CN207874616U - 多组份组合聚醚自动静态预混机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多组份组合聚醚自动静态预混机。主料供料计量系统、C5H10供料计量系统、其他添加剂供料计量系统通过单向阀与多组份压力混合器连接,多组份压力混合器直接与静态混合器连接。静态混合器的出口设有检测口,用来检测混合后的组合聚醚。由于C5H10原料具有易燃易爆的特性,设计了安全围房、安全排风系统和安全气体探测系统。本实用新型实现了聚氨酯组合聚醚多组份原料连续自动供料、自动配比、自动混合,同时自动检测配比,提高了混合精度和质量,杜绝人工配比的误操作,提高生产效率,降低劳动强度。本实用新型设计安全围房、排风系统和安全气体探测系统,生产安全、绿色、环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种多组份组合聚醚自动静态预混机,包括双组份、三组份、四组份、五组份以及五组份以上的多组份组合聚醚自动静态预混机。
背景技术
聚氨酯硬泡由于其优越保温隔热性能被广泛的应用于电冰箱、冷柜、保冷、太阳能、热水器、冷库、恒温库、啤酒罐、冷藏车、活动方舱、建筑保温等需要保温保冷的各种场合和行业。目前聚氨酯硬泡组合聚醚生产商主要采用一个带搅拌的反应釜,根据比例分别将聚醚单体、催化剂、发泡剂、阻燃剂等原料人工称重倒入反应釜,进行一定时间的搅拌混合,再分装到原料桶,分销给使用单位(电冰箱、冷柜、冷库板、冷藏车等生产厂)。
聚氨酯泡沫由于应用范围的不同,其性能不同,需要添加的原料也不同。同时随着聚氨酯泡沫行业141B淘汰计划的实施,环戊烷取代氟氯烃系列发泡剂成为发展趋势。因此聚醚原料中主要添加环戊烷作为发泡剂,由于其比重很轻、容易汽化、沸点低、易燃易爆的特点,人工计量和添加操作容易造成危险。
随着建筑保温材料防火要求的提高,需要添加阻燃剂。组合聚醚是聚氨酯硬泡的主要原料之一,又称白料,由聚醚单体、匀泡剂、交联剂、催化剂、发泡剂、阻燃剂等多种组份组合而成。
传统的组合聚醚混合存在人工计量不准、人工操作存在易燃易爆的风险,同时工人劳动强度大等问题。特发明一种多组份组合聚醚自动静态预混机。具有自动配比计量、自动混合、并具有防爆等功能。适合双组份、三组份、四组份、五组份以及五组份以上的多组份原料自动预混。既可以用于生产桶装组合聚醚,又可以用于在线生产的供料。
发明内容
为解决上述问题,使聚氨酯硬泡组合聚醚生产自动化和智能化,特发明多组份组合聚醚自动静态预混机。
多组份组合聚醚自动静态预混机包括:主料(聚醚)供料计量系统1、C5H10供料计量系统2、其他添加剂供料计量系统3(多组)、多组份压力混合器4、检测口5、静态混合器6,其中,主料供料计量系统1、C5H10供料计量系统2、其他添加剂供料计量系统 3(多组)通过单向阀Ⅰ12及单向阀Ⅱ15与专用的多组份压力混合器4连接,多组份压力混合器4直接与静态混合器6连接。静态混合器6的出口设有检测口5,用来检测混合后的组合聚醚。出口可接至原料罐或直接灌装桶装料。
其中,供料、计量系统包括过滤器7、压力表8、计量泵9、压力传感10、流量计 11、单向阀Ⅰ12、混合气控三通阀13、测比气控三通阀14,其中,过滤器7、压力表 8、计量泵9、压力传感10、流量计11、单向阀Ⅰ12、混合气控三通阀13依次连接,混合气控三通阀13,一端连接单向阀Ⅱ15进入多组份压力混合器,一端连接测比气控三通阀14,测比气控三通阀14一端通过单向阀Ⅲ与进料口连接,形成循环系统,另一端接测比口,检测原料的配比量。
由于C5H10原料具有易燃易爆的特性,设计了安全围房、安全排风系统和安全气体探测系统;安全围房内安装了主料(聚醚)供料计量系统1、C5H10供料计量系统2、其他添加剂供料计量系统3(多组)、多组份压力混合器4、检测口5、静态混合器6、安全排风系统和安全气体探测系统。
多组原料配比任意可调。
依据本发明的聚氨酯硬泡组合聚醚多组份自动预混机,其具体工作过程为:
按工艺要求,设置各种原料混合比例;系统会自动通过变频器调节每组原料的混合比例;
开机,主料(聚醚)、C5H10、其他添加剂等原料分别通过供料、计量系统,进行自循环,使压力恒定;
分别启动测比控制,每组供料、计量系统的测比气控三通阀14自动接通测比端,进行检测比对,校准混合比例的准确性;
开启自动混合,主料(聚醚)、C5H10、其他添加剂等原料的混合三通阀13自动打开混合端,多种原料自动按工艺比例配比进入混合器,通过静态混合器进一步混合均匀后,进入下一级设备(储罐或包装桶);
聚氨酯硬泡组合聚醚多组份自动预混机工作时,安全排风系统正常排风,安全气体探测系统实时检测危险气体浓度,如果危险气体浓度上升,达到警戒浓度,安全探测系统一级报警,显示故障点,排风系统会自动加大排风量,直到危险气体浓度正常;如果达到危险浓度,安全探测系统二级报警,显示故障点,排风系统会自动加大排风量,设备停止工作。故障和泄漏排除后才能启动设备。
本发明的有益效果是:实现了聚氨酯组合聚醚多组份原料连续自动供料、自动配比、自动混合的全智能化化在线混合。同时自动检测配比。有效的提高了混合精度和质量,杜绝了配比人工的误操作。提高了生产效率,降低了工人劳动强度。本发明由于设计了安全围房、排风系统和安全气体探测系统,生产安全、绿色、环保。
附图说明:
图1聚氨酯硬泡组合聚醚多组份自动预混机原理图;
图2供料计量系统原理图。
具体实施方式
多组份组合聚醚自动静态预混机包括:(聚醚)主料供料计量系统1、C5H10供料计量系统2、其他添加剂供料计量系统3(多组)、多组份压力混合器4、检测口5、静态混合器6,其中,主料供料、计量系统1、C5H10供料、计量系统2、其他添加剂供料、计量系统3(多组)通过单向阀与专用的多组份压力混合器4连接,多组份压力混合器4直接与静态混合器6连接。静态混合器6的出口设有检测口5,用来检测混合后的组合聚醚。出口可接至原料罐或直接灌装桶装料。(参见图1),为防爆设置了安全围房、安全排风和安全气体探测系统。
具体实施过程如下
1、设置参数:通过触摸频设置参数,各种原料(包括聚醚、C5H10和其他添加剂) 的密度、比例、混和量等参数;
2、循环:启动设备,各组原料分别自动进行循环一定时间,直到流量和压力稳定;
3、检测比对:分别启动各组原料的测比按钮,各组原料分别自动从各自的测比口取出,校对混合比例的准确性;
4、混料:启动混料,多组份组合聚醚自动静态预混机自动配比、高效混合组合聚醚;
5、安全排风:启动设备时,安全排风系统自动进行正常排风;
6、安全检测:安全气体探测系统实时检测设备危险气体浓度,确保多组份组合聚醚自动静态预混机安全工作和工作环境的安全。
Claims (3)
1.多组份组合聚醚自动静态预混机,包括:主料供料计量系统(1)、C5H10供料计量系统(2)、其他添加剂供料计量系统(3)、多组份压力混合器(4)、检测口(5)、静态混合器(6),其特征在于,主料供料计量系统(1)、C5H10供料计量系统(2)、其他添加剂供料计量系统(3)通过单向阀Ⅰ(12)及单向阀Ⅱ(15)与多组份压力混合器(4)连接,多组份压力混合器(4)直接与静态混合器(6)连接;静态混合器(6)的出口设有检测口(5),用来检测混合后的组合聚醚,
其中,其他添加剂供料计量系统包括过滤器(7)、压力表(8)、计量泵(9)、压力传感(10)、流量计(11)、单向阀Ⅰ(12)、混合气控三通阀(13)、测比气控三通阀(14),其中,过滤器(7)、压力表(8)、计量泵(9)、压力传感(10)、流量计(11)、单向阀Ⅰ(12)、混合气控三通阀(13)依次连接,混合气控三通阀(13)一端连接单向阀Ⅱ(15)进入多组份压力混合器,一端连接测比气控三通阀(14);
测比气控三通阀(14)一端通过单向阀Ⅲ与进料口连接,形成循环系统,另一端接测比口,检测原料的配比量。
2.根据权利要求1所述的多组份组合聚醚自动静态预混机,其特征在于,所述出口接至原料罐或直接灌装桶装料。
3.根据权利要求1所述的多组份组合聚醚自动静态预混机,其特征在于,所述多组份组合聚醚自动静态预混机还设有安全围房、安全排风系统和安全气体探测系统;
所述安全围房内安装主料供料计量系统(1)、C5H10供料计量系统(2)、其他添加剂供料计量系统(3)、多组份压力混合器(4)、检测口(5)、静态混合器(6)、安全排风系统和安全气体探测系统。
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CN113665019A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-11-19 | 温州晨光集团有限公司 | 基于纳米碳酸钙填充的塑料编织袋生产装置及工艺 |
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