CN103322873B - 乳化炸药现场混装装填装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工程爆破领域，具体公开了一种乳化炸药现场混装装填装置，该装置包括基质储存容器、敏化液储存容器、清洗水储存容器、支撑框架和装填控制系统，所述基质储存容器设置于支撑框架上，所述敏化液储存容器、清洗水储存容器以及装填控制系统均设置于支撑框架内；所述装填控制系统包括两套以上装填设备。本发明的气动装填装置具有装药速度快、装药工效高、可靠性高、安全性高的优点。

Description

乳化炸药现场混装装填装置

技术领域

本发明涉及工程爆破领域，尤其涉及一种现场混装乳化炸药装填装置。

背景技术

目前现有技术中的混装乳化炸药装填装置有两种，一种为采用液压动力的装填装置，一种为气动装填装置。采用液压动力的装填系统有乳化炸药车和地面站制乳的大型现场混装车，均为液压动力系统，吨位8-15吨，造价很昂贵。另一种为气动装填装置，无论采用液压动力的装填装置，还是气动装填装置，均为单泵输送系统，存在装药速度慢、工效低、辅助工序多的问题。

发明内容

在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本发明旨在提供一种装药速度快，工效高的乳化炸药现场混装装填装置。

本发明的乳化炸药现场混装装填装置，包括基质储存容器、一个以上敏化液储存容器、清洗水储存容器、支撑框架和装填控制系统，所述基质储存容器设置于支撑框架上；所述敏化液储存容器、清洗水储存容器以及装填控制系统均设置于支撑框架内；所述装填控制系统包括两套以上装填设备；所述装填设备包括动力系统、基质泵、敏化液泵、基质过滤器以及水环注入器；所述动力系统为基质泵及敏化液泵提供动力；所述基质泵的进料口与基质储存容器连接，所述基质泵的出料口依次与基质过滤器及水环注入器连接；所述敏化液泵的进料口与敏化液储存容器连接，所述敏化液泵的出料口通过管道与所述水环注入器连接；所述清洗水储存容器通过管道分别与两套装填设备的基质泵连接。

可选的，所述基质泵及敏化液泵采用基质泵与敏化液泵一体设置的双组分柱塞联动泵。

可选的，各套装填设备还包括与各自的水环注入器依次连接的输药软管及静态混合器。

可选的，所述装填控制系统包括两套装填设备。

可选的，所述两套装填设备共用一个基质输入端口，所述基质输入端口包括基质入料口，所述基质入料口的出口端连接有分路器，所述分路器的两个出口通过管路分别连接两套装填设备的基质泵的进料口。

可选的，所述分路器与两个基质泵的进料口之间的管路上分别设置有截止阀。

可选的，所述动力系统为气动式动力系统，所述气动式动力系统包括空气气路和与空气气路连接的空气马达，在空气气路上设置有空气开关、空气减压阀、气控阀及流量调节阀。

可选的，所述两套装填设备共用一个敏化液输入端口，所述敏化液输入端口包括与敏化液储存容器连接的敏化液输出总管，所述敏化液输出总管上设置有敏化液过滤器，所述敏化液输出总管的输出端连接敏化液选择阀，所述敏化液选择阀的两个出口分别通过管路连接两套装填设备的敏化液泵的进料口。

可选的，所述两套装填设备共用一个清洗水输入端口，所述清洗水输入端口包括与清洗水储存容器连接的截止阀，所述截止阀的出口连接清洗水过滤器，清洗水过滤器的出口连接有清洗水选择阀，所述清洗水选择阀的两个出口分别通过管路连接两套装填设置的基质泵。

可选的，在基质泵的出料口与基质过滤器之间的管路上设置有基质回流阀，所述基质回流阀的一个出口通过基质回流管与基质储存容器连通。

可选的，两套装填设备均设置有安全控制模块和信息采集装置；所述基质储存容器设置有保温层。

可选的，所述基质储存容器上设置有泄爆孔、人孔盖和基质入口。

本发明的有益效果如下：

(1)与单泵装药装置相比，装药速度提高了近一倍，装药工效提高了近一倍。

(2)在一套装填设备出现故障的情况下，依然可以使用另一套装填设备，完成现场装药任务，提高了系统的可靠性。

(3)本发明的乳化炸药现场混装装填装置与现有技术中使用单泵输送系统相比优点在于：本发明场混装乳化炸药气动装填装置的两套装设备可以共用一个车载运输车、一个基质储存容器、一个敏化液储存容器、一个清洗水储存容器、一套敏化液过滤器，因此，节省了设备投资并减小了设备占地面积，在装药现场配备两个装药人员，提高了现场装药效率，节省了旁动力。

(4)两套装填设备均设置有安全控制模块和信息采集装置，提高了现场混装乳化炸药气动装填系统安全性。

(5)装填控制系统设置在基质储存容器的底部，适合隧道工程、露天矿、峒室开挖、中深孔爆破等工期要求紧的爆破工程，提高了装药工效。

附图说明

参照下面结合附图对本发明实施例的说明，会更加容易地理解本发明的以上和其它目的、特点和优点。附图中的部件只是为了示出本发明的原理。在附图中，相同的或类似的技术特征或部件将采用相同或类似的附图标记来表示。

图1为本发明乳化炸药现场混装装填装置的主视结构示意图；

图2为本发明乳化炸药现场混装装填装置的侧视结构示意图；

图3为本发明现场混装乳化炸药气动装填装置的俯视结构示意图。

图中标记示意为：1-泄爆孔；2-基质储存容器；3-基质回流管；5-截止阀；6-基质入料口；7-双组分柱塞联动泵；8-支撑框架；9-水环注入器；10-基质过滤器；11-基质回流阀；12-压力表；13-温度计；14-人孔盖；15-空气马达；16-敏化液储存容器。

具体实施方式

本发明的实施例提供了一种本发明的乳化炸药现场混装装填装置，包括基质储存容器、一个以上敏化液储存容器、清洗水储存容器、支撑框架和装填控制系统，所述基质储存容器设置于支撑框架上；所述敏化液储存容器、清洗水储存容器以及装填控制系统均设置于支撑框架内；所述装填控制系统包括两套以上装填设备；所述装填设备包括动力系统、基质泵、敏化液泵、基质过滤器以及水环注入器；所述动力系统为基质泵及敏化液泵提供动力；所述基质泵的进料口与基质储存容器连接，所述基质泵的出料口依次与基质过滤器及水环注入器连接；所述敏化液泵的进料口与敏化液储存容器连接，所述敏化液泵的出料口通过管道与所述水环注入器连接；所述清洗水储存容器通过管道分别与两套装填设备的基质泵连接。

可选的，所述基质泵及敏化液泵采用基质泵与敏化液泵一体设置的双组分柱塞联动泵。

可选的，各套装填设备还包括与各自的水环注入器依次连接的输药软管及静态混合器。

可选的，所述装填控制系统包括两套装填设备。

可选的，所述两套装填设备共用一个基质输入端口，所述基质输入端口包括基质入料口，所述基质入料口的出口端连接有分路器，所述分路器的两个出口通过管路分别连接两套装填设备的基质泵的进料口。

可选的，所述分路器与两个基质泵的进料口之间的管路上分别设置有截止阀。

可选的，所述动力系统为气动式动力系统，所述气动式动力系统包括空气气路和与空气气路连接的空气马达，在空气气路上设置有空气开关、空气减压阀、气控阀及流量调节阀。

可选的，所述两套装填设备共用一个敏化液输入端口，所述敏化液输入端口包括与敏化液储存容器连接的敏化液输出总管，所述敏化液输出总管上设置有敏化液过滤器，所述敏化液输出总管的输出端连接敏化液选择阀，所述敏化液选择阀的两个出口分别通过管路连接两套装填设备的敏化液泵的进料口。

可选的，所述两套装填设备共用一个清洗水输入端口，所述清洗水输入端口包括与清洗水储存容器连接的截止阀，所述截止阀的出口连接清洗水过滤器，清洗水过滤器的出口连接有清洗水选择阀，所述清洗水选择阀的两个出口分别通过管路连接两套装填设置的基质泵。

可选的，在基质泵的出料口与基质过滤器之间的管路上设置有基质回流阀，所述基质回流阀的一个出口通过基质回流管与基质储存容器连通。

可选的，两套装填设备均设置有安全控制模块和信息采集装置；所述基质储存容器设置有保温层。

可选的，所述基质储存容器上设置有泄爆孔、人孔盖和基质入口。下面参照附图来说明本发明的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

参见图1-3，所述的乳化炸药现场混装装填装置，包括基质储存容器2、敏化液储存容器16、清洗水储存容器(图中未示出)、支撑框架8和装填控制系统。

所述基质储存容器2设置于支撑框架8上，所述敏化液储存容器16、清洗水储存容器以及装填控制系统均设置于支撑框架8的框架结构内部。

所述装填控制系统包括两套装填设备；所述装填设备分别包括动力系统、基质泵、敏化液泵、基质过滤器10以及水环注入器9。

所述动力系统为基质泵及敏化液泵提供动力。所述动力系统可以为气动式动力系统、液压式动力系统或电动力系统。

所述基质泵及敏化液泵优选采用基质泵与敏化液泵一体设置的双组分柱塞联动泵7。

具体设置时，所述气动式动力系统包括空气气路和与空气气路连接的空气马达15；在空气气路上设置有空气开关、空气减压阀、气控阀及流量调节阀；所述空气马达15驱动基质泵及敏化液泵做往复运动。另外，还可以在所述空气马达15上安装数显装置或外接数显装置，以便对空气马达15的操作参数进行显示。

具体设置时，所述液压式动力系统包括依次连接的汽车取力器、传动杆、液压马达、液压油分路器及液压缸，所述液压缸驱动双组分柱塞联动泵7。

具体设置时，所述电动力系统包括电源、电动机和传动杆，所述电动机驱动基质泵及敏化液泵。所述基质泵的进料口与基质储存容器2连接，所述基质泵的出料口依次与基质过滤器10及水环注入器9连接。

所述敏化液泵的进料口与敏化液储存容器16连接，所述敏化液泵的出料口通过管道与水环注入器9连接。

所述清洗水储存容器通过管道分别与两套装填设备的基质泵连接。

优选的，所述两套装填设备共用一个基质输入端口，所述基质输入端口包括基质入料口6，基质入料口6的出口端连接有分路器，所述分路器的两个出口通过管路分别连接两套装填设备的基质泵的进料口。

优选的，所述分路器与两个基质泵进料口之间的管路上分别设置有截止阀5。

另外，所述两套装填设备可以共用一个敏化液输入端口，所述敏化液输入端口包括与敏化液储存容器16连接的敏化液输出总管，所述敏化液输出总管上设置有敏化液过滤器，所述敏化液输出总管的输出端连接敏化液选择阀，所述敏化液选择阀的两个出口分别通过管路连接两套装填设备的敏化液泵的进料口。

所述两套装填设备共用一个清洗水输入端口，所述清洗水输入端口包括与清洗水储存容器连接的截止阀，所述截止阀的出口连接清洗水过滤器，清洗水过滤器的出口连接有清洗水选择阀，所述清洗水选择阀的两个出口分别通过管路连接两套装填设置的基质泵。

在基质泵的出料口与基质过滤器10之间的管路上设置有压力表12和温度计13。

当基质出口阻塞时，为了能够在基质充满基质泵后，使基质回流到基质储存容器内，在基质泵的出料口与基质过滤器之间的管路上设置有基质回流阀11，所述基质回流阀11的一个出口通过基质回流管3与基质储存容器2连通。

另外为了对装填设备进行的各种参数进行采集，并进行安全监控，，两套装填设备均设置有安全控制模块、信息采集装置和信息处理器。信息采集装置用于对装填设备的各种安全参数进行采集，并将采集到的信息发送给信息处理器，信息处理器控制安全控制模块对装填设备的操作参数进行调整，以防止装填设置发生危险或对人员构成伤害。

为了保证基质泵不发生危险，所述基质泵本身设置有防空转装置、自动熔断装置、限温装置、自动泄压装置、GPS数据采集、传输和定位装置。

另外，两套装填设备的水环注入器的出口分别依次连接有输药软管、静态混合器，炸药经输药软管和静态混合器后进入炮孔。

所述基质储存容器上设置有泄爆孔1、人孔盖14和基质入口。

本实施例中的装填控制系统也可以包括两套以上的装填设备，每套装填设备均与基质储存容器2、敏化液储存容器16及清水储存容器连通，并且每套装填设备的水环注入器9都分别依次连接有软药软管及静态混合器。

本实施例中，为了盛放不同浓度的敏化液，可以设置多个敏化液储存容器16。

本发明的工作原理如下：基质在基质泵的作用下，经基质储存容器2和基质输入端口以及两个截止阀5分别进入到两个基质泵内，经过基质回流阀11、基质过滤器10分别进入到两套装填设备的水环注入器9中；敏化液在双敏化液泵的作用下，经敏化液过滤器过滤后，经敏化液选择阀分别进入到两个敏化液泵中，然后通过管道分别进入到两套装填设备的水环注入器9中，与基质汇合，敏化液形成水环，包裹在基质的外层经输药管、静态混合器混合后注入炮孔。所述清洗水通过清洗水截止阀、清洗水过滤器、清洗水选择阀后进入到基质泵中，用于清洁泵送过程中留在基质泵内的基质，以防止堵塞。

所述装填控制系统还设置有对两个基质泵内信息进行处理的信息处理装置；两套装填设备的基质泵内均设置有限温装置、限压装置、防空打装置及自动熔断装置。

在本发明的设备中，显然，各部件是可以分解、组合和/或分解后重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本发明的等效方案。同时，在上面对本发明具体实施例的描述中，针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

Claims (9)

1.一种乳化炸药现场混装装填装置，其特征在于：包括基质储存容器、一个以上敏化液储存容器、清洗水储存容器、支撑框架和装填控制系统，所述基质储存容器设置于支撑框架上；所述敏化液储存容器、清洗水储存容器以及装填控制系统均设置于支撑框架内；所述装填控制系统包括两套装填设备；所述装填设备包括动力系统、基质泵、敏化液泵、基质过滤器以及水环注入器；所述动力系统为基质泵及敏化液泵提供动力；所述基质泵的进料口与基质储存容器连接，所述基质泵的出料口依次与基质过滤器及水环注入器连接；所述敏化液泵的进料口与敏化液储存容器连接，所述敏化液泵的出料口通过管道与所述水环注入器连接；所述清洗水储存容器通过管道分别与两套装填设备的基质泵连接；

所述两套装填设备共用一个基质输入端口，所述基质输入端口包括基质入料口，所述基质入料口的出口端连接有分路器，所述分路器的两个出口通过管路分别连接两套装填设备的基质泵的进料口；

两套装填设备均设置有安全控制模块和信息采集装置；所述基质储存容器设置有保温层。

2.根据权利要求1所述的乳化炸药现场混装装填装置，其特征在于：所述基质泵及敏化液泵采用基质泵与敏化液泵一体设置的双组分柱塞联动泵。

3.根据权利要求1所述的乳化炸药现场混装装填装置，其特征在于：各套装填设备还包括与各自的水环注入器依次连接的输药软管及静态混合器。

4.根据权利要求1-3任一项所述的乳化炸药现场混装装填装置，其特征在于：所述分路器与两个基质泵的进料口之间的管路上分别设置有截止阀。

5.根据权利要求1-3任一项所述的乳化炸药现场混装装填装置，其特征在于：所述动力系统为气动式动力系统，所述气动式动力系统包括空气气路和与空气气路连接的空气马达，在空气气路上设置有空气开关、空气减压阀、气控阀及流量调节阀。

6.根据权利要求1-3任一项所述的乳化炸药现场混装装填装置，其特征在于：所述两套装填设备共用一个敏化液输入端口，所述敏化液输入端口包括与敏化液储存容器连接的敏化液输出总管，所述敏化液输出总管上设置有敏化液过滤器，所述敏化液输出总管的输出端连接敏化液选择阀，所述敏化液选择阀的两个出口分别通过管路连接两套装填设备的敏化液泵的进料口。

7.根据权利要求1-3任一项所述的乳化炸药现场混装装填装置，其特征在于：所述两套装填设备共用一个清洗水输入端口，所述清洗水输入端口包括与清洗水储存容器连接的截止阀，所述截止阀的出口连接清洗水过滤器，清洗水过滤器的出口连接有清洗水选择阀，所述清洗水选择阀的两个出口分别通过管路连接两套装填设置的基质泵。

8.根据权利要求1-3任一项所述的乳化炸药现场混装装填装置，其特征在于：在基质泵的出料口与基质过滤器之间的管路上设置有基质回流阀，所述基质回流阀的一个出口通过基质回流管与基质储存容器连通。

9.根据权利要求1-3任一项所述的乳化炸药现场混装装填装置，其特征在于：所述基质储存容器上设置有泄爆孔、人孔盖和基质入口。