CN209413317U - 一种双液注浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双液注浆机，包括机体和位于机体内进料装置、输送装置、拌匀装置、注浆装置，所述进料装置包括设置在机体内上部的两个搅拌桶和设置在两搅拌桶内的搅拌装置，所述输送装置位于两搅拌桶下并通过设置一号管和二号管与两搅拌桶相连通，所述输送装置输出端设置有拌匀装置，所述注浆装置设置在拌匀装置下并通过设置三号管与拌匀装置相连通。该双液注浆机的搅拌桶内设置有搅拌装置，搅拌装置会对原料进行搅拌，使得原料更加均匀，该双液注浆机的输送装置为螺旋输送机与传统的管道输送相比具有不易堵塞的优点，该双液注浆机还配有拌匀桶，拌匀桶的设置更有利于胶体和固化剂的混合。

Description

一种双液注浆机

技术领域

本实用新型涉及建筑注浆机应用技术领域，特别指一种双液注浆机。

背景技术

双液注浆机将胶体和固化剂两种原料引至出浆口混合 ,再将混合得到的浆液进行压注,胶浆凝结后形成强度，从而起到加固作用。注浆广泛应用于隧道、道路、桥梁、水坝、矿山建设和建筑等领域。但现有的双液注浆机都缺乏搅拌装置、内部管道容易堵塞、混合不均匀等缺点。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种双液注浆机。

本实用新型的技术方案是构造一种双液注浆机，包括机体和位于机体内进料装置、输送装置、拌匀装置、注浆装置，所述进料装置包括设置在机体内上部的两个搅拌桶和设置在两搅拌桶内的搅拌装置，所述搅拌装置包括一号电机、中心轮、一号从动轮、二号从动轮、一号转轴、二号转轴和搅拌翼，所述一号电机设置在两搅拌桶之间，该一号电机的主轴与中心轮相连接，所述一号转轴和二号转轴分别位于两搅拌桶内，该一号转轴一端与一搅拌桶的底部活动连接一端与一号从动轮相连接，该二号转轴一端与另一搅拌桶的底部活动连接一端与二号从动轮相连接，所述搅拌翼设置在一号转轴和二号转轴上，所述一号从动轮和二号从动轮分别与中心轮相啮合，所述输送装置位于两搅拌桶下并通过设置一号管和二号管与两搅拌桶相连通，所述输送装置输出端设置有拌匀装置，所述注浆装置设置在拌匀装置下并通过设置三号管与拌匀装置相连通。

在其中一个实施例中，所述的双液注浆机的拌匀装置包括拌匀桶、拌匀转轴、二号电机、拌匀翼，所述拌匀转轴设置在拌匀桶内，该拌匀转轴一端与拌匀桶内底部活动链接另一端通过皮带与设置拌匀桶外上的二号电机的主轴相连接，所述拌匀翼设置在拌匀转轴上。

在其中一个实施例中，所述的双液注浆机，其特征在于所述注浆装置包括壳体、通道、螺杆、螺旋桨、三号电机、注浆管，所述螺杆纵向设置在整个通道内，该螺杆一端与机体活动连接一端与位于壳体外的三号电机的主轴相连接，所述通道分为低压通道和高压通道，该低压通道的内径小于高压通道的内径，所述螺旋桨设置在螺杆上且位于低压通道内的螺旋桨的直径小于高压通道内的螺旋桨的直径，所述注浆管与低压通道输出端相连通。

在其中一个实施例中，所述的双液注浆机的输送装置为螺旋输送机。

在其中一个实施例中，所述的双液注浆机的三号管与注浆装置连接位置位于注浆装置输入端。

在其中一个实施例中，所述的注浆机的一号管、二号管、三号管上都设置有控制阀。

在其中一个实施例中，所述的注浆机的注浆管上设置有压力表。

在其中一个实施例中，所述的注浆机的机体底部设置有带锁死机构的万向轮。

本实用新型的优点及有益效果：

该双液注浆机的搅拌桶内设置有搅拌装置，搅拌装置会对原料进行搅拌，使得原料更加均匀，该双液注浆机的输送装置为螺旋输送机与传统的管道输送相比具有不易堵塞的优点，该双液注浆机还配有拌匀桶，拌匀桶的设置更有利于胶体和固化剂的混合。

附图说明

图1是本实用新型机构示意图。

图2是本实用新型正视图。

附图序号说明:

1、机体，2、搅拌桶，3、一号电机，4、中心轮，5、一号从动轮，6、二号从动轮，7、一号转轴，8、二号转轴，9、搅拌翼，10、一号管，11、二号管，12、三号管，13、拌匀桶，14、拌匀转轴，15、二号电机，16、壳体，17、通道，17-1、低压通道，17-2、高压通道，18、螺杆，19、螺旋桨，20、三号电机，21、注浆管，22、压力表，23、控制阀，24、万向轮，25、皮带，26、拌匀翼,27、螺旋输送机。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

具体的，如图1图2所示，一种双液注浆机，包括机体1和位于机体1内进料装置、输送装置、拌匀装置、注浆装置，其特征在于所述进料装置包括设置在机体1内上部的两个搅拌桶2和设置在两搅拌桶2内的搅拌装置，所述搅拌装置包括一号电机3、中心轮4、一号从动轮5、二号从动轮6、一号转轴7、二号转轴8和搅拌翼9，所述一号电机3设置在两搅拌桶2之间，该一号电机3的主轴与中心轮4相连接，所述一号转轴7和二号转轴8分别位于两搅拌桶2内，该一号转轴7一端与一搅拌桶2的底部活动连接一端与一号从动轮5相连接，该二号转轴8一端与另一搅拌桶2的底部活动连接一端与二号从动轮5相连接，所述搅拌翼9设置在一号转轴7和二号转轴8上，所述一号从动轮5和二号从动轮6分别与中心轮4相啮合，所述输送装置位于两搅拌桶2下并通过设置一号管10和二号管11与两搅拌桶2相连通，所述输送装置输出端设置有拌匀装置，所述注浆装置设置在拌匀装置下并通过设置三号管12与拌匀装置相连通。搅拌装置会对原料进行搅拌，使得原料更加均匀，且利用一个电机带动两个搅拌装置运行降低了成本。

具体的，如图1图2所示，所述拌匀装置包括拌匀桶13、拌匀转轴14、二号电机15、拌匀翼26，所述拌匀转轴14设置在拌匀桶13内，该拌匀转轴14一端与拌匀桶13内底部活动链接另一端通过皮带25与设置拌匀桶13外上的二号电机15的主轴相连接，所述拌匀翼26设置在拌匀转轴14上。拌匀装置可以将胶体和固化剂搅拌均匀，更加有利于胶体与固化剂的混合。

具体的，如图1图2所示，所述注浆装置包括壳体16、通道17、螺杆18、螺旋桨19、三号电机20、注浆管21，所述螺杆18纵向设置在整个通道17内，该螺杆18一端与机体1活动连接一端与位于壳体16外的三号电机20的主轴相连接，所述通道17分为低压通道17-1和高压通道17-2，该低压通道17-1的内径小于高压通道17-2的内径，所述螺旋桨19设置在螺杆18上且位于低压通道17-1内的螺旋桨19的直径小于高压通道17-2内的螺旋桨19的直径，所述注浆管21与低压通道17-1输出端相连通。

具体的，如图1图2所示，所述双液注浆机，其特征在于所述输送装置为螺旋输送机（27）。输送装置采用螺旋输送机不易堵塞。

具体的，如图1图2所示，所述三号管12与注浆装置连接位置位于注浆装置输入端。

具体的，如图1图2所示，所述一号管10、二号管11、三号管12上都设置有控制阀23。

具体的，如图1图2所示，所述注浆管21上设置有压力表22。压力表可以随时了解出浆压力。

具体的，如图1图2所示，所述机体1底部设置有带锁死机构的万向轮24。万向轮的设置使得搬运摆放更加方便。

本实用新型工作过程：

先将胶体和固化剂分别放在两个搅拌桶中并启动搅拌装置，待胶体和固化剂搅拌均匀后，打开一号管二号管并启动输送装置，输送装置会将胶体和固化剂运送到拌匀桶中去，当胶体和固化剂搅拌均匀后打开三号管，搅拌均匀后的浆体会依次经过注浆装置的低压通道高压通道，再从注浆管加压喷出，且只需控制好各管内浆体的进入量与流出量和各桶内浆体的容量此过程将是一个连续的过程。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (8)

1.一种双液注浆机，包括机体（1）和位于机体（1）内进料装置、输送装置、拌匀装置、注浆装置，其特征在于所述进料装置包括设置在机体（1）内上部的两个搅拌桶（2）和设置在两搅拌桶（2）内的搅拌装置，所述搅拌装置包括一号电机（3）、中心轮（4）、一号从动轮（5）、二号从动轮（6）、一号转轴（7）、二号转轴（8）和搅拌翼（9），所述一号电机（3）设置在两搅拌桶（2）之间，该一号电机（3）的主轴与中心轮（4）相连接，所述一号转轴（7）和二号转轴（8）分别位于两搅拌桶（2）内，该一号转轴（7）一端与一搅拌桶（2）的底部活动连接一端与一号从动轮（5）相连接，该二号转轴（8）一端与另一搅拌桶（2）的底部活动连接一端与二号从动轮（6）相连接，所述搅拌翼（9）设置在一号转轴（7）和二号转轴（8）上，所述一号从动轮（5）和二号从动轮（6）分别与中心轮（4）相啮合，所述输送装置位于两搅拌桶（2）下并通过设置一号管（10）和二号管（11）与两搅拌桶（2）相连通，所述输送装置输出端设置有拌匀装置，所述注浆装置设置在拌匀装置下并通过设置三号管（12）与拌匀装置相连通。

2.根据权利要求1所述的双液注浆机，其特征在于所述拌匀装置包括拌匀桶（13）、拌匀转轴（14）、二号电机（15）、拌匀翼（26），所述拌匀转轴（14）设置在拌匀桶（13）内，该拌匀转轴（14）一端与拌匀桶（13）内底部活动链接另一端通过皮带（25）与设置拌匀桶（13）外上的二号电机（15）的主轴相连接，所述拌匀翼（26）设置在拌匀转轴（14）上。

3.根据权利要求1所述的双液注浆机，其特征在于所述注浆装置包括壳体（16）、通道（17）、螺杆（18）、螺旋桨（19）、三号电机（20）、注浆管（21），所述螺杆（18）纵向设置在整个通道（17）内，该螺杆（18）一端与机体（1）活动连接一端与位于壳体（16）外的三号电机（20）的主轴相连接，所述通道（17）分为低压通道（17-1）和高压通道（17-2），该低压通道（17-1）的内径小于高压通道（17-2）的内径，所述螺旋桨（19）设置在螺杆（18）上且位于低压通道（17-1）内的螺旋桨（19）的直径小于高压通道（17-2）内的螺旋桨（19）的直径，所述注浆管（21）与低压通道（17-1）输出端相连通。

4.根据权利要求1所述的双液注浆机，其特征在于所述输送装置为螺旋输送机（27）。

5.根据权利要求1所述的双液注浆机，其特征在于所述三号管（12）与注浆装置连接位置位于注浆装置输入端。

6.根据权利要求1所述的注浆机，其特征在于所述一号管（10）、二号管（11）、三号管（12）上都设置有控制阀（23）。

7.根据权利要求3所述的注浆机，其特征在于所述注浆管（21）上设置有压力表（22）。

8.根据权利要求1所述的注浆机，其特征在于所述机体（1）底部设置有带锁死机构的万向轮（24）。