CN105964176A - 一种自动配制凝聚剂溶液的系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于电厂原水处理的凝聚剂加药技术领域，具体涉及一种自动配制凝聚剂溶液的系统，包括储药系统、溶药系统、输送系统和DCS控制系统，所述的DCS控制系统与储药系统、溶药系统、输送系统电连接；储药系统出液口通过输送系统与溶药系统进液口连接，溶药系统还连接水源；在储药系统出液口、溶药系统进、出液口，溶药系统进水口及输送系统上均设有DCS控制系统电连接或气连接的阀门和手动阀门。该自动配制凝聚剂溶液的系统效率高，减少了人力物力消耗，可以有效地克服粉尘和有毒性气体危害操作人员健康的问题。

Description

一种自动配制凝聚剂溶液的系统及方法

技术领域

本发明属于电厂原水处理的凝聚剂加药技术领域，具体地说，涉及一种自动配制凝聚剂溶液的系统及方法。

背景技术

目前火力发电厂原水预处理大量采用聚合氯化铝作为凝聚剂来降低原水的浊度，以达到使原水澄清的目的。聚合铝有固体和液体两种形式，使用固体凝聚剂时，需要人力搬运、倒入溶液箱再加水溶药，耗费大量的人力；液体氯化铝有桶装和超车装的，桶装的凝聚剂也全部靠人力搬运，罐装的凝聚剂可以靠提升泵泵入溶液箱中溶药。目前无论是固体状的或是液体状的氯化铝聚凝剂，在使用过程中均需要人工到现场操作，耗费大量的人力和物力，效率低。并且在利用人工溶药聚凝剂时，难以避免粉尘和有毒性气体危害操作人员健康的问题。

随着国内大型超超临界机组的投运，自动化程度越来越高，电厂运行人员越来越少，化学专业工作人员无法兼顾凝聚剂等药品的配制，而增加人员会大大增加人力成本；安排非专业人员从事溶药工作，存在安全隐患且不利于电厂工作的管理。

基于上述问题，现亟需一种可以提高原水处理工作效率，节省人力物力且能尽可能降低操作人员健康危害的自动配制凝聚剂溶液的工作系统。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种自动配制凝聚剂溶液的系统，所述的系统不需要对已有设备进行大规模的改造，而且运行稳定，安全可靠，可以大大地节省人力物力，工作效率高，可以有效地克服粉尘和有毒性气体危害操作人员健康的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案的基本构思如下：

一种自动配制凝聚剂溶液的系统，包括储药系统、溶药系统、输送系统和DCS控制系统，所述的DCS控制系统与储药系统、溶药系统、输送系统电连接；储药系统出液口通过输送系统与溶药系统进液口连接，溶药系统还连接水源；在储药系统出液口、溶药系统进、出液口，溶药系统进水口及输送系统上均设有DCS控制系统电连接或气连接的阀门和手动阀门。

所述的手动阀门和DCS控制系统电连接或气连接的阀门串联。手动阀门在正常运行的情况下保持开启的状态，系统仅需要通过与其串联的DCS控制系统电连接或气连接的阀门来调节运行；在异常情况下，可以通过手动阀门进行控制和调节。

所述的DCS控制系统包括自动溶药功能组模块，该模块是控制自动配制聚凝剂溶液的DCS控制系统的重要组成部分。

所述的自动溶药功能组模块包括屏蔽和预选按钮。屏蔽按钮可以选中一个暂时不需要的溶液箱，预选按钮可以将另一个溶液箱作为备用，当正在运行的溶液箱中的聚凝剂溶液所剩不多，液位较低时，将自动切换至预选的溶液箱继续向水处理装置中投放聚凝剂溶液，而之前运行的溶液箱则进行新一轮的配制聚凝剂溶液的流程。

进一步地，所述的DCS控制系统设有时间控制模块和切换控制模块，所述的时间控制模块包括搅拌时间控制模块、加药或水时间控制模块。

所述的搅拌时间控制模块可以预先设置溶液箱中搅拌装置的搅拌时间，当达到设定时间时，搅拌停止，溶药结束，聚凝剂溶液配制完成，该溶液箱进入备用状态；溶液箱切换模块与自动溶药功能组的预选和屏蔽按钮一起协调作用，调节溶液箱之间的精准切换，真正实现配制聚凝剂溶液的全自动化。

为防止液位计出现故障，在加药或水过程中液位高度的信号无法反馈至DCS控制系统，确保配制过程的可靠性，添加所述的加药或水的时间控制模块。多次反复试验加入不同量的聚凝剂或水所需要的时间，得到聚凝剂或水的加入量与时间变化的关系式，然后在实际配制中，根据获得的关系式得到所需的时间，并在对应的时间模块中设置所需的时间。通过时间控制和液位控制协调运作，实现多重保障，确保配制的聚凝剂溶液浓度的准确和可靠性。

所述的切换控制模块包括溶液箱切换模块和储药罐切换模块。

在本发明的一个实施例，所述的储药系统包括多个并联的储药罐。当其中一个储药罐中的原料液使用将尽时，可以通过DCS控制系统自动切换至另一个储药罐继续使用，不需要人为地进行切换，方便快捷，确保生产的连续性。

在本发明的一个实施例，所述的溶药系统包括多个并联的溶液箱，所述的溶液箱中均设有搅拌装置。多个并联的溶药箱可以确保水处理过程中始终有足够的聚凝剂溶液可以使用，其由DCS控制系统实现自动切换，不需要人为操作，方便智能，可靠性好，克服了人为操作可能出现误判或忘记切换导致水处理过程连续性差的问题。

为了便于更好地理解本发明，下面具体介绍一下，以上所述的切换控制模块、并联的储药罐、并联的溶液箱之间是如何配合工作的：

切换控制模块可以通过设定低液位值来实现切换。例如，在工作中，当存放有配制好的聚凝剂溶液的溶液箱的实际液位低于设定的低液位值时，说明聚凝剂溶液即将使用殆尽，切换模块将自动切换至备用溶液箱使用；或者，当存放聚凝剂原料液的储药罐中的液位低于设定值(表明原料液即将用完)，此时切换模块将自动切换至备用的储药罐继续为配药过程提供原料。该模块保证了聚凝剂溶液配制的连续性。

进一步地，所述储药罐顶部均装有液位计。通过液位计和DCS控制系统中的设置配合，可以精准判断储药罐内的药液量，以便储药罐液位过低时自动切换到备用储药罐，防止发生溶药中断的现象。

进一步，所述的溶液箱中均设有电驱动的搅拌棒，搅拌棒上设有多片对称的搅拌叶，所述的搅拌棒通过法兰固定在溶液箱的上封头的中间部位,搅拌棒的底端距溶液箱底0.3～0.5m。采用该方案，可以保证聚凝剂溶液配制的均一性。

进一步地，所述的溶液箱中均设有液位计，所述的液位计安装在溶液箱箱体的侧面，液位计的底端到箱体底端的距离为0.1～0.15m。如此设置使判断原料药或水加入量更加精准，配制所得的聚凝剂溶液的浓度更加准确。

在本发明的实施例中，所述的输送系统包括输送管道、输送泵和阀门，输送泵及阀门安装在输送管道上，所述的阀门与DCS控制系统电连接或气连接。

进一步地，所述的输送管道在储药系统出液口处包括多个支路，支路上并联多个输送泵和计量泵。并联的多个输送泵和计量泵液可以通过DCS控制系统选择使用和切换，如此可以确保系统工作的稳定可靠性。计量泵配合储药系统中、溶药系统的液位计，可以更加精准地测定加入的聚凝剂原料液的量，确保聚凝剂溶液浓度的精确性。

本发明的另一重要目的在于提供一种自动配制凝聚剂溶液的方法，包括下列步骤：

(1)将就地控制柜和阀门操作箱上的操作开关全部打到“远方位置”，此时整个聚凝剂配制系统处于DCS控制系统操控状态，除紧急停止按钮外其他操作均不可以就地操作；然后在DCS控制系统的自动溶药功能组中点击“设备切自动”按钮，此时阀门和输送泵处于自动状态；

(2)手动开启水源出水口、储药系统出液口、溶药系统进、出液口,溶药系统进水口及输送系统上的手动阀门，且手动阀门在聚凝剂溶液配制系统正常运行时始终保持开启状态；

(3)进行DCS控制系统的自动溶药功能组、切换控制模块、时间控制模块的设置：在DCS控制系统的自动溶药功能组模块中选择预选或屏蔽的溶液箱，再设置预选或正在运行的溶液箱是否开始溶药；在多个并联的储药罐或输送泵中选择需要投入使用的储药罐或输送泵；设定溶液箱高、低液位数值和加入的聚凝剂溶液高度的数值，同时在时间控制模块分别设置加药时间、加水时间和搅拌时间，DCS控制系统的运行前设置完成并进入运行状态；

(4)以上所述的准备工作就绪，自动配制聚凝剂溶液运行程序开始：正在向原水处理系统投放聚凝剂溶液的溶液箱液位低于最低液位设定值，DCS控制系统的自动溶药功能组启动，由DCS控制系统调节与其电连接或气连接的阀门的开关实现下列操作：首先切换至备用溶液箱继续向原水处理系统加入聚凝剂溶液，将正在使用的溶液箱切出，并按照下列流程进行自动溶药，配制聚凝剂溶液：

开启切出的溶液箱进液口阀门→开启装有聚凝剂原料液的储药罐出口阀门→启动输送泵→聚凝剂原料液被泵入切出的溶液箱→待溶液箱液位上升到设定液位后→输送泵停止运行→关闭储药罐出口阀门→关闭溶液箱的进液口阀门→开启溶液箱进水口阀门→待溶液箱的液位上升到设定的高液位数值后→关闭溶液箱进水口阀门→启用溶液箱搅拌棒→搅拌至设定的时间→搅拌棒停止运行，自动配制聚凝剂的操作完成，溶液箱转为备用；

如此往复循环，实现聚凝剂溶液的自动配制。

进一步地，本发明所述的一种自动配制聚凝剂溶液的方法还可以包括下列的附加技术特征：

所述的步骤(4)中搅拌设定的时间为1～10分钟。

所述的步骤(4)中搅拌棒具有4片对称的搅拌叶，搅拌棒的底端距溶液箱底0.3～0.5m，搅拌的速率为100～1500rpm。

采用以上所述的附加技术特征的方法制备的聚凝剂溶液浓度更加均一，配制时间更短，同时可以节省能耗，降低运行成本。

本发明所述的一种自动配制凝聚剂溶液的方法可以实现全自动操作，方便快捷，不需要专门人员在现场操作，可靠性和连续性特别好，同时避免工作人员可能受到的健康危害，具有良好的实际应用价值，利于推广。采用本发明所述的自动配制凝聚剂溶液的系统，可以达到下列的有益效果：

(1)可以做到全自动溶药操作而无需人工干预，而且可以根据水质变化情况、流量变化情况调整溶药的浓度，非常方便；

(2)采用液体聚凝剂作为原料药，存储和操作方便，大大减轻了工人的劳动强度，改为自动溶药后，每次溶药时无需人工现场操作，降低了人工误操作的风险，可以避免不同人员溶药造成的不确定性，充分保证每次配药浓度的一致性；

(3)由于实现了自动切换备用药箱、自动配药，彻底避免了由于监视不到位而可能发生的药箱液位低于最低液位而没有及时切换备用药箱造成无药可加，致使澄清池出水恶化的事故；

(4)由于运行集控室一般与设备现场距离较远，如果每次溶药都必须到现场操作，势必需要配备多余的人员，而自动化程度的提高，则无需专门配备溶药人员，节省了人力资源；

(5)采用DCS控制，参数更改方便，简单易行，故障率低，方法可靠；

(6)如果生产规模有变换，该操作系统也无需大规模的整改，为企业节省资金投入。

附图说明

图1本发明实施例1的自动配制凝聚剂溶液系统的主要构成示意图。

图2本发明实施例1的DCS控制系统中自动溶药功能组模块的组成示意图。

图3本发明实施例1的自动溶药功能组模块的工作程序框图。

图4本发明实施例1的DCS控制系统调节自动配制凝聚剂溶液的工作程序框图。

图中：11-储药罐、21-溶液输送管道、22-输送泵、23-阀门、31-溶液箱、32-搅拌棒、4-液位计。

具体实施方式

实施例1：一种自动配制聚凝剂溶液的系统及方法

包括储药系统、溶药系统、输送系统和DCS控制系统，所述的DCS控制系统与储药系统、溶药系统、输送系统电连接或气连接；储药系统出液口通过输送系统与溶药系统进液口连接，溶药系统还连接水源；在储药系统出液口、溶药系统进、出液口、溶药系统进水口及输送系统上均设有DCS控制系统电连接或气连接的阀门和手动阀门。手动阀门和DCS控制系统电连接或气连接的阀门是串联的。

在正常运行的情况下，手动阀门处于全部开启的状态，通过DCS控制系统电连接或气连接的阀门可以实现自动配制聚凝剂溶液；非正常情况下，可以通过手动阀门进行操作。

该系统的主要构成如图1所示，储药罐11、溶液输送管道21、输送泵22、阀门23、溶液箱31、搅拌棒32、液位计4。

DCS控制系统包括自动溶药功能组模块，包括屏蔽和预选按钮，其具体组成如图2所示，自动溶药功能组模块的具体工作程序如图3所示。

DCS控制系统还设有时间控制模块和切换控制模块，所述的切换模块包括溶液箱切换模块和储药罐切换模块。DCS控制系统调节自动配制聚凝剂的具体工作流程如图4所示。

储药系统包括2个并联的储药罐，储药罐顶部均装有液位计。

溶药系统包括3个并联的溶液箱，在使用时将其中一个屏蔽掉，运行的不勾选，另一个作为预选备用；溶液箱中均设有电驱动的搅拌棒，搅拌棒上设有4片对称的搅拌叶，所述的搅拌棒通过法兰安装在溶液箱的上封头的中间部位,搅拌棒的底端距溶液箱底0.3～0.5m。溶液箱中均设有液位计，安装在溶液箱箱体的侧面，液位计的底端到箱体底端的距离为0.1～0.15m。

输送系统包括输送管道、输送泵和阀门，输送泵及阀门安装在输送管道上，所述的阀门与DCS控制系统电连接或气连接。输送管道在储药系统出液口处包括多个支路，支路上并联2个输送泵和3个计量泵，使用时可以在DCS控制系统中选择其中之一使用。

自动配制聚凝剂的方法具体包括下列步骤：

(1)将就地控制柜和阀门操作箱上的操作开关全部打到“远方位置”，此时整个聚凝剂配制系统处于DCS控制系统操控状态，除紧急停止按钮外其他操作均不可以就地操作；然后在DCS控制系统的自动溶药功能组中点击“设备切自动”按钮，此时阀门和输送泵处于自动状态；

(2)手动开启水源出水口、储药系统出液口、溶药系统进、出液口,溶药系统进水口及输送系统上的手动阀门，且手动阀门在聚凝剂溶液配制系统正常运行时始终保持开启状态；

(3)进行DCS控制系统的自动溶药功能组、切换控制模块、时间控制模块的设置：在DCS控制系统的自动溶药功能组模块中选择预选或屏蔽的溶液箱，再设置预选或正在运行的溶液箱是否开始溶药；在多个并联的储药罐或输送泵中选择需要投入使用的储药罐或输送泵；设定溶液箱高、低液位数值和加入的聚凝剂溶液高度的数值，同时在时间控制模块分别设置加药时间、加水时间和搅拌时间，DCS控制系统的运行前设置完成并进入运行状态；

(4)以上所述的准备工作就绪，自动配制聚凝剂溶液运行程序开始：正在向原水处理系统投放聚凝剂溶液的溶液箱液位低于最低液位设定值，DCS控制系统的自动溶药功能组启动，由DCS控制系统调节与其电连接或气连接的阀门的开关实现下列操作：首先切换至备用溶液箱继续向原水处理系统加入聚凝剂溶液，将正在使用的溶液箱切出，并按照下列流程进行自动溶药，配制聚凝剂溶液：

开启切出的溶液箱进液口阀门→开启装有聚凝剂原料液的储药罐出口阀门→启动输送泵→聚凝剂原料液被泵入切出的溶液箱→待溶液箱液位上升到设定液位后→输送泵停止运行→关闭储药罐出口阀门→关闭溶液箱的进液口阀门→开启溶液箱进水口阀门→待溶液箱的液位上升到设定的高液位数值后→关闭溶液箱进水口阀门→启用溶液箱搅拌棒→搅拌至设定的时间→搅拌棒停止运行，自动配制聚凝剂的操作完成，溶液箱转为备用；

如此往复循环，实现聚凝剂溶液的自动配制。

下面是利用所述的聚凝剂自动配制系统和方法进行配制聚凝剂溶液的具体操作示例。

例1：

某厂聚合铝溶药装置，共有两个凝聚剂原料液储药罐、两台凝聚剂输送泵、三个溶液箱，通常情况下选用其中一个溶液箱运行，另外两个作为备用。根据需要事先在DCS程序操作界面上选择好需要运行的储药罐和凝聚剂输送泵，屏蔽掉其中一个不使用的溶液箱，设定运行溶液箱的低液位为0.16m，当运行溶液箱低于设定的低液位值时，DCS控制溶液箱自动切换到备用溶液箱运行；

根据原水的浊度设定凝聚剂原料液的加液高度为0.19m，设定加水量至溶液箱的液面高度达到1.00m。选定的输送泵将凝聚剂原料液泵入溶液箱，当凝聚剂原料液的加入量达到设定的加液高度后，输送泵停止运行；

水源出水口阀门开启，加水直至达到设定的溶液箱的液面高度(1.00m)，停止进水，搅拌装置启动，搅拌至预先设定的时间(5min)，溶液混合均匀，整个溶药过程结束，进入下一个运行周期。

例2：

某厂聚合铝溶药装置，共有两个凝聚剂原料液储药罐、两台凝聚剂输送泵、三个溶液箱，通常情况下选用其中一个溶液箱运行，另外两个作为备用。根据需要事先在DCS程序操作界面上选择好需要运行的储药罐和凝聚剂输送泵，屏蔽掉其中一个不使用的溶液箱，设定运行溶液箱的低液位为0.16m，当运行溶液箱低于设定的低液位值时，DCS控制溶液箱自动切换到备用溶液箱运行；

根据原水的浊度设定凝聚剂原料液的加液高度为0.25m，设定加水量至溶液箱的液面高度达到1.00m。选定的输送泵将凝聚剂原料液泵入溶液箱，当凝聚剂原料液的加入量达到设定的加液高度后，输送泵停止运行；

水源出水口阀开启，加水直至达到设定的溶液箱的液面高度(1.00m)，停止进水，搅拌装置启动，搅拌至预先设定的时间(5min)，溶液混合均匀，整个溶药过程结束，进入下一个运行周期。

例3：

某厂聚合铝溶药装置，共有两个凝聚剂原料液储药罐、两台凝聚剂输送泵、三个溶液箱，通常情况下选用其中一个溶液箱运行，另外两个作为备用。根据需要事先在DCS程序操作界面上选择好需要运行的储药罐和凝聚剂输送泵，屏蔽掉其中一个不使用的溶液箱，设定运行溶液箱的低液位为0.16m，当运行溶液箱低于设定的低液位值时，DCS控制溶液箱自动切换到备用溶液箱运行；

根据原水的浊度设定凝聚剂原料液的加液高度为0.25m，设定加水量至溶液箱的液面高度达到1.00m；同时在时间控制模块中设定聚凝剂原料液、水加到相应的设定液位时所需要的时间分别为5min、15min，这样可以与液位协同控制加入的聚凝剂原料液或水的量，确保配制的聚凝剂溶液浓度的准确性；选定的输送泵将凝聚剂原料液泵入溶液箱，当凝聚剂原料液的加入量达到设定的加液高度和原料液加液时间后，输送泵停止运行；

水源出水口阀开启，加水直至达到设定的溶液箱的液面高度(1.00m)和设定的加水时间后，停止进水，搅拌装置启动，搅拌至预先设定的时间(5min)，溶液混合均匀，整个溶药过程结束，进入下一个运行周期。

以上的实施例仅为了更好地说明本发明的内容和发明意图，并不限制本发明，任何在其基础上所做的修改和润饰均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动配制凝聚剂溶液的系统，其特征在于，包括储药系统、溶药系统、输送系统和DCS控制系统，所述的DCS控制系统与储药系统、溶药系统、输送系统电连接；储药系统出液口通过输送系统与溶药系统进液口连接，溶药系统还连接水源；在储药系统出液口、溶药系统进、出液口，溶药系统进水口及输送系统上均设有与DCS控制系统电连接或气连接的阀门和手动阀门。

2.根据权利要求1所述的一种自动配制凝聚剂溶液的系统，其特征在于，所述的DCS控制系统包括自动溶药功能组模块，自动溶药功能组模块包括屏蔽和预选按钮。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动配制凝聚剂溶液的系统，其特征在于，所述的DCS控制系统设有时间控制模块和切换控制模块；所述的时间控制模块包括搅拌时间控制模块、加药或水时间控制模块，所述的切换模块包括溶液箱切换模块和储药罐切换模块。

4.根据权利要求1所述的一种自动配制凝聚剂溶液的系统，其特征在于，所述的手动阀门与DCS控制系统电连接或气连接的阀门串联。

5.根据权利要求1所述的一种自动配制凝聚剂溶液的系统，其特征在于，所述的储药系统包括多个并联的储药罐，储药罐顶部均装有液位计。

6.根据权利要求1所述的一种自动配制凝聚剂溶液的系统，其特征在于，所述的溶药系统包括多个并联的溶液箱，所述的溶液箱中均设有电驱动的搅拌棒，搅拌棒上设有多片对称的搅拌叶，所述的搅拌棒通过法兰固定在溶液箱的上封头的中间部位,搅拌棒的底端距溶液箱底0.3～0.5m。

7.根据权利要求6所述的一种自动配制凝聚剂溶液的系统，其特征在于，所述的溶液箱中均设有液位计，所述的液位计安装在溶液箱箱体的侧面，液位计的底端到箱体底端的距离为0.1～0.15m。

8.根据权利要求1所述的一种自动配制凝聚剂溶液的系统，其特征在于，所述的输送系统包括输送管道、输送泵和阀门，输送泵及阀门安装在输送管道上，所述的阀门与DCS控制系统电连接或气连接；所述的输送管道在储药系统出液口处包括多个支路，支路上并联多个输送泵和计量泵。

9.一种基于权利要求1-8任一项所述系统的自动配制聚凝剂溶液的方法，其特征在于，包括下列步骤：

(1)将就地控制柜和阀门操作箱上的操作开关全部打到“远方位置”，此时整个聚凝剂配制系统处于DCS控制系统操控状态，除紧急停止按钮外其他操作均不可以就地操作；然后在DCS控制系统的自动溶药功能组中点击“设备切自动”按钮，此时阀门和输送泵处于自动状态；

(2)手动开启水源出水口、储药系统出液口、溶药系统进、出液口,溶药系统进水口及输送系统上的手动阀门，且手动阀门在聚凝剂溶液配制系统正常运行时始终保持开启状态；

(3)进行DCS控制系统的自动溶药功能组、切换控制模块、时间控制模块的设置：在DCS控制系统的自动溶药功能组模块中选择预选或屏蔽的溶液箱，再设置预选或正在运行的溶液箱是否开始溶药；在多个并联的储药罐或输送泵中选择需要投入使用的储药罐或输送泵；设定溶液箱高、低液位数值和加入的聚凝剂溶液高度的数值，同时在时间控制模块分别设置加药时间、加水时间和搅拌时间，DCS控制系统的运行前设置完成并进入运行状态；

(4)以上所述的准备工作就绪，自动配制聚凝剂溶液运行程序开始：正在向原水处理系统投放聚凝剂溶液的溶液箱液位低于最低液位设定值，DCS控制系统的自动溶药功能组启动，由DCS控制系统调节与其电连接或气连接的阀门的开关实现下列操作：首先切换至备用溶液箱继续向原水处理系统加入聚凝剂溶液，将正在使用的溶液箱切出，并按照下列流程进行自动溶药，配制聚凝剂溶液：

开启切出的溶液箱进液口阀门→开启装有聚凝剂原料液的储药罐出口阀门→启动输送泵→聚凝剂原料液被泵入切出的溶液箱→待溶液箱液位上升到设定液位后→输送泵停止运行→关闭储药罐出口阀门→关闭溶液箱的进液口阀门→开启溶液箱进水口阀门→待溶液箱的液位上升到设定的高液位数值后→关闭溶液箱进水口阀门→启用溶液箱搅拌棒→搅拌至设定的时间→搅拌棒停止运行，自动配制聚凝剂的操作完成，溶液箱转为备用；

如此往复循环，实现聚凝剂溶液的自动配制。

10.根据权利要求9所述的一种自动配制聚凝剂溶液的方法，其特征在于，所述的步骤(4)中搅拌棒具有4片对称的搅拌叶，搅拌棒的底端距溶液箱底0.3～0.5m，搅拌的速率为100～1500rpm，搅拌设定的时间为1～10分钟。