CN208583266U - 一种高效的化工生产用固液混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的化工生产用固液混合装置，包括机体，所述机体的底部安装有环形滑块，所述环形滑块的底部设置有与其相互配合的环形滑槽，所述环形滑槽的底部安装有底座，所述底座内部的中间位置处安装有电机仓，所述电机仓的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有贯穿至机体内部的第一转杆，所述第一转杆外侧的底部安装有第三圆形齿轮。本实用新型可以通过打开第二电机，从而带动第一圆形齿轮转动，通过第一圆形齿轮转动从而带动条形齿轮使其通过滑块在滑轨上移动，从而带动隔板向上移动，从而使其进料口与进料管连通，从而进行加料。

Description

一种高效的化工生产用固液混合装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种高效的化工生产用固液混合装置。

背景技术

化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程，由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺，纵观纷杂众多的化工生产过程，都是由化学或者生物反应及若干物理操作有机组合而成，其中化学或者生物反应及反应器是化工生产的核心，其中在进行化工生产时需要用到固液混合装置，在进行固液混合时，需要将固液进行搅拌，而目前的搅拌装置其搅拌不够充分，从而使其在固液混合时因混合的不够充分导致其使用效果不好的现象，另外目前的固液混合装置，在进行进料时，其封盖过于笨重从而导致其关门时非常费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的化工生产用固液混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的化工生产用固液混合装置，包括机体，所述机体的底部安装有环形滑块，所述环形滑块的底部设置有与其相互配合的环形滑槽，所述环形滑槽的底部安装有底座，所述底座内部的中间位置处安装有电机仓，所述电机仓的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有贯穿至机体内部的第一转杆，所述第一转杆外侧的底部安装有第三圆形齿轮，所述第三圆形齿轮的外侧设置有与第三圆形齿轮相互配合的第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮的中间位置处安装有第二转杆，所述第二转杆通过轴承安装于底座上，所述环形滑块内侧的中间位置处安装有与第二圆形齿轮相互配合的第一环形齿轮，所述第一转杆的外侧均匀安装有搅拌杆，所述第一转杆两侧的中间位置处安装有固定杆，所述固定杆的一端通过轴承安装有第三转杆，所述第三转杆的外侧均匀安装有搅拌叶，所述第三转杆外侧的中间位置处安装有第四圆形齿轮，所述机体内壁的中间位置处安装有与第四圆形齿轮相互配合的第二环形齿轮，所述机体顶部的中间位置处安装有固定座，所述固定座的顶部旋转有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第一圆形齿轮，所述机体的顶部靠近固定座处安装有滑轨，所述滑轨的一侧设置有滑块，所述滑块的顶部安装有与第一圆形齿轮相互配合的条形齿轮，所述条形齿轮一侧的中间位置处安装有支撑杆，所述支撑杆，底部的中间位置处安装有弹簧，且弹簧的一端安装与机体上，所述支撑杆的一端安装有隔板，所述机体一侧的顶部安装有进料管，所述底座的一侧安装有控制面板，所述控制面板通过导线分别与第一电机和第二电机电性连接。

优选的，所述底座的底部四角处安装有制动万向轮。

优选的，所述搅拌杆为U型结构。

优选的，所述机体一侧的底部安装有出料阀。

优选的，所述隔板上设置有与进料管相互配合的进料口。

优选的，所述第一电机与电机仓之间设置有减震垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效的化工生产用固液混合装置，打开第二电机，从而带动第一圆形齿轮转动，通过第一圆形齿轮转动从而带动条形齿轮使其通过滑块在滑轨上移动，从而带动隔板向上移动，从而使其进料口与进料管连通，从而进行加料，从而进行进料时，工作人员不需要人工打开过于笨重的封盖，从而节省了工作人员的劳动力，该装置通过打开第一电机，从而带动第三圆形齿轮转动，通过第三圆形齿轮的转动，从而带动第二圆形齿轮转动，通过第二圆形齿轮的转动从而带动第一环形齿轮转动，通过第一环形齿轮的转动，使其环形滑块在环形滑槽上转动，从而带动机体转动，同时通过第一转杆的转动，从而带动搅拌杆转动进行搅拌，同时带动固定杆转动，通过固定杆的转动，从而带动第三转杆以第一转杆为旋转中心转动，从而带动第四环形齿轮与第二环形齿轮产生相互作用的力，从而带动第三转杆的自转，通过第三转杆的自转带动搅拌叶转动，从而对机体内部的物料进行搅拌，从而使其进行固液混合时，其效果更好，混合的更加充分。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视图；

图2为本实用新型的A处放大结构图；

图3为本实用新型的B处放大结构图。

图中：1、第一圆形齿轮；2、隔板；3、进料管；4、进料口；5、机体；6、第一转杆；7、第一环形齿轮；8、底座；9、第二圆形齿轮；10、第二转杆；11、电机仓；12、第一电机；13、第三圆形齿轮；14、控制面板；15、搅拌杆；16、搅拌叶；17、第三转杆；18、固定杆；19、第四圆形齿轮；20、第二环形齿轮；21、支撑杆；22、滑轨；23、滑块；24、第二电机；25、固定座；26、弹簧；27、条形齿轮；28、出料阀；29、环形滑槽；30、环形滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高效的化工生产用固液混合装置，包括机体5，机体5的底部安装有环形滑块30，环形滑块30的底部设置有与其相互配合的环形滑槽29，环形滑槽29的底部安装有底座8，底座8内部的中间位置处安装有电机仓11，电机仓11的内部安装有第一电机12，第一电机12的输出端安装有贯穿至机体5内部的第一转杆6，第一转杆6外侧的底部安装有第三圆形齿轮13，第三圆形齿轮13的外侧设置有与第三圆形齿轮13相互配合的第二圆形齿轮9，第二圆形齿轮9的中间位置处安装有第二转杆10，第二转杆10通过轴承安装于底座8上，环形滑块30内侧的中间位置处安装有与第二圆形齿轮9相互配合的第一环形齿轮7，第一转杆6的外侧均匀安装有搅拌杆15，第一转杆6两侧的中间位置处安装有固定杆18，固定杆18的一端通过轴承安装有第三转杆17，第三转杆17的外侧均匀安装有搅拌叶16，第三转杆17外侧的中间位置处安装有第四圆形齿轮19，机体5内壁的中间位置处安装有与第四圆形齿轮19相互配合的第二环形齿轮20，从而使其进行固液混合时，其效果更好，混合的更加充分，机体5顶部的中间位置处安装有固定座25，固定座25的顶部旋转有第二电机24，第二电机24的输出端安装有第一圆形齿轮1，机体5的顶部靠近固定座25处安装有滑轨22，滑轨22的一侧设置有滑块23，滑块23的顶部安装有与第一圆形齿轮1相互配合的条形齿轮27，条形齿轮27一侧的中间位置处安装有支撑杆21，支撑杆21，底部的中间位置处安装有弹簧26，且弹簧26的一端安装与机体5上，支撑杆21的一端安装有隔板2，机体5一侧的顶部安装有进料管3，从而进行进料时，工作人员不需要人工打开过于笨重的封盖，从而节省了工作人员的劳动力，底座8的一侧安装有控制面板14，控制面板14通过导线分别与第一电机12和第二电机24电性连接。

在本实施中：底座8的底部四角处安装有制动万向轮，从而便于移动到合适的位置，搅拌杆15为U型结构，从而可以进行更好的搅拌，机体5一侧的底部安装有出料阀28，从而可以通过打开出料阀28进行出料，隔板2上设置有与进料管3相互配合的进料口4，从而可以便于进行进料，第一电机12与电机仓11之间设置有减震垫，从而可以起到减震的作用。

工作原理：使用前，通过制动万向轮将装置移动到合适的位置并制动，将装置接通电源，使用时，通过控制面板14打开第二电机24，从而带动第一圆形齿轮1转动，通过第一圆形齿轮1转动从而带动条形齿轮27使其通过滑块23在滑轨22上移动，从而带动隔板2向上移动，从而使其进料口4与进料管3连通，从而进行加料，通过控制面板14打开第一电机12，从而带动第三圆形齿轮13转动，通过第三圆形齿轮13的转动，从而带动第二圆形齿轮9转动，通过第二圆形齿轮9的转动从而带动第一环形齿轮7转动，通过第一环形齿轮7的转动，使其环形滑块30在环形滑槽29上转动，从而带动机体5转动，同时通过第一转杆6的转动，从而带动搅拌杆15转动进行搅拌，同时带动固定杆18转动，通过固定杆18的转动，从而带动第三转杆17以第一转杆6为旋转中心转动，从而带动第圆环形齿轮19与第二环形齿轮20产生相互作用的力，从而带动第三转杆17的自转，通过第三转杆17的自转带动搅拌叶16转动，从而对机体5内部的物料进行搅拌。

对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高效的化工生产用固液混合装置，包括机体（5），其特征在于：所述机体（5）的底部安装有环形滑块（30），所述环形滑块（30）的底部设置有与其相互配合的环形滑槽（29），所述环形滑槽（29）的底部安装有底座（8），所述底座（8）内部的中间位置处安装有电机仓（11），所述电机仓（11）的内部安装有第一电机（12），所述第一电机（12）的输出端安装有贯穿至机体（5）内部的第一转杆（6），所述第一转杆（6）外侧的底部安装有第三圆形齿轮（13），所述第三圆形齿轮（13）的外侧设置有与第三圆形齿轮（13）相互配合的第二圆形齿轮（9），所述第二圆形齿轮（9）的中间位置处安装有第二转杆（10），所述第二转杆（10）通过轴承安装于底座（8）上，所述环形滑块（30）内侧的中间位置处安装有与第二圆形齿轮（9）相互配合的第一环形齿轮（7），所述第一转杆（6）的外侧均匀安装有搅拌杆（15），所述第一转杆（6）两侧的中间位置处安装有固定杆（18），所述固定杆（18）的一端通过轴承安装有第三转杆（17），所述第三转杆（17）的外侧均匀安装有搅拌叶（16），所述第三转杆（17）外侧的中间位置处安装有第四圆形齿轮（19），所述机体（5）内壁的中间位置处安装有与第四圆形齿轮（19）相互配合的第二环形齿轮（20），所述机体（5）顶部的中间位置处安装有固定座（25），所述固定座（25）的顶部旋转有第二电机（24），所述第二电机（24）的输出端安装有第一圆形齿轮（1），所述机体（5）的顶部靠近固定座（25）处安装有滑轨（22），所述滑轨（22）的一侧设置有滑块（23），所述滑块（23）的顶部安装有与第一圆形齿轮（1）相互配合的条形齿轮（27），所述条形齿轮（27）一侧的中间位置处安装有支撑杆（21），所述支撑杆（21），底部的中间位置处安装有弹簧（26），且弹簧（26）的一端安装与机体（5）上，所述支撑杆（21）的一端安装有隔板（2），所述机体（5）一侧的顶部安装有进料管（3），所述底座（8）的一侧安装有控制面板（14），所述控制面板（14）通过导线分别与第一电机（12）和第二电机（24）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效的化工生产用固液混合装置，其特征在于：所述底座（8）的底部四角处安装有制动万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种高效的化工生产用固液混合装置，其特征在于：所述搅拌杆（15）为U型结构。

4.根据权利要求1所述的一种高效的化工生产用固液混合装置，其特征在于：所述机体（5）一侧的底部安装有出料阀（28）。

5.根据权利要求1所述的一种高效的化工生产用固液混合装置，其特征在于：所述隔板（2）上设置有与进料管（3）相互配合的进料口（4）。

6.根据权利要求1所述的一种高效的化工生产用固液混合装置，其特征在于：所述第一电机（12）与电机仓（11）之间设置有减震垫。