CN218795644U - 一种新型的加药搅拌混合装置 - Google Patents
一种新型的加药搅拌混合装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218795644U CN218795644U CN202222645534.2U CN202222645534U CN218795644U CN 218795644 U CN218795644 U CN 218795644U CN 202222645534 U CN202222645534 U CN 202222645534U CN 218795644 U CN218795644 U CN 218795644U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- ball valve
- hopper
- dissolving tank
- medicine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
Abstract
本实用新型提出一种新型的加药搅拌混合装置,包括:包括:溶药罐、料斗、输送泵和阀门组,溶药罐通过管路组与料斗连接,输送泵通过管路组分别连接溶药罐和料斗,阀门组设置在管路组上;料斗的下端通过管路组连接在溶药罐与输送泵之间的管路组上;溶药罐上端设有第一超声波液位计;料斗上设有第二超声波液位计,通过输送泵以及管路设置形成系统内部循环以达到药剂与水进行充分混合;整套加药混合系统不用配置传统搅拌机系统;人工不用登高投加药剂;通过超声波液位计的高低限位信号来控制阀门加水人工投药;最终在系统内部混合液不断循环过程中,药剂混合液到达均匀状态,最后由输送泵输送出去。
Description
技术领域
本实用新型涉及药剂搅拌混合配制供给系统技术领域,尤其涉及一种新型的加药搅拌混合装置。
背景技术
在污水、污泥处理等领域,一般都需要加入一些助凝剂、混凝剂、消毒剂、氧化剂等,其中部分形态为干粉状、颗粒状的药剂必须先加水按比例搅拌混合后才能应用于实际生产中;
目前各领域常用的加药搅拌混合装置如图2所示,基本都是通过在溶药罐中设置搅拌机,溶药罐上部设置投料料斗,通过在溶药罐中加入适量水然后由人工将药剂通过料斗投入溶药罐中,最后开启搅拌机将药剂与水混合;混合后的药剂混合液通过输送泵输送出去;现有技术加药搅拌混合装置缺点:1、人工投加药剂需在溶药罐以上高度投加,增加了登高安全隐患;2、药剂混合搅拌需配备整套搅拌机系统,大幅度增加了成本;为此本实用新型提出一种新型的加药搅拌混合装置。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提出一种新型的加药搅拌混合装置,以更加确切地解决上述所述目前加药搅拌混合装置中药剂需在溶药罐以上高度投加,增加了登高安全隐患;并且本发明可以减少加药搅拌混合装置中整套搅拌机系统,大幅度降低整套加药搅拌混合装置成本的问题。
本实用新型通过以下技术方案实现的:
本实用新型提出一种新型的加药搅拌混合装置,包括:溶药罐、料斗、输送泵和阀门组,所述溶药罐通过管路组与所述料斗连接,所述输送泵通过管路组分别连接所述溶药罐和所述料斗,所述阀门组设置在管路组上;所述料斗的下端通过管路组连接在所述溶药罐与所述输送泵之间的管路组上;
所述溶药罐上端设有第一超声波液位计;
所述料斗上设有第二超声波液位计。
进一步的,所述的新型的加药搅拌混合装置,所述溶药罐上设有进水口、出药口和进药口,所述溶药罐的进水口通过管路组连接外部供水单元,所述溶药罐的出药口通过管路组连接所述输送泵,所述溶药罐的进药口通过管路组连接所述料斗。
进一步的,所述的新型的加药搅拌混合装置,所述管路组包括:第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、第五管路、第六管路和第七管路;
所述第一管路设于所述进水口;
所述第二管路设于所述出药口,所述第二管路连接所述溶药罐和所述输送泵;
所述第三管路设于所述输送泵上,所述第三管路连通外部;
所述第四管路设于进药口,所述第四管路一端联通所述进药口和所述第三管路;
所述第五管路设于所述料斗上端,所述第五管路连通所述第三管路和所述料斗;
所述第六管路设于所述料斗下端,所述第六管路连通所述料斗和所述第二管路。
进一步的,所述的新型的加药搅拌混合装置,所述阀门组包括:第一手动球阀、第二手动球阀、第三手动球阀、第四手动球阀、第五手动球阀、第六手动球阀、第一气动球阀、第二气动球阀、第三气动球阀、第四气动球阀、第五气动球阀、第六气动球阀;
所述第一手动球阀和所述第一气动球阀排列设于所述溶药罐的进水口的管路组上;
所述第二气动球阀和第三手动球阀设于所述第四管路上;
所述第三气动球阀和第四手动球阀设于所述第五管路上;
所述第四气动球阀和第五手动球阀设于所述第三管路的出口处;
所述第六手动球阀和第五气动球阀设于所述第六管路上;
所述第二手动球阀和所述第六气动球阀设于所述第二管路上,且所述第二手动球阀靠近所述出药口,所述第六气动球阀靠近所述输送泵,且所述第六管路与所述第二管路的连接处设于所述第二手动球阀和所述第六气动球阀之间。
本实用新型的有益效果:
本实用新型提出的新型的加药搅拌混合装置上设有整套加药配制搅拌混合系统组成形式,通过输送泵以及管路设置形成系统内部循环以达到药剂与水进行充分混合;整套加药混合系统不用配置传统搅拌机系统;人工不用登高投加药剂;通过超声波液位计的高低限位信号来控制阀门加水人工投药;最终在系统内部混合液不断循环过程中,药剂混合液到达均匀状态,最后由输送泵输送出去。
附图说明
图1为本实用新型的新型的加药搅拌混合装置的连接示意图;
图2为现有技术的加药搅拌混合装置的连接示意图;
图中,1、第一手动球阀,2、第一气动球阀,3溶药罐,4、第一超声波液位计,5、第二手动球阀,6、第二气动球阀,7、第三手动球阀,8、第三气动球阀,9、第四手动球阀,10、第四气动球阀,11、第五手动球阀,12、第二超声波液位计,13、料斗,14、第六手动球阀,15、第五气动球阀,16、第六气动球阀,17、输送泵,18、第一管路,19、第二管路,20、第三管路,21、第四管路, 22、第五管路,23、第六管路。
具体实施方式
为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参考图1,本实用新型提出一种新型的加药搅拌混合装置;
在本实施方式中一种新型的加药搅拌混合装置,包括:溶药罐3、料斗、输送泵17和阀门组,溶药罐3通过管路组与料斗连接,输送泵通过管路组分别连接溶药罐3和料斗,阀门组设置在管路组上;料斗的下端通过管路组连接在溶药罐3与输送泵17之间的管路组上;溶药罐3上端设有第一超声波液位计4;料斗上设有第二超声波液位计12;
溶药罐3上设有进水口、出药口和进药口,溶药罐3的进水口通过管路组连接外部供水单元,溶药罐3的出药口通过管路组连接输送泵17,溶药罐3的进药口通过管路组连接料斗。
管路组包括:第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、第五管路、第六管路和第七管路;
第一管路设于进水口;
第二管路设于出药口,第二管路连接溶药罐3和输送泵17;
第三管路设于输送泵17上,第三管路连通外部;
第四管路设于进药口,第四管路一端联通进药口和第三管路;
第五管路设于料斗上端,第五管路连通第三管路和料斗;
第六管路设于料斗下端,第六管路连通料斗和第二管路。
阀门组包括:第一手动球阀1、第二手动球阀5、第三手动球阀7、第四手动球阀9、第五手动球阀11、第六手动球阀14、第一气动球阀2、第二气动球阀 6、第三气动球阀8、第四气动球阀10、第五气动球阀15、第六气动球阀16;
第一手动球阀1和第一气动球阀2排列设于溶药罐3的进水口的管路组上;
第二气动球阀6和第三手动球阀7设于第四管路上;
第三气动球阀8和第四手动球阀9设于第五管路上;
第四气动球阀10和第五手动球阀11设于第三管路的出口处;
第六手动球阀14和第五气动球阀15设于第六管路上;
第二手动球阀5和第六气动球阀16设于第二管路上,且第二手动球阀5靠近出药口,第六气动球阀16靠近输送泵17,且第六管路与第二管路的连接处设于第二手动球阀5和第六气动球阀16之间。
在本实施例中,整套加药配制搅拌混合系统组成形式,通过输送泵17以及管路设置形成系统内部循环以达到药剂与水进行充分混合,超声波液位计用于依据高低限位信号来开启关闭气动球阀,实现加水和人工投药。
在具体实施时,该系统可以通过自动实现,在装置中设置控制器分别连接球阀组和输送泵17,首先开启第一气动球阀2输入适量水进入溶药罐3中,开启第六气动球阀16、第二气动球阀6同时开启输送泵17,溶药罐3中水在沿着第二管路、第三管路和第四管路重新进入溶药罐3形成内循环;通过人工在地面投加药剂进入料斗中,开启第三气动球阀8,一部分水经过第五管路进入料斗中稀释药剂;到达第二超声波液位计12设定上限位时,程度自动关闭第三电动阀门并开启第五气动球阀15,药剂经稀释后依次经第六管路、第二管路、第三管路和第四管路进入溶药罐3中;料斗中药剂混合液输送出去后到达第二超声波液位计12设定下限位时,程序自动关闭第五气动球阀15;药剂可以通过第二超声波液位计12控制高低限位控制药剂混合液进入料斗或者排出料斗中;通过输送泵 17输送药剂混合液在内循环中不断混合,最终形成所需浓度的药剂混合液;最后关闭第二气动球阀6,开启第四气动球阀10停止药剂混合液内循环并将药剂混合液输送出去。
实施例1:内部循环,药剂混合;
通过开启序号第六气动球阀16、第二气动球阀6,关闭第三气动球阀8和第四气动球阀10以及开启输送泵17,这样溶药罐3药剂混合液依次沿管路方向经过第二管路、第三管路和第四管路进入溶药罐3中,在不断内部循环中达到药剂混合液搅拌均匀;
实施例2:投加药剂;
通过人工在地面上投加药剂进入料斗,然后在加药搅拌混合装置开启内部循环的过程中开启第三气动球阀8,水经过第二管路、第三管路和第五管路进入料斗中,当药剂混合水液位达到序号第二超声波液位计12上限位时程序控制第三气动球阀8关闭,随后开启第五气动球阀15开启,药剂混合液通过输送泵17 从料斗中进入溶药罐3进行混合;当料斗中液位到达第二超声波液位计12低液位时,程序控制第五气动球阀15关闭;这样就实现了一个加药过程;需要多少药剂要可以重复该过程。
实施例3:药剂混合液输送;
使第二气动球阀6、第三气动球阀8、第五气动球阀15、第一气动球阀2处于关闭状态,第四气动球阀10、第六气动球阀16电动阀门处于开启状态,然后开启输送泵17就可以将药剂混合液输送出去。
在另一个实施例中,还可以手动控制手动球阀对整个系统进行控制,其中,第一手动球阀1和第一气动球阀2作用相同,第二气动球阀6和第三手动球阀7 作用相同,第三气动球阀8和第四手动球阀9作用相同,第四气动球阀10和第五手动球阀11作用相同,第六手动球阀14和第五气动球阀15作用相同,第二手动球阀5和第六气动球阀16作用相同。
当然,本实用新型还可有其它多种实施方式,基于本实施方式,本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
Claims (4)
1.一种新型的加药搅拌混合装置,其特征在于,包括:溶药罐、料斗、输送泵和阀门组,所述溶药罐通过管路组与所述料斗连接,所述输送泵通过管路组分别连接所述溶药罐和所述料斗,所述阀门组设置在管路组上;所述料斗的下端通过管路组连接在所述溶药罐与所述输送泵之间的管路组上;
所述溶药罐上端设有第一超声波液位计;
所述料斗上设有第二超声波液位计。
2.根据权利要求1所述的新型的加药搅拌混合装置,其特征在于,溶药罐上设有进水口、出药口和进药口,所述溶药罐的进水口通过管路组连接外部供水单元,所述溶药罐的出药口通过管路组连接所述输送泵,所述溶药罐的进药口通过管路组连接所述料斗。
3.根据权利要求2所述的新型的加药搅拌混合装置,其特征在于,所述管路组包括:第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、第五管路、第六管路和第七管路;
所述第一管路设于所述进水口;
所述第二管路设于所述出药口,所述第二管路连接所述溶药罐和所述输送泵;
所述第三管路设于所述输送泵上,所述第三管路连通外部;
所述第四管路设于进药口,所述第四管路一端联通所述进药口和所述第三管路;
所述第五管路设于所述料斗上端,所述第五管路连通所述第三管路和所述料斗;
所述第六管路设于所述料斗下端,所述第六管路连通所述料斗和所述第二管路。
4.根据权利要求3所述的新型的加药搅拌混合装置,其特征在于,所述阀门组包括:第一手动球阀、第二手动球阀、第三手动球阀、第四手动球阀、第五手动球阀、第六手动球阀、第一气动球阀、第二气动球阀、第三气动球阀、第四气动球阀、第五气动球阀、第六气动球阀;
所述第一手动球阀和所述第一气动球阀排列设于所述溶药罐的进水口的管路组上;
所述第二气动球阀和第三手动球阀设于所述第四管路上;
所述第三气动球阀和第四手动球阀设于所述第五管路上;
所述第四气动球阀和第五手动球阀设于所述第三管路的出口处;
所述第六手动球阀和第五气动球阀设于所述第六管路上;
所述第二手动球阀和所述第六气动球阀设于所述第二管路上,且所述第二手动球阀靠近所述出药口,所述第六气动球阀靠近所述输送泵,且所述第六管路与所述第二管路的连接处设于所述第二手动球阀和所述第六气动球阀之间。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202222645534.2U CN218795644U (zh) | 2022-10-09 | 2022-10-09 | 一种新型的加药搅拌混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202222645534.2U CN218795644U (zh) | 2022-10-09 | 2022-10-09 | 一种新型的加药搅拌混合装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN218795644U true CN218795644U (zh) | 2023-04-07 |
Family
ID=87040646
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202222645534.2U Active CN218795644U (zh) | 2022-10-09 | 2022-10-09 | 一种新型的加药搅拌混合装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN218795644U (zh) |
-
2022
- 2022-10-09 CN CN202222645534.2U patent/CN218795644U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105152292B (zh) | 一种絮凝剂溶液的自动制备装置和方法 | |
CN206240368U (zh) | 自动调药和投药装置 | |
CN218795644U (zh) | 一种新型的加药搅拌混合装置 | |
CN109588333A (zh) | 一种自动喂料系统 | |
CN209413317U (zh) | 一种双液注浆机 | |
CN209901125U (zh) | 一种用于涂料生产的恒速加液搅拌釜 | |
CN207357078U (zh) | 一种干粉药剂加药装置 | |
CN205313156U (zh) | 一种加药装置 | |
CN207357077U (zh) | 废水处理用干粉加药装置 | |
CN210656318U (zh) | 用于污水处理的自动加药系统 | |
CN211562829U (zh) | 一种流域治理加药装置 | |
CN209221970U (zh) | 一种干法变性淀粉用高速涡流连续加药设备 | |
CN112624230A (zh) | 一体化智能加药装置及利用该装置进行废水处理的方法 | |
CN209378917U (zh) | 一种一体化加药机 | |
CN215086702U (zh) | 一种液体分散系统制剂的连续混合均质设备 | |
CN214780835U (zh) | 一种环保型污水净水处理装置 | |
CN214716090U (zh) | 一种板框污水处理配料罐 | |
CN215365047U (zh) | 一种用于高浓度pam的加药装置 | |
CN207102507U (zh) | 一种用于污水处理的溶药加药装置 | |
CN208661008U (zh) | 双罐联动式尿素配料装置 | |
CN217248066U (zh) | 自动溶药加药装置 | |
CN213824422U (zh) | 一种用于污水处理的药液复配装置 | |
CN201997385U (zh) | 多路腐蚀介质全自动加药装置 | |
CN108508841A (zh) | 一种水厂加药装置及应用该装置的加药控制方法 | |
CN205182531U (zh) | 水处理定量投药装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |