CN115138421B - 一种原花青素c1分离纯化装置及其方法 - Google Patents
一种原花青素c1分离纯化装置及其方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115138421B CN115138421B CN202210858906.1A CN202210858906A CN115138421B CN 115138421 B CN115138421 B CN 115138421B CN 202210858906 A CN202210858906 A CN 202210858906A CN 115138421 B CN115138421 B CN 115138421B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- fixedly connected
- filter vat
- hole
- filter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 31
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 21
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 16
- MOJZMWJRUKIQGL-FQVWZTFVSA-N Procyanidin C1 Natural products O[C@H]1[C@@H](c2cc(O)c(O)cc2)Oc2c([C@@H]3[C@@H](O)[C@@H](c4cc(O)c(O)cc4)Oc4c3c(O)cc(O)c4)c(O)cc(O)c2[C@H]1c1c(O)cc(O)c2c1O[C@H]([C@H](O)C2)c1cc(O)c(O)cc1 MOJZMWJRUKIQGL-FQVWZTFVSA-N 0.000 claims description 13
- 229920001554 Procyanidin C1 Polymers 0.000 claims description 13
- MOJZMWJRUKIQGL-FWCKPOPSSA-N Procyanidin C2 Natural products O[C@@H]1[C@@H](c2cc(O)c(O)cc2)Oc2c([C@H]3[C@H](O)[C@@H](c4cc(O)c(O)cc4)Oc4c3c(O)cc(O)c4)c(O)cc(O)c2[C@@H]1c1c(O)cc(O)c2c1O[C@@H]([C@H](O)C2)c1cc(O)c(O)cc1 MOJZMWJRUKIQGL-FWCKPOPSSA-N 0.000 claims description 13
- MOJZMWJRUKIQGL-XILRTYJMSA-N procyanidin C1 Chemical compound C1([C@@H]2[C@H](O)[C@H](C3=C(O)C=C(O)C=C3O2)C2=C3O[C@@H]([C@H](O)[C@H](C3=C(O)C=C2O)C=2C(O)=CC(O)=C3C[C@H]([C@H](OC3=2)C=2C=C(O)C(O)=CC=2)O)C=2C=C(O)C(O)=CC=2)=CC=C(O)C(O)=C1 MOJZMWJRUKIQGL-XILRTYJMSA-N 0.000 claims description 13
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 claims description 11
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 10
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/04—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams
- B30B9/06—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams co-operating with permeable casings or strainers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D311/00—Heterocyclic compounds containing six-membered rings having one oxygen atom as the only hetero atom, condensed with other rings
- C07D311/02—Heterocyclic compounds containing six-membered rings having one oxygen atom as the only hetero atom, condensed with other rings ortho- or peri-condensed with carbocyclic rings or ring systems
- C07D311/04—Benzo[b]pyrans, not hydrogenated in the carbocyclic ring
- C07D311/58—Benzo[b]pyrans, not hydrogenated in the carbocyclic ring other than with oxygen or sulphur atoms in position 2 or 4
- C07D311/60—Benzo[b]pyrans, not hydrogenated in the carbocyclic ring other than with oxygen or sulphur atoms in position 2 or 4 with aryl radicals attached in position 2
- C07D311/62—Benzo[b]pyrans, not hydrogenated in the carbocyclic ring other than with oxygen or sulphur atoms in position 2 or 4 with aryl radicals attached in position 2 with oxygen atoms directly attached in position 3, e.g. anthocyanidins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
一种原花青素C1分离纯化装置及其方法，属于分离纯化设备领域。包括底座、动力装置和二次处理装置；所述底座包括座体，座体的顶端设有处理腔，处理腔的内壁上竖向设有多个三角形的进料口；所述动力装置包括碾压装置，碾压装置包括碾压筒，碾压筒设置在处理腔内；所述座体的底端中心设有穿孔，所述二次处理装置设置在座体的底端，且与穿孔连通。本发明不仅可以破碎和分离纯化，而且本发明通过挤压的方式分离纯化，提高工作效率，并且本发明还可以连续进行分离纯化，节约时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种原花青素C1分离纯化装置及其方法，属于分离纯化设备领域。
背景技术
目前市面上进行分离纯化时，需要先将原料在其他设备中进行破碎，然后再移动至分离纯化设备内，移动过程中容易导致物料损失，同时现在的分离纯化设备，大都使用高速旋转，然后利用离心力将汁液甩出，这一过程耗时较长，并且每使用一次就需要对分离纯化设备内的残渣进行清理，因此有必要对其进行改进。
发明内容
本发明的目的是为解决背景技术中存在的上述问题，提供一种原花青素C1分离纯化装置及其方法。
本发明实现上述目的，采取的技术方案如下：
一种原花青素C1分离纯化装置，包括底座、动力装置和二次处理装置；所述底座包括座体，座体的顶端设有处理腔，处理腔的内壁上竖向设有多个三角形的进料口；
所述动力装置包括碾压装置，碾压装置包括碾压筒，碾压筒设置在处理腔内；
所述座体的底端中心设有穿孔，所述二次处理装置设置在座体的底端，且与穿孔连通。
一种原花青素C1分离纯化装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：
步骤一：将原料通过通孔放入进料口内；
步骤二：启动电机，带动碾压筒向下移动将原料碾碎，同时带动过滤桶向上移动；
步骤三：反向启动电机，碾碎后的原料残渣以及汁水流入圆筒内，过滤桶向下移动将残渣与汁水分离。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明不仅可以破碎和分离纯化，而且本发明通过挤压的方式分离纯化，提高工作效率，并且本发明还可以连续进行分离纯化，节约时间。
附图说明
图1是本发明的一种原花青素C1分离纯化装置的主视图；
图2是本发明的一种原花青素C1分离纯化装置的底座的主视图；
图3是本发明的一种原花青素C1分离纯化装置的动力装置的主视图；
图4是本发明的一种原花青素C1分离纯化装置的驱动装置的主视图；
图5是本发明的一种原花青素C1分离纯化装置的碾压装置的主视图；
图6是本发明的一种原花青素C1分离纯化装置的碾压筒的俯视图；
图7是本发明的一种原花青素C1分离纯化装置的过滤桶的主视图；
图8是本发明的一种原花青素C1分离纯化装置的二次处理装置的主视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施方式一：如图1-8所示，本实施方式记载了一种原花青素C1分离纯化装置，包括底座1、动力装置2和二次处理装置3；所述底座1包括座体11，座体11的顶端设有处理腔14，处理腔14的内壁上竖向设有多个三角形的进料口13；
所述动力装置2包括碾压装置22，碾压装置22包括碾压筒221，碾压筒221设置在处理腔14内；
所述座体11的底端中心设有穿孔15，所述二次处理装置3设置在座体11的底端，且与穿孔15连通。
具体实施方式二：如图1-8所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述二次处理装置3包括圆筒33、盖Ⅰ32和多个半球形凸块34；所述圆筒33固定连接在座体11的下端，圆筒33与穿孔15连通，圆筒33的下端通过螺纹连接盖Ⅰ32，且圆筒33的内壁上固定连接有多个凸块34。
具体实施方式三：如图1-8所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述碾压装置22还包括传动筒223和多个支杆224；所述传动筒223的下端固定连接有多个支杆224，且传动筒223的内圆面和外圆面上设有旋向相反的螺纹；所述碾压筒221通过螺纹套在传动筒223的外侧；
所述座体11的底端固定连接有支撑杆12，座体11的内壁底端设有环形槽16；所述多个支杆224与环形槽16滑动配合。
具体实施方式四：如图1-8示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述动力装置2还包括驱动装置21和过滤装置23；所述驱动装置21设置在传动筒223的上端，过滤装置23设置在传动筒223的内部。
具体实施方式五：如图1-8所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述驱动装置21包括电机211、支架212、盖Ⅱ213、连杆Ⅰ215和连杆Ⅱ216；所述电机211通过支架212固定连接在盖Ⅱ213的上端，盖Ⅱ213通过螺纹连接在座体11的上端，电机211的输出轴上固定连接有连杆Ⅰ215，连杆Ⅰ215的另一端固定连接有竖向设置的连杆Ⅱ216，连杆Ⅱ216的下端固定连接在传动筒223上；所述盖Ⅱ213上还设有与进料口13连通的通孔214。
具体实施方式六：如图1-8所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述过滤装置23包括过滤桶231、胶塞233和多个限位块235；所述过滤桶231的侧壁底部设有滤孔234，过滤桶231的侧壁上还设有L形连通孔232，连通孔232的竖直端与对应的滤孔234的中间位置连通，连通孔232的水平端设置在过滤桶231的外圆面顶端；所述过滤桶231的侧面还固定连接有限位块235，过滤桶231的外圆面上还设有螺纹，过滤桶231通过螺纹连接在传动筒223的内壁上，且当过滤桶231位于圆筒33内时，过滤桶231的外圆面与凸块34接触，限位块235位于凸块34之间的空隙内；所述过滤桶231的内部还设有与其滑动配合的胶塞233。
具体实施方式七：如图1-8所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述驱动装置21还包括多级伸缩杆Ⅰ215；所述多级伸缩杆Ⅰ215的固定端固定连接在电机211的输出轴下端，多级伸缩杆Ⅰ215的自由端固定连接在胶塞233上；
所述二次处理装置3还包括多级伸缩杆Ⅱ31；所述盖Ⅰ32上设有螺纹孔，多级伸缩杆Ⅱ31的固定端通过螺纹连接在螺纹孔内，多级伸缩杆Ⅱ31的自由端通过螺纹连接在过滤桶231底端的螺孔236内。
具体实施方式八：如图1-8所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述多级伸缩杆Ⅰ215长度最长且多级伸缩杆Ⅱ31的长度最短时，胶塞233始终位于过滤桶231的内部。
具体实施方式九：如图1-8所示，本实施方式记载了一种原花青素C1分离纯化装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：
步骤一：将原料通过通孔214放入进料口13内；
步骤二：启动电机211，带动碾压筒221向下移动将原料碾碎，同时带动过滤桶231向上移动；
步骤三：反向启动电机211，碾碎后的原料残渣以及汁水流入圆筒33内，过滤桶231向下移动将残渣与汁水分离。
本发明的工作原理是：将原料通过通孔214放入进料口13内；
然后正向启动电机211，电机211带动连杆Ⅰ215、连杆Ⅱ216转动，进而带动传动筒223转动，传动筒223内、外壁设有反向螺纹，且通过螺纹与碾压筒221、过滤桶231连接，碾压筒221为矩形，且与处理腔14内壁贴合，因此传动筒223转动可以带动碾压筒221上下移动，当碾压筒221向上移动时，使进料口13与处理腔14连通，原料在重力作用下移动至处理腔14内，随后反向启动电机211，带动碾压筒221向下移动将原料压碎，同时带动过滤桶231向上移动；
再正向启动电机211，碾压筒221向上移动，被碾碎的原料残渣以及汁水在重力以及处理腔14底端锥面的作用下流入圆筒33内，同时过滤桶231向下移动，过滤桶231向下移动的过程中带动胶塞233向下移动，同时多级伸缩杆Ⅰ31收缩并限制过滤桶231转动，多级伸缩杆Ⅱ215拉伸，过滤桶231向下移动时，将圆筒33内的残渣和汁液向下推动，由于圆筒33的内壁设有多个凸块34，因此过滤桶231与圆筒33内壁之间始终有缝隙，过滤桶231侧面设有多个限位块235，过滤桶231向下移动时，每个限位块235在两个水平方向相邻的凸块34之间的缝隙内向下移动，将缝隙内的残渣推至圆筒33的底端，随着过滤桶231向下移动并挤压残渣，将汁液通过限位块235与凸块34之间的空隙移动至过滤桶231的侧面，又由于随着过滤桶231不断向下移动，多级伸缩杆Ⅱ215拉伸到最长后，胶塞233不再随着过滤桶231向下移动，因此胶塞233与过滤桶231相对移动，过滤桶231向下移动，胶塞233的位置不变，使过滤桶231侧面的汁液通过滤孔234进入到过滤桶231的内部，并且过滤桶231向下移动的过程中，会对残渣进行二次挤压，避免挤压不充分导致汁液残留在残渣中，浪费物料；
随后再正向启动电机211，碾压筒221向下运动，重复碾压原料，过滤桶231向上移动，当多级伸缩杆Ⅱ215收缩至最短时，胶塞233和连通孔232的水平端均露出在传动筒223的上方，随着过滤桶231不断向上移动，由于多级伸缩杆Ⅱ215收缩至最短，胶塞233相对多级伸缩杆Ⅱ215静止，保持高度不变，过滤桶231向上移动后，胶塞233将过滤桶231内部的汁液通过滤孔234移动至连通孔232的竖直端，然后再通过连通孔232的水平端流出，流动至碾压筒221顶端的储存腔222内，当滤孔234移动至传动筒223上端后，汁液从滤孔234排出，滤孔234的外侧面设有密封垫；
过滤桶231移动至最高点或者最低点时过滤桶231均未脱离传动筒223；
按照上述方式操作一段时间后关闭电机211，打开盖Ⅰ32，清理残渣；
按照上述方式循环往复，不间断的进行分离纯化，节约时间；
限位块235向下移动时可以将凸块34之间缝隙内的残渣推动到底部，便于后续清理圆筒33，同时移动至最低点后，限位块235位于两个水平相邻的凸块34之间，放置过滤桶231挤压时，残渣通过凸块34之间的缝隙向上移动。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种原花青素C1分离纯化装置，其特征在于：包括底座（1）、动力装置（2）和二次处理装置（3）；所述底座（1）包括座体（11），座体（11）的顶端设有处理腔（14），处理腔（14）的内壁上竖向设有多个三角形的进料口（13）；
所述动力装置（2）包括碾压装置（22），碾压装置（22）包括碾压筒（221），碾压筒（221）设置在处理腔（14）内；
所述座体（11）的底端中心设有穿孔（15），所述二次处理装置（3）设置在座体（11）的底端，且与穿孔（15）连通；
所述二次处理装置（3）包括圆筒（33）、盖Ⅰ（32）和多个半球形凸块（34）；所述圆筒（33）固定连接在座体（11）的下端，圆筒（33）与穿孔（15）连通，圆筒（33）的下端通过螺纹连接盖Ⅰ（32），且圆筒（33）的内壁上固定连接有多个半球形凸块（34）；
所述碾压装置（22）还包括传动筒（223）和多个支杆（224）；所述传动筒（223）的下端固定连接有多个支杆（224），且传动筒（223）的内圆面和外圆面上设有旋向相反的螺纹；所述碾压筒（221）通过螺纹套在传动筒（223）的外侧；
所述座体（11）的底端固定连接有支撑杆（12），座体（11）的内壁底端设有环形槽（16）；所述多个支杆（224）与环形槽（16）滑动配合；
所述动力装置（2）还包括驱动装置（21）和过滤装置（23）；所述驱动装置（21）设置在传动筒（223）的上端，过滤装置（23）设置在传动筒（223）的内部；
所述驱动装置（21）包括电机（211）、支架（212）、盖Ⅱ（213）、连杆Ⅰ（215）和连杆Ⅱ（216）；所述电机（211）通过支架（212）固定连接在盖Ⅱ（213）的上端，盖Ⅱ（213）通过螺纹连接在座体（11）的上端，电机（211）的输出轴上固定连接有连杆Ⅰ（215），连杆Ⅰ（215）的另一端固定连接有竖向设置的连杆Ⅱ（216），连杆Ⅱ（216）的下端固定连接在传动筒（223）上；所述盖Ⅱ（213）上还设有与进料口（13）连通的通孔（214）；
所述过滤装置（23）包括过滤桶（231）、胶塞（233）和多个限位块（235）；所述过滤桶（231）的侧壁底部设有滤孔（234），过滤桶（231）的侧壁上还设有L形连通孔（232），连通孔（232）的竖直端与对应的滤孔（234）的中间位置连通，连通孔（232）的水平端设置在过滤桶（231）的外圆面顶端；所述过滤桶（231）的侧面还固定连接有限位块（235），过滤桶（231）的外圆面上还设有螺纹，过滤桶（231）通过螺纹连接在传动筒（223）的内壁上，且当过滤桶（231）位于圆筒（33）内时，过滤桶（231）的外圆面与凸块（34）接触，限位块（235）位于凸块（34）之间的空隙内；所述过滤桶（231）的内部还设有与其滑动配合的胶塞（233）；
所述驱动装置（21）还包括多级伸缩杆Ⅰ（215）；所述多级伸缩杆Ⅰ（215）的固定端固定连接在电机（211）的输出轴下端，多级伸缩杆Ⅰ（215）的自由端固定连接在胶塞（233）上；
所述二次处理装置（3）还包括多级伸缩杆Ⅱ（31）；所述盖Ⅰ（32）上设有螺纹孔，多级伸缩杆Ⅱ（31）的固定端通过螺纹连接在螺纹孔内，多级伸缩杆Ⅱ（31）的自由端通过螺纹连接在过滤桶（231）底端的螺孔（236）内。
2.根据权利要求1所述的一种原花青素C1分离纯化装置，其特征在于：所述多级伸缩杆Ⅰ（215）长度最长且多级伸缩杆Ⅱ（31）的长度最短时，胶塞（233）始终位于过滤桶（231）的内部。
3.根据权利要求2所述的一种原花青素C1分离纯化装置的使用方法，其特征在于：所述使用方法包括以下步骤：
步骤一：将原料通过通孔（214）放入进料口（13）内；
步骤二：启动电机（211），带动碾压筒（221）向下移动将原料碾碎，同时带动过滤桶（231）向上移动；
步骤三：反向启动电机（211），碾碎后的原料残渣以及汁水流入圆筒（33）内，过滤桶（231）向下移动将残渣与汁水分离。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210858906.1A CN115138421B (zh) | 2022-07-20 | 2022-07-20 | 一种原花青素c1分离纯化装置及其方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210858906.1A CN115138421B (zh) | 2022-07-20 | 2022-07-20 | 一种原花青素c1分离纯化装置及其方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115138421A CN115138421A (zh) | 2022-10-04 |
| CN115138421B true CN115138421B (zh) | 2024-03-15 |
Family
ID=83412185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210858906.1A Active CN115138421B (zh) | 2022-07-20 | 2022-07-20 | 一种原花青素c1分离纯化装置及其方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115138421B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20090012827U (ko) * | 2008-06-12 | 2009-12-16 | 이창열 | 위생 조분쇄된 검정콩 종피를 이용한 고순도 위생안토시아닌 미립자 제조 장치. |
| EP2186458A2 (en) * | 2008-11-05 | 2010-05-19 | Chung-Jen Pai | Cutting device for block-shaped food |
| JP2010260823A (ja) * | 2009-05-08 | 2010-11-18 | Fujicco Co Ltd | プロアントシアニジンの分離精製方法 |
| KR20140062760A (ko) * | 2012-11-15 | 2014-05-26 | 구세완 | 유동물질 중 이물질을 분리하기 위한 원통체 및 장치 |
| KR20140119453A (ko) * | 2013-04-01 | 2014-10-10 | 김혜온 | 거름통 어셈블리 및 이를 적용한 음식물 쓰레기 처리장치 |
| CN215087926U (zh) * | 2021-05-21 | 2021-12-10 | 浙江科技学院 | 一种植物活性物质纯化装置 |
| CN113908585A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-01-11 | 北京熊猫健康管理有限公司 | 高纯度黑枸杞花青素工业纯化系统及其纯化方法 |
| CN113908944A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-01-11 | 北京熊猫健康管理有限公司 | 黑枸杞花青素冻干粉制备用纯化装置以及纯化方法 |
-
2022
- 2022-07-20 CN CN202210858906.1A patent/CN115138421B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20090012827U (ko) * | 2008-06-12 | 2009-12-16 | 이창열 | 위생 조분쇄된 검정콩 종피를 이용한 고순도 위생안토시아닌 미립자 제조 장치. |
| EP2186458A2 (en) * | 2008-11-05 | 2010-05-19 | Chung-Jen Pai | Cutting device for block-shaped food |
| JP2010260823A (ja) * | 2009-05-08 | 2010-11-18 | Fujicco Co Ltd | プロアントシアニジンの分離精製方法 |
| KR20140062760A (ko) * | 2012-11-15 | 2014-05-26 | 구세완 | 유동물질 중 이물질을 분리하기 위한 원통체 및 장치 |
| KR20140119453A (ko) * | 2013-04-01 | 2014-10-10 | 김혜온 | 거름통 어셈블리 및 이를 적용한 음식물 쓰레기 처리장치 |
| CN215087926U (zh) * | 2021-05-21 | 2021-12-10 | 浙江科技学院 | 一种植物活性物质纯化装置 |
| CN113908585A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-01-11 | 北京熊猫健康管理有限公司 | 高纯度黑枸杞花青素工业纯化系统及其纯化方法 |
| CN113908944A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-01-11 | 北京熊猫健康管理有限公司 | 黑枸杞花青素冻干粉制备用纯化装置以及纯化方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115138421A (zh) | 2022-10-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111362447B (zh) | 一种化工污水固液分离器 | |
| CN113210078B (zh) | 一种植物提取纯化设备 | |
| CN118161910B (zh) | 一种桑椹果醋加工用过滤分离装置及分离工艺 | |
| CN220026304U (zh) | 一种洗衣液加工用杂质去除设备 | |
| CN202287701U (zh) | 一种榨汁机排渣器及榨汁机 | |
| CN215318056U (zh) | 一种车载玻璃盖板抛光机抛光液的循环过滤装置 | |
| CN115138421B (zh) | 一种原花青素c1分离纯化装置及其方法 | |
| CN220780782U (zh) | 一种化工生产用离心机 | |
| CN212215696U (zh) | 一种低水量的大米捣泥装置 | |
| CN220194123U (zh) | 一种高吸水树脂加工的工业节水设备 | |
| CN110812923B (zh) | 一种化妆品生产废水后期处理装置 | |
| CN202234694U (zh) | 一种自动排渣榨汁机 | |
| CN210229328U (zh) | 一种印染车间用污水过滤装置 | |
| CN114906947B (zh) | 废水清洁循环装置 | |
| CN214808945U (zh) | 一种用于润滑油基础油加工的过滤装置 | |
| CN108485911A (zh) | 一种医学细菌多级分离筛选设备 | |
| CN219701352U (zh) | 一种分离提取的水渣过滤机 | |
| CN112921926A (zh) | 一种海洋垃圾打捞装置 | |
| CN109909019B (zh) | 一种对原料进行精磨和过滤工作的化工物料用加工设备 | |
| CN220877918U (zh) | 一种指甲油加工用杂质过滤装置 | |
| CN221491696U (zh) | 一种高效的茶油加工油渣分离过滤机构 | |
| CN221638456U (zh) | 一种菜籽油离心清洗装置 | |
| CN111430087B (zh) | 一种节能环保电缆废料筛选装置 | |
| CN211538222U (zh) | 一种涂料生产用离心装置 | |
| CN204220543U (zh) | 一种瓶料清洗机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240711 Address after: Room 203, 2nd Floor, No. 7 Chunhui Road, Pingfang District, Harbin City, Heilongjiang Province 150001 Patentee after: Zhongao Health Technology (Heilongjiang) Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 150001 No.7 Chunhui Road, Pingfang District, Harbin City, Heilongjiang Province Patentee before: Harbin hit Sino Austrian Bioengineering Co.,Ltd. Country or region before: China |