CN215741918U - 浒苔粉离心萃取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种浒苔粉离心萃取装置，包括固定桶，固定桶内部旋转安装有转桶，转桶连接有旋转驱动机构，转桶内安装有置料筐，置料筐的侧壁上设有若干个网孔，置料筐固定连接有升降架，升降架沿转桶的轴向滑动安装于转桶上，升降架连接有一对升降驱动机构，升降架上安装有挤压机构，转桶的底部安装有出料管，出料管的进端安装有过滤网，固定桶的底部设有环形开槽，环形开槽与出料管相适配，出料管的出端通过环形开槽伸出固定桶的底部，本实用新型实现了对置料筐位置的自由调整，便于浒苔粉的放入和残渣的取出，同时增设了用于捶打浒苔粉的挤压机构，提高了对浒苔粉的萃取效果。

Description

浒苔粉离心萃取装置

技术领域

本实用新型涉及浒苔加工技术领域，尤其是涉及一种浒苔粉离心萃取装置。

背景技术

浒苔是一种常见的大型绿藻，虽然无毒，但大量繁殖的浒苔会遮蔽射入水体的阳光，影响海底藻类的生长，而且死亡的浒苔还会消耗海水中的氧气，影响海底生物的生长。为了消除浒苔对海洋的不利影响，常用的方法是对海洋中的浒苔进行打捞处理，打捞上来的浒苔多被用来制作有机肥料、饲料、食品等。

现有的浒苔粉离心萃取装置主要存在的问题是：置料筐的位置是固定的，不仅置料筐内残渣的取出不方便，而且不论浒苔粉数量的多少，都需要耗费大量的萃取溶剂才能将置料筐内的浒苔粉完全浸没，容易造成大量萃取溶剂的浪费，而且现有浒苔粉离心萃取装置对浒苔粉萃取的效果比较差，容易造成浒苔粉中所要萃取物质的残留。

因此，需要一种能够解决上述问题的浒苔粉离心萃取装置。

实用新型内容

本实用新型提出一种浒苔粉离心萃取装置，实现了对置料筐位置的自由调整，便于浒苔粉的放入和残渣的取出，同时增设了用于捶打浒苔粉的挤压机构，提高了对浒苔粉的萃取效果。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

浒苔粉离心萃取装置，包括固定桶，所述固定桶内部旋转安装有一与所述固定桶同轴设置的转桶，所述转桶连接有旋转驱动机构，所述转桶内安装有用于放置浒苔粉的置料筐，所述置料筐的侧壁上设有若干个网孔，所述置料筐固定连接有升降架，所述升降架沿所述转桶的轴向滑动安装于所述转桶上，所述升降架连接有一对升降驱动机构，所述升降架上安装有用于对所述置料筐内浒苔粉进行捶打的挤压机构，所述转桶的底部安装有出料管，所述出料管的进端安装有过滤网，所述固定桶的底部设有环形开槽，所述环形开槽与所述出料管相适配，所述出料管的出端通过所述环形开槽伸出所述固定桶的底部。

作为一种优选的技术方案，所述升降架包括设置于所述转桶上方的安装支架，所述安装支架通过若干根连接杆与所述置料筐固定连接在一起，所述安装支架通过若干根安装杆与所述转桶滑动安装在一起，每一所述连接杆和安装杆均沿所述转桶的轴向延伸，每一所述安装杆均设置于所述转桶外壁与固定桶内壁之间，全部所述安装杆共同连接有一套设于所述转桶外侧的升降座。

作为一种优选的技术方案，每一所述升降驱动机构均包括驱动链轮和第一从动链轮，每一所述驱动链轮均安装于所述转桶外壁的下端，所述转桶外壁的下端固定安装有环形座，所述环形座上固定有一对第一驱动电机，每一所述第一驱动电机的电机轴均与对应所述驱动链轮传动连接在一起，每一所述第一从动链轮均安装于所述转桶外壁的上端，每一所述驱动链轮和第一从动链轮之间均安装有第二从动链轮和第三从动链轮，所述第二从动链轮和第三从动链轮安装于所述升降座上，所述第二从动链轮设置于所述第三从动链轮的下方，每一所述驱动链轮与对应所述第一从动链轮、第二从动链轮和第三从动链轮上均绕设有一传动链条，每一所述传动链条均依次绕过对应所述第二从动链轮、驱动链轮、第一从动链轮和第三从动链轮，每一所述传动链条的两端均分别固定于所述转桶外壁的上端和下端。

作为一种优选的技术方案，所述挤压机构包括安装于所述升降架上的滑动座，所述滑动座上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的电机轴上传动连接有旋转凸轮，所述旋转凸轮的下方设置有一沿所述转桶轴向延伸的滑动杆，所述滑动杆沿所述转桶的轴向滑动安装于所述升降架上，所述滑动杆的上端部安装有抵板，所述旋转凸轮的侧壁抵靠于所述抵板的顶部，所述抵板的底部与所述升降架之间共同连接有一复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述滑动杆上，所述滑动杆的下端部固定安装有用于对浒苔粉进行锤击挤压的挤压板，所述挤压板与所述置料筐相适配。

作为一种优选的技术方案，所述滑动座滑动安装于所述升降架上，所述滑动座沿所述转桶轴向的垂直方向滑动，所述滑动座上安装有一对安装孔，所述升降架上设有两对固定孔，每一所述固定孔均与所述安装孔相适配，每一所述安装孔均通过销杆与所述固定孔连接在一起。

作为一种优选的技术方案，所述旋转驱动机构包括固定于所述固定桶底部的第三驱动电机，所述第三驱动电机的电机轴上传动连接有驱动轴，所述驱动轴与所述转桶同轴设置，所述驱动轴与所述固定桶旋转安装在一起，所述驱动轴与所述转桶固定连接在一起。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

由于浒苔粉离心萃取装置包括固定桶、转桶和置料筐，置料筐固定连接有升降架，升降架连接有升降驱动机构，在本实用新型中，需要放入浒苔粉和取出残渣时，操作人员通过控制升降驱动机构带动升降架升高，升降架带动置料筐向上移动到转桶的上端，方便操作人员将置料筐内的残渣取出，以及将待萃取的浒苔粉倒入置料筐内的操作；对浒苔粉进行萃取时，操作人员能够根据置料筐内放置浒苔粉的多少，来操控升降驱动机构，将置料筐移动到转桶内部的任意高度上，实现了对置料筐位置的自由调整，在保证萃取效果的前提下，能够使用尽可能少的萃取溶剂将置料筐内的浒苔粉全部浸没，节省了萃取所需要的萃取溶剂，减少了萃取溶剂的浪费。

由于升降架上安装有用于对置料筐内浒苔粉进行捶打的挤压机构，在本实用新型中，第二驱动电机带动旋转凸轮进行旋转，在旋转凸轮的推动和复位弹簧的弹力作用下，抵板和滑动杆带动挤压板不断进行上下运动，对置料筐内的浒苔粉进行捶打和挤压，有效减少了浒苔粉内所要萃取物质的残留，从而提高了对浒苔粉的萃取效果；而且将挤压机构安装于升降架上，使挤压机构跟随置料筐和升降架一起进行升降，保证了挤压板对浒苔粉的捶打、挤压效果，进而保证了对浒苔粉的萃取效果。

由于置料筐的侧壁上设有若干个网孔，在本实用新型中，置料筐侧壁上网孔的设置，方便了浒苔粉中分离出来的物质进入到转桶内部，并使其溶解于转桶内部的萃取溶剂内。

由于出料管的进端安装有过滤网，在本实用新型中，由于置料筐采用顶部开口的结构，在离心萃取的过程中难免有残渣进入到转桶内部，过滤网的设置避免了萃取后的残渣跟随萃取溶剂一起被排出。

由于升降架包括安装支架、连接杆、安装杆和升降座，在本实用新型中，安装支架设置于转桶的上方，连接杆设置于安装支架与置料筐之间，安装杆、升降座和升降驱动机构均设置于转桶的外侧，本实用新型将升降架和升降驱动机构外置，避免了升降架和升降驱动机构长期浸泡于萃取溶剂中而被损伤的情况发生，延长了升降架和升降驱动机构的使用寿命。

由于挤压机构包括滑动安装于升降架上的滑动座，滑动座上安装有安装孔，升降架上设有固定孔，在本实用新型中，需要将置料筐内残渣取出时，操作人员将滑动座上的销杆抽出，使滑动座能够相对于升降架进行滑动，然后操作人员将滑动座朝向远离抵板的方向滑动，使旋转凸轮的侧壁与抵板脱离，滑动杆和抵板在复位弹簧的弹力作用下向上移动，带动滑动杆下端的挤压板向上移动，之后操作人员可以通过置料筐顶部的开口将残渣取出，再倒入待萃取的浒苔粉，完成取放操作后操作人员可以向下压动抵板，使抵板的高度低于旋转凸轮侧壁最低点的高度，推动滑动座回到原来位置上后，使抵板重新抵靠于旋转凸轮的侧壁上，最后将销杆插入对应安装孔和固定孔内，实现滑动座与安装支架的固定，避免出现挤压板阻碍操作人员操作的情况的发生，从而方便了对置料筐内残渣的取出以及浒苔粉的倒入。

由于转桶连接有一旋转驱动机构，在本实用新型中，旋转驱动机构的第三驱动电机通过驱动轴，来带动转桶和置料筐进行旋转，在离心力的作用下，浒苔粉中所要萃取的物质被分离出来，并通过网孔进入转桶内部，浒苔粉中萃取出来的物质溶解于转桶内部的萃取溶剂内，实现了对置料筐内浒苔粉的离心萃取。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视图；

图3为图1中B处的结构放大图。

其中：1、固定桶；2、转桶；3、置料筐；4、网孔；5、升降架；6、出料管；7、过滤网；8、环形开槽；9、安装支架；10、连接杆；11、安装杆；12、升降座；13、驱动链轮；14、第一从动链轮；15、环形座；16、第一驱动电机；17、第二从动链轮；18、第三从动链轮；19、传动链条；20、滑动座；21、第二驱动电机；22、旋转凸轮；23、滑动杆；24、抵板；25、复位弹簧；26、挤压板；27、安装孔；28、固定孔；29、销杆；30、第三驱动电机；31、驱动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3共同所示，浒苔粉离心萃取装置，包括固定桶1，固定桶1内部旋转安装有一与固定桶1同轴设置的转桶2，转桶2连接有旋转驱动机构，转桶2内安装有用于放置浒苔粉的置料筐3，置料筐3的侧壁上设有若干个网孔4，置料筐3固定连接有升降架5，升降架5沿转桶2的轴向滑动安装于转桶2上，升降架5连接有一对升降驱动机构，升降架5上安装有用于对置料筐3内浒苔粉进行捶打的挤压机构，转桶2的底部安装有出料管6，出料管6的进端安装有过滤网7，在本实用新型中，过滤网7的设置避免了转桶2内的残渣跟随萃取溶剂一起被排出转桶2；固定桶1的底部设有环形开槽8，环形开槽8与出料管6相适配，出料管6的出端通过环形开槽8伸出固定桶1的底部。

其中，升降架5包括设置于转桶2上方的安装支架9，安装支架9通过若干根连接杆10与置料筐3固定连接在一起，安装支架9通过若干根安装杆11与转桶2滑动安装在一起，每一连接杆10和安装杆11均沿转桶2的轴向延伸，每一安装杆11均设置于转桶2外壁与固定桶1内壁之间，全部安装杆11共同连接有一套设于转桶2外侧的升降座12，在本实用新型中，将升降架5和升降驱动机构外置，避免了升降架5和升降驱动机构长期浸泡于萃取溶剂中而被损伤的情况发生，延长了升降架5和升降驱动机构的使用寿命。

每一升降驱动机构均包括驱动链轮13和第一从动链轮14，每一驱动链轮13均安装于转桶2外壁的下端，转桶2外壁的下端固定安装有环形座15，环形座15上固定有一对第一驱动电机16，每一第一驱动电机16的电机轴均与对应驱动链轮13传动连接在一起，每一第一从动链轮14均安装于转桶2外壁的上端，每一驱动链轮13和第一从动链轮14之间均安装有第二从动链轮17和第三从动链轮18，第二从动链轮17和第三从动链轮18安装于升降座12上，第二从动链轮17设置于第三从动链轮18的下方，每一驱动链轮13与对应第一从动链轮14、第二从动链轮17和第三从动链轮18上均绕设有一传动链条19，每一传动链条19均依次绕过对应第二从动链轮17、驱动链轮13、第一从动链轮14和第三从动链轮18，每一传动链条19的两端均分别固定于转桶2外壁的上端和下端。

在本实用新型中，以图2中驱动链轮13、第一从动链轮14、第二从动链轮17和第三从动链轮18的布置方式为例，需要将置料筐3内的残渣取出或将待萃取的浒苔粉倒入置料筐3内时，第一驱动电机16带动驱动链轮13进行逆时针旋转，驱动链轮13带动第一从动链轮14进行逆时针旋转，对传动链条19固定于转桶2外壁上端的一端进行拉动，带动升降座12向上升高，从而带动整个升降架5和置料筐3向上移动，当置料筐3移动到转桶2的上端时，第一驱动电机16停止，操作人员可以将置料筐3内的残渣取出，并将待萃取的浒苔粉倒入置料筐3内；需要对浒苔粉进行萃取时，第一驱动电机16带动驱动链轮13进行顺时针旋转，驱动链轮13带动第二从动链轮17进行逆时针旋转，来对传动链条19固定于转桶2外壁下端的一端进行拉动，驱动链轮13与第一从动链轮14之间传动链条19的长度增加，升降架5和置料筐3在重力的作用下向下移动，直至置料筐3下降到合适的高度时，第一驱动电机16停止，操作人员可以根据置料筐3内浒苔粉的数量和所需萃取溶剂的量，来将置料筐3移动到转桶2内部的任意高度上，从而实现了对置料筐3位置的自由调整，减少了萃取溶剂的浪费。

而且，挤压机构包括安装于升降架5上的滑动座20，滑动座20上固定安装有第二驱动电机21，第二驱动电机21的电机轴上传动连接有旋转凸轮22，旋转凸轮22的下方设置有一沿转桶2轴向延伸的滑动杆23，滑动杆23沿转桶2的轴向滑动安装于升降架5上，滑动杆23的上端部安装有抵板24，旋转凸轮22的侧壁抵靠于抵板24的顶部，抵板24的底部与升降架5之间共同连接有一复位弹簧25，复位弹簧25套设于滑动杆23上，滑动杆23的下端部固定安装有用于对浒苔粉进行锤击挤压的挤压板26，挤压板26与置料筐3相适配，在本实施例中，复位弹簧25采用压缩弹簧。

在本实用新型中，第二驱动电机21带动旋转凸轮22进行旋转，旋转中的旋转凸轮22会推动挤压板26向下移动并插入到置料筐3内，对置料筐3内的浒苔粉进行捶打、挤压，同时当旋转凸轮22的侧壁脱离抵板24时，复位弹簧25会在弹力的作用下带动挤压板26向上移动并脱离置料筐3，使挤压板26在旋转凸轮22的推动和复位弹簧25的弹力作用下不断进行上下运动，有效减少了浒苔粉内所要萃取物质的残留，从而提高了对浒苔粉的萃取效果。

滑动座20滑动安装于升降架5上，滑动座20沿转桶2轴向的垂直方向滑动，滑动座20上安装有一对安装孔27，升降架5上设有两对固定孔28，每一对固定孔28均与安装孔27相适配，每一安装孔27均通过销杆29与固定孔28连接在一起。

在本实用新型中，操作人员将滑动座20上的销杆29抽出后，可以将滑动座20朝向远离抵板24的方向滑动，使旋转凸轮22的侧壁与抵板24底部脱离，旋转凸轮22不再对抵板24的位置进行限制，抵板24和滑动杆23在复位弹簧25的作用下向上移动，使挤压板26远离置料筐3顶部的开口，便于操作人员将置料筐3内残渣的取出，将待萃取的浒苔粉倒入置料筐3内，之后操作人员可以向下压动抵板24，推动滑动座20回到原来位置上后，使抵板24重新抵靠于旋转凸轮22的侧壁上，最后再将销杆29插入安装孔27和固定孔28内，在萃取时，挤压板26可以继续在第二驱动电机21和旋转凸轮22的作用下，对置料筐3内的浒苔粉进行捶打、挤压。

此外，旋转驱动机构包括固定于固定桶1底部的第三驱动电机30，第三驱动电机30的电机轴上传动连接有一驱动轴31，驱动轴31与转桶2同轴设置，驱动轴31与固定桶1旋转安装在一起，驱动轴31与转桶2固定连接在一起，在本实用新型中，第三驱动电机30通过驱动轴31带动转桶2和置料筐3进行旋转，浒苔粉中所要萃取的物质在离心力的作用下被分离出来，并使其溶解于转桶2内部的萃取溶剂内，实现对置料筐3内浒苔粉的离心萃取。

综上，本实用新型提出的浒苔粉离心萃取装置，实现了对置料筐3位置的自由调整，便于浒苔粉的放入和残渣的取出，同时增设了捶打浒苔粉的挤压机构，提高了对浒苔粉的萃取效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.浒苔粉离心萃取装置，其特征在于，包括固定桶，所述固定桶内部旋转安装有一与所述固定桶同轴设置的转桶，所述转桶连接有旋转驱动机构，所述转桶内安装有用于放置浒苔粉的置料筐，所述置料筐的侧壁上设有若干个网孔，所述置料筐固定连接有一升降架，所述升降架沿所述转桶的轴向滑动安装于所述转桶上，所述升降架连接有一对升降驱动机构，所述升降架上安装有用于对所述置料筐内浒苔粉进行捶打的挤压机构，所述转桶的底部安装有出料管，所述出料管的进端安装有过滤网，所述固定桶的底部设有环形开槽，所述环形开槽与所述出料管相适配，所述出料管的出端通过所述环形开槽伸出所述固定桶的底部。

2.根据权利要求1所述的浒苔粉离心萃取装置，其特征在于，所述升降架包括设置于所述转桶上方的安装支架，所述安装支架通过若干根连接杆与所述置料筐固定连接在一起，所述安装支架通过若干根安装杆与所述转桶滑动安装在一起，每一所述连接杆和安装杆均沿所述转桶的轴向延伸，每一所述安装杆均设置于所述转桶外壁与固定桶内壁之间，全部所述安装杆共同连接有一套设于所述转桶外侧的升降座。

3.根据权利要求2所述的浒苔粉离心萃取装置，其特征在于，每一所述升降驱动机构均包括驱动链轮和第一从动链轮，每一所述驱动链轮均安装于所述转桶外壁的下端，所述转桶外壁的下端固定安装有环形座，所述环形座上固定有一对第一驱动电机，每一所述第一驱动电机的电机轴均与对应所述驱动链轮传动连接在一起，每一所述第一从动链轮均安装于所述转桶外壁的上端，每一所述驱动链轮和第一从动链轮之间均安装有第二从动链轮和第三从动链轮，所述第二从动链轮和第三从动链轮安装于所述升降座上，所述第二从动链轮设置于所述第三从动链轮的下方，每一所述驱动链轮与对应所述第一从动链轮、第二从动链轮和第三从动链轮上均绕设有一传动链条，每一所述传动链条均依次绕过对应所述第二从动链轮、驱动链轮、第一从动链轮和第三从动链轮，每一所述传动链条的两端均分别固定于所述转桶外壁的上端和下端。

4.根据权利要求1所述的浒苔粉离心萃取装置，其特征在于，所述挤压机构包括一安装于所述升降架上的滑动座，所述滑动座上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的电机轴上传动连接有旋转凸轮，所述旋转凸轮的下方设置有一沿所述转桶轴向延伸的滑动杆，所述滑动杆沿所述转桶的轴向滑动安装于所述升降架上，所述滑动杆的上端部安装有一抵板，所述旋转凸轮的侧壁抵靠于所述抵板的顶部，所述抵板的底部与所述升降架之间共同连接有一复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述滑动杆上，所述滑动杆的下端部固定安装有一挤压板，所述挤压板与所述置料筐相适配。

5.根据权利要求4所述的浒苔粉离心萃取装置，其特征在于，所述滑动座滑动安装于所述升降架上，所述滑动座沿所述转桶轴向的垂直方向滑动，所述滑动座上安装有一对安装孔，所述升降架上设有两对固定孔，每一所述固定孔均与所述安装孔相适配，每一所述安装孔均通过销杆与对应所述固定孔连接在一起。

6.根据权利要求1所述的浒苔粉离心萃取装置，其特征在于，所述旋转驱动机构包括一固定于所述固定桶底部的第三驱动电机，所述第三驱动电机的电机轴上传动连接有驱动轴，所述驱动轴与所述转桶同轴设置，所述驱动轴与所述固定桶旋转安装在一起，所述驱动轴与所述转桶固定连接在一起。

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