CN111569730A - 一种精蒸馏残渣加工生产用搅拌罐 - Google Patents

一种精蒸馏残渣加工生产用搅拌罐 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种精蒸馏残渣加工生产用搅拌罐，涉及搅拌罐技术领域。该精蒸馏残渣加工生产用搅拌罐，包括罐体，所述罐体的顶部固定安装有安装壳体，所述安装壳体的顶部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴延伸至安装壳体的内部并固定连接有主转杆，所述主转杆的外表面固定安装有第一齿轮。本发明，通过转动电机、第一齿轮、第二齿轮、固定内齿环、安装板、主转杆以及副转杆等等结构之间的配合，使得主转杆与第一搅拌杆搅拌的同时，整个安装板可以与多个副转杆绕着主转杆转动进行搅拌，并且副转杆还可以进行自转，整个搅拌罐的搅拌方式设计合理，搅拌充分，可以在一定程度上减少搅拌的时间，提高了搅拌效率。

Description

一种精蒸馏残渣加工生产用搅拌罐
技术领域
本发明涉及搅拌罐技术领域，具体为一种精蒸馏残渣加工生产用搅拌罐。
背景技术
搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
目前，精蒸馏残渣加工生产时需要用到搅拌罐进行搅拌，现有的搅拌罐一般都是简单进行搅拌处理，其搅拌形式单一，物料在搅拌罐中的搅拌时间较长，从而降低了搅拌效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种精蒸馏残渣加工生产用搅拌罐，解决了现有技术中存在的缺陷与不足。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种精蒸馏残渣加工生产用搅拌罐，包括罐体，所述罐体的顶部固定安装有安装壳体，所述安装壳体的顶部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴延伸至安装壳体的内部并固定连接有主转杆，所述主转杆的外表面固定安装有第一齿轮，所述主转杆延伸至罐体的内部并固定连接有若干个第一搅拌杆，所述安装壳体的内侧壁固定安装有固定内齿环，所述固定内齿环的上方固定安装有环形板，所述罐体的内部设置有安装板，所述安装板的上表面通过滑动组件与罐体的内顶部滑动连接，所述安装板的表面贯穿并转动连接有多个副转杆，所述副转杆延伸至安装壳体的内部并固定安装有第二齿轮，所述副转杆的侧壁设置有若干个捣动组件，所述副转杆的内部设置有调节杆，所述调节杆的顶部固定连接有固定块，所述固定块的上表面固定安装有第一梯形块，所述调节杆的底部固定连接有复位组件，所述副转杆的侧壁靠近顶部位置设置有挤压组件。
优选的，所述滑动组件包括与安装板的上表面固定连接的连接杆，所述罐体的内顶部开设有与连接杆相对应的弧形槽，所述连接杆的侧壁上固定连接有限位块，所述弧形槽的内壁开设有与限位块相对应的适配槽。
优选的，所述捣动组件包括安装孔，所述安装孔的内壁通过转轴转动连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的侧壁固定连接有活动杆，所述活动杆远离滑动块的一端通过转轴与调节杆的外侧壁转动连接。
优选的，所述复位组件包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端与调节杆的底部固定连接，所述伸缩杆的另一端与副转杆的内底部固定连接，所述伸缩杆的外表面套设有第二弹簧。
优选的，所述挤压组件包括限位板，所述限位板的侧壁插接有插接杆，所述插接杆的一端固定连接有第二梯形块，所述插接杆的另一端延伸至固定连接有副转杆的外部并固定连接有弧形块，所述插接杆的外表面且位于限位板与第二梯形块的中间套设有第一弹簧。
优选的，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与固定内齿环啮合，所述第二齿轮的数量为四个，四个所述第二齿轮呈环形阵列排布。
优选的，所述罐体的侧壁固定安装有进料管，所述罐体的底部固定安装有下料管。
优选的，所述罐体的底部固定安装有多个支撑脚，多个所述支撑脚呈环形阵列排布。
工作原理：使用时，启动转动电机，转动电机带着主转杆以及主转杆表面的第一齿轮转动，主转杆以及安装的若干个第一搅拌杆对物料进行搅拌，同时，由于第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与固定内齿环啮合，从而使得整个安装板以及多个副转杆绕着主转杆转动，并且副转杆会进行自转，当副转杆自转时，弧形块会与环形板的内壁接触，从而对弧形块进行挤压，弧形块带着插接杆往副转杆的内部移动，使得第二梯形块与第一梯形块接触挤压，让整个调节杆往下移动，由于调节杆上转动连接有活动杆，且活动杆与第二搅拌杆滑动连接，所以可以使得第二搅拌杆出现一定幅度的摆动。
(三)有益效果
本发明提供了一种精蒸馏残渣加工生产用搅拌罐。具备以下有益效果：
1、本发明，通过转动电机、第一齿轮、第二齿轮、固定内齿环、安装板、主转杆以及副转杆等等结构之间的配合，使得主转杆与第一搅拌杆搅拌的同时，整个安装板可以与多个副转杆绕着主转杆转动进行搅拌，并且副转杆还可以进行自转，整个搅拌罐的搅拌方式设计合理，搅拌充分，可以在一定程度上减少搅拌的时间，提高了搅拌效率。
2、本发明，通过副转杆的自转，弧形块会与环形板的内壁接触，从而对弧形块进行挤压，让整个调节杆可以往下移动，由于调节杆从而可以使得第二搅拌杆出现一定幅度的摆动，当挤压组件复位时，复位组件也会带着调节杆复位，调节杆往上移动时，第二搅拌杆也可以进行摆动，从而进一步提高了搅拌的效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明滑动组件连接示意图；
图3为本发明第一齿轮、第二齿轮与固定内齿环排布示意图；
图4为本发明副转杆内部结构示意图；
图5为本发明图4-A的局部放大示意图；
图6为本发明图4-B的局部放大示意图；
图7为本发明滑动块安装示意图。
其中，1、罐体；2、安装壳体；3、转动电机；4、主转杆；5、第一搅拌杆；6、第一齿轮；7、固定内齿环；8、环形板；9、安装板；10、连接杆；11、副转杆；12、第二齿轮；13、调节杆；14、固定块；15、限位板；16、插接杆；17、第二梯形块；18、第一弹簧；19、弧形块；20、安装孔；21、第二搅拌杆；22、活动杆；23、滑动块；24、限位槽；25、伸缩杆；26、第二弹簧；27、弧形槽；28、限位块；29、适配槽；30、进料管；31、下料管；32、支撑脚；33、第一梯形块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-7所示，本发明实施例提供一种精蒸馏残渣加工生产用搅拌罐，包括罐体1，罐体1的顶部固定安装有安装壳体2，安装壳体2的顶部固定安装有转动电机3，转动电机3的输出轴延伸至安装壳体2的内部并固定连接有主转杆4，主转杆4的外表面固定安装有第一齿轮6，主转杆4延伸至罐体1的内部并固定连接有若干个第一搅拌杆5，安装壳体2的内侧壁固定安装有固定内齿环7，固定内齿环7的上方固定安装有环形板8，罐体1的内部设置有安装板9，安装板9的上表面通过滑动组件与罐体1的内顶部滑动连接，主转杆4在安装时会贯穿安装板9的上表面中心处，安装板9的表面贯穿并转动连接有多个副转杆11，副转杆11的底部可以开设一些较小的通孔，副转杆11延伸至安装壳体2的内部并固定安装有第二齿轮12，副转杆11的侧壁设置有若干个捣动组件，副转杆11的内部设置有调节杆13，调节杆13的顶部固定连接有固定块14，固定块14的上表面固定安装有第一梯形块33，调节杆13的底部固定连接有复位组件，副转杆11的侧壁靠近顶部位置设置有挤压组件。
通过转动电机3、第一齿轮6、第二齿轮12、固定内齿环7、安装板9、主转杆4以及副转杆11等等结构之间的配合，使得主转杆4与第一搅拌杆5搅拌的同时，整个安装板9可以与多个副转杆11绕着主转杆4转动进行搅拌，并且副转杆11还可以进行自转，整个搅拌罐的搅拌方式设计合理，搅拌充分，可以在一定程度上减少搅拌的时间，提高了搅拌效率。
滑动组件包括与安装板9的上表面固定连接的连接杆10，罐体1的内顶部开设有与连接杆10相对应的弧形槽27，连接杆10的侧壁上固定连接有限位块28，弧形槽27的内壁开设有与限位块28相对应的适配槽29。
捣动组件包括安装孔20，安装孔20的内壁通过转轴转动连接有第二搅拌杆21，第二搅拌杆21的内部开设有限位槽24，限位槽24的内部滑动连接有滑动块23，滑动块23的侧壁固定连接有活动杆22，活动杆22远离滑动块23的一端通过转轴与调节杆13的外侧壁转动连接，副转杆11自转时，弧形块19会与环形板8的内壁接触，从而对弧形块19进行挤压，弧形块19带着插接杆16往副转杆11的内部移动，使得第二梯形块17与第一梯形块33接触挤压，让整个调节杆13往下移动，由于调节杆13上转动连接有活动杆22，且活动杆22与第二搅拌杆21滑动连接，所以可以使得第二搅拌杆21出现一定幅度的摆动。
复位组件包括伸缩杆25，伸缩杆25的一端与调节杆13的底部固定连接，伸缩杆25的另一端与副转杆11的内底部固定连接，伸缩杆25的外表面套设有第二弹簧26，当挤压组件退回之后，失去对第一梯形块33的挤压，从而复位组件就可以带着调节杆13复位。
挤压组件包括限位板15，限位板15的侧壁插接有插接杆16，插接杆16的一端固定连接有第二梯形块17，插接杆16的另一端延伸至固定连接有副转杆11的外部并固定连接有弧形块19，插接杆16的外表面且位于限位板15与第二梯形块17的中间套设有第一弹簧18，设置第一弹簧18便于弧形块19的复位。
第一齿轮6与第二齿轮12啮合，第二齿轮12与固定内齿环7啮合，第二齿轮12的数量为四个，四个第二齿轮12呈环形阵列排布，一个第一齿轮6同时带着四个第二齿轮12转动。
罐体1的侧壁固定安装有进料管30，设置的进料管30用于物料的进入，罐体1的底部固定安装有下料管31，设置的下料管31用于物料的排出。
罐体1的底部固定安装有多个支撑脚32，多个支撑脚32呈环形阵列排布，多个支撑脚32对罐体1具有支撑的作用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种精蒸馏残渣加工生产用搅拌罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部固定安装有安装壳体(2)，所述安装壳体(2)的顶部固定安装有转动电机(3)，所述转动电机(3)的输出轴延伸至安装壳体(2)的内部并固定连接有主转杆(4)，所述主转杆(4)的外表面固定安装有第一齿轮(6)，所述主转杆(4)延伸至罐体(1)的内部并固定连接有若干个第一搅拌杆(5)，所述安装壳体(2)的内侧壁固定安装有固定内齿环(7)，所述固定内齿环(7)的上方固定安装有环形板(8)，所述罐体(1)的内部设置有安装板(9)，所述安装板(9)的上表面通过滑动组件与罐体(1)的内顶部滑动连接，所述安装板(9)的表面贯穿并转动连接有多个副转杆(11)，所述副转杆(11)延伸至安装壳体(2)的内部并固定安装有第二齿轮(12)，所述副转杆(11)的侧壁设置有若干个捣动组件，所述副转杆(11)的内部设置有调节杆(13)，所述调节杆(13)的顶部固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)的上表面固定安装有第一梯形块(33)，所述调节杆(13)的底部固定连接有复位组件，所述副转杆(11)的侧壁靠近顶部位置设置有挤压组件。
2.根据权利要求1所述的一种精蒸馏残渣加工生产用搅拌罐，其特征在于：所述滑动组件包括与安装板(9)的上表面固定连接的连接杆(10)，所述罐体(1)的内顶部开设有与连接杆(10)相对应的弧形槽(27)，所述连接杆(10)的侧壁上固定连接有限位块(28)，所述弧形槽(27)的内壁开设有与限位块(28)相对应的适配槽(29)。
3.根据权利要求1所述的一种精蒸馏残渣加工生产用搅拌罐，其特征在于：所述捣动组件包括安装孔(20)，所述安装孔(20)的内壁通过转轴转动连接有第二搅拌杆(21)，所述第二搅拌杆(21)的内部开设有限位槽(24)，所述限位槽(24)的内部滑动连接有滑动块(23)，所述滑动块(23)的侧壁固定连接有活动杆(22)，所述活动杆(22)远离滑动块(23)的一端通过转轴与调节杆(13)的外侧壁转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种精蒸馏残渣加工生产用搅拌罐，其特征在于：所述复位组件包括伸缩杆(25)，所述伸缩杆(25)的一端与调节杆(13)的底部固定连接，所述伸缩杆(25)的另一端与副转杆(11)的内底部固定连接，所述伸缩杆(25)的外表面套设有第二弹簧(26)。
5.根据权利要求1所述的一种精蒸馏残渣加工生产用搅拌罐，其特征在于：所述挤压组件包括限位板(15)，所述限位板(15)的侧壁插接有插接杆(16)，所述插接杆(16)的一端固定连接有第二梯形块(17)，所述插接杆(16)的另一端延伸至固定连接有副转杆(11)的外部并固定连接有弧形块(19)，所述插接杆(16)的外表面且位于限位板(15)与第二梯形块(17)的中间套设有第一弹簧(18)。
6.根据权利要求1所述的一种精蒸馏残渣加工生产用搅拌罐，其特征在于：所述第一齿轮(6)与第二齿轮(12)啮合，所述第二齿轮(12)与固定内齿环(7)啮合，所述第二齿轮(12)的数量为四个，四个所述第二齿轮(12)呈环形阵列排布。
7.根据权利要求1所述的一种精蒸馏残渣加工生产用搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)的侧壁固定安装有进料管(30)，所述罐体(1)的底部固定安装有下料管(31)。
8.根据权利要求1所述的一种精蒸馏残渣加工生产用搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)的底部固定安装有多个支撑脚(32)，多个所述支撑脚(32)呈环形阵列排布。
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