CN201429383Y - 乳化炸药连续定量装填输送设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乳化炸药连续定量装填输送设备，包括有进料斗、缸体、活塞和出料嘴，所述缸体为直管状，所述进料斗固定连接在缸体的侧壁上，且与缸体连通；所述活塞和出料嘴分别设在缸体的两端，所述活塞可活动地伸入缸体中，所述出料嘴与缸体导通。本实用新型实现循环连续装填并且料仓的进料不需要中断；并且具有预压定量功能，每次装填的胶体定量精确重量误差小，并且可调节。可实现连续定量装填功能，大大的提高了工作效率；解决了国内现有设备不能连续定量装填，和高速输送且不破坏胶体理化性能的难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炸药生产设备，特别是一种乳化炸药连续定量装填输送设备。
背景技术
小直径包装型乳化炸药是一种半固态乳状液。由于它具有粘度大、流动性差、理化性能易受压力和温度而变化等特点，给小直径包装型乳化炸药的连续化、自动化生产带来了极大的麻烦。目前，1、炸药连续输送设备都是使用传统的单螺杆或双螺杆叶片泵来实现，通过电机带动螺杆叶片的旋转使乳化炸药胶体以一定压力连续向一个方向输送，但乳化炸药胶体在一定转速被叶片和泵体之间的剪切和搅拌后会失去胶体中原有的含氧空气团，造成炸药胶体失效，专业称之为破乳拒爆，故传统叶片泵只能在低速运行，生产效率低；2、乳化炸药连续定量装填设备中有专利号94223637.8和9722936.4分别公开了两种用于小直径纸筒装药设备，名为“乳化炸药半自动装药机”、“乳化炸药全自动装药机”。这类装药机的共同点是：一、需要停机转换装填缸，无法实现连续装填；二、胶体无法实现定量装填，误差大。而且以上设备都不能同时实现乳化炸药连续定量装填功能和连续输送功能。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种乳化炸药连续定量装填输送设备，结构简单，可实现连续装填。
为达到上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种乳化炸药连续定量装填输送设备，包括有进料斗、缸体、活塞和出料嘴，所述缸体为直管状，所述进料斗固定连接在缸体的侧壁上，且与缸体连通；所述活塞和出料嘴分别设在缸体的两端，所述活塞可活动地伸入缸体中，所述出料嘴与缸体导通。
该装填输送设备还包括有进料闸阀和出料闸阀，所述的进料闸阀设在进料斗与缸体之间，调节进料斗与缸体的连通情况；所述出料闸阀设在缸体与出料嘴之间，调节缸体与出料嘴的连通情况。
该装填输送设备还包括有控制元件，所述控制元件分别控制活塞、进料闸阀和出料闸阀的运作。
所述缸体、活塞和出料嘴均设有若干个；所述一活塞和一出料嘴分别设在一缸体的两端，所述一活塞可活动地伸入该缸体中，所述一出料嘴与该缸体导通，所述活塞、缸体和出料嘴形成的单元，彼此并联连接；所述的进料斗与若干个缸体连通。
所述缸体和活塞设有两个，所述出料嘴设有一个，所述缸体的一端插设有活塞，另一端与另一缸体连通后与出料嘴连接。
本实用新型具有的优点：利用真空负压原理集乳化炸药连续定量装填和连续输送功能于一体的设备，可实现循环连续装填并且料仓的进料不需要中断；每次装填的胶体定量精确重量误差小，并且可调节。
附图说明：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的内容不限于所举的实施例。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的实现并联连续定量装填结构示意图；
图3为图2的仰视图；
图4为本实用新型的实现连续输送功能结构示意图；
图5为图4的仰视图。
具体实施方式：
如图1所示的一种乳化炸药连续定量装填输送设备，包括有进料斗1-1、缸体1-3、进料闸阀1-2、活塞1-4、出料闸阀1-5和出料嘴1-6，所述缸体1-3为直管状，所述进料斗1-1固定连接在缸体1-3的侧壁上，且与缸体1-3连通；所述活塞1-4和出料嘴1-6分别设在缸体1-3的两端，所述活塞1-4可活动地伸入缸体1-3中，所述出料嘴1-6与缸体1-3导通。进料闸阀1-2设在进料斗1-1与缸体1-3之间，调节进料斗1-1与缸体1-3的连通情况；出料闸阀1-5设在缸体1-3与出料嘴1-6之间，调节缸体1-3与出料嘴1-6的连通情况。
为了便于精确控制，该装填输送设备还包括有控制元件1-21，1-41和1-51，这些控制元件分别控制进料闸阀1-2、活塞1-4和出料闸阀1-5的运作。
本设备的工作原理是：连续给进料斗1-1中填入乳化炸药胶体，由控制元件1-21驱动进料闸阀1-2打开；再由控制元件1-41驱动活塞1-4压药后退至活塞的后位，在活塞1-4后退的过程中缸体1-3内产生真空负压，炸药胶体此时由于负压作用流入药缸并理论填满药缸；之后活塞1-4压药前压至活塞腔室的中位，此动作过程中由于进料闸阀1-2为打开状态，多余的胶体会从进料闸阀1-2溢出至进料斗1-1，并将药缸前段胶体压实，只要在活塞1-4的中位位置和胶体密度不变的前提下，每次都能将负压吸入药缸内胶体的体积误差在这个定量预压动作过程中消除，达到精确定量的目的，并且活塞1-4的中位位置可以调节，可调节胶体溢出量，即可调节装填量；之后由控制元件1-21驱动进料闸阀1-2关闭，由控制元件1-51驱动出料闸阀1-5打开，由控制元件1-41驱动活塞1-4向前推进，此时已定量的炸药胶体在活塞的作用下以一定的压力和速度经出料嘴1-6挤出，如果出料嘴1-6前方有纸管或塑膜等包装介质的话就正好完成一个循环的乳化炸药胶体的定量装填。如果接下来关闭出料闸阀1-5、打开进料闸阀1-2，就进入了下一个循环的胶体装填，循环操作。
如图2和3所示，由若干套并联组装而成的乳化炸药连续定量装填输送设备，缸体1-3、活塞1-4和出料嘴1-6均设有若干个；所述一活塞1-4和一出料嘴1-6分别设在一缸体1-3的两端，所述一活塞1-4可活动地伸入该缸体1-3中，所述一出料嘴1-6与该缸体1-3导通，所述活塞1-4、缸体1-3和出料嘴1-6形成的单元，彼此并联连接；所述的进料斗1-1与若干个缸体1-3连通。其单个单元的工作原理及动作流程和图1所示的设备一样，只是这若干个单元共用1个进料斗1-1，1个进料闸阀1-2和1个出料闸阀1-5。其最大的特点是提高了每个循环的胶体装填量，假设由n套主机并联组成，则每个循环的胶体装填量是单套主机的n倍，大大的提高了工作效率。
如图4和5所示的一种乳化炸药连续定量装填输送设备，其缸体1-3和活塞1-4设有两个，所述出料嘴1-6设有一个，所述缸体1-3的一端插设有活塞1-4，另一端与另一缸体连通后与出料嘴1-6连接。其单个缸体1-3中的工作原理及动作流程和以上图1所介绍的一样，只是2套缸体1-3共用1个出料嘴1-6。可以设定两个缸体1-3中进料和出料动作在时间上是交替进行：一个缸体1-3在胶体挤出的流程工作结束时，另一缸体1-3则开始胶体挤出的流程工作。因共用一个出料嘴1-6出料，所以在出料口能得到一定压力和流量的连续乳化炸药胶体，同时不会像螺杆叶片泵对乳化胶体产生剪切和搅拌后会造成炸药胶体失效，实现对乳化炸药胶体高效率的连续输送的功能。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本专业的技术人员，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (5)
1、一种乳化炸药连续定量装填输送设备，其特征在于：包括有进料斗、缸体、活塞和出料嘴，所述缸体为直管状，所述进料斗固定连接在缸体的侧壁上，且与缸体连通；所述活塞和出料嘴分别设在缸体的两端，所述活塞可活动地伸入缸体中，所述出料嘴与缸体导通。
2、根据权利要求1所述的乳化炸药连续定量装填输送设备，其特征在于：该装填输送设备还包括有进料闸阀和出料闸阀，所述的进料闸阀设在进料斗与缸体之间，调节进料斗与缸体的连通情况；所述出料闸阀设在缸体与出料嘴之间，调节缸体与出料嘴的连通情况。
3、根据权利要求1所述的乳化炸药连续定量装填输送设备，其特征在于：该装填输送设备还包括有控制元件，所述控制元件分别控制活塞、进料闸阀和出料闸阀的运作。
4、根据权利要求1所述的乳化炸药连续定量装填输送设备，其特征在于：所述缸体、活塞和出料嘴均设有若干个；所述一活塞和一出料嘴分别设在一缸体的两端，所述一活塞可活动地伸入该缸体中，所述一出料嘴与该缸体导通，所述活塞、缸体和出料嘴形成的单元，彼此并联连接；所述的进料斗与若干个缸体连通。
5、根据权利要求1所述的乳化炸药连续定量装填输送设备，其特征在于：所述缸体和活塞设有两个，所述出料嘴设有一个，所述缸体的一端插设有活塞，另一端与另一缸体连通后与出料嘴连接。
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