CN114287610A - 一种凉粉生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于含有淀粉水解产物的食物生产技术技术领域，公开了一种凉粉生产装置，包括蒸煮桶、位于蒸煮桶内的搅拌轴和位于蒸煮桶外的加热部，搅拌轴包括上部的进料段和下部的搅拌段，进料段呈中空，进料段内转动连接有粉碎轴，进料段的底部设置有若干进料口；进料段的下部还竖向滑动连接有密封块，密封块呈锥形，密封块与搅拌段的顶部之间设置有弹性件；加热部包括套设在蒸煮桶外的外罩，外罩与蒸煮桶之间设置有导热液，外罩的底部设有对导热液进行加热的热源。本发明解决了现有技术因生产的每个步骤都是单独进行的，导致加工速度慢，产量较低的问题。

Description

一种凉粉生产装置

技术领域

本发明属于含有淀粉水解产物的食物生产技术领域，具体涉及一种凉粉生产装置。

背景技术

凉粉是一种家喻户晓的小吃，为夏季风味食品。凉粉是以凉粉草、 大米、红薯和豌豆作为主要原材料，并提取出其中的淀粉，并进行加工， 形成凉粉。制备凉粉的步骤，依次包括磨粉、煮水、进料、搅拌、冷却。 传统的凉粉生产的各个步骤是分别进行的，因此加工速度慢，导致产量 较低。

发明内容

本发明意在提供一种凉粉生产装置，以解决现有技术因生产的每个步骤都是单独进行 的，导致加工速度慢，产量较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种凉粉生产装置，包括蒸煮桶、位于 蒸煮桶内的搅拌轴和位于蒸煮桶外的加热部，搅拌轴包括上部的进料段和下部的搅拌段，进 料段呈中空，进料段内转动连接有粉碎轴，进料段的底部设置有若干进料口；进料段的下部 还竖向滑动连接有密封块，密封块呈锥形，密封块与搅拌段的顶部之间设置有弹性件；

加热部包括套设在蒸煮桶外的外罩，外罩与蒸煮桶之间设置有导热液，外罩的底部设有 对导热液进行加热的热源。

本技术方案的有益效果：

将用于生产凉粉的粉状原料投放至进料段内，并且原料通过密封块进行支撑，使得原料 存放在进料段内。再转动粉碎轴，通过粉碎轴转动，能够对原料进行碾压，从而实现对原料 分粉碎，减小粉末颗粒，便于后续的加工。

并且利用热源对导热液进行加热，从而对蒸煮桶内的水进行加热，待水沸腾后，下移密 封块，将进料段内的原料粉末导入蒸煮桶内，再转动搅拌轴，实现水与原料的混合，逐渐形 成凝絮状。待冷却后，便形成凉粉。

综上所述，本技术方案具有以下效果，1、通过将搅拌轴设置为搅拌段和进料段，能够 将原料储存在进料段内，由于进料段的容量有限，因此能够较为准确的测量出原料的量，进 而方便配比用水量，实现每一次生产均匀的完成，进而能节约配料的时间；

2、本技术方案通过再搅拌段的上方设置进料段，能够对原料进行储存，待水沸腾后， 能快速且方便的导入原料粉末，与现有技术相比，能够减少转运的用时，从而提高效率，增 加产能；

3、本技术方案在进料段内设置粉碎轴，能够对进料段内储存的原料进行粉碎，从而使 得原料的颗粒更小，从而在后续的步骤中，能够加速原料与水之间的融合，从而便于凉粉的 成型，减少成型的凉粉中的颗粒，提高生产的凉粉的质量和口感。

进一步，还包括一块密封板，进料段贯穿密封板，且进料段与密封板转动连接。

有益效果：密封板能够将蒸煮桶进行密封，从而能缩短水沸腾的用时，进而提高效率。

进一步，密封板固定有增压桶，增压桶贯穿密封板，增压桶内竖向滑动连接有滑动板， 滑动板与粉碎轴之间设置有连动件。

有益效果：随着水温升高，蒸煮桶内的压强会逐渐增加，进而逐渐挤压滑动板，使得滑 动板上移，而水沸腾后，滑动板便会上移至一定的高度，并且通过连动件的设置，滑动板会 驱动连动件运行，从而带动粉碎轴下移，挤压密封块。密封块下移至进料口下方时，将进料 口打开，使得原料通过进料口进入蒸煮桶内，而且密封块为锥形，能够对原料进行导流，方 便原料加入蒸煮桶内。

进一步，连动件包括位于蒸煮桶上部的安装架，安装架上铰接有驱动杆，驱动杆的一端 与粉碎轴相抵，滑动板的顶部连接有主动推杆，驱动杆的另一端与主动推杆铰接。

有益效果：滑动板上移时会带动主动推杆上移，进而带动驱动杆的一端上移，而驱动杆 铰接在安装架上，形成杠杆结构，根据杠杆结构的运行远离，驱动杆的另一端向下挤压粉碎 轴，从而带动粉碎轴下移，方便原料从进料口加入蒸煮桶内。

进一步，连动件包括位于蒸煮桶上部的安装架，安装架上固定有U型的连通器，连通器 的两个开口端均朝下，连通器的两端均竖向滑动连接有滑板，连通器内位于两块滑板之间注 有连通液，滑板上均固定有推杆，两根推杆分别与粉碎轴和滑动板相抵。

有益效果：滑动板移动时，并推动其中一根推杆和滑板移动，并且通过连通液的传动， 诗仙女另一个滑板和推杆移动，进而挤压粉碎轴，使得粉碎轴向下压动密封块，从而使得出 料口打开，方便将原料加入蒸煮桶内。

进一步，滑动板上还固定有齿条，安装架上转动连接有与粉碎轴垂直的驱动轴，驱动轴 上同轴固定有与齿条啮合的驱动齿轮，驱动轴与粉碎轴之间设置有用于驱动的锥形齿轮组。

有益效果：在蒸煮桶内的水逐渐加热的过程中，因为气压增大，因此气压会逐渐滑动板， 使得滑动板带动齿条移动，并且通过齿条与驱动齿轮的啮合，再配合锥形齿轮组的传动，能 够实现粉碎轴转动，进而能完成对粉末原料的研磨、粉碎。

进一步，密封板上固定有电机，电机的输出轴与搅拌轴之间设置有用于驱动的齿轮组。

有益效果：通过电机和齿轮组的驱动，能够实现搅拌轴的转动，进而能够实现原料与水 的充分融合，形成凉粉。

进一步，蒸煮桶的底部连通有出料部，出料部包括L型的外壳，外壳的顶部与蒸煮桶连 通，外壳的横向部分内转动连接有出料轴，出料轴的外周设置有螺旋叶片。

有益效果：通过出料部能够将混合后形成的凝絮状物体导出，凝絮状物体进入外壳内， 并通过出料轴上的螺旋叶片进行传送，从而导出，便于后续的冷却成型。

进一步，外壳的外周设置有冷却通道；热源为涡流管，涡流管的冷气端与冷却通道连通。

有益效果：利用涡流管作为热源，产生的热气能够对导热液进行加热，从而实现对水的 加热。而涡流管产生的冷气，进入冷却通道内，能够对凝絮状物质进行冷却，从而形成凉粉。

进一步，外壳的出料端设置有切割刀，切割刀与外壳的出料端相贴。

有益效果：设置切割刀能够将凉粉切割成较小的块状，方便后续的售卖。

附图说明

图1为本发明实施例1的纵向剖视图；

图2为图1中增压桶的纵向剖视图；

图3为实施例2中增压桶的纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：蒸煮桶1、搅拌轴2、外罩3、加热空腔4、搅拌段5、进料段6、搅拌叶片7、进料口8、密封块9、粉碎轴10、粉碎叶片11、密封板12、电机13、 主动齿轮14、从动齿轮15、增压桶16、滑动板17、连通器18、推杆19、外壳20、出料轴21、切割刀22、驱动杆23、主动推杆24。

实施例1：

一种凉粉生产装置，实施例基本如附图1所示，包括蒸煮桶1、位于蒸煮桶1内的搅拌 轴2和位于蒸煮桶1外的加热部。加热部包括包裹在蒸煮桶1外部的外罩3和热源，外罩3与蒸煮桶1之间形成加热空腔4。加热空腔4内注有导热液，导热液使用导热油。外罩3内 部设有夹层，热源为涡流管，通过气源向涡流管内导入压缩空气，便能从涡流管的热端导出热气，从涡流管的冷端导出冷气。涡流管的热端与外罩3的夹层连通，并且在外罩3上设置与夹层连通的泄压阀。

搅拌轴2包括下部的搅拌段5和上部的进料段6，搅拌段5的外周设置有若干搅拌叶片 7。进料段6呈中空，且进料段6的顶部与外部连通，进料段6底部的外周设置有多个进料口8，能用于向蒸煮桶1内导入原料粉末。进料段6的下部竖向滑动连接有密封块9，密封 块9的底部与搅拌段5的顶部之间设置有弹性件，本实施例中弹性件选用压簧，具体型号根 据实际需求进行选择。密封块9呈锥形，能够方便进行导料。

进料段6内同轴设置有粉碎轴10，粉碎轴10的外周设置有粉碎叶片11，粉碎轴10的底部与密封块9的顶部相抵。粉碎轴10设置为中空，能减轻重量，进而能方便运行使用。

还包括一块密封板12，进料段6贯穿密封板12，且进料段6与密封板12转动连接，出料口位于密封板12的下方，密封板12可封闭蒸煮桶1的顶部。密封板12的顶部还固定有 电机13，电机13的输出轴上同轴固定有主动齿轮14，进料段6的外周同轴固定有与主动齿 轮14啮合的从动齿轮15。

密封板12上还固定有两端均开口的增压桶16，增压桶16贯穿密封板12与蒸煮桶1连 通。结合图2所示，增压桶16内竖向滑动连接有滑动板17，滑动板17与粉碎轴10之间设置有连动件。本实施例中连动件包括安装架和固定在安装架上的U型的连通器18，安装架位于蒸煮桶1上方，安装架上固定有气缸，气缸的推动杆与密封板12固定，因此能带动密封 板12和搅拌轴2上下移动。

连通器18的两个开口均朝下，且连通器18的两个竖向部分内均竖向滑动连接有滑板， 连通器18内位于两块滑板之间注有连通液，本实施例中连通液使用油。滑板上均固定有推 杆19，其中一根推杆19与粉碎轴10的顶部固定，另一根推杆19与滑动板17固定。

滑动板17上还固定有齿条，安装架上还转动连接有与粉碎轴10垂直的驱动轴，驱动轴 的右端固定有与齿条啮合的驱动齿轮，驱动轴的左端同轴固定有主动锥齿轮，粉碎轴10上 同轴固定有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮(该传动方式较为现有，图中并未画出)。

蒸煮桶1的底部还连通有出料部，出料部包括L形的外壳20，外壳20竖向部分的顶端 与蒸煮桶1的底部连通，外壳20的横向部分内转动连接有出料轴21，出料轴21的外部设置 有螺旋叶片，能够用于对物料进行传送。出料轴21的右端未布满外壳20，因此在对凉粉进 行传送的过程中，在右端凉粉不会受到搅拌，逐渐的凝固成型，并且通过出料轴21转动产 生的传送力(推动力)会推动凝固的凉粉移动，完成出料。。外壳20内设置有冷却通道，冷却通道与涡流管的冷端连通。外壳20的右端设置有切割刀22，通过切割刀22转动，能够对传送中的凉粉进行切割。出料轴21和切割刀22上均连接有驱动用的电机，具体驱动方式为现有的，在此不做赘述。

具体实施过程如下：

向蒸煮桶1内导入适量的水，并向进料段6内投放原料(用于制备凉粉的淀粉)，再启 动气缸，使得气缸带动密封板12和搅拌轴2移动，将蒸煮桶1密封。启动热源，通过涡流管导出的热气对导热油进行加热，从而实现对蒸煮桶1内的水均匀加热。

蒸煮桶1内的水在加热的过程中，气压逐渐增大，因此会逐渐向上推动滑动板17，使得 滑动板17上移。而滑动板17上的齿条会带动驱动齿轮转动，并且通过主动锥形齿轮和从动 锥形齿轮的传动，能实现粉碎轴10的转动，从而对进料段6内的原料进行粉碎，便于后续 的加工。

随着对水的加热，滑动板17也会带动推杆19上移，进而能够实现连通器18的运行，另一根推杆19便会带动粉碎轴10下移。直至水沸腾后，滑动板17移动到最高位，使得密 封块9下移至出料口打开，并且与搅拌段5抵紧，从而能够将进料段6内的原料加入蒸煮桶 1内。

待原料加入蒸煮桶1后，启动电机13，电机13带动搅拌轴2转动，实现原料与水的混合，并且形成凝絮状，便于后续的凝固。

待加工完成后，将凝絮状的物体从蒸煮桶1的底部导出，通过电机带动出料轴21转动， 能够带动螺旋叶片转动，进而进行传送。在此过程中，涡流管的冷气进入冷却通道内，完成 对凝絮状物质的冷却，便于凉粉的成型。待凉粉从外壳20导出后，通过切割刀22进行切割， 形成块状，方便后续的售卖。

实施例2：

实施例2与实施例1的不同之处仅在于，如图3所示，本实施例中，连动件包括位于蒸 煮桶1上部的安装架，安装架上铰接有驱动杆23，驱动杆23的一端与粉碎轴10相抵，滑动板17的顶部铰接有主动推杆24，驱动杆23的另一端与主动推杆24铰接。当滑动板17带动 主动推杆24移动时，根据杠杆原理，驱动杆23的另一端发生反向移动，进而能够在蒸煮桶 1内的气压增大、主动推杆24上移时，带动粉碎轴10和密封块9下移，从而完成向蒸煮桶 1内加入原料。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案构思的前提下，还可以作出若干 变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利 的实用性。

Claims (10)

1.一种凉粉生产装置，其特征在于：包括蒸煮桶、位于蒸煮桶内的搅拌轴和位于蒸煮桶外的加热部，搅拌轴包括上部的进料段和下部的搅拌段，进料段呈中空，进料段内转动连接有粉碎轴，进料段的底部设置有若干进料口；进料段的下部还竖向滑动连接有密封块，密封块呈锥形，密封块与搅拌段的顶部之间设置有弹性件；

加热部包括套设在蒸煮桶外的外罩，外罩与蒸煮桶之间设置有导热液，外罩的底部设有对导热液进行加热的热源。

2.根据权利要求1所述的一种凉粉生产装置，其特征在于：还包括一块密封板，进料段贯穿密封板，且进料段与密封板转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种凉粉生产装置，其特征在于：密封板固定有增压桶，增压桶贯穿密封板，增压桶内竖向滑动连接有滑动板，滑动板与粉碎轴之间设置有连动件。

4.根据权利要求3所述的一种凉粉生产装置，其特征在于：连动件包括位于蒸煮桶上部的安装架，安装架上铰接有驱动杆，驱动杆的一端与粉碎轴相抵，滑动板的顶部连接有主动推杆，驱动杆的另一端与主动推杆铰接。

5.根据权利要求3所述的一种凉粉生产装置，其特征在于：连动件包括位于蒸煮桶上部的安装架，安装架上固定有U型的连通器，连通器的两个开口端均朝下，连通器的两端均竖向滑动连接有滑板，连通器内位于两块滑板之间注有连通液，滑板上均固定有推杆，两根推杆分别与粉碎轴和滑动板相抵。

6.根据权利要求4或5所述的一种凉粉生产装置，其特征在于：滑动板上还固定有齿条，安装架上转动连接有与粉碎轴垂直的驱动轴，驱动轴上同轴固定有与齿条啮合的驱动齿轮，驱动轴与粉碎轴之间设置有用于驱动的锥形齿轮组。

7.根据权利要求6所述的一种凉粉生产装置，其特征在于：密封板上固定有电机，电机的输出轴与搅拌轴之间设置有用于驱动的齿轮组。

8.根据权利要求7所述的一种凉粉生产装置，其特征在于：蒸煮桶的底部连通有出料部，出料部包括L型的外壳，外壳的顶部与蒸煮桶连通，外壳的横向部分内转动连接有出料轴，出料轴的外周设置有螺旋叶片。

9.根据权利要求8所述的一种凉粉生产装置，其特征在于：外壳的外周设置有冷却通道；热源为涡流管，涡流管的冷气端与冷却通道连通。

10.根据权利要求9所述的一种凉粉生产装置，其特征在于：外壳的出料端设置有切割刀，切割刀与外壳的出料端相贴。

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