CN108792019A - 一种食品自动包装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及食品包装技术领域,具体公开了一种食品自动包装装置,包括转盘,转盘内部设有空腔,底部开设有出料口,出料口左侧设有排气管,转盘内同轴贯穿设有转轴,沿转轴轴向间隔设有多块阻隔板,相邻阻隔板之间的转轴上还铰接有挡板,位于挡板逆时针方向的阻隔板与挡板之间形成供风腔,位于挡板顺时针方向的阻隔板与挡板之间形成容料腔,阻隔板上铰接有多根搅拌杆,在挡板上开设有多个通孔,转轴沿轴向开设有凹槽,设有进气单向阀;转盘下方设有传送机构,包括传送轴,传送轴外部套设有传送带,间歇机构包括不完全齿轮,传送轴上固定有传动齿轮。采用本发明对不同原料进行包装时,每个包装盒中的比例大致相同。

Description

一种食品自动包装装置
技术领域
本发明涉及食品包装技术领域,特别涉及一种食品自动包装装置。
背景技术
2016年《中国居民平衡膳食宝塔》发布:中国居民每天膳食应食用大豆及坚果类食物25~35克,坚果对国民身体素质提升的重要性可见一斑。而与国外相比,中国人每日的坚果食用量远未达标,而面对众多的坚果种类选择又感觉无所适从,如何精确把握每日坚果食用的“度”也是困扰爱吃一族的难题。
因此出现了一类零食包装,将坚果仁、风味果干等作为主要原材料混合包装在较小的包装盒内,这样对于消费者既方便食用,又便于消费者对于每日食用的坚果量有一定的把控。由于这类零食包装提倡“科学配比”的概念符合中国人的膳食结构,因而掀起了休闲食品领域的全球风尚。
目前这类零食包装通常有两种方式,一种是人工将各种不同的坚果、果干分别配比后,装入包装盒内,这种方式需要投入大量的劳动力,使得效率非常低。另一种方式则是采用装料机,现有的装料机通常包括混料桶,在混料桶底部设有出料口,将不同种类的坚果和果干等原料投入混料桶中混合后,从出料口装入包装盒内,采用这种方式存在以下问题:1、混料过程中,部分坚果会产生脱皮等问题,使得原料中混入了碎皮,影响零食的品质;2、由于不同坚果、果干的尺寸不同,较小尺寸的原料会堆积在混料桶的底部,这就使得在装料过程中,尺寸小的原料会优先排出,这就会出现每个包装盒中原料比例严重不同的问题。
发明内容
本发明提供了一种食品自动包装装置,以解决现有技术中通过将不同种类原料混合后,较小尺寸的原料会优先排出进入到包装盒中,使得每个包装盒中原料比例严重不同的问题。
为了达到上述目的,本发明的基础方案为:
一种食品自动包装装置,包括机架,机架上固定有中轴线水平设置的转盘,所述转盘内部设有空腔,底部开设有出料口,所述出料口左侧设有连通空腔的排气管,所述排气管朝向出料口,所述转盘内同轴贯穿设有内部呈中空的转轴,所述转轴通过电机驱动并转动连接在机架上,沿转轴轴向间隔设有多块阻隔板,所述阻隔板位于空腔内;
相邻阻隔板之间的转轴上还铰接有挡板,阻隔板与挡板均与转盘内壁滑动密封连接,位于挡板逆时针方向的阻隔板与挡板之间形成供风腔,位于挡板顺时针方向的阻隔板与挡板之间形成容料腔,位于挡板逆时针方向的阻隔板上铰接有多根搅拌杆,各搅拌杆朝向顺时针方向,在挡板上开设有多个供搅拌杆通过的通孔,位于供风腔的转轴上设有进气单向阀;
所述转盘下方设有传送机构,所述传送机构包括转动连接在机架上的传送轴,所述传送轴外部套设有传送带,所述传送轴与转轴之间连接有间歇机构,所述间歇机构包括固定在转轴上的不完全齿轮,所述传送轴上固定有与不完全齿轮啮合的传动齿轮。
本基础方案的工作原理在于:
本装置工作前,操作人员将包装盒间隔放置在传送带上,间隔距离为不完全齿轮上凸齿部分的周长,即在电机启动后,不完全齿轮转动一周,不完全齿轮与传动齿轮啮合带动传送轴转动,使得传送带移动的距离等于包装盒的间距,因此在不完全齿轮与传动齿轮啮合过程中为传送带移动的过程,而不完全齿轮与传动齿轮未配合时,包装盒未移动,转盘向其内进行装料。
具体的工作原理:电机驱动转轴转动后,转轴上的阻隔板与挡板同步转动,在转动过程中,当容料腔与出料口连通时,容料腔内的原料从出料口排出,进入到包装盒内;由于挡板铰接设置,在转动过程中挡板还会相对于其逆时针方向的阻隔板进行移动,当阻隔板与挡板处于向下或斜向下移动的过程中时,挡板基于自身重力向远离其逆时针方向的阻隔板移动,此时由于挡板与转盘内壁形成缝隙,供风腔与容料腔连通,供风腔的体积增大,进气单向阀打开,凹槽内的气流进入到供风腔内,而阻隔板与挡板处于向上或斜向上移动的过程中时,挡板基于自身重力和原料的重力作用向下靠近其逆时针方向的阻隔板移动,供风腔减小。
由于排气管设置在出料口的左侧,当供风腔与排气管连通时,阻隔板斜向上移动,挡板靠近其逆时针方向的阻隔板移动,供风腔减小,因此供风腔内的气体从排气管排出,将从出料口排出的原料中的碎皮等吹离,避免碎皮进入到包装盒内。在供风腔的体积不断变化过程中,伸入容纳腔内的搅拌杆长度不断变化,这个过程中将结团的原料,例如果干等打散。
此处应当注意的是当供风腔移动至出料口处时,部分空气会从出料口排出,但供风腔内依然存在气体,当供风腔转动至与排气管连通时,依然有气体排出,另外增加进气单向阀的目的在于供风腔在完全排出气体后,外部气体从进气单向阀进入可以使供风腔增大,这样就能够实现挡板不断移动,从而实现搅拌杆伸入容料腔的长度不断变化。
本基础方案的技术效果在于:
1、采用本基础方案采用将不同种类的坚果、干果等原料分类装在转盘的不同容料腔内进行包装,不仅解决了现有技术中采用人工包装,需要投入大量劳动力的问题,也避免了将各种不同原料进行混合,由于各种原料尺寸不同导致进入不同包装盒中的原料比例严重不符合生产标准的问题。
2、本基础方案中通过间歇机构的设置不仅使得传送机构获得动力,无需另设动力源,并且在转盘转动一周后,移动一个包装盒的距离,这样使得包装的自动化程度较高,并且由于转盘匀速转动,进入到每个包装盒内的不同种类原料数量大致相同。
3、本基础方案中挡板铰接的设置,通过转盘转动过程中,挡板产生的位移使得供风腔体积不断变化,一方面供风腔体积的变化实现进气和排气的过程,从而对从出料口排出的原料中的碎皮等进行风选,另一方面供风腔体积的变化使得伸入容料腔内的搅拌杆的长度不断变化,从而对容料腔内的成团原料进行打散,避免成团的原料将出料口堵塞住。
进一步,所述传送带上间隔均布有定位槽,所述定位槽中心线之间的距离等于不完全齿轮上凸齿部分的周长。
有益效果:这样设置便于操作人员对包装盒进行定位,且防止在传送过程中包装盒从传送带上滑落。在不完全齿轮转动一周时,传送带刚好移动一个定位槽的距离,使得放置在定位槽中的包装盒刚好位于转盘出料口的正下方。
进一步,所述传送轴上固定设有齿辊,传送带内侧设有与齿辊啮合的凸齿。
有益效果:这样避免传送带在传送轴带动下出现打滑等问题,避免传送带从传送轴上脱落,这样设置使得传送机构更加稳定。
进一步,位于挡板逆时针方向的阻隔板与挡板之间连接有弹簧。
有益效果:这样设置目的在于避免阻隔板上的搅拌杆完全脱离挡板,从而使得搅拌杆失去打散结团原料的作用。
进一步,所述排气管的开口朝向转盘轴向方向。
有益效果:这样在排气管喷出的气体对向包装盒掉落的原料进行风选的过程中,避免筛选出的碎皮等掉落在传送带上,甚至掉落到下一个包装盒中。
进一步,所述转盘端面为透明玻璃,所述转盘外周均布有多个进料口。
有益效果:将转盘端面设置为透明玻璃可以观察转盘内各容料腔中原料的余量,而多个进料口设置,可对各容料腔分别进行补给原料。
进一步,所述电机与转轴之间连接有减速机构。
有益效果:通常电机输出的转速较大,而本发明中转盘所需的转速较低,因此通过连接减速机构使得转轴以较低的转速工作。
附图说明
图1为本发明一种食品自动包装装置实施例的结构示意图;
图2为图1中A-A向剖视图;
图3为图2中B-B向剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:转盘10、出料口101、进料口102、排气管103、转轴20、电机201、主动齿轮202、从动齿轮203、阻隔板204、挡板205、供风腔206、容料腔207、搅拌杆208、凹槽209、进气单向阀210、传送轴30、支撑轴301、传送带302、定位槽303、不完全齿轮304、传动齿轮305。
如图1所示为本发明的实施例,公布了一种食品自动包装装置,该装置包括机架,在机架上固定连接有转盘10,其中转盘10中轴线水平设置且内部设有空腔,转盘10一端端面为玻璃材质,在转盘10的底部设有出料口101,在转盘10内同轴贯穿设有通过电机201驱动的转轴20,另外转轴20呈内部中空状,且转动连接在机架上,如图2所示在转轴20与电机201之间设有减速机构,该减速机构包括固定在电机201输出轴上的主动齿轮202和固定在转轴20上的从动齿轮203,其中主动齿轮202与从动齿轮203相互啮合,另外主动齿轮202轮径与从动齿轮203轮径之比为1:3。
位于转盘10空腔内的转轴20外周沿轴向固定有六块阻隔板204,相邻阻隔板204之间的转轴20上铰接有挡板205,阻隔板204和挡板205均与转盘10内壁之间滑动密封连接,位于挡板205逆时针方向的阻隔板204与挡板205之间形成供风腔206,位于挡板205顺时针方向的阻隔板204与挡板205之间形成容料腔207,位于挡板205逆时针方向的阻隔板204上铰接有多根搅拌杆208,各搅拌杆208朝向顺时针方向,在挡板205上开设有多个供搅拌杆208通过的通孔,位于挡板205逆时针方向的阻隔板204与挡板205之间连接有弹簧。
位于供风腔206内的转轴20上设有连通转轴内部中空与供风腔206的进气单向阀210,当供风腔206的压强减小时,进气单向阀210打开,凹槽209内的气体补入供风腔206内。在转盘10外周间隔设有六个进料口102,用于向各容料腔207内加入原料,在转盘10外周还设有与转盘10内部空腔连通的排气管103,其中排气管103固定在出料口101左侧的转盘10下方,且朝向出料口,排气管103的出气口朝向转轴20的中轴线方向。
在转盘10下方还设有传送机构,该传送机构包括转动连接在机架上的传送轴30和支撑轴301,在传送轴30和支撑轴301外周均固定有齿辊,在齿辊外部套设有传送带302,传送带302内侧设有与齿辊啮合的凸齿,传送带302外侧间隔等距设有定位槽303,在传送轴30与转轴20之间还设有间歇机构,如图3所示,该间歇机构包括固定在转轴20上的不完全齿轮304和固定在传送轴30上的传动齿轮305,其中传动齿轮305与不完全齿轮304的凸齿部分相互啮合,不完全齿轮304上凸齿部分的周长等于相邻定位槽303中心线之间的距离,在不完全齿轮304转一周时,传送带302向前移动一个定位槽303的距离。
具体实施时,操作人员通过各进料口102将各容料腔207装满不同的干果或者坚果原料,将包装盒放置在传送带302上的定位槽303内,启动电机201反转,使主动齿轮202反转,与主动齿轮202啮合的从动齿轮203低速正转,从而转轴20与不完全齿轮304同步正转,在转轴20发生转动时,转轴20上的阻隔板204与挡板205同步正转,在转动过程中,当阻隔板204与挡板205处于向下移动的过程中时,挡板205基于自身重力向远离其逆时针方向的阻隔板204移动,供风腔206的体积增大,进气单向阀210打开,凹槽209内的气流进入到供风腔206内进行储气,而阻隔板204与挡板205处于向上移动的过程中时,挡板205基于自身重力和原料的重力作用向下靠近其逆时针方向的阻隔板204移动,供风腔206减小。
在供风腔206减小同时,伸出供风腔206的搅拌杆208长度增加,对容纳腔内结团的原料进行打散,在供风腔206与排气管103连通时,供风腔206内的气体在挡板205挤压作用下排出,吹向从出料口101排出的原料上,将原料内的碎皮等杂质吹离。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种食品自动包装装置,包括机架,其特征在于:机架上固定有中轴线水平设置的转盘,所述转盘内部设有空腔,底部开设有出料口,所述出料口左侧设有连通空腔的排气管,所述排气管朝向出料口,所述转盘内同轴贯穿设有内部呈中空的转轴,所述转轴通过电机驱动并转动连接在机架上,沿转轴轴向间隔设有多块阻隔板,所述阻隔板位于空腔内;
相邻阻隔板之间的转轴上还铰接有挡板,阻隔板与挡板均与转盘内壁滑动密封连接,位于挡板逆时针方向的阻隔板与挡板之间形成供风腔,位于挡板顺时针方向的阻隔板与挡板之间形成容料腔,位于挡板逆时针方向的阻隔板上铰接有多根搅拌杆,各搅拌杆朝向顺时针方向,在挡板上开设有多个供搅拌杆通过的通孔,位于供风腔的转轴上设有进气单向阀;
所述转盘下方设有传送机构,所述传送机构包括转动连接在机架上的传送轴,所述传送轴外部套设有传送带,所述传送轴与转轴之间连接有间歇机构,所述间歇机构包括固定在转轴上的不完全齿轮,所述传送轴上固定有与不完全齿轮啮合的传动齿轮。
2.根据权利要求1所述的一种食品自动包装装置,其特征在于:所述传送带上间隔均布有定位槽,所述定位槽中心线之间的距离等于不完全齿轮上凸齿部分的周长。
3.根据权利要求1所述的一种食品自动包装装置,其特征在于:所述传送轴上固定设有齿辊,传送带内侧设有与齿辊啮合的凸齿。
4.根据权利要求1所述的一种食品自动包装装置,其特征在于:位于挡板逆时针方向的阻隔板与挡板之间连接有弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种食品自动包装装置,其特征在于:所述排气管的开口朝向转盘轴向方向。
6.根据权利要求1~5任一所述的一种食品自动包装装置,其特征在于:所述转盘端面为透明玻璃,所述转盘外周均布有多个进料口。
7.根据权利要求6所述的一种食品自动包装装置,其特征在于:所述电机与转轴之间连接有减速机构。
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