CN209680175U - 一种白酒加工用自动筛选上料搅拌处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种白酒加工用自动筛选上料搅拌处理设备，包括安装板以及支架，所述支架安置于安装板上壁面，所述安装板上方安装有筛选单元，所述支架上方安装有搅拌单元，所述支架下方安装有运输单元，本实用的有益效果是，本装置结构紧凑，能快速有效地完成白酒加工预处理工序，自动化筛选以及上料，大大提高了工作效率高，减少了工作人员的劳动量，搅拌单元导流槽以及稳流板的设置，有效地防止了搅拌桨由于平稳性差，桨叶断裂现象的产生，使用方便。

Description

一种白酒加工用自动筛选上料搅拌处理设备

技术领域

本实用新型涉及白酒加工领域，特别是一种白酒加工用自动筛选上料搅拌处理设备。

背景技术

白酒为中国特有的一种蒸馏酒，是世界八大蒸馏酒(白兰地、威士忌、伏特加、金酒、朗姆酒、龙舌兰酒、日本清酒、中国白酒)之一，由淀粉或糖质原料制成酒醅或发酵后经蒸馏而得，又称烧酒、老白干、烧刀子等，解放后称为白酒，酒质无色(或微黄)透明，气味芳香纯正，入口绵甜爽净，酒精含量较高，经贮存老熟后，具有以酯类为主体的复合香味，以曲类、酒母为糖化发酵剂，利用淀粉质(糖质)原料，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑而酿制而成的各类酒。

白酒在加工阶段，原料的筛选以及搅拌是必不可少的工序，而白酒原料主要为高粱等农作物，现阶段高粱等筛选多为人工筛选，劳动量大，工作效率低，自动化程度低，且现阶段搅拌工序，只是单纯的设置一个搅拌桨，对物料不能充分搅拌，而且如果搅拌罐内物料阻力过大，将导致搅拌机构无法顺利运动，影响搅拌作业的进行，降低搅拌效率；另外，现有搅拌装置由于搅拌桨叶本身很长，而搅拌罐内的物料较多时，重量较重时，在搅拌桨工作时，桨叶容易出现跳动现象，平稳性极差，严重时甚至会出现桨叶断裂的现象，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种白酒加工用自动筛选上料搅拌处理设备。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种白酒加工用自动筛选上料搅拌处理设备，包括安装板以及支架，所述支架安置于安装板上壁面，所述安装板上方安装有筛选单元，所述支架上方安装有搅拌单元，所述支架下方安装有运输单元；

所述筛选单元，其包括：主体机构、脱粒机构以及震动机构；

所述主体机构，其包括：容器、两对结构相同的斜板、横板以及风机；

所述容器安置于安装板上壁面，所述容器上方开设有进料口，所述容器下方开设有出料口，所述容器侧壁面开设有进风口以及出风口，两对所述斜板安置于容器内下壁面以及内侧壁面之间，所述横板安置于容器侧壁面，且位于通风口下方，所述风机安置于横板上壁面；

所述脱粒机构，其包括：固定板、第一伺服电机、第一转轴以及第二转轴；

所述固定板安置于容器内侧壁面，所述第一伺服电机安置于固定板上壁面，所述第一转轴安置于第一伺服电机驱动端，且另一端活动连接于容器内侧壁面，所述第二转轴活动连接于容器内侧壁面，且位于第一转轴一侧，所述第一转轴以及第二转轴上均套装有滚筒；

所述震动机构，其包括：筛网、一对结构的相同的底板、一对结构相同的微型电机以及一对结构相同的凸轮；

所述筛网安置于容器内侧壁面，且位于滚筒下方，一对所述底板呈对称安置于容器内侧壁面，一对所述微型电机安置于底板上壁面，一对所述凸轮安置于微型电机驱动端。

所述搅拌单元，其包括：导流机构以及旋转机构。

所述导流机构，其包括：搅拌箱、导流槽、连接板以及稳流板；

所述搅拌箱安置于支架上壁面，所述搅拌箱侧壁面开设有多个进料口，所述搅拌箱上壁面开设有通孔，所述搅拌箱下壁面开设有出料口，所述搅拌箱出料口处安装有滤网，所述导流槽安置于搅拌箱内上壁面，所述稳流板安置于搅拌箱内侧壁面，所述连接板安置于导流槽以及搅拌箱之间。

所述旋转机构，其包括：L形板、驱动电机、减速器、旋转轴以及套筒；

所述L形板安置于搅拌箱上壁面，所述驱动电机安置于L形板下壁面，所述减速器安置于搅拌箱上壁面，且输入端于驱动电机相连，驱动端穿过搅拌箱上壁面通孔位于搅拌箱内，所述旋转轴安置于减速器驱动端，且位于搅拌箱内，所述套筒套装于旋转轴上，所述套筒上安装有一定量搅拌叶，且最下层搅拌叶呈伞装排列。

所述运输单元，其包括：出料机构以及运送机构。

所述出料机构，其包括：出料管、密封圈以及电磁阀；

所述出料管安置于搅拌箱出料口处，所述密封圈安置于出料管连接处，所述电磁阀安置于出料管上。

所述运送机构，其包括：中间架、主动滚筒、从动滚筒、皮带以及第二伺服电机；

所述中间架安置于安装板上壁面，且位于出料管下方，所述主动滚筒安置于中间架一端，所述从动滚筒安置于中间架另一端，所述皮带套装于主动滚筒、中间架以及从动滚筒上，所述第二伺服电机安置于安装板上壁面，且驱动端与主动滚筒固定连接。

所述第一伺服电机与第一转轴连接方式通过联轴器连接。

所述安装板上壁面安装有螺旋输送机；

该螺旋输送机用于运输筛选过后的原料。

所述容器出料口处安装有阀门；

该阀门用于控制出料。

本装置结构紧凑，能快速有效地完成白酒加工预处理工序，自动化筛选以及上料，大大提高了工作效率高，减少了工作人员的劳动量，搅拌单元导流槽以及稳流板的设置，有效地防止了搅拌桨由于平稳性差，桨叶断裂现象的产生，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型所述一种白酒加工用自动筛选上料搅拌处理设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种白酒加工用自动筛选上料搅拌处理设备筛选单元的侧视结构示意图；

图3是本实用新型所述一种白酒加工用自动筛选上料搅拌处理设备搅拌运输单元的侧视结构示意图；

图4是本实用新型所述一种白酒加工用自动筛选上料搅拌处理设备筛选单元的俯视结构示意图；

图5是本实用新型所述一种白酒加工用自动筛选上料搅拌处理设备搅拌单元的俯视结构示意图；

图中，1、安装板；2、支架；3、容器；4、斜板；5、横板；6、风机； 7、固定板；8、第一伺服电机；9、第一转轴；10、第二转轴；11、滚筒； 12、筛网；13、底板；14、微型电机；15、凸轮；16、搅拌箱；17、导流槽；18、连接板；19、稳流板；20、滤网；21、L形板；22、驱动电机； 23、减速器；24、旋转轴；25、套筒；26、搅拌叶；27、出料管；28、密封圈；29、电磁阀；30、中间架；31、主动滚筒；32、从动滚筒；33、皮带；34、第二伺服电机；35、联轴器；36、螺旋输送机；37、阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示，一种白酒加工用自动筛选上料搅拌处理设备，包括安装板1以及支架2，所述支架 2安置于安装板1上壁面，所述安装板1上方安装有筛选单元，所述支架 2上方安装有搅拌单元，所述支架2下方安装有运输单元；所述筛选单元，其包括：主体机构、脱粒机构以及震动机构；所述主体机构，其包括：容器3、两对结构相同的斜板4、横板5以及风机6；所述容器3安置于安装板1上壁面，所述容器3上方开设有进料口，所述容器3下方开设有出料口，所述容器3侧壁面开设有进风口以及出风口，两对所述斜板4安置于容器3内下壁面以及内侧壁面之间，所述横板5安置于容器3侧壁面，且位于通风口下方，所述风机6安置于横板5上壁面；所述脱粒机构，其包括：固定板7、第一伺服电机8、第一转轴9以及第二转轴10；所述固定板7安置于容器3内侧壁面，所述第一伺服电机8安置于固定板7上壁面，所述第一转轴9安置于第一伺服电机8驱动端，且另一端活动连接于容器 3内侧壁面，所述第二转轴10活动连接于容器3内侧壁面，且位于第一转轴9一侧，所述第一转轴9以及第二转轴10上均套装有滚筒11；所述震动机构，其包括：筛网12、一对结构的相同的底板13、一对结构相同的微型电机14以及一对结构相同的凸轮15；所述筛网12安置于容器3内侧壁面，且位于滚筒11下方，一对所述底板13呈对称安置于容器3内侧壁面，一对所述微型电机14安置于底板13上壁面，一对所述凸轮15安置于微型电机14驱动端；所述搅拌单元，其包括：导流机构以及旋转机构；所述导流机构，其包括：搅拌箱16、导流槽17、连接板18以及稳流板19；所述搅拌箱16安置于支架2上壁面，所述搅拌箱16侧壁面开设有多个进料口，所述搅拌箱16上壁面开设有通孔，所述搅拌箱16下壁面开设有出料口，所述搅拌箱16出料口处安装有滤网20，所述导流槽17安置于搅拌箱16内上壁面，所述稳流板19安置于搅拌箱16内侧壁面，所述连接板 18安置于导流槽17以及搅拌箱16之间；所述旋转机构，其包括：L形板 21、驱动电机22、减速器23、旋转轴24以及套筒25；所述L形板21安置于搅拌箱16上壁面，所述驱动电机22安置于L形板21下壁面，所述减速器安置于搅拌箱16上壁面，且输入端于驱动电机22相连，驱动端穿过搅拌箱16上壁面通孔位于搅拌箱16内，所述旋转轴24安置于减速器 23驱动端，且位于搅拌箱16内，所述套筒25套装于旋转轴24上，所述套筒25上安装有一定量搅拌叶26，且最下层搅拌叶26呈伞装排列；所述运输单元，其包括：出料机构以及运送机构；所述出料机构，其包括：出料管27、密封圈28以及电磁阀29；所述出料管27安置于搅拌箱16出料口处，所述密封圈28安置于出料管27连接处，所述电磁阀29安置于出料管27上；所述运送机构，其包括：中间架30、主动滚筒31、从动滚筒 32、皮带33以及第二伺服电机34；所述中间架30安置于安装板1上壁面，且位于出料管27下方，所述主动滚筒31安置于中间架30一端，所述从动滚筒32安置于中间架30另一端，所述皮带33套装于主动滚筒31、中间架30以及从动滚筒32上，所述第二伺服电机34安置于安装板1上壁面，且驱动端与主动滚筒31固定连接；所述第一伺服电机8与第一转轴9 连接方式通过联轴器35连接；所述安装板1上壁面安装有螺旋输送机36；该螺旋输送机36用于运输筛选过后的原料；所述容器3出料口处安装有阀门37；该阀门37用于控制出料。

本实施方案的特点为，包括安装板1以及支架2，支架2安置于安装板1上壁面，安装板1上方安装有筛选单元，支架2上方安装有搅拌单元，支架2下方安装有运输单元；筛选单元，其包括：主体机构、脱粒机构以及震动机构；主体机构，其包括：容器3、两对结构相同的斜板4、横板5 以及风机6；容器3安置于安装板1上壁面，容器3上方开设有进料口，容器3下方开设有出料口，容器3侧壁面开设有进风口以及出风口，两对斜板4安置于容器3内下壁面以及内侧壁面之间，横板5安置于容器3侧壁面，且位于通风口下方，风机6安置于横板5上壁面；脱粒机构，其包括：固定板7、第一伺服电机8、第一转轴9以及第二转轴10；固定板7 安置于容器3内侧壁面，第一伺服电机8安置于固定板7上壁面，第一转轴9安置于第一伺服电机8驱动端，且另一端活动连接于容器3内侧壁面，第二转轴10活动连接于容器3内侧壁面，且位于第一转轴9一侧，第一转轴9以及第二转轴10上均套装有滚筒11；震动机构，其包括：筛网12、一对结构的相同的底板13、一对结构相同的微型电机14以及一对结构相同的凸轮15；筛网12安置于容器3内侧壁面，且位于滚筒11下方，一对底板13呈对称安置于容器3内侧壁面，一对微型电机14安置于底板13 上壁面，一对凸轮15安置于微型电机14驱动端，能快速有效地完成白酒加工预处理工序，自动化筛选以及上料，大大提高了工作效率高，减少了工作人员的劳动量，搅拌单元导流槽以及稳流板的设置，有效地防止了搅拌桨由于平稳性差，桨叶断裂现象的产生，使用方便。

下列为各种电气件的型号以及作用；

电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的S700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。

伺服电机：采取110AEA12020-SH3型号的伺服电机，伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类。

螺旋输送机：采取LXTLG01型号的螺旋输送机，螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。

下列为本案中的安装板、支架、容器、斜板、横板、固定板、底板、搅拌箱、连接板、L形板以及中间架形状以及材质的说明；

安装板：为Q235材质的矩形板

斜板、横板、固定板、底板以及连接板：均为硬塑材质的矩形板。

支架：为Q235材质的n型框架。

容器：为Q235材质的中空箱体。

搅拌箱：为Q235材质的中空箱体。

L形板；为聚苯乙烯材质的倒L型框架。

中间架：为Q235材质的矩形框架。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：在使用时，接通电源，一名工作人员将原料由安置于安装板 1上壁面的容器3上方的进料口倒入，安置于固定板7上壁面的第一伺服电机8接收到驱动器发出的信号，驱动端开始顺时针转动，同步带动安置于第一伺服电机8驱动端的第一转轴9转动，通过套装于第一转轴9上的滚筒11，带动第二转轴10同步转动，由进料口下落的原料掉落至两个滚动的滚筒11之间，在滚筒11转动的作用下，实现了原料的挤压脱粒，脱粒完的壳以及脱壳原料掉落至安置于容器3内侧壁面的筛网12上，安置于底板13上壁面的微型电机14接收到驱动器发出的信号，驱动端开始顺时针转动，同步带动凸轮15转动，当凸轮15半径较长端滑至顶端时，筛网12会被凸轮15抬起，当凸轮15半径较长端滑过顶端时，筛网12会下落恢复原位，如此反复实现筛网12的震动，使得筛网12上的脱壳原料由筛网12下落至斜板4上，在斜板4的导流作用下，脱壳原料会汇集至出料口处，而残留至筛网12上方的外壳会被安置于横板5上壁面的风机6 吹出的气流，从出风口排出，筛选完毕后，安置于容器3出料口出的阀门37打开，原料下落至螺旋输送机36的进料口内，由螺旋输送机36将原料输送至搅拌箱16的进料口中，此时，工作人员通过控制自动泵将其他原料按比例由搅拌箱16其他进料口送入，此时安置于L形板21横梁下壁面的驱动电机22接收到驱动器发出的信号，驱动端开始顺时针转动，在减速器23的作用下，带动旋转轴24以及套装于旋转轴24上的套筒25同步转动，安置于套筒25上的搅拌叶26随之转动，在旋转过程中，原浆会沿轴线方向从导流槽17下端排出，此时在导流槽17内产生负压，使原浆沿着从搅拌叶26上端流入导流槽17加以补充，同时，在安置于搅拌箱16 内侧壁上的稳流板19的导流作用下，原浆会形成四周向上，中心向下的垂直循环流，这样加大循环力度，可以使得原浆充分搅拌，安置于安装板 1上壁面的第二伺服电机34接收到驱动器发出的信号，驱动端开始顺时针转动，同步带动与驱动端固定接连的主动滚筒31转动，通过经过主动滚筒31、从动滚筒32以及皮带33的相互配合，皮带33带动原浆收集箱向后运动，当原浆收集箱运动到搅拌箱16下方时，安置于搅拌箱16出料管27上的电磁阀29接收到信号，打开使得原浆经过滤网20过滤后由出料管 27下落至原浆收集箱中，收集箱装满后，电磁阀29关闭，收集箱由皮带 33运送到下一工序中。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种白酒加工用自动筛选上料搅拌处理设备，包括安装板(1)以及支架(2)，其特征在于，所述支架(2)安置于安装板(1)上壁面，所述安装板(1)上方安装有筛选单元，所述支架(2)上方安装有搅拌单元，所述支架(2)下方安装有运输单元；

所述筛选单元，其包括：主体机构、脱粒机构以及震动机构；

所述主体机构，其包括：容器(3)、两对结构相同的斜板(4)、横板(5)以及风机(6)；

所述容器(3)安置于安装板(1)上壁面，所述容器(3)上方开设有进料口，所述容器(3)下方开设有出料口，所述容器(3)侧壁面开设有进风口以及出风口，两对所述斜板(4)安置于容器(3)内下壁面以及内侧壁面之间，所述横板(5)安置于容器(3)侧壁面，且位于通风口下方，所述风机(6)安置于横板(5)上壁面；

所述脱粒机构，其包括：固定板(7)、第一伺服电机(8)、第一转轴(9)以及第二转轴(10)；

所述固定板(7)安置于容器(3)内侧壁面，所述第一伺服电机(8)安置于固定板(7)上壁面，所述第一转轴(9)安置于第一伺服电机(8)驱动端，且另一端活动连接于容器(3)内侧壁面，所述第二转轴(10)活动连接于容器(3)内侧壁面，且位于第一转轴(9)一侧，所述第一转轴(9)以及第二转轴(10)上均套装有滚筒(11)；

所述震动机构，其包括：筛网(12)、一对结构的相同的底板(13)、一对结构相同的微型电机(14)以及一对结构相同的凸轮(15)；

所述筛网(12)安置于容器(3)内侧壁面，且位于滚筒(11)下方，一对所述底板(13)呈对称安置于容器(3)内侧壁面，一对所述微型电机(14)安置于底板(13)上壁面，一对所述凸轮(15)安置于微型电机(14)驱动端。

2.根据权利要求1所述的一种白酒加工用自动筛选上料搅拌处理设备，其特征在于，所述搅拌单元，其包括：导流机构以及旋转机构。

3.根据权利要求2所述的一种白酒加工用自动筛选上料搅拌处理设备，其特征在于，所述导流机构，其包括：搅拌箱(16)、导流槽(17)、连接板(18)以及稳流板(19)；

所述搅拌箱(16)安置于支架(2)上壁面，所述搅拌箱(16)侧壁面开设有多个进料口，所述搅拌箱(16)上壁面开设有通孔，所述搅拌箱(16)下壁面开设有出料口，所述搅拌箱(16)出料口处安装有滤网(20)，所述导流槽(17)安置于搅拌箱(16)内上壁面，所述稳流板(19)安置于搅拌箱(16)内侧壁面，所述连接板(18)安置于导流槽(17)以及搅拌箱(16)之间。

4.根据权利要求2所述的一种白酒加工用自动筛选上料搅拌处理设备，其特征在于，所述旋转机构，其包括：L形板(21)、驱动电机(22)、减速器(23)、旋转轴(24)以及套筒(25)；

所述L形板(21)安置于搅拌箱(16)上壁面，所述驱动电机(22)安置于L形板(21)下壁面，所述减速器安置于搅拌箱(16)上壁面，且输入端于驱动电机(22)相连，驱动端穿过搅拌箱(16)上壁面通孔位于搅拌箱(16)内，所述旋转轴(24)安置于减速器(23)驱动端，且位于搅拌箱(16)内，所述套筒(25)套装于旋转轴(24)上，所述套筒(25)上安装有一定量搅拌叶(26)，且最下层搅拌叶(26)呈伞装排列。

5.根据权利要求1所述的一种白酒加工用自动筛选上料搅拌处理设备，其特征在于，所述运输单元，其包括：出料机构以及运送机构。

6.根据权利要求5所述的一种白酒加工用自动筛选上料搅拌处理设备，其特征在于，所述出料机构，其包括：出料管(27)、密封圈(28)以及电磁阀(29)；

所述出料管(27)安置于搅拌箱(16)出料口处，所述密封圈(28)安置于出料管(27)连接处，所述电磁阀(29)安置于出料管(27)上。

7.根据权利要求5所述的一种白酒加工用自动筛选上料搅拌处理设备，其特征在于，所述运送机构，其包括：中间架(30)、主动滚筒(31)、从动滚筒(32)、皮带(33)以及第二伺服电机(34)；

所述中间架(30)安置于安装板(1)上壁面，且位于出料管(27)下方，所述主动滚筒(31)安置于中间架(30)一端，所述从动滚筒(32)安置于中间架(30)另一端，所述皮带(33)套装于主动滚筒(31)、中间架(30)以及从动滚筒(32)上，所述第二伺服电机(34)安置于安装板(1)上壁面，且驱动端与主动滚筒(31)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种白酒加工用自动筛选上料搅拌处理设备，其特征在于，所述第一伺服电机(8)与第一转轴(9)连接方式通过联轴器(35)连接。

9.根据权利要求1所述的一种白酒加工用自动筛选上料搅拌处理设备，其特征在于，所述安装板(1)上壁面安装有螺旋输送机(36)；

该螺旋输送机(36)用于运输筛选过后的原料。

10.根据权利要求1所述的一种白酒加工用自动筛选上料搅拌处理设备，其特征在于，所述容器(3)出料口处安装有阀门(37)；

该阀门(37)用于控制出料。