CN215087926U - 一种植物活性物质纯化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种植物活性物质纯化装置，包括壳体，壳体顶端固接有碾碎箱，碾碎箱的出料端贯穿壳体并与壳体内连通；壳体侧壁外套设有回收管，回收管与壳体内部和碾碎箱连通，壳体底端设置有旋转电机，旋转电机输出端贯穿壳体并位于壳体内，旋转电机输出端固接有离心盘；壳体内设置有圆筒筛网、第一吸管、第二吸管，圆筒筛网底端与壳体固接，离心盘和第一吸管均位于圆筒筛网内。本实用新型能够实现降低植物残渣堵塞滤网的可能性，降低更换清洗滤网的频率，以及降低盛放装置的清理次数，同时回收植物残渣进行多次研磨，降低对植物的浪费，从而提高植物的纯化效率，降低植物的提纯成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及植物提取液纯化技术领域，特别是涉及一种植物活性物质纯化装置。
背景技术
植物提取物是以植物为原料，按照对提取的最终产品用途的需要，经过物理化学纯化过程，定向获取和浓集植物中的某一种或多种有效成分，不改变其有效成分结构而形成的产品，按照提取植物的成份不同，形成酸、多酚、多糖、萜类、黄酮、生物碱等，按照性状不同，可分为植物油、浸膏、粉、晶状体等。
现有技术中存在多种植物活性物质的纯化设备，通常是先将植物加热进行高温灭酶，随后通过加水并机械研磨后形成植物提取液，得到的植物提取液经过滤网初步过滤，去除研磨不充分的植物残渣，最后将得到的植物提取液通过纳滤膜进行分离提纯。然而现有的纯化设备具有以下问题，首先植物残渣容易堵塞滤网，因此需要频繁更换清洗滤网，其次位于盛放装置内的植物残渣需要定期清理，以使得提纯工作正常进行，最后，研磨不充分的植物残渣仍然含有部分目标成分，直接去除的话造成浪费。以上问题均导致植物的纯化效率低，人工操作复杂，同时提高了植物的提纯成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种植物活性物质纯化装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现降低植物残渣堵塞滤网的可能性，降低更换清洗滤网的频率，以及降低盛放装置的清理次数，同时回收植物残渣进行多次研磨，降低对植物的浪费，从而提高植物的纯化效率，降低植物的提纯成本。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种植物活性物质纯化装置，包括壳体，所述壳体顶端固接有碾碎箱，所述碾碎箱的出料端贯穿所述壳体并与所述壳体内连通；
所述壳体侧壁外套设有回收管，所述回收管与所述壳体内部和所述碾碎箱连通，所述壳体底端设置有旋转电机，所述旋转电机输出端贯穿所述壳体并位于所述壳体内，所述旋转电机输出端固接有离心盘；所述壳体内设置有圆筒筛网、第一吸管、第二吸管，所述圆筒筛网底端与所述壳体固接，所述离心盘和所述第一吸管均位于所述圆筒筛网内，所述第二吸管位于所述圆筒筛网外，且所述第一吸管和所述第二吸管的出液端均贯穿所述壳体底端并连通有分离箱；所述壳体内设置有过滤部和回收部，所述过滤部和所述回收部均位于所述圆筒筛网外，所述过滤部与所述圆筒筛网侧壁滑接，所述第二吸管位于所述过滤部下方，所述回收部位于所述圆筒筛网上方。
优选的，所述过滤部包括与所述圆筒筛网滑接的圆环筛网，所述圆筒筛网位于所述圆环筛网内，所述壳体外设置有第一气缸，所述第一气缸输出端贯穿所述壳体并与所述圆环筛网底端固接；所述圆环筛网顶端远离所述圆筒筛网的一侧固接有第一刮板，所述第一刮板与所述壳体内壁抵接，所述第一刮板上周向开设有若干排出口，所述壳体侧壁周向开设有若干排入口，所述回收管通过所述排入口与所述壳体内连通，所述排入口与所述排出口对应设置。
优选的，所述圆环筛网顶端靠近所述圆筒筛网的一侧固接有筛板，所述筛板顶端固接有第二刮板，所述第二刮板与所述圆筒筛网抵接。
优选的，所述壳体顶端设置有第二气缸，所述回收部包括支撑板，所述支撑板与所述壳体内壁固接，所述支撑板顶端滑接有若干滑板，所述第二气缸与所述滑板传动连接，所述滑板底端固接有滑杆，所述支撑板顶端轴向开设有若干长孔，所述滑杆远离所述滑板的一端贯穿所述长孔，所述滑杆底端固接有推板，所述推板位于所述第一刮板与所述筛板之间，且所述推板与所述排出口对应设置。
优选的，所述第二气缸输出端贯穿所述壳体顶端并伸入所述壳体内，所述第二气缸输出端铰接有若干连杆，所述连杆末端与所述滑板顶端铰接。
优选的，所述分离箱包括箱壁，所述箱壁内设置有纳滤膜，所述第一吸管和所述第二吸管的出液端均位于所述纳滤膜上方。
优选的，所述壳体底端设置底板，所述底板顶端固接有支架，所述支架远离所述底板的一端与所述壳体外壁固接，所述第一气缸、旋转电机、箱壁均设置在所述底板上。
优选的，所述圆筒筛网顶端固接有遮挡板。
本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型提供的一种植物活性物质纯化装置，通过在壳体内设置圆筒筛网和离心盘，并将离心盘设置在圆筒筛网内，在植物活性物质纯化提取过程中，利用离心盘对植物液体进行离心分离，壳体内的植物液体旋转并摩擦圆筒筛网，降低植物残渣堵塞圆筒筛网的可能性，进而降低更换圆筒筛网的频率，同时设置过滤部和回收部，将壳体内植物液体内的残渣进行过滤并回收后重新进入碾碎箱内进行破碎碾压，一方面将壳体内的残渣取出，减少壳体内植物残渣的残留量，降低堵塞圆筒筛网的可能性，同时利于后期壳体内部的清理，另一方面回收利用植物残渣，对植物残渣内的部分目标成分进行重新提取，进而提高植物的纯化效率，降低植物的提纯成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为植物活性物质纯化装置的结构示意图；
图2为过滤部和回收部非工作状态的立体图；
图3为过滤部和回收部工作状态的立体图；
其中，1-壳体，2-碾碎箱，3-回收管，4-旋转电机，5-离心盘，6-圆筒筛网，7-第一吸管，8-第二吸管，9-圆环筛网，10-第一气缸，11-第一刮板，12-排出口，13-排入口，14-筛板，15-第二刮板，16-第二气缸，17-支撑板，171-滑板，172-滑杆，173-长孔，174-连杆，18-推板，19-箱壁，20-纳滤膜，21-底板，22-支架，23-遮挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
本实用新型提供一种植物活性物质纯化装置，包括壳体1，所述壳体1顶端固接有碾碎箱2，所述碾碎箱2的出料端贯穿所述壳体1并与所述壳体1内连通；所述壳体1侧壁外套设有回收管3，所述回收管3与所述壳体1内部和所述碾碎箱2连通，所述壳体1底端设置有旋转电机4，所述旋转电机4输出端贯穿所述壳体1并位于所述壳体1内，所述旋转电机4输出端固接有离心盘5；所述壳体1内设置有圆筒筛网6、第一吸管7、第二吸管8，所述圆筒筛网6底端与所述壳体1固接，所述离心盘5和所述第一吸管7均位于所述圆筒筛网6内，所述第二吸管8位于所述圆筒筛网6外，且所述第一吸管7和所述第二吸管8的出液端均贯穿所述壳体1底端并连通有分离箱；所述壳体1内设置有过滤部和回收部，所述过滤部和所述回收部均位于所述圆筒筛网6外，所述过滤部与所述圆筒筛网6侧壁滑接，所述第二吸管8位于所述过滤部下方，所述回收部位于所述圆筒筛网6上方。
将植物加热进行高温灭酶后导入碾碎箱2内进行碾碎，同时向碾碎箱2内通入液体，碾碎完毕后的植物液体由碾碎箱2的出料端进入壳体1内，此时旋转电机4工作，带动离心盘5转动对植物液体进行离心分离，此时壳体1内的植物液体旋转并摩擦圆筒筛网6，降低植物残渣堵塞圆筒筛网6的可能性，进而降低更换圆筒筛网6的频率，第一吸管7位于圆筒筛网6内，同时第一吸管7位于上清液位置，吸取上清液导入分离箱内进行分离，旋转电机4工作一端时间后停止，此时过滤部和回收部工作，将壳体1内植物液体内的残渣进行过滤并回收后重新进入碾碎箱2内进行破碎碾压，一方面将壳体1内的残渣取出，减少壳体1内植物残渣的残留量，降低堵塞圆筒筛网6的可能性，同时利于后期壳体1内部的清理，另一方面回收利用植物残渣，对植物残渣内的部分目标成分进行重新提取，进而提高植物的纯化效率，降低植物的提纯成本。
进一步的，所述过滤部包括与所述圆筒筛网6滑接的圆环筛网9，所述圆筒筛网6位于所述圆环筛网9内，所述壳体1外设置有第一气缸10，所述第一气缸10输出端贯穿所述壳体1并与所述圆环筛网9底端固接；所述圆环筛网9顶端远离所述圆筒筛网6的一侧固接有第一刮板11，所述第一刮板11与所述壳体1内壁抵接，所述第一刮板11上周向开设有若干排出口12，所述壳体1侧壁周向开设有若干排入口13，所述回收管3通过所述排入口13与所述壳体1内连通，所述排入口13与所述排出口12对应设置。第一气缸10负责带动圆环筛网9的上升与下降，进而完成对植物残渣的过滤操作，第一刮板11的作用是刮除壳体1内壁上的植物残渣，使得植物残渣均落至圆环筛网9上，当圆环筛网9离开植物液体后，经过第一刮板11的作用，使得圆环筛网9的上表面仅存在植物残渣，在回收部的作用下，通过第一刮板11上的排出口12和壳体1侧壁上的排入口13排入回收管3内。回收管3上设置有提取管，负责将回收管3内的植物残渣提取并导入碾碎箱2内，同时回收管3上可以设置排除口，经过多次碾压破碎过滤的植物残渣可以由排除口排出，从而达到方便对植物残渣方便收集和排出的效果。
进一步的，所述圆环筛网9顶端靠近所述圆筒筛网6的一侧固接有筛板14，所述筛板14顶端固接有第二刮板15，所述第二刮板15与所述圆筒筛网6抵接。所述第一刮板11和第二刮板15顶端均倾斜设置。第二刮板15负责刮落圆筒筛网6外表面上的植物残渣，进一步避免圆筒筛网6堵塞，同时第一刮板11和第二刮板15顶端均倾斜设置，方便对植物残渣的刮除，同时为了避免第二刮板15的存在影响圆筒筛网6的正常工作，设置筛板14，筛板14起到支撑第二刮板15的作用，同时可以加快圆环筛网9内的植物液体的排出。
进一步的，所述壳体1顶端设置有第二气缸16，所述回收部包括支撑板17，所述支撑板17与所述壳体1内壁固接，所述支撑板17顶端滑接有若干滑板171，所述第二气缸16与所述滑板171传动连接，所述滑板171底端固接有滑杆172，所述支撑板17顶端轴向开设有若干长孔173，所述滑杆172远离所述滑板171的一端贯穿所述长孔173，所述滑杆172底端固接有推板18，所述推板18位于所述第一刮板11与所述筛板14之间，且所述推板18与所述排出口12对应设置。所述碾碎箱2的出料端贯穿所述支撑板17，且所述碾碎箱2的出料端位于两相邻所述推板18之间。支撑板17起到支撑作用，当圆环筛网9离开植物液体后继续上升，直到推板18的底端与圆环筛网9的顶端接触后停止，推板18负责将圆环筛网9顶端的植物残渣推入回收管3内，方便植物残渣的回收。每个推板18为一小段圆弧，若干个推板18组成一个圆环，当推板18工作，若干个推板18分离，并向各自对应设置的排出口12方向运动，将植物残渣通过排入口13排入回收管3内，同时碾碎箱2的出料端贯穿支撑板17，由于若干个推板18分离，碾碎箱2的出料端位于相邻两个推板18之间，因此碾碎箱2的出料端并不影响推板18的正常运动。
进一步的，所述第二气缸16输出端贯穿所述壳体1顶端并伸入所述壳体1内，所述第二气缸16输出端铰接有若干连杆174，所述连杆174末端与所述滑板171顶端铰接。第二气缸16负责带动推板18运动。
进一步的，所述分离箱包括箱壁19，所述箱壁19内设置有纳滤膜20，所述第一吸管7和所述第二吸管8的出液端均位于所述纳滤膜20上方。纳滤膜20负责对抽取的植物液体进行进一步的分离，以便于得到目标成分。第二吸管8位于过滤部下方，负责对壳体1底部的植物液体进行吸取，由于经过过滤部对植物残渣进行过滤，壳体1底部的植物液体内的植物残渣较少，这时，可以根据壳体1底部的植物液体的实际情况，选择将壳体1底部的植物液体导入分离箱内进行分离，进而提高植物提纯效率。
进一步的，所述壳体1底端设置底板21，所述底板21顶端固接有支架22，所述支架22远离所述底板21的一端与所述壳体1外壁固接，所述第一气缸10、旋转电机4、箱壁19均设置在所述底板21上。底板21起到支撑作用，方便整体装置的放置。
进一步的，所述圆筒筛网6顶端固接有遮挡板23。为了避免推板18上的植物残渣落入圆筒筛网6内，因此设置遮挡板23，从而避免植物残渣进入分离箱内，降低纳滤膜20堵塞的可能性。
本实用新型提供一种植物活性物质纯化装置，植物活性物质纯化过程为：将植物加热进行高温灭酶后导入碾碎箱2内进行碾碎，同时向碾碎箱2内通入液体，碾碎完毕后的植物液体由碾碎箱的出料端进入壳体1内，此时旋转电机4工作，带动离心盘5转动对植物液体进行离心分离，第一吸管7吸取圆筒筛网6内的上清液并导入分离箱内通过纳滤膜20进行分离，旋转电机4工作一端时间后停止，此时第一气缸10工作，带动圆环筛网9上升，此时第一刮板11和第二刮板15对壳体1内壁和圆筒筛网6外壁上的植物残渣进行刮除，待圆环筛网9底端与推板18底端接触后，第二气缸16工作，带动连杆174运动，进而带动滑板171上的推板18运动，推板18将圆环筛网9顶端的植物残渣推入回收管3内，抽取回收管3内的植物残渣导入碾碎箱2内重新进行破碎碾压，多次上述操作后，将植物残渣由排除口排出，重新加入植物，并进行提纯操作。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种植物活性物质纯化装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)顶端固接有碾碎箱(2)，所述碾碎箱(2)的出料端贯穿所述壳体(1)并与所述壳体(1)内连通；
所述壳体(1)侧壁外套设有回收管(3)，所述回收管(3)与所述壳体(1)内部和所述碾碎箱(2)连通，所述壳体(1)底端设置有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)输出端贯穿所述壳体(1)并位于所述壳体(1)内，所述旋转电机(4)输出端固接有离心盘(5)；所述壳体(1)内设置有圆筒筛网(6)、第一吸管(7)、第二吸管(8)，所述圆筒筛网(6)底端与所述壳体(1)固接，所述离心盘(5)和所述第一吸管(7)均位于所述圆筒筛网(6)内，所述第二吸管(8)位于所述圆筒筛网(6)外，且所述第一吸管(7)和所述第二吸管(8)的出液端均贯穿所述壳体(1)底端并连通有分离箱；所述壳体(1)内设置有过滤部和回收部，所述过滤部和所述回收部均位于所述圆筒筛网(6)外，所述过滤部与所述圆筒筛网(6)侧壁滑接，所述第二吸管(8)位于所述过滤部下方，所述回收部位于所述圆筒筛网(6)上方。
2.根据权利要求1所述的植物活性物质纯化装置，其特征在于：所述过滤部包括与所述圆筒筛网(6)滑接的圆环筛网(9)，所述圆筒筛网(6)位于所述圆环筛网(9)内，所述壳体(1)外设置有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)输出端贯穿所述壳体(1)并与所述圆环筛网(9)底端固接；所述圆环筛网(9)顶端远离所述圆筒筛网(6)的一侧固接有第一刮板(11)，所述第一刮板(11)与所述壳体(1)内壁抵接，所述第一刮板(11)上周向开设有若干排出口(12)，所述壳体(1)侧壁周向开设有若干排入口(13)，所述回收管(3)通过所述排入口(13)与所述壳体(1)内连通，所述排入口(13)与所述排出口(12)对应设置。
3.根据权利要求2所述的植物活性物质纯化装置，其特征在于：所述圆环筛网(9)顶端靠近所述圆筒筛网(6)的一侧固接有筛板(14)，所述筛板(14)顶端固接有第二刮板(15)，所述第二刮板(15)与所述圆筒筛网(6)抵接。
4.根据权利要求3所述的植物活性物质纯化装置，其特征在于：所述壳体(1)顶端设置有第二气缸(16)，所述回收部包括支撑板(17)，所述支撑板(17)与所述壳体(1)内壁固接，所述支撑板(17)顶端滑接有若干滑板(171)，所述第二气缸(16)与所述滑板(171)传动连接，所述滑板(171)底端固接有滑杆(172)，所述支撑板(17)顶端轴向开设有若干长孔(173)，所述滑杆(172)远离所述滑板(171)的一端贯穿所述长孔(173)，所述滑杆(172)底端固接有推板(18)，所述推板(18)位于所述第一刮板(11)与所述筛板(14)之间，且所述推板(18)与所述排出口(12)对应设置。
5.根据权利要求4所述的植物活性物质纯化装置，其特征在于：所述第二气缸(16)输出端贯穿所述壳体(1)顶端并伸入所述壳体(1)内，所述第二气缸(16)输出端铰接有若干连杆(174)，所述连杆(174)末端与所述滑板(171)顶端铰接。
6.根据权利要求2所述的植物活性物质纯化装置，其特征在于：所述分离箱包括箱壁(19)，所述箱壁(19)内设置有纳滤膜(20)，所述第一吸管(7)和所述第二吸管(8)的出液端均位于所述纳滤膜(20)上方。
7.根据权利要求6所述的植物活性物质纯化装置，其特征在于：所述壳体(1)底端设置底板(21)，所述底板(21)顶端固接有支架(22)，所述支架(22)远离所述底板(21)的一端与所述壳体(1)外壁固接，所述第一气缸(10)、旋转电机(4)、箱壁(19)均设置在所述底板(21)上。
8.根据权利要求1所述的植物活性物质纯化装置，其特征在于：所述圆筒筛网(6)顶端固接有遮挡板(23)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115138421A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-10-04 | 哈尔滨工大中奥生物工程有限公司 | 一种原花青素c1分离纯化装置及其方法 |
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2021
- 2021-05-21 CN CN202121098656.3U patent/CN215087926U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115138421A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-10-04 | 哈尔滨工大中奥生物工程有限公司 | 一种原花青素c1分离纯化装置及其方法 |
| CN115138421B (zh) * | 2022-07-20 | 2024-03-15 | 哈尔滨工大中奥生物工程有限公司 | 一种原花青素c1分离纯化装置及其方法 |
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