CN207874616U - 多组份组合聚醚自动静态预混机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多组份组合聚醚自动静态预混机。主料供料计量系统、C5H10供料计量系统、其他添加剂供料计量系统通过单向阀与多组份压力混合器连接，多组份压力混合器直接与静态混合器连接。静态混合器的出口设有检测口，用来检测混合后的组合聚醚。由于C5H10原料具有易燃易爆的特性，设计了安全围房、安全排风系统和安全气体探测系统。本实用新型实现了聚氨酯组合聚醚多组份原料连续自动供料、自动配比、自动混合，同时自动检测配比，提高了混合精度和质量，杜绝人工配比的误操作，提高生产效率，降低劳动强度。本实用新型设计安全围房、排风系统和安全气体探测系统，生产安全、绿色、环保。

Description

多组份组合聚醚自动静态预混机

技术领域

本发明涉及一种多组份组合聚醚自动静态预混机，包括双组份、三组份、四组份、五组份以及五组份以上的多组份组合聚醚自动静态预混机。

背景技术

聚氨酯硬泡由于其优越保温隔热性能被广泛的应用于电冰箱、冷柜、保冷、太阳能、热水器、冷库、恒温库、啤酒罐、冷藏车、活动方舱、建筑保温等需要保温保冷的各种场合和行业。目前聚氨酯硬泡组合聚醚生产商主要采用一个带搅拌的反应釜，根据比例分别将聚醚单体、催化剂、发泡剂、阻燃剂等原料人工称重倒入反应釜，进行一定时间的搅拌混合，再分装到原料桶，分销给使用单位(电冰箱、冷柜、冷库板、冷藏车等生产厂)。

聚氨酯泡沫由于应用范围的不同，其性能不同，需要添加的原料也不同。同时随着聚氨酯泡沫行业141B淘汰计划的实施，环戊烷取代氟氯烃系列发泡剂成为发展趋势。因此聚醚原料中主要添加环戊烷作为发泡剂，由于其比重很轻、容易汽化、沸点低、易燃易爆的特点，人工计量和添加操作容易造成危险。

随着建筑保温材料防火要求的提高，需要添加阻燃剂。组合聚醚是聚氨酯硬泡的主要原料之一，又称白料，由聚醚单体、匀泡剂、交联剂、催化剂、发泡剂、阻燃剂等多种组份组合而成。

传统的组合聚醚混合存在人工计量不准、人工操作存在易燃易爆的风险，同时工人劳动强度大等问题。特发明一种多组份组合聚醚自动静态预混机。具有自动配比计量、自动混合、并具有防爆等功能。适合双组份、三组份、四组份、五组份以及五组份以上的多组份原料自动预混。既可以用于生产桶装组合聚醚，又可以用于在线生产的供料。

发明内容

为解决上述问题，使聚氨酯硬泡组合聚醚生产自动化和智能化，特发明多组份组合聚醚自动静态预混机。

多组份组合聚醚自动静态预混机包括:主料(聚醚)供料计量系统1、C5H10供料计量系统2、其他添加剂供料计量系统3(多组)、多组份压力混合器4、检测口5、静态混合器6，其中，主料供料计量系统1、C5H10供料计量系统2、其他添加剂供料计量系统 3(多组)通过单向阀Ⅰ12及单向阀Ⅱ15与专用的多组份压力混合器4连接，多组份压力混合器4直接与静态混合器6连接。静态混合器6的出口设有检测口5，用来检测混合后的组合聚醚。出口可接至原料罐或直接灌装桶装料。

其中，供料、计量系统包括过滤器7、压力表8、计量泵9、压力传感10、流量计 11、单向阀Ⅰ12、混合气控三通阀13、测比气控三通阀14，其中，过滤器7、压力表 8、计量泵9、压力传感10、流量计11、单向阀Ⅰ12、混合气控三通阀13依次连接，混合气控三通阀13，一端连接单向阀Ⅱ15进入多组份压力混合器，一端连接测比气控三通阀14，测比气控三通阀14一端通过单向阀Ⅲ与进料口连接，形成循环系统，另一端接测比口，检测原料的配比量。

由于C5H10原料具有易燃易爆的特性，设计了安全围房、安全排风系统和安全气体探测系统；安全围房内安装了主料(聚醚)供料计量系统1、C5H10供料计量系统2、其他添加剂供料计量系统3(多组)、多组份压力混合器4、检测口5、静态混合器6、安全排风系统和安全气体探测系统。

多组原料配比任意可调。

依据本发明的聚氨酯硬泡组合聚醚多组份自动预混机，其具体工作过程为：

按工艺要求，设置各种原料混合比例；系统会自动通过变频器调节每组原料的混合比例；

开机，主料(聚醚)、C5H10、其他添加剂等原料分别通过供料、计量系统，进行自循环，使压力恒定；

分别启动测比控制，每组供料、计量系统的测比气控三通阀14自动接通测比端，进行检测比对，校准混合比例的准确性；

开启自动混合，主料(聚醚)、C5H10、其他添加剂等原料的混合三通阀13自动打开混合端，多种原料自动按工艺比例配比进入混合器，通过静态混合器进一步混合均匀后，进入下一级设备(储罐或包装桶)；

聚氨酯硬泡组合聚醚多组份自动预混机工作时，安全排风系统正常排风，安全气体探测系统实时检测危险气体浓度，如果危险气体浓度上升，达到警戒浓度，安全探测系统一级报警，显示故障点，排风系统会自动加大排风量，直到危险气体浓度正常；如果达到危险浓度，安全探测系统二级报警，显示故障点，排风系统会自动加大排风量，设备停止工作。故障和泄漏排除后才能启动设备。

本发明的有益效果是：实现了聚氨酯组合聚醚多组份原料连续自动供料、自动配比、自动混合的全智能化化在线混合。同时自动检测配比。有效的提高了混合精度和质量，杜绝了配比人工的误操作。提高了生产效率，降低了工人劳动强度。本发明由于设计了安全围房、排风系统和安全气体探测系统，生产安全、绿色、环保。

附图说明:

图1聚氨酯硬泡组合聚醚多组份自动预混机原理图；

图2供料计量系统原理图。

具体实施方式

多组份组合聚醚自动静态预混机包括:(聚醚)主料供料计量系统1、C5H10供料计量系统2、其他添加剂供料计量系统3(多组)、多组份压力混合器4、检测口5、静态混合器6，其中，主料供料、计量系统1、C5H10供料、计量系统2、其他添加剂供料、计量系统3(多组)通过单向阀与专用的多组份压力混合器4连接，多组份压力混合器4直接与静态混合器6连接。静态混合器6的出口设有检测口5，用来检测混合后的组合聚醚。出口可接至原料罐或直接灌装桶装料。(参见图1)，为防爆设置了安全围房、安全排风和安全气体探测系统。

具体实施过程如下

1、设置参数：通过触摸频设置参数，各种原料(包括聚醚、C5H10和其他添加剂) 的密度、比例、混和量等参数；

2、循环：启动设备，各组原料分别自动进行循环一定时间，直到流量和压力稳定；

3、检测比对：分别启动各组原料的测比按钮，各组原料分别自动从各自的测比口取出，校对混合比例的准确性；

4、混料：启动混料，多组份组合聚醚自动静态预混机自动配比、高效混合组合聚醚；

5、安全排风：启动设备时，安全排风系统自动进行正常排风；

6、安全检测：安全气体探测系统实时检测设备危险气体浓度，确保多组份组合聚醚自动静态预混机安全工作和工作环境的安全。

Claims (3)

1.多组份组合聚醚自动静态预混机，包括:主料供料计量系统（1）、C5H10供料计量系统(2)、其他添加剂供料计量系统(3)、多组份压力混合器(4)、检测口(5)、静态混合器(6)，其特征在于，主料供料计量系统(1)、C5H10供料计量系统(2)、其他添加剂供料计量系统(3)通过单向阀Ⅰ(12)及单向阀Ⅱ(15)与多组份压力混合器(4)连接，多组份压力混合器(4)直接与静态混合器(6)连接；静态混合器(6)的出口设有检测口(5)，用来检测混合后的组合聚醚，

其中，其他添加剂供料计量系统包括过滤器（7）、压力表（8）、计量泵(9)、压力传感(10)、流量计(11)、单向阀Ⅰ(12)、混合气控三通阀(13)、测比气控三通阀(14)，其中，过滤器(7)、压力表(8)、计量泵（9）、压力传感(10)、流量计(11)、单向阀Ⅰ(12)、混合气控三通阀(13)依次连接，混合气控三通阀(13)一端连接单向阀Ⅱ(15)进入多组份压力混合器，一端连接测比气控三通阀(14)；

测比气控三通阀(14)一端通过单向阀Ⅲ与进料口连接，形成循环系统，另一端接测比口，检测原料的配比量。

2.根据权利要求1所述的多组份组合聚醚自动静态预混机，其特征在于，所述出口接至原料罐或直接灌装桶装料。

3.根据权利要求1所述的多组份组合聚醚自动静态预混机，其特征在于，所述多组份组合聚醚自动静态预混机还设有安全围房、安全排风系统和安全气体探测系统；

所述安全围房内安装主料供料计量系统(1)、C5H10供料计量系统(2)、其他添加剂供料计量系统(3)、多组份压力混合器(4)、检测口(5)、静态混合器(6)、安全排风系统和安全气体探测系统。