CN212408286U - 一种油水井全自动智能撬装加药系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种油水井全自动智能撬装加药系统,其中所述的水处理单元与水质检验单元连接,加药单元与RFID扫码单元连接,水质检验单元与RFID扫码单元连接有智能数控单元,且智能数控单元与水处理单元及加药单元连接,智能数控单元连接有远控平台及混药单元,混药单元与注液单元连接,混药单元及注液单元连接有无害化处理单元,且无害化处理单元与水处理单元连接;优点为:本实用新型自动化程度高,实现无人值守;信息化水平高,实现数据共享;废液自动化回收和无害化处理,安全环保。运行过程中避免过期药液加入,避免药液暴晒失效,避免人工加药时药液泄露对人员的损伤,提高药液使用效率,做到以人为本的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及加药系统领域,尤其是涉及一种油水井全自动智能撬装加药系统。
背景技术
原油由于形成年代不同,会出现稀油、稠油、超稠油等流体状态,石油在开采输送过程中会出现结蜡、结垢、絮凝等情况,油田的油水井、集输站库及输油管线等根据实际情况需要通过添加药剂提高采油量、输送速度、储存质量,同时保障采油集输设备使用寿命及安全性。
目前加药装置现状:
人工配比,药液配比达不到设计标准和要求;没有软水装置,由于各地区水质不同,未经过水处理含有杂质的水源与药品原液配比易造成药液二次污染,使药品化学成分发生变化,影响药品使用效果;
人为因素,生产企业或现场施工人员在添加药液过程中,会通过添加水等做法勾兑成品药液,不但严重影响开采输送效果,而且增加企业成本;加药装置无废液收集,加药装置在药液输送过程中会产生废液,废液滴漏会对设备产生污染、腐蚀,且造成环境污染;加药装置无废液无害化处理,废液不做无害化处理会对环境产生污染;无远程监控设备运行状态及药液量,目前仅对药液箱液位可以进行远程监控,对撬装设备运行状态、辅助加热温度、药液配比、出液流速、远程启停等没有监控;出液口需要人工调节,易造成人员损害;单井加药工作量大、受天气及井场条件影响大、时率保证困难、配套设备多、维护工作量大、成本高且工人劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于为解决现有技术的不足,而提供一种油水井全自动智能撬装加药系统。
本实用新型新的技术方案是:一种油水井全自动智能撬装加药系统,包括水处理单元、加药单元、水质检验单元、RFID扫码单元、智能数控单元、远控平台、混药单元、注液单元及无害化处理单元,所述的水处理单元与水质检验单元连接,所述的加药单元与RFID扫码单元连接,所述的水质检验单元与RFID扫码单元连接有智能数控单元,且智能数控单元与水处理单元及加药单元连接,所述的智能数控单元连接有远控平台及混药单元,所述的混药单元与注液单元连接,所述的混药单元及注液单元连接有无害化处理单元,且无害化处理单元与水处理单元连接。
所述的混药单元根据智能数控单元设定的配比、转速及时间参数对药液进行充分混合。
所述的注液单元包括计量泵及可调节泵底座。
所述的计量泵包括柱塞泵及隔膜泵,处理物质不同需配不同的计量泵。
所述的智能数控单元包括PLC控制系统、智能数据采集系统、数据传输系统、远程控制系统及手动调节控制系统。
本实用新型的有益效果为:本实用新型自动化程度高,实现无人值守;信息化水平高,实现数据共享;废液自动化回收和无害化处理,安全环保。运行过程中避免过期药液加入,避免药液暴晒失效,避免人工加药时药液泄露对人员的损伤,提高药液使用效率,做到以人为本的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的连接框图。
其中:1为水处理单元、2为加药单元、3为水质检验单元、4为RFID扫码单元、5为智能数控单元、6为远控平台、7为混药单元、8为注液单元、9为无害化处理单元。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
一种油水井全自动智能撬装加药系统,包括水处理单元1、加药单元2、水质检验单元3、RFID扫码单元4、智能数控单元5、远控平台6、混药单元7、注液单元8及无害化处理单元9,所述的水处理单元1与水质检验单元3连接,所述的加药单元2与RFID扫码单元4连接,所述的水质检验单元3与RFID扫码单元4连接有智能数控单元5,且智能数控单元5与水处理单元1及加药单元2连接,所述的智能数控单元5连接有远控平台6及混药单元7,所述的混药单元7与注液单元8连接,所述的混药单元7及注液单元8连接有无害化处理单元9,且无害化处理单元9与水处理单元1连接。
所述的混药单元7根据智能数控单元5设定的配比、转速及时间参数对药液进行充分混合。
所述的注液单元8包括计量泵及可调节泵底座。
所述的计量泵包括柱塞泵及隔膜泵,处理物质不同需配不同的计量泵。
所述的智能数控单元5包括PLC控制系统、智能数据采集系统、数据传输系统、远程控制系统及手动调节控制系统。
一种油水井全自动智能撬装加药系统为撬装整体结构,分为固定式和移动式两种形式,包括以下配套系统:
水处理单元1:
1)火力发电行业、石油石化行业、医药行业、市政给水系统等不同行业水质标准有所差异,加药装置进水需要进行处理,在这里需要增加微型加药系统或物理水处理以达到行业所需标准。
2)水质监测口。增加水质自动检测装置,并设置传感器把水质监测信息传回远控平台6。
RFID加药单元2:
RFID(射频识别技术)装置可以扫描药液包装条形码,药液生产厂家、生产日期、失效日期等信息,核实药液是否合格;
药液合格后,负压自吸系统开启,通过上药管路注入混药罐;
避免过期药液加入,避免药液暴晒失效,避免人工加药时药液泄露对人员的损伤。
混药单元7:
包括电机、搅拌器,根据设定配比、转速、时间等参数对药液进行充分混合。
注液单元8包括计量泵和可调节泵底座:
计量泵:包括柱塞泵、隔膜泵等,因不同处理物质需要配不同泵;
可调节泵底座:可更换泵种类,避免重复投资。
智能数控单元5:
包括PLC控制系统、智能数据采集系统、数据传输系统、远程控
制系统、手动调节控制系统等。
管汇单元:管路、电控管、缓冲器、各种阀门、安全阀、背压阀、止回阀、压力表和过滤器等。
多点传感器单元:本实用新型专利为全自动智能化操控,在整个撬装设备组件中设置多品种多点位传感器,以期在远程控制平台获取详尽的设备运行数据,温度传感器、压力传感器、液位传感器、流量传感器等。
无害化处理单元9:整套设备中有水处理单元1、混药单元7、注液单元8,在工作过程中会产生杂质沉淀和废液,为避免造成二次污染及人员伤害增加废液处理单元,做到无害化处理,整套设备达到环保要求。
工作流程:
生产用水进入水处理单元1,水质检验达标后注入储水箱;药液桶首先通过RFID扫码单元扫码后进入药液桶位置,经过负压自吸系统进入药液箱;根据提前在智能数控单元5设定的配比,储水箱和药液箱经过计量泵注入混药单元7,混药单元7中的药液罐有液位计,到达设定液面智能数控单元5控制计量泵停止;混药单元7中的搅拌器根据设定的搅拌时间进行搅拌;药液搅拌后经过计量泵注入油井或者管道;药液注入过程中会有残留液体或固体残渣,经过无害化处理单元9处理后排出。加药装置有手动操作盘,可以进行系统全流程监控和系统编辑;智能数控单元5接收分布在系统中传感器的信息,经过传输系统上行至远控平台6;智能数控单元5接收远控平台6指令,可远程控制加药装置中各单元运行。
Claims (5)
1.一种油水井全自动智能撬装加药系统,包括水处理单元(1)、加药单元(2)、水质检验单元(3)、RFID扫码单元(4)、智能数控单元(5)、远控平台(6)、混药单元(7)、注液单元(8)及无害化处理单元(9),其特征在于:所述的水处理单元(1)与水质检验单元(3)连接,所述的加药单元(2)与RFID扫码单元(4)连接,所述的水质检验单元(3)与RFID扫码单元(4)连接有智能数控单元(5),且智能数控单元(5)与水处理单元(1)及加药单元(2)连接,所述的智能数控单元(5)连接有远控平台(6)及混药单元(7),所述的混药单元(7)与注液单元(8)连接,所述的混药单元(7)及注液单元(8)连接有无害化处理单元(9),且无害化处理单元(9)与水处理单元(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种油水井全自动智能撬装加药系统,其特征在于:所述的混药单元(7)根据智能数控单元(5)设定的配比、转速及时间参数对药液进行充分混合。
3.根据权利要求1所述的一种油水井全自动智能撬装加药系统,其特征在于:所述的注液单元(8)包括计量泵及可调节泵底座。
4.根据权利要求3所述的一种油水井全自动智能撬装加药系统,其特征在于:所述的计量泵包括柱塞泵及隔膜泵,处理物质不同需配不同的计量泵。
5.根据权利要求1所述的一种油水井全自动智能撬装加药系统,其特征在于:所述的智能数控单元(5)包括PLC控制系统、智能数据采集系统、数据传输系统、远程控制系统及手动调节控制系统。
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