CN114832682A - 一种芯层浆料配浆装置及配浆方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及芯层浆料配浆技术，用于解决配浆装置中位于底部的原料不易接触到水导致搅拌难度增加，原料和水搅拌不充分，原料全部加入至设备箱内导致设备搅拌阻力增加延长搅拌时间的问题，具体是一种芯层浆料配浆装置及配浆方法，包括设备箱的顶部设置有电机，电机的输出端固定连接有输出轴，设备箱的内部固定设置有挡板，挡板的顶部设置有搅拌箱，搅拌箱的内部设置有配浆机构，挡板的底部设置有联动机构，联动机构的一侧设置有上料机构，本发明是通过配浆机构让原料与水从下至上进行分层的搅拌，原料与水进行充分的融合，同时通过上料机构让原料逐步的进入到搅拌桶的里面，减少设备在搅拌时的阻力，减少搅拌时间。

Description

一种芯层浆料配浆装置及配浆方法

技术领域

本发明涉及芯层浆料配浆技术，具体是一种芯层浆料配浆装置及配浆方法。

背景技术

白板纸第一层为面层浆，要求白度高，具有一定的强度，通常采用漂白硫酸盐木浆或配加部分漂白化学草浆和白纸边废纸浆；第二层为衬层，起到隔离面层和芯层的作用，也要求具有一定白度，通常用100%机械木浆或浅色废纸浆；第三层为芯层，主要起填充作用，以增加纸板的厚度，提高挺度，一般采用混合废纸浆、草浆，这一层最厚，定量高的纸板常用几个网槽分几次挂浆；最后一层是底层，具有改善纸板外观，提高强度，防止卷曲的功能，混合废纸浆的制造方法一般是采用碎纸与水搅拌得到，碎纸使用碎纸机进行打碎成细丝在水中浸泡，通过搅拌装置将两者搅拌即可。

现有的配浆装置在搅拌充分浸泡的废纸与水时，通常是将浸泡的废纸先放入到搅拌桶的里面，然后再向搅拌桶的里面添加水搅拌得到混合废纸浆，在搅拌混合废纸浆时存在以下不足：

一：位于底部的原料不易接触到水，增加搅拌难度；

二：原料和水搅拌不充分的现象；

三：全部将原料加入至设备箱的里面进行搅拌，增加设备搅拌的阻力，延长搅拌时间。

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

本发明内容

本发明的目的在于提供一种芯层浆料配浆装置及配浆方法，通过配浆机构让原料与水从下至上进行分层的搅拌，原料与水进行充分的融合，同时通过上料机构让原料逐步的进入到搅拌桶的里面，减少设备在搅拌时的阻力，减少搅拌时间，解决了配浆装置中位于底部的原料不易接触到水导致搅拌难度增加，原料和水搅拌不充分，原料全部加入至设备箱内导致设备搅拌阻力增加延长搅拌时间的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种芯层浆料配浆装置，包括设备箱，所述设备箱的顶部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有输出轴，所述设备箱的内部固定设置有挡板，所述挡板的顶部设置有搅拌箱，所述搅拌箱的内部设置有配浆机构，所述挡板的底部设置有联动机构，所述联动机构的一侧设置有上料机构；所述配浆机构包括压力管、收缩气囊、环形喷管、排水口、运输管、水箱、搅拌杆、搅拌叶、限位罩、第一转杆、第二转杆和第三转杆，所述搅拌杆的顶端与输出轴固定连接，所述搅拌杆的外壁上固定连接有第一转杆、第二转杆和第三转杆，所述第一转杆、第二转杆和第三转杆的外侧均设置有限位罩，所述限位罩通过轴承与搅拌杆的外壁转动连接，所述限位罩的内部固定连接有限位杆，三组所述限位杆分别与第一转杆、第二转杆和第三转杆相互配合，所述限位罩的外壁固定连接有搅拌叶；

三组所述搅拌叶的外侧设置有收缩气囊，所述收缩气囊的顶端固定连接有环形喷管，所述环形喷管的外壁上设置有若干组排水口，所述收缩气囊的输入端连接有压力管，所述收缩气囊的外壁上设置有安全阀门。

进一步的，所述环形喷管的输入端连接有运输管，且运输管的输入端设置有水箱，所述水箱与设备箱的外壁固定连接，所述压力管的外壁上设置有单向阀门。

进一步的，所述搅拌箱的输出端设置有出料管，所述出料管延伸至设备箱的外侧，且出料管的外壁上设置有控制阀。

进一步的，所述联动机构包括第一压板、第一压力箱、第一推杆、第一压力弹簧、第一活塞、第一进气管、偏心转盘、联动轴、第二压板、第二推杆、第二压力弹簧、第二活塞和第二进气管，所述联动轴的外壁固定连接有偏心转盘，所述偏心转盘的一侧设置有第二压板和第二压力箱，所述第二压板的一侧固定连接有第二推杆，所述第二推杆活动贯穿第二压力箱的外壁且固定连接有第二活塞，所述第二活塞与第二压力箱的内壁滑动连接，所述第二推杆位于第二压力箱外部的外壁套设有第二压力弹簧，所述第二压力箱的输入端连接有第二进气管；所述偏心转盘的另一侧设置有第一压板和第一压力箱，所述第一压板的一侧固定连接有第一推杆，所述第一推杆的一端活动贯穿第一压力箱的外壁，且固定连接有第一活塞，所述第一推杆位于第一压力箱内部的外壁套设有第一压力弹簧，所述第一活塞与第一压力箱的内壁滑动连接，所述第一压力箱的输入端连接有第一进气管，所述第一压力箱的输出端与压力管连通，且压力管的外壁上设置有单向阀门。

进一步的，所述第二进气管和第一进气管均延伸至设备箱的外侧，所述第二进气管和第一进气管的外壁上均设置有单向阀门，所述第一压力箱和第二压力箱均与设备箱的内部固定连接，所述联动轴活动贯穿搅拌箱的外壁且与搅拌杆固定连接，所述联动轴的底端与设备箱的内壁通过轴承转动连接。

进一步的，所述上料机构包括第一连接管、上料箱、上料弹簧、活动板、入料管、第二连接管、储料箱和上料管，所述上料箱的输入端连接有第一连接管，所述上料箱的内壁滑动连接有活动板，所述活动板底端与上料箱之间设置有若干组上料弹簧，所述上料箱的输出端连接有第二连接管，所述第二连接管的输出端设置有储料箱，所述储料箱的输出端设置有上料管，且上料管延伸至设备箱的内部。

进一步的，所述上料箱与设备箱的外壁固定连接，所述上料箱的一侧设置有入料管，所述第一连接管与第二压力箱的输出端连通，且第一连接管的外壁上设置有单向阀门。

一种芯层浆料配浆装置的配浆方法，包括以下步骤：

步骤一：在上料箱的内部提前添加充足的水，通过入料管向上料箱的里面加入碎纸，碎纸在水中充分的浸泡得到原料，启动电机联动轴转动，联动轴带动偏心转盘转动，偏心转盘转动时挤压一侧的第二压板，让第二活塞在第二压力箱的里面滑动，外在的空气通过第二进气管进入到第二压力箱的里面，并通过第一连接管排出，第一连接管里面的压强不断地变大，并将压力传输至上料箱的里面，让活动板不断的上升，将在上料箱里面的碎纸挤压至搅拌箱的里面，同时水箱里面的水通过运输管运输至环形喷管的里面，并通过环形喷管排入到搅拌箱的内部；

步骤二：偏心转盘另一侧的第一压板会推动第一推杆在第一压力箱的里面往复运动，外在的空气通过第一进气管进入到第一压力箱的里面，并通过压力管排出，压力管里面压强不断地增加为收缩气囊不断的充气，让收缩气囊在搅拌箱的里面不断地上升，并通过环形喷管对搅拌箱的里面不断地加水；

步骤三：输出轴转动时，实现搅拌杆上面的第一转杆、第二转杆和第三转杆的转动，首先第一转杆与限位杆的配合带动搅拌叶对第一批碎纸和水进行搅拌，收缩气囊随着其里面压强不断地变大，到达至第二转杆的上面并通过环形喷管向搅拌箱的里面继续加水，第二批碎纸通过上料管落入到水的上面，接着第二转杆与限位杆相互配合实现搅拌叶的转动，对第二批碎纸和水进行搅拌；

步骤四：此时收缩气囊进一步上升至第三转杆的上面并通过环形喷管向搅拌箱的里面加水，第三批碎纸通过上料管进入到水的上面，第三转杆与限位杆相互配合实现搅拌叶对第三批碎纸和水进行搅拌，整个搅拌过程中由下至上依次的对碎纸和水进行搅拌，让碎纸和水搅拌得更加充分；

步骤五：在搅拌箱里面的碎纸和水搅拌完成得到浆料时，通过出料管对浆料进行收集。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过配浆机构在输出轴转动时，实现搅拌杆上面的第一转杆、第二转杆和第三转杆的转动，首先第一转杆与限位杆的配合带动搅拌叶对第一批碎纸和水进行搅拌，收缩气囊随着其里面压强不断地变大，到达至第二转杆的上面并通过环形喷管向搅拌箱的里面继续加水，第二批碎纸通过上料管落入到水的上面，接着第二转杆与限位杆相互配合实现搅拌叶的转动，对第二批碎纸和水进行搅拌，此时收缩气囊进一步上升至第三转杆的上面并通过环形喷管向搅拌箱的里面加水，第三批碎纸通过上料管进入到水的上面，第三转杆与限位杆相互配合实现搅拌叶对第三批碎纸和水进行搅拌，整个搅拌过程中由下至上依次的对碎纸和水进行搅拌，让碎纸和水搅拌得更加充分；

2、本发明中，压力管里面压强不断地增加为收缩气囊不断的充气，让收缩气囊在搅拌箱的里面不断地上升，并通过环形喷管对搅拌箱的里面不断地加水，配合配浆机构让碎纸和水搅拌得更加充分，通过配浆机构让水从下之上进行加入，解决了位于底部的碎纸不易接触到水，增加搅拌难度的问题；

3、本发明中，第一连接管里面的压力传输至上料箱的里面，让活动板不断的上升，将在上料箱里面的碎纸挤压至储料箱的里面，并通过储料箱中的上料管进入到搅拌箱的里面，让搅拌杆对其与水进行搅拌形成浆料，通过上料机构，让碎纸逐步的进入到搅拌箱的里面，减少搅拌叶搅拌的阻力，缩短了浆料的搅拌时间，逐步加入碎纸和水让浆料搅拌得更加充分。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明做进一步的说明；

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中的A区域的结构放大示意图；

图3为本发明的配浆机构中环形喷管的正视图；

图4为本发明的配浆机构中搅拌杆与搅拌叶连接的立体图；

图5为本发明中上料机构的正视图；

图6为本发明中搅拌杆的立体图；

图7为本发明中收缩气囊的立体图。

附图标记：1、设备箱；2、上料机构；3、联动机构；4、输出轴；5、电机；6、挡板；7、搅拌箱；8、出料管；9、配浆机构；10、控制阀；21、第一连接管；22、上料箱；23、上料弹簧；24、活动板；25、入料管；26、第二连接管；27、储料箱；28、上料管；31、第一压板；32、第一压力箱；33、第一推杆；34、第一压力弹簧；35、第一活塞；36、第一进气管；37、偏心转盘；38、联动轴；39、第二压板；310、第二推杆；311、第二压力弹簧；312、第二活塞；313、第二进气管；91、压力管；92、收缩气囊；93、环形喷管；94、排水口；95、运输管；96、水箱；97、搅拌杆；98、搅拌叶；99、限位罩；910、第一转杆；911、第二转杆；912、第三转杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

原料全部倒入至设备箱1内，再添加配浆用水，原料由于自身重力全部沉淀在设备箱1的内部，现有配浆装置在启动搅拌工具对原料和水搅拌时，搅拌工具是同时转动，位于设备箱1底部和中部的原料比设备箱1顶部的原料浓，同时启动搅拌工具出现原料和水搅拌不充分的问题，现提出一种解决方案：

如图1-7所示，本发明提出的一种芯层浆料配浆装置，包括设备箱1，设备箱1的顶部设置有电机5，电机5的输出端固定连接有输出轴4，设备箱1的内部固定设置有挡板6，挡板6的顶部设置有搅拌箱7，搅拌箱7的内部设置有配浆机构9，挡板6的底部设置有联动机构3，联动机构3的一侧设置有上料机构2；

配浆机构9包括压力管91、收缩气囊92、环形喷管93、排水口94、运输管95、水箱96、搅拌杆97、搅拌叶98、限位罩99、第一转杆910、第二转杆911和第三转杆912，搅拌杆97的顶端与输出轴4固定连接，搅拌杆97的外壁上固定连接有第一转杆910、第二转杆911和第三转杆912，第一转杆910、第二转杆911和第三转杆912的外侧均设置有限位罩99，限位罩99通过轴承与搅拌杆97的外壁转动连接，限位罩99的内部固定连接有限位杆，三组限位杆分别与第一转杆910、第二转杆911和第三转杆912相互配合，第一转杆910、第二转杆911和第三转杆912的位置全都不同，且其三者与限位杆之间的夹角也不相同，在搅拌杆97转动的时候首先带动位于底端的第一转杆910转动，接着带动第二转杆911转动，最后带动第三转杆912进行转动，实现第一转杆910、第二转杆911和第三转杆912的由下至上的依次转动，限位罩99的外壁固定连接有搅拌叶98；

三组搅拌叶98的外侧设置有收缩气囊92，收缩气囊92的顶端固定连接有环形喷管93，环形喷管93的外壁上设置有若干组排水口94，收缩气囊92的输入端连接有压力管91，收缩气囊92的外壁上设置有安全阀门，安全阀门是指在收缩气囊92里面的压强高达一定压强时，通过安全阀门，可以将收缩气囊92里面多余的气体排出，保持收缩气囊92里面压强的稳定。

具体的，首先向搅拌箱7的里面投入碎纸和水，电机5转动带动输出轴4转动，此时与输出轴4连接的搅拌杆97同样转动，在搅拌杆97上面连接的第一转杆910、第二转杆911和第三转杆912也发生转动，带动与其相互配合的限位杆的转动，第一转杆910最先与限位杆相互配合，带动位于底端的搅拌叶98转动，位于底端的搅拌叶98搅拌碎纸和水，接着继续向搅拌箱7的里面增加碎纸和水，中间的第二转杆911与限位杆相互配合带动中间的搅拌叶98进行转动，最后第三转杆912与限位杆相互配合带动搅拌叶98转动，整个过程中收缩气囊92里面的压强不断地变大，带动环形喷管93逐渐地在搅拌箱7的里面上升，通过配浆机构9在输出轴4转动时，实现搅拌杆97上面的第一转杆910、第二转杆911和第三转杆912的转动，首先第一转杆910与限位杆的配合带动搅拌叶98对第一批碎纸和水进行搅拌，收缩气囊92随着其里面压强不断地变大，到达至第二转杆911的上面并通过环形喷管93向搅拌箱7的里面继续加水，第二批碎纸通过上料管28落入到水的上面，接着第二转杆911与限位杆相互配合实现搅拌叶98的转动，对第二批碎纸和水进行搅拌，此时收缩气囊92进一步上升至第三转杆912的上面并通过环形喷管93向搅拌箱7的里面加水，第三批碎纸通过上料管28进入到水的上面，第三转杆912与限位杆相互配合实现搅拌叶98对第三批碎纸和水进行搅拌，整个搅拌过程中由下至上依次的对碎纸和水进行搅拌，让碎纸和水搅拌得更加充分。

环形喷管93的输入端连接有运输管95，且运输管95的输入端设置有水箱96，水箱96的里面含有水泵，水泵将水箱96里面的水通过运输管95运输至环形喷管93的里面，水箱96与设备箱1的外壁固定连接，压力管91的外壁上设置有单向阀门。

搅拌箱7的输出端设置有出料管8，出料管8延伸至设备箱1的外侧，且出料管8的外壁上设置有控制阀10。具体的，在搅拌箱7里面的浆料最终通过出料管8进行收集，在出料管8上面设计的控制阀10方便浆料的收集。

实施例二：

浸泡过的碎纸全部倒入至设备箱1内，再添加配浆用水，单位体积内原料的质量大于单位体积内水的质量导致原料沉淀在设备箱1的内部，且位于底部的原料不易接触到配浆用水，在配浆装置对设备箱1内部的原料搅拌时，设备箱1底部的原料出现搅拌不充分的现象，导致配浆完成的浆料中含有原料杂质，影响浆料后期的使用，现提出一种解决方案：

联动机构3包括第一压板31、第一压力箱32、第一推杆33、第一压力弹簧34、第一活塞35、第一进气管36、偏心转盘37、联动轴38、第二压板39、第二推杆310、第二压力弹簧311、第二活塞312和第二进气管313，联动轴38的外壁固定连接有偏心转盘37，偏心转盘37的一侧设置有第二压板39和第二压力箱，第二压板39的一侧固定连接有第二推杆310，第二推杆310活动贯穿第二压力箱的外壁且固定连接有第二活塞312，第二活塞312与第二压力箱的内壁滑动连接，第二推杆310位于第二压力箱外部的外壁套设有第二压力弹簧311，第二压力箱的输入端连接有第二进气管313；

偏心转盘37的另一侧设置有第一压板31和第一压力箱32，第一压板31的一侧固定连接有第一推杆33，第一推杆33的一端活动贯穿第一压力箱32的外壁，且固定连接有第一活塞35，第一推杆33位于第一压力箱32内部的外壁套设有第一压力弹簧34，第一活塞35与第一压力箱32的内壁滑动连接，第一压力箱32的输入端连接有第一进气管36，第一压力箱32的输出端与压力管91连通，且压力管91的外壁上设置有单向阀门。

具体的，联动轴38转动带动与其固定连接的偏心转盘37转动，偏心转盘37转动时首先挤压一侧的第二压板39，并让与第二压板39固定连接的第二活塞312在第二压力箱的里面滑动，第二推杆310向外运动，外在的空气通过第二进气管313进入到第二压力箱的里面，并通过第一连接管21排出，随着第二推杆310不断的往复运动第一连接管21里面的压强不断地变大，并将压力传输至上料机构2中，位于偏心转盘37另一侧的第一压板31推动第一推杆33在第一压力箱32的里面往复运动，外在的空气通过第一进气管36进入到第一压力箱32的里面，并通过压力管91排出，随着第一推杆33持续地往复运动，第一活塞35在第一压力箱32的里面也往复运动，将压力管91里面的压强不断地增加，压力管91里面压强不断地增加为收缩气囊92不断的充气，让收缩气囊92在搅拌箱7的里面不断地上升，并通过环形喷管93对搅拌箱7的里面不断地加水，配合配浆机构9让碎纸和水搅拌得更加充分。

第二进气管313和第一进气管36均延伸至设备箱1的外侧，第二进气管313和第一进气管36的外壁上均设置有单向阀门，第一压力箱32和第二压力箱均与设备箱1的内部固定连接，联动轴38活动贯穿搅拌箱7的外壁且与搅拌杆97固定连接，联动轴38的底端与设备箱1的内壁通过轴承转动连接。具体的，联动轴38与搅拌杆97固定连接，实现联动轴38的转动，第一压力箱32和第二压力箱均固定在设备箱1的上面保证两者的稳定性。

实施例三：

原料全部加入至设备箱1的里面，在加入水时，启动配浆装置中的搅拌工具，搅拌工具同时转动对原料和水搅拌，由于底部的原料浓度大，导致搅拌工具在搅拌原料的过程中，搅拌工具搅拌效率低于原料在设备箱1内部分布均匀的搅拌效率，延长搅拌时间，现提出一种解决方案：

上料机构2包括第一连接管21、上料箱22、上料弹簧23、活动板24、入料管25、第二连接管26、储料箱27和上料管28，上料箱22的输入端连接有第一连接管21，第一连接管21主要起到运输碎纸的作用，上料箱22的内壁滑动连接有活动板24，活动板24底端与上料箱22之间设置有若干组上料弹簧23，上料箱22的输出端连接有第二连接管26，第二连接管26的输出端设置有储料箱27，储料箱27起到短暂的储料，储料箱27的输出端设置有上料管28，且上料管28延伸至设备箱1的内部。

上料箱22与设备箱1的外壁固定连接，上料箱22的一侧设置有入料管25，具体的，在入料管25的外壁上设置有单向阀门，第一连接管21与第二压力箱的输出端连通，且第一连接管21的外壁上设置有单向阀门。具体的，通过入料管25向上料箱22的里面放入碎纸，通过联动机构3中的第二压力箱让第一连接管21里面的压强不断的增大，第一连接管21里面的压力传输至上料箱22的里面，让活动板24不断的上升，将在上料箱22里面的碎纸挤压至储料箱27的里面，并通过储料箱27中的上料管28进入到搅拌箱7的里面，让搅拌杆97对其与水进行搅拌形成浆料，通过上料机构2，让碎纸逐步的进入到搅拌箱7的里面，减少搅拌叶98搅拌的阻力，缩短了浆料的搅拌时间，逐步加入碎纸和水让浆料搅拌得更加充分。

实施例四：

一种芯层浆料配浆装置的配浆方法，包括以下步骤：

步骤一：在上料箱22的内部提前添加充足的水，通过入料管25向上料箱22的里面加入碎纸，碎纸在水中充分的浸泡得到原料，启动电机5联动轴38转动，联动轴38带动偏心转盘37转动，偏心转盘37转动时挤压一侧的第二压板39，让第二活塞312在第二压力箱的里面滑动，外在的空气通过第二进气管313进入到第二压力箱的里面，并通过第一连接管21排出，第一连接管21里面的压强不断地变大，并将压力传输至上料箱22的里面，让活动板24不断的上升，将在上料箱22里面的碎纸挤压至搅拌箱7的里面，同时水箱96里面的水通过运输管95运输至环形喷管93的里面，并通过环形喷管93排入到搅拌箱7的内部；

步骤二：偏心转盘37另一侧的第一压板31推动第一推杆33在第一压力箱32的里面往复运动，外在的空气通过第一进气管36进入到第一压力箱32的里面，并通过压力管91排出，压力管91里面压强不断地增加为收缩气囊92不断的充气，让收缩气囊92在搅拌箱7的里面不断地上升，并通过环形喷管93对搅拌箱7的里面不断地加水；

步骤三：输出轴4转动时，实现搅拌杆97上面的第一转杆910、第二转杆911和第三转杆912的转动，首先第一转杆910与限位杆的配合带动搅拌叶98对第一批碎纸和水进行搅拌，收缩气囊92随着其里面压强不断地变大，到达至第二转杆911的上面并通过环形喷管93向搅拌箱7的里面继续加水，第二批碎纸通过上料管28落入到水的上面，接着第二转杆911与限位杆相互配合实现搅拌叶98的转动，对第二批碎纸和水进行搅拌；

步骤四：此时收缩气囊92进一步上升至第三转杆912的上面并通过环形喷管93向搅拌箱7的里面加水，第三批碎纸通过上料管28进入到水的上面，第三转杆912与限位杆相互配合实现搅拌叶98对第三批碎纸和水进行搅拌，整个搅拌过程中由下至上依次的对碎纸和水进行搅拌，让碎纸和水搅拌得更加充分；

步骤五：在搅拌箱7里面的碎纸和水搅拌完成得到叫浆料时，通过出料管8对浆料进行收集。

本发明的工作过程及原理如下：

入料管25向上料箱22的里面加入碎纸，启动电机5联动轴38转动，联动轴38带动偏心转盘37转动，偏心转盘37转动时挤压一侧的第二压板39，让第二活塞312在第二压力箱的里面滑动，增大第一连接管21里面的压强，并将压力传输至上料箱22的里面，让活动板24不断的上升，将在上料箱22里面的碎纸挤压至搅拌箱7的里面，水箱96里面的水通过运输管95运输至环形喷管93的里面，并通过环形喷管93排入到搅拌箱7的内部；

偏心转盘37另一侧的第一活塞35在第一压力箱32的里面往复运动，让压力管91里面压强不断地增加为收缩气囊92不断的充气，让收缩气囊92在搅拌箱7的里面不断地上升，并通过环形喷管93对搅拌箱7的里面不断地加水；

输出轴4转动时，实现搅拌杆97上面的第一转杆910、第二转杆911和第三转杆912的转动，首先第一转杆910与限位杆的配合带动搅拌叶98对第一批碎纸和水进行搅拌，收缩气囊92随着其里面压强不断地变大，到达至第二转杆911的上面并通过环形喷管93向搅拌箱7的里面继续加水，第二批碎纸通过上料管28落入到水的上面，接着第二转杆911与限位杆相互配合实现搅拌叶98的转动，对第二批碎纸和水进行搅拌，此时收缩气囊92进一步上升至第三转杆912的上面并通过环形喷管93向搅拌箱7的里面加水，第三批碎纸通过上料管28进入到水的上面，第三转杆912与限位杆相互配合实现搅拌叶98对第三批碎纸和水进行搅拌，整个搅拌过程中由下至上依次的对碎纸和水进行搅拌，让碎纸和水搅拌得更加充分，最终通过出料管8进行收集。

以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种芯层浆料配浆装置，包括设备箱（1），所述设备箱（1）的顶部设置有电机（5），所述电机（5）的输出端固定连接有输出轴（4），其特征在于，所述设备箱（1）的内部固定设置有挡板（6），所述挡板（6）的顶部设置有搅拌箱（7），所述搅拌箱（7）的内部设置有配浆机构（9），所述挡板（6）的底部设置有联动机构（3），所述联动机构（3）的一侧设置有上料机构（2）；

所述配浆机构（9）包括压力管（91）、收缩气囊（92）、环形喷管（93）、排水口（94）、运输管（95）、水箱（96）、搅拌杆（97）、搅拌叶（98）、限位罩（99）、第一转杆（910）、第二转杆（911）和第三转杆（912），所述搅拌杆（97）的顶端与输出轴（4）固定连接，所述搅拌杆（97）的外壁上固定连接有第一转杆（910）、第二转杆（911）和第三转杆（912），所述第一转杆（910）、第二转杆（911）和第三转杆（912）的外侧均设置有限位罩（99），所述限位罩（99）通过轴承与搅拌杆（97）的外壁转动连接，所述限位罩（99）的内部固定连接有限位杆，三组所述限位杆分别与第一转杆（910）、第二转杆（911）和第三转杆（912）相互配合，所述限位罩（99）的外壁固定连接有搅拌叶（98）；

三组所述搅拌叶（98）的外侧设置有收缩气囊（92），所述收缩气囊（92）的顶端固定连接有环形喷管（93），所述环形喷管（93）的外壁上设置有若干组排水口（94），所述收缩气囊（92）的输入端连接有压力管（91），所述收缩气囊（92）的外壁上设置有安全阀门。

2.根据权利要求1所述的一种芯层浆料配浆装置，其特征在于，所述环形喷管（93）的输入端连接有运输管（95），且运输管（95）的输入端设置有水箱（96），所述水箱（96）与设备箱（1）的外壁固定连接，所述压力管（91）的外壁上设置有单向阀门。

3.根据权利要求1所述的一种芯层浆料配浆装置，其特征在于，所述搅拌箱（7）的输出端设置有出料管（8），所述出料管（8）延伸至设备箱（1）的外侧，且出料管（8）的外壁上设置有控制阀（10）。

4.根据权利要求1所述的一种芯层浆料配浆装置，其特征在于，所述联动机构（3）包括第一压板（31）、第一压力箱（32）、第一推杆（33）、第一压力弹簧（34）、第一活塞（35）、第一进气管（36）、偏心转盘（37）、联动轴（38）、第二压板（39）、第二推杆（310）、第二压力弹簧（311）、第二活塞（312）和第二进气管（313），所述联动轴（38）的外壁固定连接有偏心转盘（37），所述偏心转盘（37）的一侧设置有第二压板（39）和第二压力箱，所述第二压板（39）的一侧固定连接有第二推杆（310），所述第二推杆（310）活动贯穿第二压力箱的外壁且固定连接有第二活塞（312），所述第二活塞（312）与第二压力箱的内壁滑动连接，所述第二推杆（310）位于第二压力箱外部的外壁套设有第二压力弹簧（311），所述第二压力箱的输入端连接有第二进气管（313）；

所述偏心转盘（37）的另一侧设置有第一压板（31）和第一压力箱（32），所述第一压板（31）的一侧固定连接有第一推杆（33），所述第一推杆（33）的一端活动贯穿第一压力箱（32）的外壁，且固定连接有第一活塞（35），所述第一推杆（33）位于第一压力箱（32）内部的外壁套设有第一压力弹簧（34），所述第一活塞（35）与第一压力箱（32）的内壁滑动连接，所述第一压力箱（32）的输入端连接有第一进气管（36），所述第一压力箱（32）的输出端与压力管（91）连通，且压力管（91）的外壁上设置有单向阀门。

5.根据权利要求4所述的一种芯层浆料配浆装置，其特征在于，所述第二进气管（313）和第一进气管（36）均延伸至设备箱（1）的外侧，所述第二进气管（313）和第一进气管（36）的外壁上均设置有单向阀门，所述第一压力箱（32）和第二压力箱均与设备箱（1）的内部固定连接，所述联动轴（38）活动贯穿搅拌箱（7）的外壁且与搅拌杆（97）固定连接，所述联动轴（38）的底端与设备箱（1）的内壁通过轴承转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种芯层浆料配浆装置，其特征在于，所述上料机构（2）包括第一连接管（21）、上料箱（22）、上料弹簧（23）、活动板（24）、入料管（25）、第二连接管（26）、储料箱（27）和上料管（28），所述上料箱（22）的输入端连接有第一连接管（21），所述上料箱（22）的内壁滑动连接有活动板（24），所述活动板（24）底端与上料箱（22）之间设置有若干组上料弹簧（23），所述上料箱（22）的输出端连接有第二连接管（26），所述第二连接管（26）的输出端设置有储料箱（27），所述储料箱（27）的输出端设置有上料管（28），且上料管（28）延伸至设备箱（1）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种芯层浆料配浆装置，其特征在于，所述上料箱（22）与设备箱（1）的外壁固定连接，所述上料箱（22）的一侧设置有入料管（25），所述第一连接管（21）与第二压力箱的输出端连通，且第一连接管（21）的外壁上设置有单向阀门。

8.一种如权利要求1-7所述的芯层浆料配浆装置的配浆方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：在上料箱（22）的内部提前添加充足的水，通过入料管（25）向上料箱（22）的里面加入碎纸，碎纸在水中充分的浸泡得到原料，启动电机（5），联动轴（38）转动，联动轴（38）带动偏心转盘（37）转动，偏心转盘（37）转动时挤压一侧的第二压板（39），让第二活塞（312）在第二压力箱的里面滑动，外在的空气通过第二进气管（313）进入到第二压力箱的里面，并通过第一连接管（21）排出，第一连接管（21）里面的压强不断地变大，并将压力传输至上料箱（22）的里面，让活动板（24）不断的上升，将在上料箱（22）里面的碎纸挤压至搅拌箱（7）的里面，同时水箱（96）里面的水通过运输管（95）运输至环形喷管（93）的里面，并通过环形喷管（93）排入到搅拌箱（7）的内部；

步骤二：偏心转盘（37）另一侧的第一压板（31）推动第一推杆（33）在第一压力箱（32）的里面往复运动，外在的空气通过第一进气管（36）进入到第一压力箱（32）的里面，并通过压力管（91）排出，压力管（91）里面压强不断地增加为收缩气囊（92）不断的充气，让收缩气囊（92）在搅拌箱（7）的里面不断地上升，并通过环形喷管（93）对搅拌箱（7）的里面不断地加水；

步骤三：输出轴（4）转动时，实现搅拌杆（97）上面的第一转杆（910）、第二转杆（911）和第三转杆（912）的转动，首先第一转杆（910）与限位杆的配合带动搅拌叶（98）对第一批碎纸和水进行搅拌，收缩气囊（92）随着其里面压强不断地变大，到达至第二转杆（911）的上面并通过环形喷管（93）向搅拌箱（7）的里面继续加水，第二批碎纸通过上料管（28）落入到水的上面，接着第二转杆（911）与限位杆相互配合实现搅拌叶（98）的转动，对第二批碎纸和水进行搅拌；

步骤四：此时收缩气囊（92）进一步上升至第三转杆（912）的上面并通过环形喷管（93）向搅拌箱（7）的里面加水，第三批碎纸通过上料管（28）进入到水的上面，第三转杆（912）与限位杆相互配合实现搅拌叶（98）对第三批碎纸和水进行搅拌，整个搅拌过程中由下至上依次的对碎纸和水进行搅拌，让碎纸和水搅拌得更加充分；

步骤五：在搅拌箱（7）里面的碎纸和水搅拌完成得到浆料时，通过出料管（8）对浆料进行收集。

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