CN217287973U - 一种抗氧化剂类添加剂混合工艺用系统结构 - Google Patents
一种抗氧化剂类添加剂混合工艺用系统结构 Download PDFInfo
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Abstract
一种抗氧化剂类添加剂混合工艺用系统结构，包括投料工段，投料工段的输出端连接混合工段，所述混合工段的输出端连接成品筛分打包工段，所述投料工段的系统结构为：包括钢格栅，所述钢格栅的下方设置有投料斗，所述投料斗的输出口连接斗提机；所述混合工段的系统结构为：斗提机的出口安装气动三通，气动三通的出口一路通过单轴螺带混合机与双轴桨叶混合机连通，气动三通的出口另一路通过管路直接与双轴桨叶混合机连通，所述双轴桨叶混合机的出口连接缓冲仓；所述缓冲仓连接成品筛分打包工段，成品筛分打包工段采用自动打包或者手工打包，可以实现符合多样化生产需求，同时又能减少物料结团、混合不均匀的情况发生，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料工程的混合工艺技术领域，尤其是一种抗氧化剂类添加剂混合工艺用系统结构。
背景技术
当前饲料行业抗氧化剂的工艺中，主要分为三个工段：投料工段、混合工段、包装工段。
投料工段分三种类型：自动投料、人工投料、自动投料人工投料相结合。人工投料可以是投大料，也可以是投小料。
包装工段分三种类型：自动包装、人工包装、自动包装人工包装相结合。在包装之前可以增加筛分设备以使所包装成品的粒度符合产品要求。
其中混合工段采用单台混合设备，如双轴桨叶混合机。
在其他添加剂工程中采用单台混合机的也能达到混合效果，但是对于抗氧化剂类添加剂工艺而言，如果待混合物料内同时含有易吸附物料(如SiO2)和不易吸附物料(如石粉)，这时候仍采用单台混合机进行混合，就会存在部分物料结团部分物料分散的混合不均匀的弊端，易吸附物料如石粉仍然是粉末状，不易吸附物料如SiO2则因吸附抗氧化剂呈结团状态。
目前，饲料行业对此情况所采取的解决措施是分批次混合，第一天把SiO2与抗氧化剂混合后打包存储，待第二天再与石粉混合，从而避免混合不均匀的现象。但是这种方法操作繁琐，混合周期延长生产效率低，而且SiO2与抗氧化剂混合后易挂壁，如果因生产需要更换其他物料，附着在混合机内筒的SiO2极难清洗，增加生产难度，影响生产效率。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种抗氧化剂类添加剂混合工艺用系统结构，从而可以实现符合多样化生产需求，同时又能减少物料结团、混合不均匀的情况发生，大大提高了生产效率。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种抗氧化剂类添加剂混合工艺用系统结构，包括投料工段，投料工段的输出端连接混合工段，所述混合工段的输出端连接成品筛分打包工段，
所述投料工段的系统结构为：包括钢格栅，所述钢格栅的下方设置有投料斗，所述投料斗的输出口连接斗提机；
所述混合工段的系统结构为：斗提机的出口安装气动三通，气动三通的出口一路通过单轴螺带混合机与双轴桨叶混合机连通，气动三通的出口另一路通过管路直接与双轴桨叶混合机连通，所述双轴桨叶混合机的出口连接缓冲仓；
所述缓冲仓连接成品筛分打包工段，成品筛分打包工段采用自动打包或者手工打包。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述成品筛分打包工段的系统结构为：包括与缓冲仓出口连接的闭风卸料器，闭风卸料器的出口依次串联有成品检验筛、成品缓冲斗、蝶阀和电脑打包秤。
所述钢格栅的上部设置有一号除尘器，一号除尘器连接一号风机。
所述双轴桨叶混合机的顶部还通过管路连接有小料斗，所述小料斗顶部设置有二号除尘器，所述二号除尘器连接二号风机。
所述电脑打包秤的一旁设置有三号除尘器，所述三号除尘器连接三号风机。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，将投料工段、混合工段和成品筛分打包工段整合成整套系统，这样可以把易吸附物料(如SiO2)和不易吸附物料(如石粉)分阶段混合，易吸附物料(如SiO2)在螺带混合机里先与抗氧化剂混合，待其混合均匀后再放料到双轴桨叶混合机内与不易吸附物料(如石粉)混合，这样成品就不易出现混合不均匀的现象。
本实用新型在有更换生产需求时，只需要在双轴桨叶混合机内进行混合即可，更换生产需求对清洗要求不高，易操作。
本实用新型生产效果好，成品率高，节省生产周期，环保经济。生产使用时操作简便。
本实用新型广泛适用于饲料行业内抗氧化剂类添加剂的饲料工程
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型混合工段的系统图。
图3为本实用新型投料工段的系统图。
其中：1、钢格栅；2、投料斗；3、斗提机；4、小料斗；5、气动三通；6、单轴螺带混合机；7、双轴桨叶混合机；8、缓冲仓；9、闭风卸料器；10、成品检验筛；11、成品缓冲斗；12、蝶阀；13、电脑打包秤；14、一号除尘器；15、一号风机；16、三号除尘器；17、三号风机；18、二号除尘器；19、二号风机。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1-图3所示，本实施例的抗氧化剂类添加剂混合工艺用系统结构，包括投料工段，投料工段的输出端连接混合工段，混合工段的输出端连接成品筛分打包工段，
投料工段的系统结构为：包括钢格栅1，钢格栅1的下方设置有投料斗2，投料斗2的输出口连接斗提机3；
混合工段的系统结构为：斗提机3的出口安装气动三通5，气动三通5的出口一路通过单轴螺带混合机6与双轴桨叶混合机7连通，气动三通5的出口另一路通过管路直接与双轴桨叶混合机7连通，双轴桨叶混合机7的出口连接缓冲仓8；
缓冲仓8连接成品筛分打包工段，成品筛分打包工段采用自动打包或者手工打包。
成品筛分打包工段的系统结构为：包括与缓冲仓8出口连接的闭风卸料器9，闭风卸料器9的出口依次串联有成品检验筛10、成品缓冲斗11、蝶阀12和电脑打包秤13。
钢格栅1的上部设置有一号除尘器14，一号除尘器14连接一号风机15。
双轴桨叶混合机7的顶部还通过管路连接有小料斗4，小料斗4顶部设置有二号除尘器18，二号除尘器18连接二号风机19。
电脑打包秤13的一旁设置有三号除尘器16，三号除尘器16连接三号风机17。
实际工作过程中：
易吸附物料从投料口的钢格栅1进行投料，进入投料斗2，自流进入斗提机3的进料口，经斗提机3提升输送从斗提机3的出口进入气动三通5中，经气动三通5分配至单轴螺带混合机6。
抗氧化剂液体经单轴螺带混合机6的喷嘴均匀喷洒于易吸附物料，在单轴螺带混合机6内，易吸附物料与抗氧化剂液体充分混合、搅拌，经过设定的周期后，单轴螺带混合机6卸料至双轴桨叶混合机7内，与经同样投料流程经过气动三通5分配至双轴桨叶混合机7的不易吸附物料充分混合。经过设定的混合周期后，双轴桨叶混合机7卸料至混合成品缓冲仓8，通过闭风卸料器9控制流量，将物料输送至成品检验筛10，经成品检验筛10筛分碾磨的物料进入成品缓冲斗11，当需要打包成品时，混合成品物料通过蝶阀12进入电脑打包秤13，进行打包。或也可以采用人工包装。
通过本实用新型所述的系统结构，在整个流程中把易吸附物料和不易吸附物料分阶段混合。易吸附物料在单轴螺带混合机6里先与抗氧化剂混合，待其混合均匀后再放料到双轴桨叶混合机7内与不易吸附物料混合。这样成品就不易出现混合不均匀的现象。当更换生产需求时，只需要在双轴桨叶混合机7内进行混合即可，更换生产需求对清洗要求不高，易操作。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (5)
1.一种抗氧化剂类添加剂混合工艺用系统结构，其特征在于：包括投料工段，投料工段的输出端连接混合工段，所述混合工段的输出端连接成品筛分打包工段，
所述投料工段的系统结构为：包括钢格栅(1),所述钢格栅(1)的下方设置有投料斗(2)，所述投料斗(2)的输出口连接斗提机(3)；
所述混合工段的系统结构为：斗提机(3)的出口安装气动三通(5)，气动三通(5)的出口一路通过单轴螺带混合机(6)与双轴桨叶混合机(7)连通，气动三通(5)的出口另一路通过管路直接与双轴桨叶混合机(7)连通，所述双轴桨叶混合机(7)的出口连接缓冲仓(8)；
所述缓冲仓(8)连接成品筛分打包工段，成品筛分打包工段采用自动打包或者手工打包。
2.如权利要求1所述的一种抗氧化剂类添加剂混合工艺用系统结构，其特征在于：所述成品筛分打包工段的系统结构为：包括与缓冲仓(8)出口连接的闭风卸料器(9)，闭风卸料器(9)的出口依次串联有成品检验筛(10)、成品缓冲斗(11)、蝶阀(12)和电脑打包秤(13)。
3.如权利要求1所述的一种抗氧化剂类添加剂混合工艺用系统结构，其特征在于：所述钢格栅(1)的上部设置有一号除尘器(14)，一号除尘器(14)连接一号风机(15)。
4.如权利要求1所述的一种抗氧化剂类添加剂混合工艺用系统结构，其特征在于：所述双轴桨叶混合机(7)的顶部还通过管路连接有小料斗(4)，所述小料斗(4)顶部设置有二号除尘器(18)，所述二号除尘器(18)连接二号风机(19)。
5.如权利要求2所述的一种抗氧化剂类添加剂混合工艺用系统结构，其特征在于：所述电脑打包秤(13)的一旁设置有三号除尘器(16)，所述三号除尘器(16)连接三号风机(17)。
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| CN202220203892.5U CN217287973U (zh) | 2022-01-25 | 2022-01-25 | 一种抗氧化剂类添加剂混合工艺用系统结构 |
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