CN103420746B - 多功能乳化炸药车 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工程爆破领域，具体公开了一种多功能乳化炸药车，该车包括设置有车底盘的车本体，所述车底盘上设置有乳化基质料仓系统和炸药装填系统；所述乳化基质料仓系统包括乳化基质料仓和与乳化基质料仓相连的乳化基质输送装置；所述炸药装填系统包括敏化液储存容器、清洗水储存容器和装填单元；所述装填单元包括动力系统、第二基质泵、敏化液泵、基质过滤器、水环注入器、输药软管及静态混合器。本发明的多功能乳化炸药车，同时具有基质存储、基质运输、基质配送及炸药装填功能。

Description

多功能乳化炸药车

技术领域

本发明涉及工业炸药领域，尤其涉及一种多功能炸药车。

背景技术

目前采用的基质配送方式是采用移动式地面站，在地面站制乳，泵送到乳化基质装填设备和乳化炸药车。

现有技术中的乳化基质装填设备和乳化炸药车均只具有装填功能，不能为其它装填设备，其它乳化炸药车配送乳化基质，具有功能单一的缺点。

发明内容

在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本发明旨在提供一种具有基质存储、运输、配送和装填功能的多功能乳化炸药车。

本发明的技术方案如下：

本发明的多功能乳化炸药车，包括设置有车底盘的车本体，所述车底盘上设置有乳化基质料仓系统和炸药装填系统；所述乳化基质料仓系统包括乳化基质料仓和与乳化基质料仓相连的乳化基质输送装置；所述乳化基质料仓设置有保温层，并在乳化基质料仓的顶部设置有泄爆孔，所述乳化基质料仓上设置有第一乳化基质出口和乳化基质入口；所述乳化基质输送装置包括与第一乳化基质出口连通的第一基质泵；所述炸药装填系统设置在所述乳化基质料仓的侧壁上或设置在所述乳化基质料仓底部；所述炸药装填系统包括敏化液储存容器、清洗水储存容器和装填单元；所述装填单元包括动力系统、第二基质泵、敏化液泵、基质过滤器、水环注入器、输药软管及静态混合器；所述动力系统为所述第二基质泵及所述敏化液泵提供动力；所述第二基质泵的进料口与所述乳化基质料仓连接，所述第二基质泵的出料口通过管路依次与所述基质过滤器及所述水环注入器连接，所述敏化液泵的进料口与所述乳化基质料仓通过管路连接，所述敏化液泵的出料口通过管道与所述水环注入器连接；所述清洗水储存容器通过清洗水管路与所述第二基质泵连接；所述水环注入器的出料口依次与所述输药软管及所述静态混合器连接。

可选的，所述乳化基质输送装置还包括第一三通阀和第二三通阀，所述第一三通阀的一个入口与所述的第一乳化基质出口通过管道连接，所述第一三通阀的另一个入口连接有第一快速接头，所述第一三通阀的出口与第一基质泵的入料口连接；所述第二三通阀的入口与第一基质泵的出料口连接，所述第二三通阀的一个出口通过管道与乳化基质入口连接。

可选的，所述乳化基质料仓还设置有第二乳化基质出口，所述第二乳化基质出口通过第二乳化基质出口管路与第一三通阀及第一基质泵之间的管路连通，并且第二乳化基质出口管路上设置有阀门。

可选的，所述动力系统为液压系统；所述液压系统包括取力器装置、液压泵、液压阀块、液压缸、液压油冷却泵、液压油过滤器、液压油箱；所述取力器装置与车底盘的减速箱相连以获得动力，所述取力器装置的输出端依次与液压泵、液压阀块及液压缸连接，所述液压缸为第一基质泵、第二基质泵及敏化液泵提供动力，所述液压油箱与液压泵及液压缸连接，为液压泵及液压缸提供循环油；所述液压油冷却泵一端与液压油箱连接，所述液压油过滤器一端与液压油冷却泵连接，一端与液压油箱连接。

可选的，所述敏化液泵及所述第二基质泵一体设置为双组份泵，所述车底盘上还设置有盘管机，所述输药软管盘绕在盘管机上。

可选的，在所述第二基质泵的出料口与所述基质过滤器之间的管路上设置有基质回流阀，所述基质回流阀的一个出料口与所述乳化基质料仓通过基质回流管连通。

可选的，所述乳化基质料仓的仓壁内设置有热水循环管。

可选的，所述第二三通阀未与乳化基质入口连接的出口设置有第二快速接头。

可选的，所述第一基质泵、第二基质泵均安装有安全控制模块。

可选的，所述乳化基质料仓上设置有人孔盖。乳化基质料仓本发明的有益效果如下：

（1）本发明的多功能乳化炸药车，同时具有基质存储、基质运输、基质配送及炸药装填功能。

（2）将基质存储、基质运输、基质配送及炸药装填集成在一个车上，使得投资成本最低，效率最高，质量有保障，由于减少了存储工序、配送工序、装填工序的基质转移，降低运行成本的同时，节省了油耗、电耗、物料损耗，基质温度不降低，装填的品质高。

（3）使用本发明的多功能乳化炸药车，不需要投资另行购置基质配送车、基质存储设备、露天矿不需购买装填专用车，直接进入配送站；由于减少了设备投资、人员减少、能耗降低、效率提高，从而降低了炸药成本。

（4）基质输送装置设计巧妙，通过一个基质泵便可实现从乳化基质料仓内输出和向乳化基质料仓内注入基质，具有结构简单，制造成本低的优点。

附图说明

参照下面结合附图对本发明实施例的说明，会更加容易地理解本发明的以上和其它目的、特点和优点。附图中的部件只是为了示出本发明的原理。在附图中，相同的或类似的技术特征或部件将采用相同或类似的附图标记来表示。

图1为本发明多功能乳化炸药车的侧视结构示意图；

图2为本发明多功能乳化炸药车的后视结构示意图；

图3为本发明多功能乳化炸药车的俯视结构示意图。

图中标记示意为：1－车底盘；2－乳化基质料仓；3－泄爆孔；4－第一乳化基质出口；5－乳化基质入口；6－第一基质泵；7－敏化液储存容器；8－清洗水储存容器；9－第二基质泵；10－敏化液泵；11－基质过滤器；12－水环注入器；14－第一三通阀；15－第二三通阀；16－第一快速接头；17－第二乳化基质出口；18a－第一盘管机；18b-第二盘管机；19－基质回流阀；20－基质回流管；21－水泵；22－清洗水开关；23－止回阀；24－清洗水过滤器；25－第二快速接头；26－人孔盖；27－梯子；28－护栏；29－截止阀。

具体实施方式

下面参照附图来说明本发明的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

参见图1-3，本发明的多功能乳化炸药车，包括设置有车底盘1的车本体，所述车底盘1上设置有乳化基质料仓系统和炸药装填系统；所述乳化基质料仓系统包括乳化基质料仓2和与乳化基质料仓2相连的乳化基质输送装置。

所述乳化基质料仓2设置有保温层，因此阻断了基质中热量向外传递，具有严密的保温效果。

所述乳化基质料仓2的顶部设置有泄爆孔3，一旦补给车翻车，泄爆孔完全关闭。在正常情况下，一个小通气孔打开使料仓可以“呼吸”并且保持大气压力。

所述乳化基质料仓2上还设置有第一乳化基质出口4和乳化基质入口5；所述乳化基质输送装置包括与第一乳化基质出口4连通的第一基质泵6。所述第一基质泵6可以为螺杆泵、柱塞泵或隔膜泵。

所述炸药装填系统可以设置在所述乳化基质料仓2的侧壁上或设置在所述乳化基质料仓2的底部。

所述炸药装填系统包括敏化液储存容器7、清洗水储存容器8和装填单元；所述装填单元包括动力系统、第二基质泵9、敏化液泵10、基质过滤器11、水环注入器12、输药软管及静态混合器；所述动力系统为所述第二基质泵9及所述敏化液泵10提供动力；所述第二基质泵9的进料口与所述乳化基质料仓2连接，所述第二基质泵9的出料口通过管路依次与所述基质过滤器11及所述水环注入器12连接，所述敏化液泵10的进料口与所述乳化基质料仓1通过管路连接，所述敏化液泵10的出料口通过管道与所述水环注入器12连接；所述清洗水储存容器8通过清洗水管路与所述第二基质泵9连接；所述水环注入器12的出料口依次与所述输药软管及所述静态混合器连接。敏化液和基质在水环注入器12中汇合，敏化液的水环包裹于基质外表，然后经输药软管及静态混合器混合后进入到炮孔中(静态混合器在图中未示出)。

所述动力系统可以为气动式动力系统、电动力系统，也可以为液压式动力系统。

本实施例中，所述乳化基质输送装置优选还包括第一三通阀14和第二三通阀15，所述第一三通阀14的一个入口与所述的第一乳化基质出口4通过管道连接，所述第一三通阀14的另一个入口连接有第一快速接头16，所述第一三通阀14的出口与第一基质泵6的入料口连接；所述第二三通阀15的入口与第一基质泵6的出料口连接，所述第二三通阀15的一个出口通过管道与乳化基质入口5连接，当需要向乳化基质料仓2内注入基质时，在第一快速接头16上连接上基质配送站的输药管道，通过设置第一三通阀14的阀向，使第一基质泵6的入料口与第一快速接头16连通，通过设置第二三通阀15的阀向，使第一基质泵6的出料口与乳化基质入口5连通，便可启动第一基质泵6向乳化基质料仓2中注入基质。当需要从乳化基质料仓2中泵出基质时，通过设置第一三通阀14的阀向，使第一基质泵6的入料口与第一乳化基质出口4连通，通过设置第二三通阀15的阀向，使第一基质泵6的出料口与乳化基质入口5之间不连通，启动第一基质泵6便可从乳化基质料仓2中泵出基质。

本实施例中，为了提高从乳化基质料仓2中泵出乳化基质的速度，所述乳化基质料仓2还设置有第二乳化基质出口17，所述第二乳化基质出口17通过第二乳化基质出口管路与第一三通阀14及第一基质泵6之间的管路连通，并且第二乳化基质出口管路上设置有阀门。

本实施例中，当所述动力系统为液压系统时，所述压系统包括取力器装置、液压泵、液压阀块、液压缸、液压油冷却泵、液压油过滤器、液压油箱；所述取力器装置与车底盘的减速箱相连以获得动力，所述取力器装置的输出端依次与液压泵、液压阀块及液压缸连接，所述液压缸为第一基质泵6、第二基质泵9及敏化液泵10提供动力，所述液压油箱与液压泵及液压缸连接，为液压泵及液压缸提供循环油；所述液压油冷却泵一端与液压油箱连接，所述液压油过滤器一端与液压油冷却泵连接，一端与液压油箱连接。

本实施例中，所述敏化液泵10及所述第二基质泵9一体设置为双组份泵。所述双组份泵优选为只有一个动力系统的双组分柱塞联动泵，也可以为单纯的将敏化液泵10及第二基质泵9一体设置，仍然采用两个动力系统分别为敏化液泵10及第二基质泵9提供动力包含双动力系统的双组份泵。所述第二基质泵9的进料口与乳化基质料仓2连接，以便基质从乳化基质料仓2输入到第二基质泵9中。

所述车底盘1上还设置有第一盘管机18a，所述炸药装填系统的输药软管盘绕在第一盘管机18a上，以便节省输药软管的占用空间，此外，还可以在车底盘1上设置第二盘管机18b，在所述基质泵的出料口上也连接有输料软管，该输料软管卷绕在第二盘管机18b上。

本实施例中，在所述第二基质泵9的出料口与所述基质过滤器11之间的管路上设置有基质回流阀19，所述基质回流阀19的一个出料口与所述乳化基质料仓2通过基质回流管20连通，以便在启动和装填完成时基质从第二基质泵9回流至乳化基质料仓2中。

本实施例中，为了盛放不同浓度的敏化液，优选设置有多个敏化液储存容器。多个敏化液储存容器可以共用一个敏化液泵，也可以各自单独设置一个敏化液泵。

本实施例中，所述清洗水管路上设置有清洗水开关22、、止回阀23、截止阀29、清洗水过滤器24和水泵21，清洗水储存容器8中的清洗水在水泵21的压力下，经清洗水开关22、止回阀23、截止阀29、清洗水过滤器24进入第二基质泵9，对第二基质泵9进行清洗，清洗后经水环注入器12排废。

所述乳化基质料仓2的仓壁内设置有热水循环管，热水循环管中的热水来自于加热锅炉中(所述的加热锅炉，用户可以自己配备，不包括在本发明之中)，保温层内设置热水循环管的目的是：避免基质长时间后降温，粘度增加，影响装填质量。

本实施例中，所述第二三通阀15未与乳化基质入口5连接的出口设置有第二快速接头25，以方便连接输药管。

本实施例中，所述第一基质泵6、第二基质泵9上均安装有安全控制模块，以便保证第一基质泵6、第二基质泵9工作时的安全性。

本实施例中，所述乳化基质料仓2上设置有人孔盖26，以便于对设备进行观察和维护。

本实施例中，所述第一基质泵6、第二基质泵9均上设置有压力表和温度计；所述敏化液泵10上设置有压力表。以便随时对第一基质泵6、第二基质泵9或者敏化液泵10的温度和压力进行监控。并同时安装信息处理器，对时间、地点、输出量进行即时监管。本实施例中，还可以在所述乳化基质料仓2的顶部设置有走台，所述走台的两侧设置有护栏28，所述多功能乳化炸药车还设置有供人员上下走台的梯子27。

本发明的多功能乳化炸药车由于设置有乳化基质料仓系统，乳化基质料仓系统包括乳化基质料仓和与乳化基质料仓相连的乳化基质输送装置，因此可以在乳化基质料仓内存储乳化基质，运输到爆破现场后通过乳化基质输送装置为乳化基质装填设备或乳化炸药车配送基质；另一方面，由于设置有炸药装填系统，当本发明的多功能乳化炸药车开到爆破现场后能够利用炸药装填系统，进行炸药的装填。

在本发明的设备中，显然，各部件是可以分解、组合和/或分解后重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本发明的等效方案。同时，在上面对本发明具体实施例的描述中，针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

Claims (10)

1.一种多功能乳化炸药车，其特征在于：包括设置有车底盘的车本体，所述车底盘上设置有乳化基质料仓系统和炸药装填系统；所述乳化基质料仓系统包括乳化基质料仓和与乳化基质料仓相连的乳化基质输送装置；所述乳化基质料仓设置有保温层，并在乳化基质料仓的顶部设置有泄爆孔，所述乳化基质料仓上设置有第一乳化基质出口和乳化基质入口；所述乳化基质输送装置包括与第一乳化基质出口连通的第一基质泵；所述炸药装填系统设置在所述乳化基质料仓的侧壁上或设置在所述乳化基质料仓底部；所述炸药装填系统包括敏化液储存容器、清洗水储存容器和装填单元；所述装填单元包括动力系统、第二基质泵、敏化液泵、基质过滤器、水环注入器、输药软管及静态混合器；所述动力系统为所述第二基质泵及所述敏化液泵提供动力；所述第二基质泵的进料口与所述乳化基质料仓连接，所述第二基质泵的出料口通过管路依次与所述基质过滤器及所述水环注入器连接，所述敏化液泵的进料口与所述乳化基质料仓通过管路连接，所述敏化液泵的出料口通过管道与所述水环注入器连接；所述清洗水储存容器通过清洗水管路与所述第二基质泵连接；所述水环注入器的出料口依次与所述输药软管及所述静态混合器连接。

2.根据权利要求1所述的多功能乳化炸药车，其特征在于：所述乳化基质输送装置还包括第一三通阀和第二三通阀，所述第一三通阀的一个入口与所述的第一乳化基质出口通过管道连接，所述第一三通阀的另一个入口连接有第一快速接头，所述第一三通阀的出口与第一基质泵的入料口连接；所述第二三通阀的入口与第一基质泵的出料口连接，所述第二三通阀的一个出口通过管道与乳化基质入口连接。

3.根据权利要求2所述的多功能乳化炸药车，其特征在于：所述乳化基质料仓还设置有第二乳化基质出口，所述第二乳化基质出口通过第二乳化基质出口管路与第一三通阀及第一基质泵之间的管路连通，并且第二乳化基质出口管路上设置有阀门。

4.根据权利要求1所述的多功能乳化炸药车，其特征在于：所述动力系统为液压系统；所述液压系统包括取力器装置、液压泵、液压阀块、液压缸、液压油冷却泵、液压油过滤器、液压油箱；所述取力器装置与车底盘的减速箱相连以获得动力，所述取力器装置的输出端依次与液压泵、液压阀块及液压缸连接，所述液压缸为第一基质泵、第二基质泵及敏化泵提供动力，所述液压油箱与液压泵及液压缸连接，为液压泵及液压缸提供循环油；所述液压油冷却泵一端与液压油箱连接，所述液压油过滤器一端与液压油冷却泵连接，一端与液压油箱连接。

5.根据权利要求1所述的多功能乳化炸药车，其特征在于：所述敏化液泵及所述第二基质泵一体设置为双组份泵，所述车底盘上还设置有盘管机，所述输药软管盘绕在盘管机上。

6.根据权利要求1所述的多功能乳化炸药车，其特征在于：在所述第二基质泵的出料口与所述基质过滤器之间的管路上设置有基质回流阀，所述基质回流阀的一个出料口与所述乳化基质料仓通过基质回流管连通。

7.根据权利要求1所述的多功能乳化炸药车，其特征在于：所述乳化基质料仓的仓壁内设置有热水循环管。

8.根据权利要求2所述的多功能乳化炸药车，其特征在于：所述第二三通阀未与乳化基质入口连接的出口设置有第二快速接头。

9.根据权利要求1所述的多功能乳化炸药车，其特征在于：所述第一基质泵、第二基质泵均安装有安全控制模块。

10.根据权利要求1所述的多功能乳化炸药车，其特征在于：所述乳化基质料仓上设置有人孔盖。