CN204602115U - 一种混凝土外加剂复配设备 - Google Patents

Abstract

提供一种混凝土外加剂复配设备，其特征在于：所述生产设备包括水储罐、母液储罐、产成品储罐、电动阀、液体材料输入泵、液体料输入电磁阀、均混分配装置、循环输出自动阀、粉体加料装置、涡轮增压循环装置、排料阀、循环自动阀、其中水和母液通过电动阀、液体材料输入泵和液体料输入电磁阀控制，经由管线从水储罐和母液储罐输入均混分配装置，然后经循环输出自动阀后，加入来自粉体加料装置的粉体，继续经涡轮增压循环装置后，一部分经循环自动阀回流到均混分配装置，一部分经排料阀到达产成品储罐。该设备混合均匀，全程自动化控制。

Description

一种混凝土外加剂复配设备

技术领域

本实用新型属于化工制备技术领域，具体涉及一种混凝土外加剂复配设备。

背景技术

复配外加剂在混凝土外加剂制作环节是非常重要的。作为工厂合成出来的母液或粉体母料往往不能直接使用到混凝土搅拌站。它必须通过复配(例如加入：水，缓凝剂，引气剂等)一些辅料后来满足混凝土的要求。复配完成的外加剂经检测和混凝土适配合格后才能应用到混凝土搅拌站。

但是，现实工作当中，特别是施工现场。混凝土本身的材料(砂子，水泥，石子，粉煤灰等)的状态在不断变化；生产的环境温度也在变化。这些变化就造成复配外加剂的配方要随着这些变化而调整。

目前，在外加剂行业从事外加剂复配的企业成千上万，但存在如下不足：

1、用传统的搅拌桨搅拌进行复配外加剂，设备成本投入大，占地面积大，投放粉体材料困难，生产效率低。

2、自动化程度低，计量手段比较落后，大部分企业还使用人工来观察计量液位，误差较大。

3、外加剂复配的配方变化调整比较频繁，在制造中要求工人有很强的责任心，质量控制受人为影响严重，既耗费人力，又容易由于认 为因素导致质量事故。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土外加剂复配设备，该设备具有如下特点：

1、采用强制循环混合的原理和带有均化装置的储罐，让粉体料与液体料迅速混合均匀。

2、采用电子称进行物料计量，提高计量精度。

3、所有阀都采用自动阀(即，与计算机相连，通过程序控制开启和关闭时间)，全自动控制对复配配方进行PLC程序化控制。

本实用新型提供一种混凝土外加剂复配设备，其特征在于：所述复配设备包括水储罐、母液储罐、产成品储罐、电动阀、液体材料输入泵、液体料输入电磁阀、均混分配装置、循环输出自动阀、粉体加料装置、涡轮增压循环装置、排料阀、循环自动阀，其中水储罐、母液储罐通过连接有电动阀的管线与液体材料输入泵的一端连接，液体材料输入泵的另一端通过连接有液体料输入电磁阀的管线与均混分配装置的一端连接，均混分配装置的另一端通过连接有循环输出自动阀的管线与涡轮增压循环装置的一端连接，连接均混分配装置和涡轮增压循环装置的管线上还连接有粉体加料装置，涡轮增压循环装置的另一端部分通过连接有循环自动阀的管线与均混分配装置的一端连接，部分通过连接有排料阀的管线与产成品储罐连接，另外，所述复配设备通过工艺过程表达的连接关系为：水和母液通过电动阀、液体材料输入泵和液体料输入电磁阀控制，经由管线从水储罐和母液储罐输入 均混分配装置，然后经循环输出自动阀后，加入来自粉体加料装置的粉体，继续经涡轮增压循环装置后，一部分经循环自动阀回流到均混分配装置，一部分经排料阀到达产成品储罐。

所述均混分配装置包括注水口、进料口、排气口和均化装置。

所述均化装置为带有均匀分布的圆形小孔的装置。

更具体地，本实用新型提供一种混凝土外加剂复配设备，其特征在于；所述设备包括水储罐1、1#母液储罐2、2#母液储罐3、产成品储罐4、循环罐5、水过滤器①、水输入自动阀②、1#母液输入自动阀③、2#母液输入自动阀④、液体料输入电磁阀⑤、排料阀⑥、循环自动阀⑦、循环输出自动阀⑧、液体材料输入泵I、涡轮增压循环装置II、均混分配装置IV、粉体加料装置V；其中所述设备的工作步骤如下：

(1)液体料输入电磁阀⑤自动打开，液体材料输入泵I开始运行，此时开始从水储罐1中向均混分配装置IV计量加入第一次用水；

(2)第一次用水达到设定值时，自动关闭液体料输入电磁阀⑤和液体材料输入泵I，同时自动打开循环输出自动阀⑧，循环输出自动阀⑧打开设定时间后，自动启动涡轮增压循环装置II，循环输出自动阀⑧完全打开后，粉体加料装置V开始工作，粉体加料结束后，打开液体料输入电磁阀⑤和液体材料输入泵(I)进行第二次进水，进水结束关闭液体料输入电磁阀⑤和停止液体材料输入泵I，自动关闭水输入自动阀②；

(3)接着，自动打开1#母液输入自动阀③，液体料输入电磁阀⑤ 自动打开，液体材料输入泵I开始运行，从1#母液储罐2向均混分配装置IV计量加入1#母液；

(4)1#母液达到设定值时，自动关闭液体料输入电磁阀⑤和液体材料输入泵I，然后关闭1#母液输入自动阀③；

(5)1#母液输入自动阀③完全关闭后，打开2#母液输入自动阀④，自动打开液体料输入电磁阀⑤，自动启动液体材料输入泵I，此时从2#母液储罐2向均混分配装置IV计量加入2#母液；

(6)2#母液达到设定值时，自动关闭液体料输入电磁阀⑤和液体材料输入泵I，然后关闭2#母液输入自动阀④；

(7)2#母液输入自动阀④完全关闭后，打开水输入自动阀②，自动打开液体料输入电磁阀⑤，自动启动液体材料输入泵I，此时开始计量第三次用水；

(8)第三次用水达到设定值时，自动关闭液体料输入电磁阀⑤和液体材料输入泵I；

(9)在均混分配装置IV按照设定的混合时间进行于原料混合；

(10)混合时间到，自动打开排料阀⑥，同时关闭循环输入自动阀⑦。

(11)排料完毕，自动关闭排料阀⑥，同时，打开循环输入自动阀⑦，此生产过程结束，

在上述步骤中，均混分配装置(IV)、循环输出自动阀⑧、循环输入自动阀⑦形成了一个循环回路，其中循环输入自动阀⑦在步骤(10)之前一直处于开启状态，所以能够将来自粉体加料装置V和均混分配 装置IV的液体不断循环入均混分配装置IV，实现有效混合。

优选地，所述均混分配装置包括注水口、进料口、排气口和均化装置。

优选地，所述均化装置带有均散孔。

优选地，第一次用水可设定总水量的80％，第二次用水10％，第三次用水10％。

优选地，所述均混分配装置(IV)与电子计量系统(III)相连，由电子计量系统(III)显示各种物料加量是否达到要求，从而将信息传递给计算机，通过计算机控制水输入自动阀(②)、1#母液输入自动阀(③)、2#母液输入自动阀(④)、和液体料输入电磁阀(⑤)的开启和关闭。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中均混分配装置的剖面图。

图3为本实用新型中均化装置的剖面图。

图1中：

1   水储罐

2   1#母液储罐

3   2#母液储罐

4   产成品储罐

5   循环罐

①   水过滤器

②   水输入自动阀

③   1#母液输入自动阀

④   2#母液输入自动阀

⑤   液体料输入电磁阀

⑥   1#循环输出自动阀

⑦   循环自动阀

⑧   2#循环输出自动阀

I   液体材料输入泵

II  涡轮增压循环装置

III 电子计量系统 

IV  均混分配装置

V   粉体加料装置

图2中：

6  注水口

7  进料口

8  排气口

9  均化装置

图3中：

10 均散孔

具体实施方式

生产前将外加剂复配机组管口与水储罐1、1#母液储罐2、2#母液储罐3相连。确保储罐中存有足量生产用料。

插上电源。设备自动检测并使各电动执行机构处于如下状态，PLC自检阀门位置是否处于初始状态，如果不是要恢复到初始状态。PLC检测计量秤是否为0.0显示。

初始状态：

水输入自动阀②：开

1#母液输入自动阀③：关

2#母液输入自动阀④：关

液体料输入电磁阀⑤：关

循环输出自动阀⑧：关

循环输入自动阀⑦：开

排料阀⑥：关

液体材料输入泵I：停

涡轮增压循环装置II：停

粉体加料装置V：停

选择正确的操作配方代码。按下启动按钮，整个设备将进入自动工作状态。工作步骤如下：

(1)液体料输入电磁阀⑤自动打开，液体材料输入泵I开始运行，此时开始从水储罐1中向均混分配装置IV计量加入第一次用水(第一次用水可设定总水量的80％，其余10％放第二次用水，10％放在第三此)；

(2)第一次用水达到设定值时，自动关闭液体料输入电磁阀⑤和液体材料输入泵I，同时自动打开循环输出自动阀⑧，循环输出自动 阀⑧打开设定时间后，自动启动涡轮增压循环装置II，循环输出自动阀⑧完全打开后报警提示蜂鸣器闪烁并鸣响(表示可开始加粉体材料了)，粉体加料装置V开始工作，粉体加料结束后，打开液体料输入电磁阀⑤和液体材料输入泵I进行第二次进水，进水结束关闭液体料输入电磁阀⑤和停止液体材料输入泵I，自动关闭水输入自动阀②；

(3)接着，自动打开1#母液输入自动阀③，液体料输入电磁阀⑤自动打开，液体材料输入泵I开始运行，从1#母液储罐2向均混分配装置IV计量加入1#母液；

(4)1#母液达到设定值时，自动关闭液体料输入电磁阀⑤和液体材料输入泵I，然后关闭1#母液输入自动阀③；

(5)1#母液输入自动阀③完全关闭后，打开2#母液输入自动阀④，自动打开液体料输入电磁阀⑤，自动启动液体材料输入泵I，此时从2#母液储罐2向均混分配装置IV计量加入2#母液；

(6)2#母液达到设定值时，自动关闭液体料输入电磁阀⑤和液体材料输入泵I，然后关闭2#母液输入自动阀④；

(7)2#母液输入自动阀④完全关闭后，打开水输入自动阀②，自动打开液体料输入电磁阀⑤，自动启动液体材料输入泵I，此时开始计量第三次用水；

(8)第三次用水达到设定值时，自动关闭液体料输入电磁阀⑤和液体材料输入泵I；

(9)在均混分配装置IV按照设定的混合时间进行于原料混合；

(10)混合时间到，自动打开排料阀⑥，同时关闭循环输入自动阀 ⑦。

(11)排料完毕，自动关闭排料阀⑥，同时，打开循环输入自动阀⑦，此生产过程结束，

在上述步骤中，均混分配装置IV、循环输出自动阀⑧、循环输入自动阀⑦形成了一个循环回路，其中循环输入自动阀⑦在步骤10之前一直处于开启状态，所以能够将来自粉体加料装置V和均混分配装置IV的液体不断循环入均混分配装置IV，实现有效混合。

关于保护措施：

各种情况下急停，中途断电，后均能恢复继续生产。

上述实施方式中的各个自动阀，都与计算机连接，由计算机程序自动控制。

Claims (3)

1.一种混凝土外加剂复配设备，其特征在于：所述复配设备包括水储罐、母液储罐、产成品储罐、电动阀、液体材料输入泵、液体料输入电磁阀、均混分配装置、循环输出自动阀、粉体加料装置、涡轮增压循环装置、排料阀、循环自动阀，其中水储罐、母液储罐通过连接有电动阀的管线与液体材料输入泵的一端连接，液体材料输入泵的另一端通过连接有液体料输入电磁阀的管线与均混分配装置的一端连接，均混分配装置的另一端通过连接有循环输出自动阀的管线与涡轮增压循环装置的一端连接，连接均混分配装置和涡轮增压循环装置的管线上还连接有粉体加料装置，涡轮增压循环装置的另一端部分通过连接有循环自动阀的管线与均混分配装置的一端连接，部分通过连接有排料阀的管线与产成品储罐连接，另外，所述复配设备通过工艺过程表达的连接关系为：水和母液通过电动阀、液体材料输入泵和液体料输入电磁阀控制，经由管线从水储罐和母液储罐输入均混分配装置，然后经循环输出自动阀后，加入来自粉体加料装置的粉体，继续经涡轮增压循环装置后，一部分经循环自动阀回流到均混分配装置，一部分经排料阀到达产成品储罐。

2.权利要求1所述的混凝土外加剂复配设备，其特征在于：所述均混分配装置包括注水口、进料口、排气口和均化装置。

3.权利要求2所述的混凝土外加剂复配设备，其特征在于：所述均化装置为带有均匀分布的圆形小孔的装置。