CN112206738B - 一种4，4’-二氨基二苯醚生产用双搅拌反应釜 - Google Patents

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Abstract

一种4，4’‑二氨基二苯醚生产用双搅拌反应釜，本发明属于化工生产设备技术领域，包括顶端开口的反应釜本体，反应釜本体两侧外壁分别固定安装升降装置，两个升降装置的顶端之间通过盖体固定连接，第二齿轮的上下两端分别开设环形槽，环形槽内配合设有活动块，活动块与L型连杆的竖向杆一端固定连接，第一齿轮能够与第二齿轮啮合配合，反应釜本体的底端一侧固定连接带有阀门的排放管。通过本发明可以对原料进行多部件搅拌，并且动力装置较少，而且在搅拌结束后，可以从下往上进行更为仔细的过滤，并且对原料的搅拌、网兜的上下移动，通过正反转电机的工作即可带动，节省能源消耗。

Description

一种4，4’-二氨基二苯醚生产用双搅拌反应釜
技术领域
本发明属于化工生产设备技术领域，具体地说是一种4，4’-二氨基二苯醚生产用双搅拌反应釜。
背景技术
在4，4’-二氨基二苯醚的生产过程中，需要对4，4’-二氨基二苯醚的生产原料进行搅拌，帮助4，4’-二氨基二苯醚的生产原料更好的与催化剂相结合，提高4，4’-二氨基二苯醚的生产效率，现有的4，4’-二氨基二苯醚生产用搅拌装置虽然可以对二氨基二苯醚的生产原料进行搅拌，但是在生产过程中，4，4’-二氨基二苯醚的生产原料中常常参杂有少量的杂质，而4，4’-二氨基二苯醚生产用搅拌装置又很难对生产原料中的杂质进行有效的过滤，从而导致4，4’-二氨基二苯醚的质量降低，给使用者带来了极大的困扰，从而设计了一种4，4’-二氨基二苯醚生产用双搅拌反应釜。
发明内容
本发明提供一种4，4’-二氨基二苯醚生产用双搅拌反应釜，用以解决现有技术中的缺陷。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种4，4’-二氨基二苯醚生产用双搅拌反应釜，包括顶端开口的反应釜本体，反应釜本体两侧外壁分别固定安装升降装置，两个升降装置的顶端之间通过盖体固定连接，盖体位于反应釜本体上方，反应釜本体底端内壁活动安装竖向的螺杆，螺杆能够穿过盖体，螺杆的两侧分别开设导向槽，反应釜本体内配合设有网兜，网兜的底端圆心处开设通孔，网兜的底端圆心处固定安装上下两端相通的套筒，套筒与通孔同心放置并内部相通，螺杆能够依次穿过通孔、套筒，套筒的两侧内壁分别固定安装第一导向块，第一导向块能够插入至对应的导向槽内，每块第一导向块顶端开设插孔，第一导向块的上方配合设有螺母，螺母位于套筒内，螺杆与螺母螺纹配合，套筒的两侧内壁分别固定安装阻挡块，阻挡块位于螺母的上方，螺母的两侧外壁分别固定安装防水伸缩杆，防水伸缩杆的活动杆能够插入至对应的一个插孔内，套筒的顶端外壁铰接安装数根搅拌杆，盖体的顶端固定安装正反转电机，正反转电机的输出轴上固定安装第一齿轮，正反转电机的输出轴上配合安装两个球轴承，两个球轴承分别位于第一齿轮的上下两端，球轴承的外环外壁一侧固定安装L型连杆，螺杆上配合设有第二齿轮，第二齿轮位于盖体的上方，第二齿轮的内壁两侧分别固定安装第二导向块，第二导向块能够插入至对应的导向槽内，第二齿轮的上下两端分别开设环形槽，环形槽内配合设有活动块，活动块与L型连杆的竖向杆一端固定连接，第一齿轮能够与第二齿轮啮合配合，反应釜本体的底端一侧固定连接带有阀门的排放管。
如上所述的一种4，4’-二氨基二苯醚生产用双搅拌反应釜，所述的升降装置包括电动伸缩杆、连接块，连接块的一侧与盖体固定连接，电动伸缩杆固定安装于反应釜本体的外壁上，电动伸缩杆的顶端与连接块的底端固定连接。
如上所述的一种4，4’-二氨基二苯醚生产用双搅拌反应釜，所述的螺杆的顶端螺纹配合设有限定螺母。
如上所述的一种4，4’-二氨基二苯醚生产用双搅拌反应釜，所述的环形槽的竖向截面为燕尾型，活动块的竖向截面为燕尾型。
如上所述的一种4，4’-二氨基二苯醚生产用双搅拌反应釜，所述的盖体的底端固定安装温度传感器。
本发明的优点是：盖体与反应釜本体处于分离状态时，原料从反应釜本体的顶端开口倒入，然后升降装置收缩将盖体向下移动，并将反应釜本体的顶端开口遮挡，此时正反转电机转动，带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合配合，带动第二齿轮转动，第二齿轮内环内壁安装第二导向块，第二导向块插入至导向槽内，可以带动螺杆进行转动，第一导向块插入至导向槽内，并第一导向块安装在套筒内壁上，套筒与网兜固定连接，进而螺杆转动可以带动套筒、网兜转动，对原料进行搅拌，并且在转动过程中，通过离心力的作用，搅拌杆由原来的竖直状态变为水平状态，同时也对原料进行搅拌，搅拌一段时间后，需要对原料进行过滤时，防水伸缩杆伸展，防水伸缩杆的活动杆插入至插孔内，此时螺杆继续转动，通过阻挡块的阻挡，螺母不再随螺杆进行转动，此时螺母带动套筒、网兜向上移动，网兜向上移动的过程中，杂质停留在网兜内，升降装置伸展，将盖体向上移动，并且盖体在向上移动的同时，网兜也可以向上移动，移动到反应釜本体顶端开口处，对网兜内的杂质进行清理；通过本发明可以对原料进行多部件搅拌，并且动力装置较少，而且在搅拌结束后，可以从下往上进行更为仔细的过滤，并且对原料的搅拌、网兜的上下移动，通过正反转电机的工作即可带动，节省能源消耗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A局部视图的放大图；图3是图1的I的局部放大图；图4是图1的II的局部放大图。
附图标记：1反应釜本体 2盖体 3螺杆 4导向槽 5网兜 6套筒 7通孔 8第一导向块 9插孔 10螺母 11阻挡块 12防水伸缩杆 13搅拌杆 14正反转电机 15第一齿轮 16球轴承 17L型连杆 18第二齿轮 19第二导向块 20环形槽 21活动块 22排放管 23电动伸缩杆24连接块 25限定螺母。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种4，4’-二氨基二苯醚生产用双搅拌反应釜，如图所示，包括顶端开口的反应釜本体1，反应釜本体1两侧外壁分别固定安装升降装置，两个升降装置的顶端之间通过盖体2固定连接，盖体2位于反应釜本体1上方，反应釜本体1底端内壁活动安装竖向的螺杆3，螺杆3能够穿过盖体2，螺杆3的两侧分别开设导向槽4，反应釜本体1内配合设有网兜5，网兜5的底端圆心处开设通孔7，网兜5的底端圆心处固定安装上下两端相通的套筒6，套筒6与通孔7同心放置并内部相通，螺杆3能够依次穿过通孔7、套筒6，套筒6的两侧内壁分别固定安装第一导向块8，第一导向块8能够插入至对应的导向槽4内，每块第一导向块8顶端开设插孔9，第一导向块8的上方配合设有螺母10，螺母10位于套筒6内，螺杆3与螺母10螺纹配合，套筒6的两侧内壁分别固定安装阻挡块11，阻挡块11位于螺母10的上方，螺母10的两侧外壁分别固定安装防水伸缩杆12，防水伸缩杆12的活动杆能够插入至对应的一个插孔9内，套筒6的顶端外壁铰接安装数根搅拌杆13，盖体2的顶端固定安装正反转电机14，正反转电机14的输出轴上固定安装第一齿轮15，正反转电机14的输出轴上配合安装两个球轴承16，球轴承16的内环内壁与正反转电机14的输出轴外壁固定连接，两个球轴承16分别位于第一齿轮15的上下两端，球轴承16的外环外壁一侧固定安装L型连杆17，两根L型连杆17的竖向杆位于两根L型连杆17的水平杆之间，螺杆3上配合设有第二齿轮18，第二齿轮18的内环直径大于螺杆3的直径，第二齿轮18位于盖体2的上方，第二齿轮18的内壁两侧分别固定安装第二导向块19，第二导向块19能够插入至对应的导向槽4内，第二齿轮18的上下两端分别开设环形槽20，环形槽20内配合设有活动块21，活动块21与L型连杆17的竖向杆一端固定连接，位于下方的活动块21的底端与处于下方的L型连杆17的竖向杆顶端固定连接，位于上方的活动块21的顶端与处于上方的L型连杆17的竖向杆底端固定连接，第一齿轮15能够与第二齿轮18啮合配合，反应釜本体1的底端一侧固定连接带有阀门的排放管22。盖体2与反应釜本体1处于分离状态时，原料从反应釜本体1的顶端开口倒入，然后升降装置收缩将盖体2向下移动，并将反应釜本体1的顶端开口遮挡，此时正反转电机14转动，带动第一齿轮15转动，第一齿轮15与第二齿轮18啮合配合，带动第二齿轮18转动，第二齿轮18内环内壁安装第二导向块19，第二导向块19插入至导向槽4内，可以带动螺杆3进行转动，第一导向块8插入至导向槽4内，第一导向块8安装在套筒6内壁上，套筒6与网兜5固定连接，进而螺杆3转动可以带动套筒6、网兜5转动，对原料进行搅拌，并且在转动过程中，通过离心力的作用，搅拌杆13由原来的竖直状态变为水平状态，同时也对原料进行搅拌，搅拌一段时间后，需要对原料进行过滤时，防水伸缩杆12伸展，防水伸缩杆12的活动杆插入至插孔9内，此时螺杆3继续转动，通过阻挡块11的阻挡，螺母不再随螺杆进行转动，此时螺母10带动套筒6、网兜5向上移动，网兜向上移动的过程中，杂质停留在网兜5内，升降装置伸展，将盖体2向上移动，并且盖体2在向上移动的同时，网兜5也可以向上移动，移动到反应釜本体1顶端开口处，对网兜5内的杂质进行清理；通过本发明可以对原料进行多部件搅拌，并且动力装置较少，而且在搅拌结束后，可以从下往上进行更为仔细的过滤，并且对原料的搅拌、网兜的上下移动，通过正反转电机14的工作即可带动，节省能源消耗。
具体而言，本实施例所述的升降装置包括电动伸缩杆23、连接块24，连接块24的一侧与盖体2固定连接，电动伸缩杆23固定安装于反应釜本体1的外壁上，电动伸缩杆23的顶端与连接块24的底端固定连接。电动伸缩杆23伸展，将连接块24向上推动，带动盖体2向上移动，将反应釜本体1的顶部开口漏出，可以进行倒料、处理杂质等操作。
具体的，本实施例所述的螺杆3的顶端螺纹配合设有限定螺母25。将限定螺母25安装到螺杆3的顶端，可以对第二齿轮18进行限定，避免在使用中盖体2移动过高，第二齿轮18移出螺杆3；在第二齿轮18损坏需要更换时，将限定螺母25拧下，将盖体2向上移动，使第二齿轮18移出螺杆3，此时对第二齿轮18进行更换。
进一步的，本实施例所述的环形槽20的竖向截面为燕尾型，活动块21的竖向截面为燕尾型。竖向截面均为燕尾型的环形槽20与活动块21配合，可以避免在使用时，活动块21与环形槽20分离，避免第二齿轮18掉落。
更进一步的，本实施例所述的盖体2的底端固定安装温度传感器。通过温度传感器对反应釜本体1内的温度进行检测，可以根据生产需要，对反应釜本体1进行升温或降温操作。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种4，4’-二氨基二苯醚生产用双搅拌反应釜，其特征在于：包括顶端开口的反应釜本体（1），反应釜本体（1）两侧外壁分别固定安装升降装置，两个升降装置的顶端之间通过盖体（2）固定连接，盖体（2）位于反应釜本体（1）上方，反应釜本体（1）底端内壁活动安装竖向的螺杆（3），螺杆（3）能够穿过盖体（2），螺杆（3）的两侧分别开设导向槽（4），反应釜本体（1）内配合设有网兜（5），网兜（5）的底端圆心处开设通孔（7），网兜（5）的底端圆心处固定安装上下两端相通的套筒（6），套筒（6）与通孔（7）同心放置并内部相通，螺杆（3）能够依次穿过通孔（7）、套筒（6），套筒（6）的两侧内壁分别固定安装第一导向块（8），第一导向块（8）能够插入至对应的导向槽（4）内，每块第一导向块（8）顶端开设插孔（9），第一导向块（8）的上方配合设有螺母（10），螺母（10）位于套筒（6）内，螺杆（3）与螺母（10）螺纹配合，套筒（6）的两侧内壁分别固定安装阻挡块（11），阻挡块（11）位于螺母（10）的上方，螺母（10）的两侧外壁分别固定安装防水伸缩杆（12），防水伸缩杆（12）的活动杆能够插入至对应的一个插孔（9）内，套筒（6）的顶端外壁铰接安装数根搅拌杆（13），盖体（2）的顶端固定安装正反转电机（14），正反转电机（14）的输出轴上固定安装第一齿轮（15），正反转电机（14）的输出轴上配合安装两个球轴承（16），两个球轴承（16）分别位于第一齿轮（15）的上下两端，球轴承（16）的外环外壁一侧固定安装L型连杆（17），螺杆（3）上配合设有第二齿轮（18），第二齿轮（18）位于盖体（2）的上方，第二齿轮（18）的内壁两侧分别固定安装第二导向块（19），第二导向块（19）能够插入至对应的导向槽（4）内，第二齿轮（18）的上下两端分别开设环形槽（20），环形槽（20）内配合设有活动块（21），活动块（21）与L型连杆（17）的竖向杆一端固定连接，第一齿轮（15）能够与第二齿轮（18）啮合配合，反应釜本体（1）的底端一侧固定连接带有阀门的排放管（22）。
2.根据权利要求1所述的一种4，4’-二氨基二苯醚生产用双搅拌反应釜，其特征在于：所述的升降装置包括电动伸缩杆（23）、连接块（24），连接块（24）的一侧与盖体（2）固定连接，电动伸缩杆（23）固定安装于反应釜本体（1）的外壁上，电动伸缩杆（23）的顶端与连接块（24）的底端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种4，4’-二氨基二苯醚生产用双搅拌反应釜，其特征在于：所述的螺杆（3）的顶端螺纹配合设有限定螺母（25）。
4.根据权利要求1所述的一种4，4’-二氨基二苯醚生产用双搅拌反应釜，其特征在于：所述的环形槽（20）的竖向截面为燕尾型，活动块（21）的竖向截面为燕尾型。
5.根据权利要求1所述的一种4，4’-二氨基二苯醚生产用双搅拌反应釜，其特征在于：所述的盖体（2）的底端固定安装温度传感器。
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Denomination of invention: A Double Stirred Reactor for the Production of 4,4 '- Diaminodiphenyl Ether

Effective date of registration: 20221118

Granted publication date: 20210316

Pledgee: Dongying Bank Co.,Ltd. Xianhe sub branch

Pledgor: Dongying Mingde Chemical Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980022436