CN219765073U - 一种耐火材料混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐火材料混料装置,包括混合箱,混合箱的顶部安装有延伸至其内部的搅拌机构,混合箱的下端安装有向上输送机构,向上输送机构包括:第二电机、主体管、输送管、环形管、输出嘴和螺旋绞龙,第二电机固定于混合箱的外侧,主体管固定于混合箱的内部底端,第二电机的输出轴与螺旋绞龙相连,螺旋绞龙转动连接于主体管内,主体管的左端连接有输送管,输送管的顶部与环形管相连,环形管的内侧安装有多个输出嘴,主体管的侧面设置有进料口。本实用新型搅拌方便,便于将底层的物料输送到上层,使得上层和下层的物料分布更加均匀,混合更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料生产技术领域,具体是一种耐火材料混料装置。
背景技术
耐火性不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火性是指耐火材料的锥形试样在空载下能够抵抗高温作用而不软化和熔化的摄氏温度。然而,耐火材料不能完全由耐火度的定义来描述,1580℃并不是绝对的。现在定义为其物理和化学特性允许其在高温环境中使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛应用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、电力等工业领域。它们在冶金行业中使用最多,占总产量的50%-60%。
耐火材料品种繁多、用途各异,其中不定形耐火材料是常用的喷涂类耐火材料,其采用耐火粉料、结合剂和外加剂等物料混合而成。现有的混合装置在对耐火材料的原料进行混合时,都是进行横向的搅拌,无法将物料向上输送,而较重的物料会沉淀在底部,导致上层和下层的物料混合不均匀,因此,针对以上现状,迫切需要开发一种便于将底层的物料输送到上层,使得上层和下层的物料分布更加均匀,混合更加均匀的耐火材料混料装置,以克服当前实际应用中的不足,满足当前的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐火材料混料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种耐火材料混料装置,包括混合箱,所述混合箱的顶部安装有延伸至其内部的搅拌机构,所述混合箱的下端安装有向上输送机构,所述向上输送机构包括:第二电机、主体管、输送管、环形管、输出嘴和螺旋绞龙,所述第二电机固定于混合箱的外侧,所述主体管固定于混合箱的内部底端,所述第二电机的输出轴与螺旋绞龙相连,所述螺旋绞龙转动连接于主体管内,所述主体管的左端连接有输送管,所述输送管的顶部与环形管相连,所述环形管的内侧安装有多个输出嘴,所述主体管的侧面设置有进料口。
作为本实用新型进一步的方案:所述混合箱的顶部设置有加料口,所述加料口上通过螺纹连接有顶盖,所述混合箱的下端设置有排料口,所述排料口上通过螺纹连接有端盖。
作为本实用新型再进一步的方案:所述搅拌机构包括:第一电机、大齿轮、小齿轮和搅拌轴,所述混合箱上转动连接有三个延伸至其内部的搅拌轴,所述第一电机固定于混合箱的顶部中间位置,所述第一电机的输出轴上安装有大齿轮,每个所述搅拌轴的顶部均安装有一个与大齿轮转动配合的小齿轮。
作为本实用新型再进一步的方案:三个所述搅拌轴均匀的分布在混合箱上。
作为本实用新型再进一步的方案:所述输送管的内径大于环形管的内径,所述环形管的内径大于输出嘴的内径。
有益效果:该耐火材料混料装置,使用时,将各种物料从加料口加入,通过第一电机带动大齿轮转动,通过大齿轮带动小齿轮转动,通过小齿轮带动搅拌轴转动,通过搅拌轴对物料进行搅拌,进而使得物料的混合在一起,同时,沉淀在混合箱内部底端的物料从进料口进入到主体管内,通过第二电机带动螺旋绞龙转动,通过螺旋绞龙带动物料向输送管内移动,通过输送管将物料输送到环形管内,在通过多个输出嘴将物料输送到混合箱的内部上端,进而使得上层和下层的物料分布更加均匀,使得物料混合更加均匀。综上所述,本实用新型搅拌方便,便于将底层的物料输送到上层,使得上层和下层的物料分布更加均匀,混合更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的内部剖视图。
图3为本实用新型中搅拌机构的立体视图。
图4为本实用新型中向上输送机构的立体视图。
图5为本实用新型图4的内部剖视图。
图中:1、混合箱;101、加料口;102、顶盖;103、排料口;104、端盖;2、支腿;3、搅拌机构;301、第一电机;302、大齿轮;303、小齿轮;304、搅拌轴;4、向上输送机构;401、第二电机;402、主体管;4021、进料口;403、输送管;404、环形管;405、输出嘴;406、螺旋绞龙。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1~5,本实用新型实施例中,一种耐火材料混料装置,包括混合箱1,所述混合箱1的底部安装有多个支腿2,通过支腿2将混合箱1支撑起来,所述混合箱1的顶部设置有加料口101,所述加料口101上通过螺纹连接有顶盖102,所述混合箱1的下端设置有排料口103,所述排料口103上通过螺纹连接有端盖104,使用时,由加料口101加入物料,搅拌结束后从排料口103排出物料,所述混合箱1的顶部安装有延伸至其内部的搅拌机构3,通过搅拌机构3对物料进行搅拌,所述混合箱1的下端安装有向上输送机构4,通过向上输送机构4将混合箱1内部底端的物料输送至混合箱1的内部上端,进而使得上层和下层的物料分布更加均匀,提高混合的均匀度;
所述搅拌机构3包括:第一电机301、大齿轮302、小齿轮303和搅拌轴304,所述混合箱1上转动连接有三个延伸至其内部的搅拌轴304,三个所述搅拌轴304均匀的分布在混合箱1上,所述第一电机301固定于混合箱1的顶部中间位置,所述第一电机301的输出轴上安装有大齿轮302,每个所述搅拌轴304的顶部均安装有一个与大齿轮302转动配合的小齿轮303,使用时,通过第一电机301带动大齿轮302转动,通过大齿轮302带动小齿轮303转动,通过小齿轮303带动搅拌轴304转动,通过搅拌轴304对物料进行搅拌,进而使得物料的混合更加均匀;
所述向上输送机构4包括:第二电机401、主体管402、输送管403、环形管404、输出嘴405和螺旋绞龙406,所述第二电机401固定于混合箱1的外侧,所述主体管402固定于混合箱1的内部底端,所述第二电机401的输出轴与螺旋绞龙406相连,所述螺旋绞龙406转动连接于主体管402内,所述主体管402的左端连接有输送管403,所述输送管403的顶部与环形管404相连,所述环形管404的内侧安装有多个输出嘴405,所述输送管403的内径大于环形管404的内径,所述环形管404的内径大于输出嘴405的内径,所述主体管402的侧面设置有进料口4021,使用时,物料从进料口4021进入到主体管402内,通过第二电机401带动螺旋绞龙406转动,通过螺旋绞龙406带动物料向输送管403内移动,通过输送管403将物料输送到环形管404内,在通过多个输出嘴405将物料输送到混合箱1的内部上端,进而使得上层和下层的物料分布更加均匀,混合更加均匀。
本实用新型的工作原理是:该耐火材料混料装置,使用时,将各种物料从加料口101加入,通过第一电机301带动大齿轮302转动,通过大齿轮302带动小齿轮303转动,通过小齿轮303带动搅拌轴304转动,通过搅拌轴304对物料进行搅拌,进而使得物料的混合在一起,同时,沉淀在混合箱1内部底端的物料从进料口4021进入到主体管402内,通过第二电机401带动螺旋绞龙406转动,通过螺旋绞龙406带动物料向输送管403内移动,通过输送管403将物料输送到环形管404内,在通过多个输出嘴405将物料输送到混合箱1的内部上端,进而使得上层和下层的物料分布更加均匀,使得物料混合更加均匀。
Claims (5)
1.一种耐火材料混料装置,其特征在于:包括混合箱(1),所述混合箱(1)的顶部安装有延伸至其内部的搅拌机构(3),所述混合箱(1)的下端安装有向上输送机构(4),所述向上输送机构(4)包括:第二电机(401)、主体管(402)、输送管(403)、环形管(404)、输出嘴(405)和螺旋绞龙(406),所述第二电机(401)固定于混合箱(1)的外侧,所述主体管(402)固定于混合箱(1)的内部底端,所述第二电机(401)的输出轴与螺旋绞龙(406)相连,所述螺旋绞龙(406)转动连接于主体管(402)内,所述主体管(402)的左端连接有输送管(403),所述输送管(403)的顶部与环形管(404)相连,所述环形管(404)的内侧安装有多个输出嘴(405),所述主体管(402)的侧面设置有进料口(4021)。
2.根据权利要求1所述的耐火材料混料装置,其特征在于:所述混合箱(1)的顶部设置有加料口(101),所述加料口(101)上通过螺纹连接有顶盖(102),所述混合箱(1)的下端设置有排料口(103),所述排料口(103)上通过螺纹连接有端盖(104)。
3.根据权利要求1所述的耐火材料混料装置,其特征在于:所述搅拌机构(3)包括:第一电机(301)、大齿轮(302)、小齿轮(303)和搅拌轴(304),所述混合箱(1)上转动连接有三个延伸至其内部的搅拌轴(304),所述第一电机(301)固定于混合箱(1)的顶部中间位置,所述第一电机(301)的输出轴上安装有大齿轮(302),每个所述搅拌轴(304)的顶部均安装有一个与大齿轮(302)转动配合的小齿轮(303)。
4.根据权利要求3所述的耐火材料混料装置,其特征在于:三个所述搅拌轴(304)均匀的分布在混合箱(1)上。
5.根据权利要求1所述的耐火材料混料装置,其特征在于:所述输送管(403)的内径大于环形管(404)的内径,所述环形管(404)的内径大于输出嘴(405)的内径。
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