CN213680453U - 一种开机自动循环及吹扫的乳化制药系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开机自动循环及吹扫的乳化制药系统，属于乳化炸药生产领域，包括乳化机、油相储罐、水相储罐、油相泵、水相泵、第一压缩空气吹扫阀、第二压缩空气吹扫阀、第一三通阀、第二三通阀；第一三通阀的第二阀口与第二三通阀的第二阀口相连通并与乳化机的进料口连通；第一三通阀的第三阀口与第一压缩空气吹扫阀的第一阀口连通，第一压缩空气吹扫阀的第二阀口与油相储罐通过油相循环管道连通，第二三通阀的第三阀口与第二压缩空气吹扫阀的第一阀口连通，第二压缩空气吹扫阀的第二阀口与水相储罐通过水相循环管道连通。实现了乳化机制药开机的自动化，提高了炸药生产的安全性，采用使物料循环的工作方式，避免了资源的浪费。

Description

一种开机自动循环及吹扫的乳化制药系统

技术领域

本实用新型涉及乳化炸药生产领域，尤其涉及一种开机自动循环及吹扫的乳化制药系统。

背景技术

乳化炸药生产线主要包括水相制备、油相制备、水油相计量泵送、水相油相暂存、乳化、冷却、敏化、装药、包装、成品转运等工序。其中，乳化炸药生产中乳化制药工序的作用是将制备好的水相与油相物料利用各自的输送装置分别输送至各自的水、油相储罐后，再按配方要求的比例，通过各自的输送装置和计量装置输送到乳化机中乳化，通过乳化器的强烈搅拌、剪切和混合，形成高质量的乳胶基质，乳胶基质再从乳化机出口排出。

但现有的乳化制药生产系统刚开机时，由于水相泵和油相泵输送的水相与油相物料流量不稳定，流量开始时不稳定会产生废料，造成物料浪费，废料处理也会造成一定的环境污染。由此需要操作人员利用三通阀手动将水、油相物料开出流量不稳定的部分，待流量稳定后，操作人员再转换三通阀手动将水、油相物料开到乳化机中进行乳化。但这种人为手动控制的操作方式，难以判断流量是否足够稳定，乳化成功率取决人为因素，而且乳化制药车间属于民爆1.1级危险工房，现需要操作人员现场手动操作，危险性高，不符合民爆行业少人、无人化的发展要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种开机自动循环及吹扫的乳化制药系统，实现乳化制药系统开机的无人化、自动化，提高安全性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种开机自动循环及吹扫的乳化制药系统，包括乳化机、油相储罐、水相储罐、油相泵、水相泵、第一压缩空气吹扫阀、第二压缩空气吹扫阀、第一三通阀、第二三通阀、油相管道、水相管道、油相循环管道和水相循环管道；

所述油相储罐内设有放料口，所述油相储罐通过所述放料口与所述油相泵的输入端连通，所述油相泵的输出端与所述第一三通阀的第一阀口通过所述油相管道连通，所述水相储罐与所述水相泵的输入端连通，所述水相泵的输出端所述第二三通阀的第一阀口通过所述水相管道连通，所述第一三通阀的第二阀口与所述第二三通阀的第二阀口相连通并与所述乳化机的进料口连通；

所述第一三通阀的第三阀口与第一压缩空气吹扫阀的第一阀口连通，所述第一压缩空气吹扫阀的第二阀口与所述油相储罐通过油相循环管道连通，所述第二三通阀的第三阀口与所述第二压缩空气吹扫阀的第一阀口连通，所述第二压缩空气吹扫阀的第二阀口与所述水相储罐通过水相循环管道连通，所述第一压缩空气吹扫阀的第三阀口和所述第二压缩空气吹扫阀的第三阀口均与外接气源连通。

优选的，还包括第三压缩空气吹扫阀和蒸汽吹扫阀，所述第三压缩空气吹扫阀的第一阀口连通于所述放料口与所述油相泵之间，所述第三压缩空气吹扫阀的第二阀口与外接气源连通；所述蒸汽吹扫阀的第一阀口连通于所述水相储罐与所述水相泵的输入端之间，所述蒸汽吹扫阀的第二阀口与外接蒸汽源连通。

优选的，还包括水相放料阀，所述水相放料阀的第一阀口连通于所述蒸汽吹扫阀的第一阀口和所述水相储罐之间。

优选的，还包括油相压力计和油相流量计，所述油相压力计和所述油相流量计均连通于所述油相泵的输出端和所述第一三通阀的第一阀口之间。

优选的，还包括水相压力计和水相流量计，所述水相压力计和所述水相流量计均连通于所述水相泵的输出端和所述第二三通阀的第一阀口之间。

优选的，还包括油相过滤器和水相过滤器，所述油相过滤器连通于所述油相泵的输入端和所述第三压缩空气吹扫阀的第一阀口之间。

优选的，还包括第一水相循环返料阀和第二水相循环返料阀，所述第一水相循环返料阀的第一阀口分别与所述第二压缩空气吹扫阀的第一阀口和所述第二水相循环返料阀的第一阀口连通，所述第一水相循环返料阀的第二阀口与所述水相储罐连通，所述第二水相循环返料阀的第二阀口与所述水相放料阀连通。

优选的，所述第一三通阀和所述第二三通阀均为T型气动三通阀。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的乳化制药系统通过设置第一三通阀和油相循环管道以及第二三通阀和水相循环管道，分别使油相物料在油相循环管路与油相储罐之间循环以及水相物料在水相循环管路与水相储罐之间循环，用于乳化机开机制药前将流量不稳定的油相物料和水相物料分别循环回到油相储罐和水相储罐内，避免了产生不符合配方比例要求的乳化基质，且避免了产生物料浪费和环境污染，与此同时，增加第一压缩空气吹扫阀和第二压缩空气吹扫阀，分别用于在乳化机正常将油相循环管道和水相循环管道的油相物料及水相物料通过压缩空气回吹至油相储罐和水相储罐内，避免造成浪费，实现了乳化机制药开机的自动化，制药现场无需操作人员手动控制阀门开关，提高了炸药生产的安全性，采用使物料循环的工作方式，避免了资源的浪费。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的系统结构示意图。

其中：乳化机1、油相储罐21、水相储罐31、油相泵22、水相泵32、第一压缩空气吹扫阀23、第二压缩空气吹扫阀33、第一三通阀24、第二三通阀34、油相管道251、水相管道351、油相循环管道252、水相循环管道352、第三压缩空气吹扫阀26、蒸汽吹扫阀36、水相放料阀311、油相压力计271、油相流量计272、水相压力计371、水相流量计372、油相过滤器28、水相过滤器38、第一水相循环返料阀312、第二水相循环返料阀313。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的一种开机自动循环及吹扫的乳化制药系统，参考附图1，包括乳化机1、油相储罐21、水相储罐31、油相泵22、水相泵32、第一压缩空气吹扫阀23、第二压缩空气吹扫阀33、第一三通阀24、第二三通阀34、油相管道251、水相管道351、油相循环管道252、水相循环管道352、第三压缩空气吹扫阀26、蒸汽吹扫阀36、水相放料阀311、油相压力计271、油相流量计272、水相压力计371、水相流量计372、油相过滤器28、水相过滤器38、第一水相循环返料阀312、第二水相循环返料阀313；

其中，油相储罐21的放料口、第三压缩空气吹扫阀26的第一阀口、油相过滤器28、油相泵22、油相压力计271、油相流量计272和第一三通阀24的第一阀口通过油相管道251依次相连通；第一三通阀24的第三阀口、第一压缩空气吹扫阀23的第一阀口和油相储罐21通过油相循环管道251依次连通；第一压缩空气吹扫阀23的第二阀口、第二压缩空气吹扫阀33的第二阀口以及第三压缩空气吹扫阀26的第二阀口均与外接气源连通，外接气源提供压缩空气。

水相储罐31、水相放料阀311、蒸汽吹扫阀36的第一阀口、水相过滤器38、水相泵32、水相压力计371、水相流量计372和第二三通阀34的第一阀口通过水相管道351依次相连通；第二三通阀34的第三阀口、第二压缩空气吹扫阀33的第一阀口、第一水相循环返料阀312、第二水相循环返料阀313和水相储罐31通过水相循环管道352依次连通；蒸汽吹扫阀36的第二阀口与外接蒸汽源连通，外接蒸汽源用于提供蒸汽。

设置第三压缩空气吹扫阀26用于当乳化机1完成生产后停机，第三压缩空气吹扫阀26通过压缩空气将油相泵22、油相管道251以及油相循环管道252内剩余的油相物料会吹至油相储罐21内，避免造成浪费；设置蒸汽吹扫阀36用于当乳化机1完成生产停机后，蒸汽吹扫阀36通过蒸汽将水相泵32、水相管道351以及水相循环管道352内剩余的水相物料会吹至水相储罐31内，避免造成浪费。

设置水相放料阀311实现了对水相物料在水相储罐31与水相泵32之间通断的控制。设置第一水相循环返料阀312用于控制水相循环管道352与水相储罐31之间的通断，第二水相循环返料阀313用于控制水相循环管道352与水相管道351之间的通断。

油相压力计271和油相流量计272用于测量油相通道的油相物料输送压力和输送流量，从而可根据油相压力计271和油相流量计272的测量结果来确定油相物料的输送压力和输送流量是否稳定；水相压力计371和水相流量计372用于测量水相通道的水相物料输送压力和输送流量，从而可根据水相压力计371和水相流量计372的测量结果来确定水相物料的输送压力和输送流量是否稳定。

油相过滤器28和水相过滤器38分别用于过滤油相物料和水相物料中的固体杂质，避免杂质进入乳化机1中，导致影响乳化机1制出的乳化基质的质量。

第一三通阀24和第二三通阀34均采用T型气动三通阀，由此可通过气动控制第一三通阀24和第二三通阀34接通相通的阀口，来实现在乳化机1开机前使油相管道251、油相循环管道252和油相储料罐相通以及使水相管道351、水相循环管道352和水相储料罐相通，而在流量稳定时便于切换至油相储料罐、油相通道与乳化机1相通以及水相储料罐、水相通道与乳化机1相通。

本实施例的工作过程为：先将第一三通阀24切换至第一阀口与第三阀口连通，将第二三通阀34切换至第一阀口与第三阀口连通，然后打开油相泵22和水相泵32，使油相储料灌内的油相物料以及水相储料罐内的水相物料分别经过油相管道251和水相管道351后，在第一三通阀24和第二三通阀34的作用下分别通过油相循环管道252和水相循环管道352回流至油相储料灌及水相储料罐内，以此运行一段时间；当油相压力计271和油相流量计272检测油相管道251内油相物料的输送压力和输送流量稳定以及水相压力计371和水相流量计372检测水相管道351内水相物料的输送压力和输送流量稳定后，将第一三通阀24切换至第一阀口与第二阀口连通，将第二三通阀34切换至第一阀口与第二阀口连通，使油相储料灌内的油相物料以及水相储料罐内的水相物料分别经过油相管道251和水相管道351后，在第一三通阀24和第二三通阀34的作用下直接输入至乳化机1的进料口，使乳化机1开始制药；此时打开第一压缩空气吹扫阀23和第二压缩空气吹扫阀33，使压缩空气进入油相循环管道252和水相循环管道352内，使油相循环管道252和水相循环管道352内剩余的油相物料和水相物料回流至油相储料灌及水相储料罐内，实现自动循环及吹扫的效果。

当乳化机1完成制药工作停机时，打开第三压缩空气吹扫阀26和蒸汽吹扫阀36，并将第一三通阀24切换至第一阀口与第三阀口连通，将第二三通阀34切换至第一阀口与第三阀口连通，使油相管道251和油相循环管道252以及水相管道351和水相循环管道352内剩余的油相物料和水相物料分别在压缩空气和蒸汽的作用下回吹至油相储料罐和水相储料罐内，实现对剩余物料的回收。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种开机自动循环及吹扫的乳化制药系统，其特征在于，包括乳化机、油相储罐、水相储罐、油相泵、水相泵、第一压缩空气吹扫阀、第二压缩空气吹扫阀、第一三通阀、第二三通阀、油相管道、水相管道、油相循环管道和水相循环管道；

所述油相储罐内设有放料口，所述油相储罐通过所述放料口与所述油相泵的输入端连通，所述油相泵的输出端与所述第一三通阀的第一阀口通过所述油相管道连通，所述水相储罐与所述水相泵的输入端连通，所述水相泵的输出端所述第二三通阀的第一阀口通过所述水相管道连通，所述第一三通阀的第二阀口与所述第二三通阀的第二阀口相连通并与所述乳化机的进料口连通；

所述第一三通阀的第三阀口与第一压缩空气吹扫阀的第一阀口连通，所述第一压缩空气吹扫阀的第二阀口与所述油相储罐通过油相循环管道连通，所述第二三通阀的第三阀口与所述第二压缩空气吹扫阀的第一阀口连通，所述第二压缩空气吹扫阀的第二阀口与所述水相储罐通过水相循环管道连通，所述第一压缩空气吹扫阀的第三阀口和所述第二压缩空气吹扫阀的第三阀口均与外接气源连通。

2.根据权利要求1所述的一种开机自动循环及吹扫的乳化制药系统，其特征在于，还包括第三压缩空气吹扫阀和蒸汽吹扫阀，所述第三压缩空气吹扫阀的第一阀口连通于所述放料口与所述油相泵之间，所述第三压缩空气吹扫阀的第二阀口与外接气源连通；所述蒸汽吹扫阀的第一阀口连通于所述水相储罐与所述水相泵的输入端之间，所述蒸汽吹扫阀的第二阀口与外接蒸汽源连通。

3.根据权利要求2所述的一种开机自动循环及吹扫的乳化制药系统，其特征在于，还包括水相放料阀，所述水相放料阀的第一阀口连通于所述蒸汽吹扫阀的第一阀口和所述水相储罐之间。

4.根据权利要求1所述的一种开机自动循环及吹扫的乳化制药系统，其特征在于，还包括油相压力计和油相流量计，所述油相压力计和所述油相流量计均连通于所述油相泵的输出端和所述第一三通阀的第一阀口之间。

5.根据权利要求1所述的一种开机自动循环及吹扫的乳化制药系统，其特征在于，还包括水相压力计和水相流量计，所述水相压力计和所述水相流量计均连通于所述水相泵的输出端和所述第二三通阀的第一阀口之间。

6.根据权利要求2所述的一种开机自动循环及吹扫的乳化制药系统，其特征在于，还包括油相过滤器和水相过滤器，所述油相过滤器连通于所述油相泵的输入端和所述第三压缩空气吹扫阀的第一阀口之间。

7.根据权利要求1所述的一种开机自动循环及吹扫的乳化制药系统，其特征在于，还包括第一水相循环返料阀和第二水相循环返料阀，所述第一水相循环返料阀的第一阀口分别与所述第二压缩空气吹扫阀的第一阀口和所述第二水相循环返料阀的第一阀口连通，所述第一水相循环返料阀的第二阀口与所述水相储罐连通，所述第二水相循环返料阀的第二阀口与所述水相放料阀连通。

8.根据权利要求1所述的一种开机自动循环及吹扫的乳化制药系统，其特征在于，所述第一三通阀和所述第二三通阀均为T型气动三通阀。

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