CN206295839U - 一种带除尘系统的粉末涂料生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带除尘系统的粉末涂料生产线，包括搅拌下料装置、熔融挤出机、冷却压片粉碎装置和除尘系统，所述除尘系统包括大功率排风机和三个吸风罩，所述搅拌下料装置包括下料台、搅拌机构和下料机构，所述搅拌机构包括搅拌罐、搅拌支架、设置在搅拌罐底部的第一搅拌电机；下料机构包括下料斗和下料支架，所述下料斗下部外侧设有一脉冲振动器，所述冷却压片碎粉装置包括输送带、冷却罩、压片机构和碎粉机构。本实用新型可以保证车间空气质量和工人身体健康；且搅拌效率更高，搅拌效果更好；送料机构结构简单、能耗小，而且占地面积小，采用脉冲振动器协助下料，可以防止混合料堆积在下料斗内，确保下料通畅无阻，从而保证送料稳定可靠。

Description

一种带除尘系统的粉末涂料生产线

技术领域

本实用新型涉及一种涂料生产设备，尤其涉及一种带除尘系统的粉末涂料生产线。

背景技术

粉末涂料制作过程第一步就是要将几种原料加入搅拌装置内搅拌均匀；目前普通的搅拌装置一般都只能进行水平方向旋转搅拌，而且搅拌叶片的位置大多都是位于中下部，中下部的原料搅拌比较均匀，但是侧边的原料一般搅拌不是很充分，而且普通的搅拌装置一般都是搅拌完了直接通过出料口将混合料送出，无法根据后道工序的需求调节出料量；

搅拌装置中搅拌均匀的混合料下一步就是送入熔融挤出机中熔融挤出；由于熔融挤出机一般具有一定的高度，人工很难将混合料送入熔融挤出机内，而现有具备提升功能的送料机构占地面积较大不说，而且送料稳定性低，可能会影响产品质量；因此需要设计专门的送料机构进行送料；

原材料倒入搅拌罐时、混合料在下料过程中、以及压片后的混合料在碎粉过程中由于都是敞开式的，一些粉末原料或者粉末中间料容易夹杂在灰尘中排入大气中，影响生产车间的空气质量，如果长时间积累还会对工人身体健康产生影响。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种搅拌效率更高，搅拌效果更好，同时结构简单、送料能耗小，确保下料通畅无阻，保证送料稳定可靠；而且可以将各设备敞开运行过程带来的夹带原料粉末的灰尘清除干净，保证车间空气质量和工人身体健康的带除尘系统的粉末涂料生产线。

本实用新型的技术方案：一种带除尘系统的粉末涂料生产线，包括搅拌下料装置、熔融挤出机、冷却压片粉碎装置和除尘系统，

所述除尘系统包括大功率排风机和连接在大功率排风机上的三个吸风罩，三个吸风罩分别为第一吸风罩、第二吸风罩和第三吸风罩，

所述搅拌下料装置包括位于熔融挤出机上方的下料台、安装在下料台上的搅拌机构和下料机构，所述搅拌机构包括搅拌罐、搅拌支架、设置在搅拌罐底部的第一搅拌电机、连接第一搅拌电机的第一搅拌轴和第一搅拌叶片、设置在搅拌罐顶部的顶盖和设置在搅拌罐一侧下部的出料口，所述搅拌罐一侧设有搅拌侧边物料的第二搅拌电机、第二搅拌轴和第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片位于搅拌罐内部侧边，第二搅拌叶片的最低点位于第一搅拌叶片的最高点上方，所述出料口处设有流量调节机构；

所述下料机构包括下料斗和下料支架，所述下料台上设有配合下料斗的下料通孔，所述下料斗底部设有配合下料通孔的下料口，所述下料口底部连接有一下料管，所述下料管穿入下料通孔内，所述下料通孔的直径与下料管的外径相匹配，所述下料斗下部外侧设有一脉冲振动器，所述出料口通过一送料管连接下料斗，所述送料管上设有送料泵，所述下料管的底部与熔融挤出机的进料口连接；

所述冷却压片碎粉装置包括连接在熔融挤出机出料口处的输送带、设置在输送带上的冷却罩、设置在输送带前端的压片机构和设置在输送带末端的碎粉机构；

所述第一吸风罩位于下料斗上方，所述第二吸风罩位于搅拌罐上方，所述第三吸风罩位于碎粉机构上方。

本实用新型在生产线中各敞开运行设备上增加了吸风罩，使得其可以将各设备敞开运行过程带来的夹带原料粉末的灰尘清除干净，保证车间空气质量和工人身体健康；搅拌装置采用第一搅拌电机和第一搅拌叶片搅拌中部的物料，采用第二搅拌电机和第二搅拌叶片搅拌侧边的物料，使得其中部和侧边的物料都能搅拌均匀，搅拌效率更高，搅拌效果更好，而且能够调节搅拌罐出料量；送料机构直接设置在熔融挤出机的上方，利用混合料自身重力作用掉入熔融挤出机内，不仅结构简单、能耗小，而且占地面积小，采用脉冲振动器协助下料，可以防止混合料堆积在下料斗内，确保下料通畅无阻，从而保证送料稳定可靠。

优选地，所述下料斗顶部一侧设有送料管套，所述送料管一端穿过送料管套后伸到下料斗下部，所述送料管套通过两个支撑片连接在下料斗顶部，所述送料泵上设有流量计。

该种结构使得送料管的端部可以更加顺利的伸到下料斗内，使得混合料可以更加稳定可靠的从搅拌装置的出料口经过送料管送入下料斗中；流量计的设置方便观察从搅拌装置送到下料斗的混合料流量。

优选地，所述大功率排风机上连接有一抽风总管，所述第一吸风罩通过第一抽风支管连接在抽风总管上，所述第二吸风罩通过第二抽风支管连接在抽风总管上，所述第三吸风罩通过第三抽风支管连接在抽风总管上。

该种结构进一步保证其除尘效果。

优选地，所述流量调节机构包括过渡管、手轮、转轴和设置在过渡管内的流量调节阀块，所述出料口位于过渡管下侧，所述手轮和转轴控制流量调节阀块调节出料口的大小。

该种结构方便操作者可以根据后道工序的需求随时控制搅拌装置的出料量，当后道工序需求量较大时，转动手轮控制流量调节阀块向外转动，使得出料口变大；当后道工序需求量较小时，转动手轮控制流量调节阀块向内转动，流量调节阀块慢慢堵上出料口，使得出料口越来越小。

优选地，所述顶盖通过一铰接座铰接在搅拌罐顶部一侧，所述搅拌罐顶部另一侧设有配合顶盖的锁紧扣。

该种结构方便顶盖的开合，同时还能保证顶盖能够很好的盖紧。

优选地，所述下料斗下部为缓冲斜坡段，所述下料口固定在缓冲斜坡段底部中间，所述下料管与下料口之间通过两块连接块连接在一起。

该种结构进一步使得下料斗稳固的安装在下料支架上，而且下料管和下料口的连接牢固可靠，缓冲斜坡段可以防止混合料一下子全部冲到下料口处将下料口堵塞，从而保证下料稳定可靠。

优选地，所述缓冲斜坡段包括四个缓冲斜面，所述脉冲振动器固定在其中一个缓冲斜面外侧。

该种结构进一步保证下料通畅无阻。

优选地，所述下料支架底部设有四个万向轮，所述万向轮通过滚轮架安装在下料支架底部。

该种结构使得其方便移动，只需将下料口与下料管拆开，就可以移动到其它位置进行下料，使用灵活性高。

本实用新型在生产线中各敞开运行设备上增加了吸风罩，使得其可以将各设备敞开运行过程带来的夹带原料粉末的灰尘清除干净，保证车间空气质量和工人身体健康；搅拌装置采用第一搅拌电机和第一搅拌叶片搅拌中部的物料，采用第二搅拌电机和第二搅拌叶片搅拌侧边的物料，使得其中部和侧边的物料都能搅拌均匀，搅拌效率更高，搅拌效果更好，而且能够调节搅拌罐出料量；送料机构直接设置在熔融挤出机的上方，利用混合料自身重力作用掉入熔融挤出机内，不仅结构简单、能耗小，而且占地面积小，采用脉冲振动器协助下料，可以防止混合料堆积在下料斗内，确保下料通畅无阻，从而保证送料稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中1.搅拌罐，2.顶盖，3.第一搅拌电机，4.出料口，5.过渡管，6.手轮，7.转轴，8.第二搅拌电机，9.锁紧扣，10.大功率排风机，11.抽风总管，12.第一抽风支管，13.第二抽风支管，14.第三抽风支管，15.送料管，16.送料泵，17.流量计，18.送料管套，19.支撑片，20.连接块，21.下料台，22.下料斗，23.下料口，24.缓冲斜坡段，25.下料管，26.万向轮，27.脉冲振动器，28.下料通孔，29.第一吸风罩，30.第二吸风罩，31.第三吸风罩，32.输送带，33.冷却罩，34.碎粉机构，35.熔融挤出机，36.压片机构，37.搅拌支架，38.下料支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，一种带除尘系统的粉末涂料生产线，包括搅拌下料装置、熔融挤出机35、冷却压片粉碎装置，

该生产线还包括一除尘系统，除尘系统包括大功率排风机10和连接在大功率排风机10上的三个吸风罩，三个吸风罩分别为第一吸风罩29、第二吸风罩30和第三吸风罩31，

搅拌下料装置包括位于熔融挤出机35上方的下料台21、安装在下料台21上的搅拌机构和下料机构。搅拌机构包括搅拌罐1、搅拌支架37、设置在搅拌罐1底部的第一搅拌电机3、连接第一搅拌电机3的第一搅拌轴和第一搅拌叶片、设置在搅拌罐1顶部的顶盖2和设置在搅拌罐1一侧下部的出料口4。搅拌罐1一侧设有搅拌侧边物料的第二搅拌电机8、第二搅拌轴和第二搅拌叶片。第二搅拌叶片位于搅拌罐1内部侧边，第二搅拌叶片的最低点位于第一搅拌叶片的最高点上方，出料口4处设有流量调节机构。

下料机构包括下料斗22和下料支架38。下料台21上设有配合下料斗22的下料通孔28，下料斗22底部设有配合下料通孔28的下料口23，下料口23底部连接有一下料管25，下料管25穿入下料通孔28内，下料通孔28的直径与下料管25的外径相匹配，下料斗22下部外侧设有一脉冲振动器27，下料管25的底部与熔融挤出机35的进料口连接。

冷却压片碎粉装置包括连接在熔融挤出机35出料口处的输送带32、设置在输送带32上的冷却罩33、设置在输送带33前端的压片机构36和设置在输送带33末端的碎粉机构34；

第一吸风罩29位于下料斗22上方，第二吸风罩30位于搅拌罐1上方，第三吸风罩31位于碎粉机构34上方。

流量调节机构包括过渡管5、手轮6、转轴7和设置在过渡管5内的流量调节阀块，出料口4位于过渡管5下侧，手轮6和转轴7控制流量调节阀块调节出料口4的大小。顶盖2通过一铰接座铰接在搅拌罐1顶部一侧，搅拌罐1顶部另一侧设有配合顶盖2的锁紧扣9。

下料斗22下部为缓冲斜坡段24，下料口23固定在缓冲斜坡段24底部中间，下料管25与下料口23之间通过两块连接块20连接在一起。缓冲斜坡段24包括四个缓冲斜面，脉冲振动器27固定在其中一个缓冲斜面外侧。下料支架38底部设有四个万向轮26，万向轮26通过滚轮架安装在下料支架38底部。

出料口4通过一送料管15连接下料斗22，送料管15上设有送料泵16。

下料斗22顶部一侧设有送料管套18，送料管15一端穿过送料管套18后伸到下料斗22下部，送料管套18通过两个支撑片19连接在下料斗22顶部，送料泵16上设有流量计17。

本实用新型使用时，先将下料支架和下料斗移动到下料台的下料通孔上方，采用下料管将下料口与熔融挤出机的进料口连接，开启脉冲振动器，然后将搅拌机构的出料口与下料斗之间通过一送料管连通；开启搅拌机构开始搅拌搅放入拌罐内的混合料，第一搅拌电机通过第一搅拌轴和第一搅拌叶片将搅拌罐内中部的物料搅拌均匀，第二搅拌电机通过第二搅拌轴和第二搅拌叶片将侧边的物料搅拌均匀（物料通过第一搅拌叶片的搅拌在搅拌罐内处于流动状态，因此位于搅拌罐内部侧边上的第二搅拌叶片就可以将流动的侧边物料搅拌均匀）；搅拌均匀的混合料通过送料管和送料泵送入下料斗内，混合料通过自身重力作用从下料管进入熔融挤出机内，脉冲振动器的脉冲振动，可以防止混合料堆积在下料斗内，确保下料通畅无阻，从而保证送料稳定可靠。

本实用新型的下料台可以是位于熔融挤出机上方的一个面积较大的支撑平台（相当于一个楼层），下料台不占熔融挤出机同一层地面面积。

Claims (8)

1.一种带除尘系统的粉末涂料生产线，包括搅拌下料装置、熔融挤出机、冷却压片粉碎装置，其特征在于：

该生产线还包括一除尘系统，所述除尘系统包括大功率排风机和连接在大功率排风机上的三个吸风罩，三个吸风罩分别为第一吸风罩、第二吸风罩和第三吸风罩，

所述搅拌下料装置包括位于熔融挤出机上方的下料台、安装在下料台上的搅拌机构和下料机构，所述搅拌机构包括搅拌罐、搅拌支架、设置在搅拌罐底部的第一搅拌电机、连接第一搅拌电机的第一搅拌轴和第一搅拌叶片、设置在搅拌罐顶部的顶盖和设置在搅拌罐一侧下部的出料口，所述搅拌罐一侧设有搅拌侧边物料的第二搅拌电机、第二搅拌轴和第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片位于搅拌罐内部侧边，第二搅拌叶片的最低点位于第一搅拌叶片的最高点上方，所述出料口处设有流量调节机构；

所述下料机构包括下料斗和下料支架，所述下料台上设有配合下料斗的下料通孔，所述下料斗底部设有配合下料通孔的下料口，所述下料口底部连接有一下料管，所述下料管穿入下料通孔内，所述下料通孔的直径与下料管的外径相匹配，所述下料斗下部外侧设有一脉冲振动器，所述出料口通过一送料管连接下料斗，所述送料管上设有送料泵，所述下料管的底部与熔融挤出机的进料口连接；

所述冷却压片碎粉装置包括连接在熔融挤出机出料口处的输送带、设置在输送带上的冷却罩、设置在输送带前端的压片机构和设置在输送带末端的碎粉机构；

所述第一吸风罩位于下料斗上方，所述第二吸风罩位于搅拌罐上方，所述第三吸风罩位于碎粉机构上方。

2.根据权利要求1所述的一种带除尘系统的粉末涂料生产线，其特征在于：所述下料斗顶部一侧设有送料管套，所述送料管一端穿过送料管套后伸到下料斗下部，所述送料管套通过两个支撑片连接在下料斗顶部，所述送料泵上设有流量计。

3.根据权利要求1所述的一种带除尘系统的粉末涂料生产线，其特征在于：所述大功率排风机上连接有一抽风总管，所述第一吸风罩通过第一抽风支管连接在抽风总管上，所述第二吸风罩通过第二抽风支管连接在抽风总管上，所述第三吸风罩通过第三抽风支管连接在抽风总管上。

4.根据权利要求1所述的一种带除尘系统的粉末涂料生产线，其特征在于：所述流量调节机构包括过渡管、手轮、转轴和设置在过渡管内的流量调节阀块，所述出料口位于过渡管下侧，所述手轮和转轴控制流量调节阀块调节出料口的大小。

5.根据权利要求1所述的一种带除尘系统的粉末涂料生产线，其特征在于：所述顶盖通过一铰接座铰接在搅拌罐顶部一侧，所述搅拌罐顶部另一侧设有配合顶盖的锁紧扣。

6.根据权利要求1所述的一种带除尘系统的粉末涂料生产线，其特征在于：所述下料斗下部为缓冲斜坡段，所述下料口固定在缓冲斜坡段底部中间，所述下料管与下料口之间通过两块连接块连接在一起。

7.根据权利要求6所述的一种带除尘系统的粉末涂料生产线，其特征在于：所述缓冲斜坡段包括四个缓冲斜面，所述脉冲振动器固定在其中一个缓冲斜面外侧。

8.根据权利要求7所述的一种带除尘系统的粉末涂料生产线，其特征在于：下料支架底部设有四个万向轮，所述万向轮通过滚轮架安装在下料支架底部。