200)还包括转盘(230)，所述转盘(230)能够绕所述罐体(100)的中心轴旋转；所述出气端(210)均安装在所述转盘(230)上，所述转盘(230)用于带动所述出气端(210)旋转。

5.根据权利要求1所述的喷气式粉料混合设备，其特征在于，所述出气端(210)包括多个沿厚度方向贯通侧壁的出气口。

6.根据权利要求5所述的喷气式粉料混合设备，其特征在于，所述出气端(210)包括多个出气管，所有所述出气管靠近所述下腔(120)的底部的一端均设置为锥形尖端，且所述锥形尖端的直径从上往下减少；每个所述锥形尖端的锥面上均设置有多个所述出气口。

7.根据权利要求1所述的喷气式粉料混合设备，其特征在于，所述罐体(100)的底部外侧设置有从所述锥形内壁(130)的底端连通所述下腔(120)的输料管(160)，且所述输料管(160)与所述罐体(100)连接的一端设置有阀门(161)，所述阀门(161)用于关闭或打开所述输料管(160)。

Images