CN209438402U - 一种瓦楞纸黏合剂自动搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓦楞纸黏合剂自动搅拌装置，包括搅拌腔、电机、柱形杆和挤压块；所述搅拌腔的内侧设置有柱形杆，柱形杆的上端转动连接在搅拌腔的内壁上，柱形杆的外侧对称安装有两组第一搅拌棒；所述柱形杆的内侧设置有柱形空腔；位于所述柱形空腔内侧的螺纹套筒下端与固定安装在活动杆上端的螺纹杆螺纹连接，活动杆贯穿柱形空腔下端且与挤压块固定连接。本实用新型设计新颖，通过柱形杆带动转动杆转动时，转动杆自身在锥齿轮D和环形齿的作用下发生竖直方向上的转动，转动杆带动第二搅拌棒转动，从而产生竖直方向上的搅拌，提高了搅拌效率，进而增加了搅拌效果，实用性强，值得推广。

Description

一种瓦楞纸黏合剂自动搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸黏合剂制备领域，具体是一种瓦楞纸黏合剂自动搅拌装置。

背景技术

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。

黏合剂（英文名称adhesive）又名胶黏剂，俗称“胶”。它是将两种材料通过界面的粘附和内聚强度连接在一起的物质，对被粘结物的结构不会有显着的变化，并赋予胶结面以足够的强度。界面的粘结使用黏合剂克服了焊接、或铆接时的应力集中现象，粘结具有良好的耐震动、耐疲劳性，应力分布均匀，密封性好等特性。在许多场黏合剂可以代替焊接、铆接、螺栓及其他机械连接，适用于异型及复杂构件的黏接，也适用于薄板材料，小型元件的粘结。

瓦楞纸黏合剂在制备过程中需要进行搅拌处理，从而提高瓦楞纸黏合剂的粘合效果，普通的瓦楞纸黏合剂自动搅拌装置搅拌方式单一，从而导致瓦楞纸黏合剂搅拌效果差，影响后续使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸黏合剂自动搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种瓦楞纸黏合剂自动搅拌装置，包括搅拌腔、电机、柱形杆和挤压块；所述搅拌腔的内侧设置有柱形杆，柱形杆的上端转动连接在搅拌腔的内壁上，柱形杆的外侧对称安装有两组第一搅拌棒；所述柱形杆的内侧设置有柱形空腔，柱形空腔的内侧转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的上端贯穿柱形空腔上端且贯穿搅拌腔，位于搅拌腔外侧的螺纹套筒外侧对称安装有锥齿轮A，两个所述锥齿轮A的右端内侧设置有不完全锥齿轮，不完全锥齿轮与电机的输出轴固定连接；位于所述柱形空腔内侧的螺纹套筒下端与固定安装在活动杆上端的螺纹杆螺纹连接，活动杆贯穿柱形空腔下端且与挤压块固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：位于两组所述第一搅拌棒内侧的柱形杆上转动连接有两个对称设置的转动杆，转动杆远离柱形杆的一端与锥齿轮D固定连接，锥齿轮D与固定安装在搅拌腔侧壁上的环形齿啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动杆上还固定安装有第二搅拌棒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机的输出轴上还固定安装有锥齿轮B，锥齿轮B与锥齿轮C啮合，锥齿轮C的下端转轴贯穿搅拌腔且通过皮带与柱形杆转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动杆外侧设置有十字凸起块，柱形空腔下壁内侧设置有与十字凸起块对应的十字凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌腔的上端左侧设置有进料口，搅拌腔的底部设置有出料口，出料口上设置有开关阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、柱形杆带动转动杆转动时，转动杆自身在锥齿轮D和环形齿的作用下发生竖直方向上的转动，转动杆带动第二搅拌棒转动，从而产生竖直方向上的搅拌，提高了搅拌效率；

2、螺纹套筒往复性正反转运动时通过螺纹杆和活动杆的作用带动挤压块上下移动，从而对搅拌腔内的瓦楞纸黏合剂进行挤压，使底部的瓦楞纸黏合剂向上翻动，从而提高瓦楞纸黏合剂的搅拌效果。

附图说明

图1为瓦楞纸黏合剂自动搅拌装置的结构示意图。

图2为瓦楞纸黏合剂自动搅拌装置中柱形杆的仰视图。

图中：1-搅拌腔、2-进料口、3-锥齿轮A、4-螺纹套筒、5-不完全锥齿轮、6-锥齿轮B、7-锥齿轮C、8-电机、9-柱形杆、10-第一搅拌棒、11-第二搅拌棒、12-锥齿轮D、13-柱形空腔、14-螺纹杆、15-转动杆、16-环形齿、17-挤压块、18-活动杆、19-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~2，一种瓦楞纸黏合剂自动搅拌装置，包括搅拌腔1、电机8、柱形杆9和挤压块17；所述搅拌腔1的内侧设置有柱形杆9，柱形杆9的上端转动连接在搅拌腔1的内壁上，柱形杆9的外侧对称安装有两组第一搅拌棒10，柱形杆9转动时带动第一搅拌棒10转动，从而对瓦楞纸黏合剂进行搅拌，位于两组所述第一搅拌棒10内侧的柱形杆9上转动连接有两个对称设置的转动杆15，转动杆15远离柱形杆9的一端与锥齿轮D12固定连接，锥齿轮D12与固定安装在搅拌腔1侧壁上的环形齿16啮合，柱形杆9带动转动杆15转动时，转动杆15自身在锥齿轮D12和环形齿16的作用下发生竖直方向上的转动，所述转动杆15上还固定安装有第二搅拌棒11，转动杆15打动第二搅拌棒11转动，从而产生竖直方向上的搅拌，提高了搅拌效果；所述柱形杆9的内侧设置有柱形空腔13，柱形空腔13的内侧转动连接有螺纹套筒4，所述螺纹套筒4的上端贯穿柱形空腔13上端且贯穿搅拌腔1，位于搅拌腔1外侧的螺纹套筒4外侧对称安装有锥齿轮A3，两个所述锥齿轮A3的右端内侧设置有不完全锥齿轮5，不完全锥齿轮5与电机8的输出轴固定连接，电机8转动时通过不完全锥齿轮5和锥齿轮A3的作用带动螺纹套筒4往复性正反转运动，所述电机8的输出轴上还固定安装有锥齿轮B6，锥齿轮B6与锥齿轮C7啮合，锥齿轮C7的下端转轴贯穿搅拌腔1且通过皮带与柱形杆9转动连接；位于所述柱形空腔13内侧的螺纹套筒4下端与固定安装在活动杆18上端的螺纹杆14螺纹连接，活动杆18贯穿柱形空腔13下端且与挤压块17固定连接，所述活动杆18外侧设置有十字凸起块，柱形空腔13下壁内侧设置有与十字凸起块对应的十字凹槽，从而实现活动杆18与柱形杆9只发生上下滑动，螺纹套筒4往复性正反转运动时通过螺纹杆14和活动杆18的作用带动挤压块17上下移动，从而对搅拌腔1内的瓦楞纸黏合剂进行挤压，使底部的瓦楞纸黏合剂向上翻动，从而提高瓦楞纸黏合剂的搅拌效果；所述搅拌腔1的上端左侧设置有进料口2，搅拌腔1的底部设置有出料口19，出料口19上设置有开关阀。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种瓦楞纸黏合剂自动搅拌装置，包括搅拌腔（1）、电机（8）、柱形杆（9）和挤压块（17）；其特征在于，所述搅拌腔（1）的内侧设置有柱形杆（9），柱形杆（9）的上端转动连接在搅拌腔（1）的内壁上，柱形杆（9）的外侧对称安装有两组第一搅拌棒（10）；所述柱形杆（9）的内侧设置有柱形空腔（13），柱形空腔（13）的内侧转动连接有螺纹套筒（4），所述螺纹套筒（4）的上端贯穿柱形空腔（13）上端且贯穿搅拌腔（1），位于搅拌腔（1）外侧的螺纹套筒（4）外侧对称安装有锥齿轮A（3），两个所述锥齿轮A（3）的右端内侧设置有不完全锥齿轮（5），不完全锥齿轮（5）与电机（8）的输出轴固定连接；位于所述柱形空腔（13）内侧的螺纹套筒（4）下端与固定安装在活动杆（18）上端的螺纹杆（14）螺纹连接，活动杆（18）贯穿柱形空腔（13）下端且与挤压块（17）固定连接。

2.根据权利要求1所述的瓦楞纸黏合剂自动搅拌装置，其特征在于，位于两组所述第一搅拌棒（10）内侧的柱形杆（9）上转动连接有两个对称设置的转动杆（15），转动杆（15）远离柱形杆（9）的一端与锥齿轮D（12）固定连接，锥齿轮D（12）与固定安装在搅拌腔（1）侧壁上的环形齿（16）啮合。

3.根据权利要求2所述的瓦楞纸黏合剂自动搅拌装置，其特征在于，所述转动杆（15）上还固定安装有第二搅拌棒（11）。

4.根据权利要求1所述的瓦楞纸黏合剂自动搅拌装置，其特征在于，所述电机（8）的输出轴上还固定安装有锥齿轮B（6），锥齿轮B（6）与锥齿轮C（7）啮合，锥齿轮C（7）的下端转轴贯穿搅拌腔（1）且通过皮带与柱形杆（9）转动连接。

5.根据权利要求1所述的瓦楞纸黏合剂自动搅拌装置，其特征在于，所述活动杆（18）外侧设置有十字凸起块，柱形空腔（13）下壁内侧设置有与十字凸起块对应的十字凹槽。

6.根据权利要求1所述的瓦楞纸黏合剂自动搅拌装置，其特征在于，所述搅拌腔（1）的上端左侧设置有进料口（2），搅拌腔（1）的底部设置有出料口（19），出料口（19）上设置有开关阀。