CN115125771A - 一种高硬度纸板无裂化生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高硬度纸板无裂化生产工艺，包括如下步骤：粉碎处理：将秸秆进行粉碎；搅拌处理：将物料与水加入粉碎好的秸秆中，三者混合搅拌均匀；组胚处理：在热压箱内底部粘贴一层脱模布，在压板下方同样粘贴一层脱模布，将混合后的浆料通入压板与热压箱底部围合形成的型腔内；热压处理：对型腔内的浆料进行热压处理，然后缓慢抬升压板，使得压板与成型后的纸板分离，后续处理：纸板冷却至室温后，打开密封板，将成型纸板通过出料口迅速取出，用重物压制1‑2小时，即可得到成型纸板，本发明通过布设在刮板下方的刮毛与浆料接触而实现将气泡去除，提高纸板硬度，避免纸板成型后产生裂化。
Description
技术领域
本发明涉及纸板生产技术领域，具体涉及一种高硬度纸板无裂化生产工艺。
背景技术
纸板是由各种纸浆加工制成的、纤维相互交织组成的厚纸页。纸板与纸的区别通常是以定量和厚度来区分，一般将定量超过200g/㎡、厚度大于0.5mm的称为纸板。纸板主要用于包装纸盒、包装材料或印刷材料。
目前的纸板在生产过程中，有些地方存在拉伸盒折叠现象，有些地方会出现断裂，这样就造成纸板折叠盒不折叠的地方应力不同，造成强度不一，负荷纸板内部有隐藏的暗伤，会造成褶皱断裂，造成纸板出现裂化现象，导致纸板的性能降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高硬度纸板无裂化生产工艺，解决以下技术问题：
目前的纸板在生产过程中，有些地方存在拉伸盒折叠现象，有些地方会出现断裂，这样就造成纸板折叠盒不折叠的地方应力不同，造成强度不一。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高硬度纸板无裂化生产工艺，包括如下步骤：
S1、粉碎处理：将秸秆进行粉碎，粉碎颗粒大小为20-40目；
S2、搅拌处理：将物料与水加入粉碎好的秸秆中，三者混合搅拌均匀，搅拌处理时间为20-40分钟；
S3、组胚处理：在热压箱内底部粘贴一层脱模布，在压板下方同样粘贴一层脱模布，将混合后的浆料通入压板与热压箱底部围合形成的型腔内；
S4、热压处理：对型腔内的浆料进行热压处理，热压时间为10-30分钟，保持压力时间为4-7分钟，然后缓慢抬升压板，使得压板与成型后的纸板分离，所述热压处理中热压温度为100℃；
S5、后续处理：纸板冷却至室温后，打开密封板，将成型纸板通过出料口迅速取出，用重物压制1-2小时，即可得到成型纸板。
优选的，所述步骤S1中粉碎处理过程如下：
S11、将秸秆通过进料口加至处理筒的粉碎腔内；
S12、启动驱动电机，驱动电机通过转动杆带动粉碎叶片转动，粉碎叶片对秸秆进行粉碎处理，粉碎处理后的秸秆颗粒在重力作用下穿过筛孔落下。
优选的，所述步骤S2中搅拌处理过程如下：
S22、粉碎后的秸秆落至混合腔内，通过进水管将外界水输送至转轴，通过喷孔将水喷洒至混合腔内，通过进料管将物料输送至混合腔内；
S23、转动杆在转动的过程中通过皮带以及皮带轮带动主齿轮转动，主齿轮通过副齿轮带动转轴以及搅拌杆转动，进而将水、物料与秸秆颗粒混合形成浆料；
S24、在浆料混合时，主齿轮在转动的过程中通过与齿条板啮合带动刮板在混合腔内水平移动，通过布设在刮板下方的刮毛与浆料接触而实现将气泡去除；
S25、打开控制阀门，浆料从排料口落至静置箱内，静置处理30-50分钟后，打开阀门通过排料管将浆料输送至型腔内。
优选的，所述步骤S4中热压处理过程如下：
S41、启动气缸推动压板下压将浆料压制均匀，热压压力为1.2-1.8MP；
S42、启动加热器对浆料进行热压成型。
优选的，所述物料包括如下重量份的原料：碳酸钙20-30份、聚丙烯树脂40-50份、淀粉20-30份、骨胶10-15份、增塑剂2-7份以及增韧剂3-6份。
优选的，所述增塑剂为1,2-环己烷二羧酸二异丙酯；
优选的，所述增韧剂为聚氧丙烯甘油醚。
优选的，所述秸秆、物料与水按照重量份比值为2：1：10
本发明的有益效果：
(1)本发明通过设置除泡机构，在浆料混合时，主齿轮在转动的过程中通过与齿条板啮合带动刮板在混合腔内水平移动，通过布设在刮板下方的刮毛与浆料接触而实现将气泡去除，提高纸板硬度，避免纸板成型后产生裂化；
(2)本发明通过气缸调节压板的压力大小，增加了纸板的应力与强度，达到了无裂化生产，生产制造工艺简单，纸张柔软有韧性，提高了纸板的质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种高硬度纸板无裂化生产工艺中处理箱体的立体结构示意图一；
图2是本发明一种高硬度纸板无裂化生产工艺中处理箱体的立体结构示意图二；
图3是本发明一种高硬度纸板无裂化生产工艺中处理筒的结构示意图；
图4是本发明一种高硬度纸板无裂化生产工艺中热压箱的结构示意图。
图中：1、处理箱体；2、驱动电机；3、静置箱；4、热压箱；5、进料管；6、处理筒；7、混合腔；101、进料口；102、工作台；201、皮带；301、排料管；401、加热器；402、气缸；403、出料口；404、压板；405、型腔；601、粉碎腔；602、粉碎叶片；603、转动杆；604、筛孔；605、筛板；701、进水管；702、转轴；703、搅拌杆；704、副齿轮；705、主齿轮；706、刮板；707、刮毛；708、滑板；709、排料口；710、控制阀门；711、齿条板；712、喷孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明为一种高硬度纸板无裂化生产工艺，包括如下步骤：
S1、粉碎处理：将秸秆进行粉碎，粉碎颗粒大小为20目；
S2、搅拌处理：将物料与水加入粉碎好的秸秆中，三者混合搅拌均匀，搅拌处理时间为20分钟；
S3、组胚处理：在热压箱4内底部粘贴一层脱模布，在压板404下方同样粘贴一层脱模布，将混合后的浆料通入压板404与热压箱4围合形成的型腔405内；
S4、热压处理：对型腔405内的浆料进行热压处理，热压时间为10分钟，保持压力时间为4分钟，然后缓慢上升压板404，使得压板404与成型后的纸板分离，所述热压处理中热压温度为100℃；
S5、后续处理：纸板冷却至室温后，打开密封板，将成型纸板通过出料口403迅速取出，用重物压制1小时，即可得到成型纸板。
所述步骤S1中粉碎处理过程如下：
S11、将秸秆通过进料口101加至处理筒6的粉碎腔601内；
S12、启动驱动电机2，驱动电机2通过转动杆603带动粉碎叶片602转动，粉碎叶片602对秸秆进行粉碎处理，粉碎处理后的秸秆颗粒在重力作用下穿过筛孔604落下。
所述步骤S2中搅拌处理过程如下：
S22、粉碎后的秸秆落至混合腔7内，通过进水管701将外界水输送至转轴702，通过喷孔712将水喷洒至混合腔7内，通过进料管5将物料输送至混合腔7内；
S23、转轴702在转动的过程中通过皮带201以及皮带轮带动主齿轮705转动，主齿轮705通过副齿轮704带动转轴702以及搅拌杆703转动，进而将水、物料与秸秆颗粒混合形成浆料；
S24、在浆料混合时，主齿轮705在转动的过程中通过与齿条板711啮合带动刮板706在混合腔7内水平移动，通过布设在刮板706下方的刮毛707与浆料接触而实现将气泡去除；
S25、打开控制阀门710，浆料从排料口709落至静置箱3内，静置处理30-50分钟后，打开阀门通过排料管301将浆料输送至型腔405内；
所述步骤S4中热压处理过程如下：
S41、启动气缸402推动压板404下压将浆料压制均匀，热压压力为1.2MP；
S42、启动加热器401对浆料进行热压成型。
其中，所述物料包括如下重量份的原料：碳酸钙20份、聚丙烯树脂40份、淀粉20份、骨胶10份、增塑剂2份以及增韧剂3份。
所述增塑剂为1,2-环己烷二羧酸二异丙酯；所述增韧剂为聚氧丙烯甘油醚。
所述秸秆、物料与水按照重量份比值为2：1：10。
请参阅图1所示，所述处理箱体1内布设处理筒6，处理箱体1顶部设有与处理筒6连接的进料口101，所述处理筒6内上方设置用于对秸秆进行粉碎的粉碎腔601，粉碎腔601内转动布设转动杆603，转动杆603上均匀布设多组粉碎叶片602，转动杆603与布设在处理箱体1外侧的驱动电机2输出端固定连接；
其中，粉碎腔601底部设有用于对秸秆进行筛选的筛板605，筛板605上均匀开设多组筛孔604；
将秸秆通过进料口101加至处理筒6的粉碎腔601内，启动驱动电机2，驱动电机2通过转动杆603带动粉碎叶片602转动，粉碎叶片602对秸秆进行粉碎处理，粉碎处理后的秸秆颗粒在重力作用下穿过筛孔604落下；
请参阅图2，所述粉碎腔601下方布设混合腔7，混合腔7内布设转轴702，转轴702上均匀布设有用于对物料进行混合搅拌的搅拌杆703，转动杆603通过皮带201以及皮带轮与转动布设在混合腔7内的主齿轮705传动连接，转轴702端部固定连接有与主齿轮705啮合的副齿轮704；
混合腔7一侧布设有用于添加混合料的进料管5，转轴702端部转动连接有进水管701，其中，转轴702为空心结构，转轴702上均匀布设多组喷孔712；
请参阅图3，粉碎后的秸秆落至混合腔7内，通过进水管701将外界水输送至转轴702，通过喷孔712将水喷洒至混合腔7内，通过进料管5将物料输送至混合腔7内，转轴702在转动的过程中通过皮带201以及皮带轮带动主齿轮705转动，主齿轮705通过副齿轮704带动转轴702以及搅拌杆703转动，进而将水、物料与秸秆颗粒混合形成浆料；
请参阅图4，混合腔7内还设置除泡机构，除泡机构包括布设在混合腔7内上方，除泡机构包括刮板706，刮板706下方均匀布设多组刮毛707，所述刮板706端部固定安装有与主齿轮705啮合的齿条板711，齿条板711与固定安装在混合腔7一侧的滑板708滑动连接；
水、物料与秸秆颗粒混合形成浆料时很容易产生气泡，气泡的存在不仅影响纸板成型后的美观性，而且严重影响纸板强度和质量，本发明通过设置除泡机构，在浆料混合时，主齿轮705在转动的过程中通过与齿条板711啮合带动刮板706在混合腔7内水平移动，通过布设在刮板706下方的刮毛707与浆料接触而实现将气泡去除；
混合腔7底部设置排料口709，排料口709间设置控制阀门710，处理箱体1内下方布设有静置箱3，静置箱3用于对排料口709排出的浆料进行静置存放；
处理箱1一侧布设工作台102，工作台102上布设热压箱4，热压箱4上布设加热器401，热压箱4内布设压板404，压板404与布设在热压箱4顶部的气缸402固定连接，压板404与热压箱4底壁围合形成用于对浆料热压成型的型腔405，型腔405一端通过排料管301与静置箱3连接，另一端设置出料口403，出料口403内转动布设密封板，排料管301间设置阀门；
浆料在静置箱3内静置一端时间后，打开阀门通过排料管301将浆料输送至型腔405内，而后通过气缸402推动压板404下压将浆料压制均匀，启动加热器401对浆料进行热压成型，成型后的纸板从出料口403排出；本发明通过气缸402调节压板404的压力大小，增加了纸板的应力与强度，达到了无裂化生产，生产制造工艺简单，纸张柔软有韧性，提高了纸板的质量。
实施例2
一种高硬度纸板无裂化生产工艺，包括如下步骤：
S1、粉碎处理：将秸秆进行粉碎，粉碎颗粒大小为30目；
S2、搅拌处理：将物料与水加入粉碎好的秸秆中，三者混合搅拌均匀，搅拌处理时间为30分钟；
S3、组胚处理：在热压箱4内底部粘贴一层脱模布，在压板404下方同样粘贴一层脱模布，将混合后的浆料通入压板404与热压箱4围合形成的型腔405内；
S4、热压处理：对型腔405内的浆料进行热压处理，热压时间为20分钟，保持压力时间为6分钟，然后缓慢上升压板404，使得压板404与成型后的纸板分离，所述热压处理中热压温度为100℃；
S5、后续处理：纸板冷却至室温后，打开密封板，将成型纸板通过出料口403迅速取出，用重物压制1.5小时，即可得到成型纸板。
所述步骤S1中粉碎处理过程如下：
S11、将秸秆通过进料口101加至处理筒6的粉碎腔601内；
S12、启动驱动电机2，驱动电机2通过转动杆603带动粉碎叶片602转动，粉碎叶片602对秸秆进行粉碎处理，粉碎处理后的秸秆颗粒在重力作用下穿过筛孔604落下。
所述步骤S2中搅拌处理过程如下：
S22、粉碎后的秸秆落至混合腔7内，通过进水管701将外界水输送至转轴702，通过喷孔712将水喷洒至混合腔7内，通过进料管5将物料输送至混合腔7内；
S23、转轴702在转动的过程中通过皮带201以及皮带轮带动主齿轮705转动，主齿轮705通过副齿轮704带动转轴702以及搅拌杆703转动，进而将水、物料与秸秆颗粒混合形成浆料；
S24、在浆料混合时，主齿轮705在转动的过程中通过与齿条板711啮合带动刮板706在混合腔7内水平移动，通过布设在刮板706下方的刮毛707与浆料接触而实现将气泡去除；
S25、打开控制阀门710，浆料从排料口709落至静置箱3内，静置处理40分钟后，打开阀门通过排料管301将浆料输送至型腔405内；
所述步骤S4中热压处理过程如下：
S41、启动气缸402推动压板404下压将浆料压制均匀，热压压力为1.2MP；
S42、启动加热器401对浆料进行热压成型。
其中，所述物料包括如下重量份的原料：碳酸钙25份、聚丙烯树脂45份、淀粉25份、骨胶13份、增塑剂4份以及增韧剂4份。
所述增塑剂为1,2-环己烷二羧酸二异丙酯；所述增韧剂为聚氧丙烯甘油醚。
所述秸秆、物料与水按照重量份比值为2：1：10。
实施例3
一种高硬度纸板无裂化生产工艺，包括如下步骤：
S1、粉碎处理：将秸秆进行粉碎，粉碎颗粒大小为40目；
S2、搅拌处理：将物料与水加入粉碎好的秸秆中，三者混合搅拌均匀，搅拌处理时间为40分钟；
S3、组胚处理：在热压箱4内底部粘贴一层脱模布，在压板404下方同样粘贴一层脱模布，将混合后的浆料通入压板404与热压箱4围合形成的型腔405内；
S4、热压处理：对型腔405内的浆料进行热压处理，热压时间为30分钟，保持压力时间为7分钟，然后缓慢上升压板404，使得压板404与成型后的纸板分离，所述热压处理中热压温度为100℃；
S5、后续处理：纸板冷却至室温后，打开密封板，将成型纸板通过出料口403迅速取出，用重物压制2小时，即可得到成型纸板。
所述步骤S1中粉碎处理过程如下：
S11、将秸秆通过进料口101加至处理筒6的粉碎腔601内；
S12、启动驱动电机2，驱动电机2通过转动杆603带动粉碎叶片602转动，粉碎叶片602对秸秆进行粉碎处理，粉碎处理后的秸秆颗粒在重力作用下穿过筛孔604落下。
所述步骤S2中搅拌处理过程如下：
S22、粉碎后的秸秆落至混合腔7内，通过进水管701将外界水输送至转轴702，通过喷孔712将水喷洒至混合腔7内，通过进料管5将物料输送至混合腔7内；
S23、转轴702在转动的过程中通过皮带201以及皮带轮带动主齿轮705转动，主齿轮705通过副齿轮704带动转轴702以及搅拌杆703转动，进而将水、物料与秸秆颗粒混合形成浆料；
S24、在浆料混合时，主齿轮705在转动的过程中通过与齿条板711啮合带动刮板706在混合腔7内水平移动，通过布设在刮板706下方的刮毛707与浆料接触而实现将气泡去除；
S25、打开控制阀门710，浆料从排料口709落至静置箱3内，静置处理30-50分钟后，打开阀门通过排料管301将浆料输送至型腔405内；
所述步骤S4中热压处理过程如下：
S41、启动气缸402推动压板404下压将浆料压制均匀，热压压力为1.2-1.8MP；
S42、启动加热器401对浆料进行热压成型。
其中，所述物料包括如下重量份的原料：碳酸钙30份、聚丙烯树脂50份、淀粉30份、骨胶15份、增塑剂7份以及增韧剂6份。
所述增塑剂为1,2-环己烷二羧酸二异丙酯；所述增韧剂为聚氧丙烯甘油醚。
所述秸秆、物料与水按照重量份比值为2：1：10。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种高硬度纸板无裂化生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、粉碎处理：将秸秆进行粉碎，粉碎颗粒大小为20-40目；
S2、搅拌处理：将物料与水加入粉碎好的秸秆中，三者混合搅拌均匀，搅拌处理时间为20-40分钟；
S3、组胚处理：在热压箱(4)内底部粘贴一层脱模布，在压板(404)下方同样粘贴一层脱模布，将混合后的浆料通入压板(404)与热压箱(4)底部围合形成的型腔(405)内；
S4、热压处理：对型腔(405)内的浆料进行热压处理，热压时间为10-30分钟，保持压力时间为4-7分钟，然后缓慢抬升压板(404)，使得压板(404)与成型后的纸板分离，所述热压处理中热压温度为100℃；
S5、后续处理：纸板冷却至室温后，打开密封板，将成型纸板通过出料口(403)迅速取出，用重物压制1-2小时，即可得到成型纸板。
2.根据权利要求1所述的一种高硬度纸板无裂化生产工艺,其特征在于，所述步骤S1中粉碎处理过程如下：
S11、将秸秆通过进料口(101)加至处理筒(6)的粉碎腔(601)内；
S12、启动驱动电机(2)，驱动电机(2)通过转动杆(603)带动粉碎叶片(602)转动，粉碎叶片(602)对秸秆进行粉碎处理，粉碎处理后的秸秆颗粒在重力作用下穿过筛孔(604)落下。
3.根据权利要求2所述的一种高硬度纸板无裂化生产工艺,其特征在于，所述步骤S2中搅拌处理过程如下：
S22、粉碎后的秸秆落至混合腔(7)内，通过进水管(701)将外界水输送至转轴(702)，通过喷孔(712)将水喷洒至混合腔(7)内，通过进料管(5)将物料输送至混合腔(7)内；
S23、转轴(702)在转动的过程中通过皮带(201)以及皮带轮带动主齿轮(705)转动，主齿轮(705)通过副齿轮(704)带动转轴(702)以及搅拌杆(703)转动，进而将水、物料与秸秆颗粒混合形成浆料；
S24、在浆料混合时，主齿轮(705)在转动的过程中通过与齿条板(711)啮合带动刮板(706)在混合腔(7)内水平移动，通过布设在刮板(706)下方的刮毛(707)与浆料接触而实现将气泡去除；
S25、打开控制阀门(710)，浆料从排料口(709)落至静置箱(3)内，静置处理30-50分钟后，打开阀门通过排料管(301)将浆料输送至型腔(405)内。
4.根据权利要求3所述的一种高硬度纸板无裂化生产工艺,其特征在于，所述步骤S4中热压处理过程如下：
S41、启动气缸(402)推动压板(404)下压将浆料压制均匀，热压压力为1.2-1.8MP；
S42、启动加热器(401)对浆料进行热压成型。
5.根据权利要求3所述的一种高硬度纸板无裂化生产工艺,其特征在于，所述物料包括如下重量份的原料：碳酸钙20-30份、聚丙烯树脂40-50份、淀粉20-30份、骨胶10-15份、增塑剂2-7份以及增韧剂3-6份。
6.根据权利要求5所述的一种高硬度纸板无裂化生产工艺,其特征在于，所述增塑剂为1,2-环己烷二羧酸二异丙酯。
7.根据权利要求5所述的一种高硬度纸板无裂化生产工艺,其特征在于，所述增韧剂为聚氧丙烯甘油醚。
8.根据权利要求3所述的一种高硬度纸板无裂化生产工艺,其特征在于，所述秸秆、物料与水按照重量份比值为2：1：10。
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| CN202210878965.5A CN115125771A (zh) | 2022-07-25 | 2022-07-25 | 一种高硬度纸板无裂化生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210878965.5A CN115125771A (zh) | 2022-07-25 | 2022-07-25 | 一种高硬度纸板无裂化生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN115125771A true CN115125771A (zh) | 2022-09-30 |
Family
ID=83385293
Family Applications (1)
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| CN202210878965.5A Pending CN115125771A (zh) | 2022-07-25 | 2022-07-25 | 一种高硬度纸板无裂化生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN115125771A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116988330A (zh) * | 2023-09-25 | 2023-11-03 | 江苏好健康新材料有限公司 | 一种纸制品制造用原料混合制备装置 |
-
2022
- 2022-07-25 CN CN202210878965.5A patent/CN115125771A/zh active Pending
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