CN113232239B - 一种注塑机混合进料分配系统 - Google Patents

一种注塑机混合进料分配系统 Download PDF

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Abstract

发明属于注塑成型领域，为一种注塑机混合进料分配系统，一种注塑机混合进料分配系统,包括壳体，所述壳体内设有工作腔，所述工作腔下侧壁上固定设有主电机，所述主电机的输出端上设有电机轴，所述工作腔后侧壁上固定设有斜出料腔，所述电机轴与所述斜出料腔转动连接。本发明安装在注塑机进料口处，能够将两种不同的原料进行充分混合进料，保证注塑时原料的混合效果，同时需要对原料进行烘干处理，利用热流将原料烘干时还能保证进料口不被堵塞，为提高注塑过程不会产生大量气泡，将烘干后的原料真空处理。

Description

一种注塑机混合进料分配系统
技术领域
本发明属于注塑成型领域，尤其涉及一种注塑机混合进料分配系统。
背景技术
众所周知，注塑机它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，现有的注塑机用进料装置通常结构较为单一，供料效率差，在对不同种类原料混合进料时，无法使得小体积的原料充分混合，同时需要将原料进行烘干处理，原料质地较轻，体积较小，贴合面无法充分烘干，同时大量的原料进料时，很容易造成进料口的堵塞。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种注塑机混合进料分配系统，本注塑机混合进料分配系统能将不同种类的原料按比例均匀混合等量进料，同时对原料进行烘干处理，并减少原料中的空气，避免产生气泡。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑机混合进料分配系统，所述壳体内设有工作腔，所述工作腔下侧壁上固定设有主电机，所述主电机的输出端上设有电机轴，所述工作腔后侧壁上固定设有斜出料腔，所述电机轴与所述斜出料腔转动连接，所述斜出料腔内设有真空出料装置，真空出料装置用于将注塑机料真空出料，所述工作腔后侧壁上固定设有混合腔，所述混合腔内设有干燥装置，干燥装置用于对原料进行烘干处理，所述壳体上侧壁上固定设有进料口，所述进料口内设有均匀落料装置，均匀落料装置用于两种不同原料的均匀落料。
优选的，均匀落料装置包括固定设置在所述进料口前后侧壁连通的中隔板，所述进料口左右两侧壁上固定设有两块对称的斜固定板，左侧斜固定板上放体积较大的料，右侧斜固定板上放体积较小的料，所述电机轴上端固定设有绞龙轴，所述绞龙轴上端固定设有转筒，所述转筒上固定设有波纹槽，所述波纹槽内滑动设有滑块，所述滑块上固定设有横版，所述横版上固定设有左右对称的两个卡板，所述壳体侧壁上固定设有横板滑槽，所述横版与所述横板滑槽滑动连接，所述横版与所述横板滑槽下侧壁之间连接有弹簧，所述横版左侧固定设有左螺旋管，所述弹簧右侧固定设有右直管。
优选的，所述左螺旋管为弯管，所述右直管为直管，所述混合腔上固定设有混料口，所述混料口与所述绞龙轴转动连接，所述绞龙轴与所述左螺旋管连通，所述绞龙轴与所述右直管连通，所述绞龙轴上侧固定设有出气口，所述出气口位于所述混料口正下方。
优选的，干燥装置包括与所述混合腔转动连接的所述绞龙轴，所述绞龙轴下端固定设有绞龙，所述绞龙呈螺旋向上状，所述绞龙的上侧壁上固定设有若干个热流口，所述热流口与所述绞龙轴侧壁之间连接有热气导管，所述工作腔右下侧壁上固定设有热流泵，所述工作腔下侧壁上固定设有套杆，所述套杆上固定进气套，所述进气套与所述电机轴转动连接，所述进气套与所述热流泵之间连接有泵管，通过所述进气套向所述热气导管与所述出气口内通入热流。
优选的，所述混合腔上侧壁上滑动设有伸缩杆，所述伸缩杆与所述横版下侧壁固定连接，所述混合腔左上侧壁上设有破碎装置，破碎装置包括转动设置在所述混合腔左侧壁上的外啮合轴，所述外啮合轴向上穿出所述横版，所述外啮合轴与所述横版内侧壁螺纹啮合，所述外啮合轴内花键连接有移动轴承，所述移动轴承上侧转动设有内轴，所述横版左上侧壁上固定设有移动杆，所述移动杆上固定设有轴拉杆，所述轴拉杆与所述内轴轴承连接，所述内轴上端固定设有切割刀。
优选的，真空出料装置包括与所述混合腔右下侧壁连通的混合出料口，所述斜出料腔下侧壁呈斜向，所述工作腔左后侧壁上固定设有真空吸泵，所述真空吸泵下侧固定设有真空处理腔，所述真空处理腔与所述真空吸泵之间连接有管路，所述真空处理腔右侧与所述斜出料腔左侧连接有电控管路，所述工作腔下侧壁上固定设有与注塑机进料口连通的出料管，所述出料管与所述真空处理腔下侧壁之间连通有电控管路。
在左右两个斜固定板上各放入不同的体积的注塑机原料，启动主电机，带动电机轴旋转，使得绞龙轴转动，带动转筒旋转，通过波纹槽带动，使得横版在横板滑槽内上下往复运动带动卡板上下往复运动，当左右两个卡板向上运动时，使得左右两部分的斜固定板上的原料掉下，同时保障左右两部分的的原料落下同样时间的原料，避免落料过多，提高后续的混料时能够保障充分混合。
横版在横板滑槽内上下往复运动时，啮合外啮合轴，使得外啮合轴旋转，同时移动杆随着横版的运动带动轴拉杆上下运动，使得切割刀在旋转的同时也会随着横版上下运动，保证切割刀能够切割到左侧斜固定板上落下的料，将其打散成小部分，同时左右两部分的原料分别落入到左螺旋管和右直管中，接着落下到混料口中，向下落入到混合腔内，通过绞龙的拨动随着绞龙轴的旋转，将原料充分搅拌混合，同时热流泵启动往进气套内充入热流，热流通过电机轴流入到热气导管内，从热流口内喷出，喷出的热流将质量较轻的原料吹飞干燥，使得原料自由翻飞烘干，同时吹出的热流吹至出气口处，将混料口处两侧碰撞上的原料吹飞，避免碰撞堵塞出料。在将原料烘干过程中，利用热流减速吹飞，避免原料下落过快，停留时间更长，同时原料会碰撞热气导管，在混合腔内减速下落，烘干更充分。
当原料被烘干后下落，通过混合出料口落入到斜出料腔内，随着斜出料腔滑动到真空处理腔右侧，定时启动真空处理腔右侧的电控门，原料落入真空处理腔内，启动真空吸泵将真空处理腔内的空气抽干，再启动出料管上方的电控门，原料向下落入，进入到注塑机内开始工作。保证在工作进料时，减少空气的进入，在后续原料加热搅拌过程中减少气泡的产生，在注塑成型时不会产生气泡，提高注塑生产的品质。
与现有技术相比，本注塑机混合进料分配系统具有以下优点：
1.当左右两个卡板向上运动时，使得左右两部分的斜固定板上的原料掉下，同时保障左右两部分的的原料落下同样时间的原料，避免落料过多，提高后续的混料时能够保障充分混合。
2.在将原料烘干过程中，利用热流减速吹飞，避免原料下落过快，停留时间更长，同时原料会碰撞热气导管，在混合腔内减速下落，烘干更充分。
3.保证在工作进料时，减少空气的进入，在后续原料加热搅拌过程中减少气泡的产生，在注塑成型时不会产生气泡，提高注塑生产的品质。
附图说明
图1是注塑机混合进料分配系统的结构示意图。
图2是图1中A处的结构放大图。
图3是图1中B-B方向剖视图。
图4是图1中C-C方向剖视图。
图5是图1中D-D方向剖视图。
图中，10、壳体；11、工作腔；12、出料管；13、真空处理腔；14、真空吸泵；15、混合腔；16、绞龙；17、热气导管；18、出气口；19、左螺旋管；20、弹簧；21、横板滑槽；22、横版；23、斜固定板；24、进料口；25、中隔板；26、卡板；27、转筒；28、波纹槽；29、右直管；30、伸缩杆；31、混料口；32、绞龙轴；33、热流口；34、混合出料口；35、斜出料腔；36、热流泵；37、套杆；38、电机轴；39、进气套；40、主电机；41、内轴；42、移动轴承；43、外啮合轴；44、移动杆；45、轴拉杆；46、切割刀。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，一种注塑机混合进料分配系统,包括壳体10，壳体10内设有工作腔11，工作腔11下侧壁上固定设有主电机40，主电机40的输出端上设有电机轴38，工作腔11后侧壁上固定设有斜出料腔35，电机轴38与斜出料腔35转动连接，斜出料腔35内设有真空出料装置，真空出料装置用于将注塑机料真空出料，工作腔11后侧壁上固定设有混合腔15，混合腔15内设有干燥装置，干燥装置用于对原料进行烘干处理，壳体10上侧壁上固定设有进料口24，进料口24内设有均匀落料装置，均匀落料装置用于两种不同原料的均匀落料。
如图1、图3和图5所示，均匀落料装置包括固定设置在进料口24前后侧壁连通的中隔板25，进料口24左右两侧壁上固定设有两块对称的斜固定板23，左侧斜固定板23上放体积较大的料，右侧斜固定板23上放体积较小的料，电机轴38上端固定设有绞龙轴32，绞龙轴32上端固定设有转筒27，转筒27上固定设有波纹槽28，波纹槽28内滑动设有滑块47，滑块47上固定设有横版22，横版22上固定设有左右对称的两个卡板26，壳体10侧壁上固定设有横板滑槽21，横版22与横板滑槽21滑动连接，横版22与横板滑槽21下侧壁之间连接有弹簧20，横版22左侧固定设有左螺旋管19，弹簧20右侧固定设有右直管29。
如图1所示，左螺旋管19为弯管，右直管29为直管，混合腔15上固定设有混料口31，混料口31与绞龙轴32转动连接，绞龙轴32与左螺旋管19连通，绞龙轴32与右直管29连通，绞龙轴32上侧固定设有出气口18，出气口18位于混料口31正下方。
如图1和图4所示，干燥装置包括与混合腔15转动连接的绞龙轴32，绞龙轴32下端固定设有绞龙16，绞龙16呈螺旋向上状，绞龙16的上侧壁上固定设有若干个热流口33，热流口33与绞龙轴32侧壁之间连接有热气导管17，工作腔11右下侧壁上固定设有热流泵36，工作腔11下侧壁上固定设有套杆37，套杆37上固定进气套39，进气套39与电机轴38转动连接，进气套39与热流泵36之间连接有泵管，通过进气套39向热气导管17与出气口18内通入热流。
如图1和图2所示，混合腔15上侧壁上滑动设有伸缩杆30，伸缩杆30与横版22下侧壁固定连接，混合腔15左上侧壁上设有破碎装置，破碎装置包括转动设置在混合腔15左侧壁上的外啮合轴43，外啮合轴43向上穿出横版22，外啮合轴43与横版22内侧壁螺纹啮合，外啮合轴43内花键连接有移动轴承42，移动轴承42上侧转动设有内轴41，横版22左上侧壁上固定设有移动杆44，移动杆44上固定设有轴拉杆45，轴拉杆45与内轴41轴承连接，内轴41上端固定设有切割刀46。
如图1所示，真空出料装置包括与混合腔15右下侧壁连通的混合出料口34，斜出料腔35下侧壁呈斜向，工作腔11左后侧壁上固定设有真空吸泵14，真空吸泵14下侧固定设有真空处理腔13，真空处理腔13与真空吸泵14之间连接有管路，真空处理腔13右侧与斜出料腔35左侧连接有电控管路，工作腔11下侧壁上固定设有与注塑机进料口连通的出料管12，出料管12与真空处理腔13下侧壁之间连通有电控管路。
在左右两个斜固定板23上各放入不同的体积的注塑机原料，启动主电机40，带动电机轴38旋转，使得绞龙轴32转动，带动转筒27旋转，通过波纹槽28带动滑块47，使得横版22在横板滑槽21内上下往复运动带动卡板26上下往复运动，当左右两个卡板26向上运动时，使得左右两部分的斜固定板23上的原料掉下，同时保障左右两部分的的原料落下同样时间的原料，避免落料过多，提高后续的混料时能够保障充分混合。
横版22在横板滑槽21内上下往复运动时，啮合外啮合轴43，使得外啮合轴43旋转，同时移动杆44随着横版22的运动带动轴拉杆45上下运动，使得切割刀46在旋转的同时也会随着横版22上下运动，保证切割刀46能够切割到左侧斜固定板23上落下的料，将其打散成小部分，同时左右两部分的原料分别落入到左螺旋管19和右直管29中，接着落下到混料口31中，向下落入到混合腔15内，通过绞龙16的拨动随着绞龙轴32的旋转，将原料充分搅拌混合，同时热流泵36启动往进气套39内充入热流，热流通过电机轴38流入到热气导管17内，从热流口33内喷出，喷出的热流将质量较轻的原料吹飞干燥，使得原料自由翻飞烘干，同时吹出的热流吹至出气口18处，将混料口31处两侧碰撞上的原料吹飞，避免碰撞堵塞出料。在将原料烘干过程中，利用热流减速吹飞，避免原料下落过快，停留时间更长，同时原料会碰撞热气导管17，在混合腔15内减速下落，烘干更充分。
当原料被烘干后下落，通过混合出料口34落入到斜出料腔35内，随着斜出料腔35滑动到真空处理腔13右侧，定时启动真空处理腔13右侧的电控门，原料落入真空处理腔13内，启动真空吸泵14将真空处理腔13内的空气抽干，再启动出料管12上方的电控门，原料向下落入，进入到注塑机内开始工作。保证在工作进料时，减少空气的进入，在后续原料加热搅拌过程中减少气泡的产生，在注塑成型时不会产生气泡，提高注塑生产的品质。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种注塑机混合进料分配系统，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)内设有工作腔(11)，所述工作腔(11)下侧壁上固定设有主电机(40)，所述主电机(40)的输出端上设有电机轴(38)，所述工作腔(11)后侧壁上固定设有斜出料腔(35)，所述电机轴(38)与所述斜出料腔(35)转动连接，所述斜出料腔(35)内设有真空出料装置，真空出料装置用于将注塑机料真空出料，所述工作腔(11)后侧壁上固定设有混合腔(15)，所述混合腔(15)内设有干燥装置，干燥装置用于对原料进行烘干处理，所述壳体(10)上侧壁上固定设有进料口(24)，所述进料口(24)内设有均匀落料装置，均匀落料装置用于两种不同原料的均匀落料；
均匀落料装置包括固定设置在所述进料口(24)前后侧壁连通的中隔板(25)，所述进料口(24)左右两侧壁上固定设有两块对称的斜固定板(23)，左侧斜固定板(23)上放体积较大的料，右侧斜固定板(23)上放体积较小的料，所述电机轴(38)上端固定设有绞龙轴(32)，所述绞龙轴(32)上端固定设有转筒(27)，所述转筒(27)上固定设有波纹槽(28)，所述波纹槽(28)内滑动设有滑块(47)，所述滑块(47)上固定设有横版(22)，所述横版(22)上固定设有左右对称的两个卡板(26)，所述壳体(10)侧壁上固定设有横板滑槽(21)，所述横版(22)与所述横板滑槽(21)滑动连接，所述横版(22)与所述横板滑槽(21)下侧壁之间连接有弹簧(20)，所述横版(22)左侧固定设有左螺旋管(19)，所述弹簧(20)右侧固定设有右直管(29)；
所述左螺旋管(19)为弯管，所述右直管(29)为直管，所述混合腔(15)上固定设有混料口(31)，所述混料口(31)与所述绞龙轴(32)转动连接，所述绞龙轴(32)与所述左螺旋管(19)连通，所述绞龙轴(32)与所述右直管(29)连通，所述绞龙轴(32)上侧固定设有出气口(18)，所述出气口(18)位于所述混料口(31)正下方；
干燥装置包括与所述混合腔(15)转动连接的所述绞龙轴(32)，所述绞龙轴(32)下端固定设有绞龙(16)，所述绞龙(16)呈螺旋向上状，所述绞龙(16)的上侧壁上固定设有若干个热流口(33)，所述热流口(33)与所述绞龙轴(32)侧壁之间连接有热气导管(17)，所述工作腔(11)右下侧壁上固定设有热流泵(36)，所述工作腔(11)下侧壁上固定设有套杆(37)，所述套杆(37)上固定进气套(39)，所述进气套(39)与所述电机轴(38)转动连接，所述进气套(39)与所述热流泵(36)之间连接有泵管，通过所述进气套(39)向所述热气导管(17)与所述出气口(18)内通入热流；
所述混合腔(15)上侧壁上滑动设有伸缩杆(30)，所述伸缩杆(30)与所述横版(22)下侧壁固定连接，所述混合腔(15)左上侧壁上设有破碎装置，破碎装置包括转动设置在所述混合腔(15)左侧壁上的外啮合轴(43)，所述外啮合轴(43)向上穿出所述横版(22)，所述外啮合轴(43)与所述横版(22)内侧壁螺纹啮合，所述外啮合轴(43)内花键连接有移动轴承(42)，所述移动轴承(42)上侧转动设有内轴(41)，所述横版(22)左上侧壁上固定设有移动杆(44)，所述移动杆(44)上固定设有轴拉杆(45)，所述轴拉杆(45)与所述内轴(41)轴承连接，所述内轴(41)上端固定设有切割刀(46)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机混合进料分配系统，其特征在于：真空出料装置包括与所述混合腔(15)右下侧壁连通的混合出料口(34)，所述斜出料腔(35)下侧壁呈斜向，所述工作腔(11)左后侧壁上固定设有真空吸泵(14)，所述真空吸泵(14)下侧固定设有真空处理腔(13)，所述真空处理腔(13)与所述真空吸泵(14)之间连接有管路，所述真空处理腔(13)右侧与所述斜出料腔(35)左侧连接有电控管路，所述工作腔(11)下侧壁上固定设有与注塑机进料口连通的出料管(12)，所述出料管(12)与所述真空处理腔(13)下侧壁之间连通有电控管路。
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