CN113771329B - 一种高抗冲性聚丙烯树脂合成系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及聚丙烯树脂生产技术领域，具体为一种高抗冲性聚丙烯树脂合成系统，包括底座和双螺旋出料机，固定架上固定安装有第一活塞缸，转动轴和第一活塞缸之间设有作用于储料管的定量喷洒机构，搅拌箱和双螺旋出料机之间连接有检测管，第二电机和检测管之间设有堵塞加压机构。本发明通过凸轮的转动改变第一活塞缸中的气压，以此来完成试剂的往复定量喷洒，代替了人工上料，提高了生产的质量，同时利用搅拌杆将下落的原料打散，提高混合的程度，进一步提高了生产的质量；利用堵塞加压机构来实现在双螺旋出料机出现堵塞时，利用加压的方式帮助双螺旋出料机进行出料，同时阻止原料的进入，延长了设备的使用寿命，也提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及聚丙烯树脂生产技术领域，具体为一种高抗冲性聚丙烯树脂合成系统。
背景技术
聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种。聚丙烯因原料来源丰富、合成工艺简单、价格低廉、综合性能良好等诸多优点而成为应用最为广泛的通用塑料之一。
现有专利(公告号：CN210851241U)一种淋膜用聚丙烯树脂螺杆挤出装置，本发明设有热电阻和隔热套，在料箱与机箱衔接处的圆管外壁缠绕热电阻，通过热电阻对料箱圆管口的材料进行预加热，同时在搅拌叶的转动输送下，颗粒材料在微软的情况下送入熔料筒内使得熔料筒内的材料热切割时间缩短，解决了料筒内的材料热切割时间过长的问题。
上述发明确实缩短了材料的切割时间，但是仍然存在一些问题：
1、聚丙烯树脂再进行合成时需要添加抗氧剂和成核剂，这些工序都是采用人工进行一次性添加，这样不仅使得会使得混合不够充分，使得生产质量下降，更增加了工人的工作难度。
2、双螺旋挤出机在使用时，由于树脂的粘附性可能会导致双螺旋出料机出料不及时，内部出现堵塞，不仅会影响生产进程，更不便进行维护。
为此，提出一种高抗冲性聚丙烯树脂合成系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高抗冲性聚丙烯树脂合成系统，通过利用第一电机带动第一活塞缸中的活塞盘来回移动，完成定量喷洒试剂，以此来代替人工上料；利用堵塞加压机构来实现堵塞反馈，封闭双螺旋出料机中的进料口，再利用加压作用帮助出料，以此来解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高抗冲性聚丙烯树脂合成系统，包括底座和双螺旋出料机，所述底座上固定安装有第一电机，所述双螺旋出料机一侧设有转动轴，所述转动轴和第一电机的输出轴相连接，所述双螺旋出料机的上料口处架设有搅拌箱，所述搅拌箱的顶端固定安装有上料架，所述上料架一侧固定安装有储料管，所述搅拌箱的侧壁上固定安装有固定架，所述固定架上固定安装有第一活塞缸，所述转动轴和第一活塞缸之间设有作用于储料管的定量喷洒机构，所述搅拌箱和双螺旋出料机之间连接有检测管，所述底座上固定安装有第二电机，所述第二电机和检测管之间设有堵塞加压机构。
利用定量喷洒机构来代替人工上料，不仅可以提高上料的质量，更提高了生产质量；利用堵塞加压机构来在双螺旋挤出机出现堵塞时及时加压，帮助双螺旋挤出机进行出料，提高了生产的效率和质量，更延长了设备的使用寿命。
优选的，所述搅拌箱中转动安装有转动杆，且转动杆一端贯穿搅拌箱的外壁，所述转动轴上固定安装有第一皮带盘，所述转动杆上固定安装有第二皮带盘，所述第一皮带盘和第二皮带盘之间共同绕设有传动带，所述转动杆位于搅拌箱中的部分固定安装有多个搅拌杆。
利用皮带的传动作用可以使得转动轴在转动时可以带动转动杆转动，从而带动搅拌杆进行转动，使得下落的原料可以被打散，使其更加充分的与试剂进行接触混合，从而提高了物料的质量，进而提高了生产的质量。
优选的，所述定量喷洒机构包括固定在第一活塞缸靠近搅拌箱一端的喷管，且喷管贯穿搅拌箱的外壁，所述第一活塞缸和储料管之间连接有供料管，所述第一活塞缸远离搅拌箱一端活动插设有第一活塞杆，所述第一活塞杆的底端固定安装有传动板，所述传动板和固定架之间连接有复位弹簧，所述转动轴上固定安装有凸轮，且凸轮与传动板滑动接触，所述第一活塞缸靠近搅拌箱一端内壁滑动设有活塞盘。
第一电机带动转动轴转动，转动轴带动凸轮转动，凸轮在转动时会往复推动传动板，在传动板被推动时，传动板带动第一活塞杆上升，第一活塞杆和活塞盘之间的气压增大，从而推动第一活塞缸中的活塞盘往搅拌箱方向移动，从而使得试剂从喷管中喷出，完成喷洒，而在凸轮不再推动传动板时，传动板在复位弹簧的弹力作用下，第一活塞杆往下移动，从而使得第一活塞杆和活塞盘之间的气压降低，从而使得第一活塞缸中的活塞盘往搅拌箱相反的方向移动，使得储料管中的试剂进入到第一活塞缸中，实现自动补料，值得注意的是，喷管和供料管上分别设有单向阀，以保证正常的补料和喷料，进而提高了生产的效率，提高了混合的质量，从而提高了生产的质量。
优选的，所述堵塞加压机构包括堵塞触发组件、封闭组件、第二活塞缸、进气管和出气管，所述底座上固定安装有固定板，所述固定板的上侧固定安装有第二活塞缸，所述第二活塞缸靠近双螺旋出料机一端固定安装有出气管，且出气管贯穿双螺旋出料机的外壁，所述第二活塞缸的外壁上固定安装有进气管，所述第二活塞缸远离双螺旋出料机一端活动插设有第二活塞杆，所述第二活塞杆远离第二活塞缸一端固定安装有连动板，所述连动板上固定穿插有螺纹管，第二电机的输出轴上固定安装有往复丝杠，所述往复丝杠和螺纹管之间螺纹安装。
利用第二电机带动往复丝杠转动，往复丝杠转动时会使得螺纹管进行来回移动，在螺纹管来回移动时，会带动连动板进行来回移动，连动板来回移动时会带动第二活塞杆进行移动，第二活塞杆往第二活塞缸中移动时可以将第二活塞缸中气体压进双螺旋出料机中，为双螺旋出料机内部进行加压，帮助双螺旋出料机进行出料，而在第二活塞杆往第二活塞缸外部进行运动时，可以通过进气管将外部的空气吸进第二活塞缸中，值得注意的是，进气管和出气管上分别设有单向阀，以此保证进气管单向进气，出气管单向出气，以此来延长设备的使用寿命，同时提高了生产效率。
优选的，所述堵塞触发组件包括检测管内壁上开设的检测槽，所述检测槽的内壁上固定安装有第一接触电极，所述第一接触电极上安装有两个检测弹簧，两个所述检测弹簧共同连接有第二接触电极，所述第二电机上固定安装有控制器。
在双螺旋出料机内部出现堵塞时，其进料口的原料会逐渐堆积，堆积的原料压动第二接触电极，第二接触电极逐渐往第一接触电极靠近，直到第一接触电极和第二接触电极接触，启动控制器，，控制器启动第二电机，实现加压，在出现堵塞时及时的出现反馈，进一步提高了生产的效率，也进一步延长了设备的使用寿命。
优选的，所述封闭组件包括活动穿插在检测管外壁上的挡板，所述检测管的内壁中设有密封条，所述挡板的底壁上固定安装有连接板，所述双螺旋出料机的外壁上固定安装有插杆，所述连接板上开设有与插杆相匹配的插孔，所述插杆的外壁上开设有限位槽，所述限位槽中固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定安装有限位块，所述连动板上固定安装有固定杆。
在第二电机被启动后，螺纹管和连动板往双螺旋出料机方向运动时，固定杆会推动挡板往检测管中运动，利用挡板和密封条完成对双螺旋出料机进料口的密封，以配合加压的目的，同时在挡板进行运动时，插杆插设到插孔中，限位块先被连接板的外壁被压进限位槽中，直到限位块全部穿过插孔后，限位块在限位弹簧的弹力作用下弹出限位槽，卡在连接板的外壁上，实现对挡板的定位，进一步提高了加压的效率，从而进一步提高了生产的效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、利用凸轮的转动改变第一活塞缸中的气压，以此来完成试剂的往复定量喷洒，代替了人工上料，提高了生产的质量，同时利用搅拌杆将下落的原料打散，提高混合的程度，进一步提高了生产的质量。
2、利用堵塞加压机构来实现在双螺旋出料机出现堵塞时，及时启动第二电机，利用加压的方式帮助双螺旋出料机进行出料，同时阻止原料的进入，延长了设备的使用寿命，也提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的正面部分结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明中A部分结构的放大图；
图4为本发明中B部分结构的放大图；
图5为本发明的右视图；
图6为本发明中C部分结构的放大图；
图7为本发明中D部分结构的放大图。
图中：1、底座；2、双螺旋出料机；3、搅拌箱；4、上料架；5、转动轴；6、第一电机；7、转动杆；8、搅拌杆；9、第一皮带盘；10、第二皮带盘；11、固定架；12、第一活塞缸；13、第一活塞杆；14、活塞盘；15、传动板；16、复位弹簧；17、凸轮；18、喷管；19、供料管；20、储料管；21、检测管；22、第一接触电极；23、第二接触电极；24、检测弹簧；25、密封条；26、挡板；27、连接板；28、插杆；29、插孔；30、限位槽；31、限位弹簧；32、限位块；33、控制器；34、第二电机；35、固定板；36、往复丝杠；37、螺纹管；38、连动板；39、固定杆；40、第二活塞缸；41、第二活塞杆；42、进气管；43、出气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图7，本发明提供一种高抗冲性聚丙烯树脂合成系统，技术方案如下：
一种高抗冲性聚丙烯树脂合成系统，包括底座1和双螺旋出料机2，底座1上固定安装有第一电机6，双螺旋出料机2一侧设有转动轴5，转动轴5和第一电机6的输出轴相连接，双螺旋出料机2的上料口处架设有搅拌箱3，搅拌箱3的顶端固定安装有上料架4，上料架4一侧固定安装有储料管20，搅拌箱3的侧壁上固定安装有固定架11，固定架11上固定安装有第一活塞缸12，转动轴5和第一活塞缸12之间设有作用于储料管20的定量喷洒机构。
利用定量喷洒机构来代替人工上料，不仅可以提高上料的质量，更提高了生产质量。
作为本发明的一种实施方式，参照图1-图3，定量喷洒机构包括固定在第一活塞缸12靠近搅拌箱3一端的喷管18，且喷管18贯穿搅拌箱3的外壁，第一活塞缸12和储料管20之间连接有供料管19，第一活塞缸12远离搅拌箱3一端活动插设有第一活塞杆13，第一活塞杆13的底端固定安装有传动板15，传动板15和固定架11之间连接有复位弹簧16，转动轴5上固定安装有凸轮17，且凸轮17与传动板15滑动接触，第一活塞缸12靠近搅拌箱3一端内壁滑动设有活塞盘14。
第一电机6带动转动轴5转动，转动轴5带动凸轮17转动，凸轮17在转动时会往复推动传动板15，在传动板15被推动时，传动板15带动第一活塞杆13上升，第一活塞杆13和活塞盘14之间的气压增大，从而推动第一活塞缸12中的活塞盘14往搅拌箱3方向移动，从而使得试剂从喷管18中喷出，完成喷洒，而在凸轮17不再推动传动板15时，传动板15在复位弹簧16的弹力作用下，第一活塞杆13往下移动，从而使得第一活塞杆13和活塞盘14之间的气压降低，从而使得第一活塞缸12中的活塞盘14往搅拌箱3相反的方向移动，使得储料管20中的试剂进入到第一活塞缸12中，实现自动补料，值得注意的是，喷管18和供料管19上分别设有单向阀，以保证正常的补料和喷料，进而提高了生产的效率，提高了混合的质量，从而提高了生产的质量。
作为本发明的一种实施方式，参照图1，搅拌箱3中转动安装有转动杆7，且转动杆7一端贯穿搅拌箱3的外壁，转动轴5上固定安装有第一皮带盘9，转动杆7上固定安装有第二皮带盘10，第一皮带盘9和第二皮带盘10之间共同绕设有传动带，转动杆7位于搅拌箱3中的部分固定安装有多个搅拌杆8。
利用皮带的传动作用可以使得转动轴5在转动时可以带动转动杆7转动，从而带动搅拌杆8进行转动，使得下落的原料可以被打散，使其更加充分的与试剂进行接触混合，从而提高了物料的质量，进而提高了生产的质量。
搅拌箱3和双螺旋出料机2之间连接有检测管21，底座1上固定安装有第二电机34，第二电机34和检测管21之间设有堵塞加压机构。
作为本发明的一种实施方式，参照图1、图5和图7，堵塞加压机构包括堵塞触发组件、封闭组件、第二活塞缸40、进气管42和出气管43，底座1上固定安装有固定板35，固定板35的上侧固定安装有第二活塞缸40，第二活塞缸40靠近双螺旋出料机2一端固定安装有出气管43，且出气管43贯穿双螺旋出料机2的外壁，第二活塞缸40的外壁上固定安装有进气管42，第二活塞缸40远离双螺旋出料机2一端活动插设有第二活塞杆41，第二活塞杆41远离第二活塞缸40一端固定安装有连动板38，连动板38上固定穿插有螺纹管37，第二电机34的输出轴上固定安装有往复丝杠36，往复丝杠36和螺纹管37之间螺纹安装。
利用堵塞加压机构来在双螺旋挤出机2出现堵塞时及时加压，帮助双螺旋挤出机2进行出料，提高了生产的效率和质量，更延长了设备的使用寿命。利用第二电机34带动往复丝杠36转动，往复丝杠36转动时会使得螺纹管37进行来回移动，在螺纹管37来回移动时，会带动连动板38进行来回移动，连动板38来回移动时会带动第二活塞杆41进行移动，第二活塞杆41往第二活塞缸40中移动时可以将第二活塞缸40中气体压进双螺旋出料机2中，为双螺旋出料机2内部进行加压，帮助双螺旋出料机2进行出料，而在第二活塞杆41往第二活塞缸40外部进行运动时，可以通过进气管42将外部的空气吸进第二活塞缸40中，值得注意的是，进气管42和出气管43上分别设有单向阀，以此保证进气管42单向进气，出气管43单向出气，以此来延长设备的使用寿命，同时提高了生产效率。
作为本发明的一种实施方式，参照图4，堵塞触发组件包括检测管21内壁上开设的检测槽，检测槽的内壁上固定安装有第一接触电极22，第一接触电极22上安装有两个检测弹簧24，两个检测弹簧24共同连接有第二接触电极23，第二电机34上固定安装有控制器33。
在双螺旋出料机2内部出现堵塞时，其进料口的原料会逐渐堆积，堆积的原料压动第二接触电极23，第二接触电极23逐渐往第一接触电极22靠近，直到第一接触电极22和第二接触电极23接触，启动控制器33，控制器33启动第二电机34，实现加压，在出现堵塞时及时的出现反馈，进一步提高了生产的效率，也进一步延长了设备的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，参照图6，封闭组件包括活动穿插在检测管21外壁上的挡板26，检测管21的内壁中设有密封条25，挡板26的底壁上固定安装有连接板27，双螺旋出料机2的外壁上固定安装有插杆28，连接板27上开设有与插杆28相匹配的插孔29，插杆28的外壁上开设有限位槽30，限位槽30中固定安装有限位弹簧31，限位弹簧31的一端固定安装有限位块32，连动板38上固定安装有固定杆39。
在第二电机34被启动后，螺纹管37和连动板38往双螺旋出料机2方向运动时，固定杆39会推动挡板26往检测管21中运动，利用挡板26和密封条25完成对双螺旋出料机2进料口的密封，以配合加压的目的，同时在挡板26进行运动时，插杆28插设到插孔29中，限位块32先被连接板27的外壁被压进限位槽30中，直到限位块32全部穿过插孔29后，限位块32在限位弹簧31的弹力作用下弹出限位槽30，卡在连接板27的外壁上，实现对挡板26的定位，进一步提高了加压的效率，从而进一步提高了生产的效率。
工作原理：第一电机6带动转动轴5转动，转动轴5带动凸轮17转动，凸轮17在转动时会往复推动传动板15，在传动板15被推动时，传动板15带动第一活塞杆13上升，第一活塞杆13和活塞盘14之间的气压增大，从而推动第一活塞缸12中的活塞盘14往搅拌箱3方向移动，从而使得试剂从喷管18中喷出，完成喷洒，而在凸轮17不再推动传动板15时，传动板15在复位弹簧16的弹力作用下，第一活塞杆13往下移动，从而使得第一活塞杆13和活塞盘14之间的气压降低，从而使得第一活塞缸12中的活塞盘14往搅拌箱3相反的方向移动，使得储料管20中的试剂进入到第一活塞缸12中，实现自动补料，值得注意的是，喷管18和供料管19上分别设有单向阀，以保证正常的补料和喷料，进而提高了生产的效率，提高了混合的质量，从而提高了生产的质量。
利用皮带的传动作用可以使得转动轴5在转动时可以带动转动杆7转动，从而带动搅拌杆8进行转动，使得下落的原料可以被打散，使其更加充分的与试剂进行接触混合，从而提高了物料的质量，进而提高了生产的质量。
利用第二电机34带动往复丝杠36转动，往复丝杠36转动时会使得螺纹管37进行来回移动，在螺纹管37来回移动时，会带动连动板38进行来回移动，连动板38来回移动时会带动第二活塞杆41进行移动，第二活塞杆41往第二活塞缸40中移动时可以将第二活塞缸40中气体压进双螺旋出料机2中，为双螺旋出料机2内部进行加压，帮助双螺旋出料机2进行出料，而在第二活塞杆41往第二活塞缸40外部进行运动时，可以通过进气管42将外部的空气吸进第二活塞缸40中，值得注意的是，进气管42和出气管43上分别设有单向阀，以此保证进气管42单向进气，出气管43单向出气，以此来延长设备的使用寿命，同时提高了生产效率。
利用第二电机34带动往复丝杠36转动，往复丝杠36转动时会使得螺纹管37进行来回移动，在螺纹管37来回移动时，会带动连动板38进行来回移动，连动板38来回移动时会带动第二活塞杆41进行移动，第二活塞杆41往第二活塞缸40中移动时可以将第二活塞缸40中气体压进双螺旋出料机2中，为双螺旋出料机2内部进行加压，帮助双螺旋出料机2进行出料，而在第二活塞杆41往第二活塞缸40外部进行运动时，可以通过进气管42将外部的空气吸进第二活塞缸40中，值得注意的是，进气管42和出气管43上分别设有单向阀，以此保证进气管42单向进气，出气管43单向出气，以此来延长设备的使用寿命，同时提高了生产效率。
在第二电机34被启动后，螺纹管37和连动板38往双螺旋出料机2方向运动时，固定杆39会推动挡板26往检测管21中运动，利用挡板26和密封条25完成对双螺旋出料机2进料口的密封，以配合加压的目的，同时在挡板26进行运动时，插杆28插设到插孔29中，限位块32先被连接板27的外壁被压进限位槽30中，直到限位块32全部穿过插孔29后，限位块32在限位弹簧31的弹力作用下弹出限位槽30，卡在连接板27的外壁上，实现对挡板26的定位，进一步提高了加压的效率，从而进一步提高了生产的效率。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种高抗冲性聚丙烯树脂合成系统，包括底座(1)和双螺旋出料机(2)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有第一电机(6)，所述双螺旋出料机(2)一侧设有转动轴(5)，所述转动轴(5)和第一电机(6)的输出轴相连接，所述双螺旋出料机(2)的上料口处架设有搅拌箱(3)，所述搅拌箱(3)的顶端固定安装有上料架(4)，所述上料架(4)一侧固定安装有储料管(20)，所述搅拌箱(3)的侧壁上固定安装有固定架(11)，所述固定架(11)上固定安装有第一活塞缸(12)，所述转动轴(5)和第一活塞缸(12)之间设有作用于储料管(20)的定量喷洒机构，所述搅拌箱(3)和双螺旋出料机(2)之间连接有检测管(21)，所述底座(1)上固定安装有第二电机(34)，所述第二电机(34)和检测管(21)之间设有堵塞加压机构；
所述堵塞加压机构包括堵塞触发组件、封闭组件、第二活塞缸(40)、进气管(42)和出气管(43)，所述底座(1)上固定安装有固定板(35)，所述固定板(35)的上侧固定安装有第二活塞缸(40)，所述第二活塞缸(40)靠近双螺旋出料机(2)一端固定安装有出气管(43)，且出气管(43)贯穿双螺旋出料机(2)的外壁，所述第二活塞缸(40)的外壁上固定安装有进气管(42)，所述第二活塞缸(40)远离双螺旋出料机(2)一端活动插设有第二活塞杆(41)，所述第二活塞杆(41)远离第二活塞缸(40)一端固定安装有连动板(38)，所述连动板(38)上固定穿插有螺纹管(37)，第二电机(34)的输出轴上固定安装有往复丝杠(36)，所述往复丝杠(36)和螺纹管(37)之间螺纹安装；
所述堵塞触发组件包括检测管(21)内壁上开设的检测槽，所述检测槽的内壁上固定安装有第一接触电极(22)，所述第一接触电极(22)上安装有两个检测弹簧(24)，两个所述检测弹簧(24)共同连接有第二接触电极(23)，所述第二电机(34)上固定安装有控制器(33)；
所述封闭组件包括活动穿插在检测管(21)外壁上的挡板(26)，所述检测管(21)的内壁中设有密封条(25)，所述挡板(26)的底壁上固定安装有连接板(27)，所述双螺旋出料机(2)的外壁上固定安装有插杆(28)，所述连接板(27)上开设有与插杆(28)相匹配的插孔(29)，所述插杆(28)的外壁上开设有限位槽(30)，所述限位槽(30)中固定安装有限位弹簧(31)，所述限位弹簧(31)的一端固定安装有限位块(32)，所述连动板(38)上固定安装有固定杆(39)。
2.根据权利要求1所述的一种高抗冲性聚丙烯树脂合成系统，其特征在于：所述搅拌箱(3)中转动安装有转动杆(7)，且转动杆(7)一端贯穿搅拌箱(3)的外壁，所述转动轴(5)上固定安装有第一皮带盘(9)，所述转动杆(7)上固定安装有第二皮带盘(10)，所述第一皮带盘(9)和第二皮带盘(10)之间共同绕设有传动带，所述转动杆(7)位于搅拌箱(3)中的部分固定安装有多个搅拌杆(8)。
3.根据权利要求1所述的一种高抗冲性聚丙烯树脂合成系统，其特征在于：所述定量喷洒机构包括固定在第一活塞缸(12)靠近搅拌箱(3)一端的喷管(18)，且喷管(18)贯穿搅拌箱(3)的外壁，所述第一活塞缸(12)和储料管(20)之间连接有供料管(19)，所述第一活塞缸(12)远离搅拌箱(3)一端活动插设有第一活塞杆(13)，所述第一活塞杆(13)的底端固定安装有传动板(15)，所述传动板(15)和固定架(11)之间连接有复位弹簧(16)，所述转动轴(5)上固定安装有凸轮(17)，且凸轮(17)与传动板(15)滑动接触，所述第一活塞缸(12)靠近搅拌箱(3)一端内壁滑动设有活塞盘(14)。
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