CN111775317A - 一种钢筋混凝土电杆生产用混料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢筋混凝土电杆生产用混料装置,包括底座,所述底座的顶部安装有导料槽,且导料槽内底部设置有滑动连接的接料槽,所述导料槽内部的两端对称设置有传动辊,且传动辊之间设置有传动带,所述导料槽的外侧设置有第一驱动电机,且第一驱动电机的输出端与传动辊相连接,所述导料槽顶部的两侧对称安装有承接板。本发明安装有安装仓、拉伸杆、弹簧、齿形卡紧块、齿槽和卡紧杆,该装置通过卡紧杆与混料仓进行卡紧处理,提高搅拌时的稳定性,解除卡紧后,通过气压缸进行起抬,再通过伺服电机带动混料仓进行倾倒卸料,使该装置可以通过定流卸料,或进行自动化倾倒卸料,降低人工需求度的同时,提高了该装置的适应性。

Description

一种钢筋混凝土电杆生产用混料装置
技术领域
本发明涉及混料装置技术领域,具体为一种钢筋混凝土电杆生产用混料装置。
背景技术
电杆起到支撑架空导线的作用,常见的电杆有木制电杆、水泥电杆、电力铁塔等,混凝土电杆是用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆,而混凝土电杆需要通过原料配比、骨架成型、预应力钢丝墩头、上模灌模、电杆张拉、离心成型等多道工序,且原料在配比后,需要对其进行搅拌混匀处理。
传统搅拌设备只能进行简单搅拌混匀处理,不仅搅拌效率低,且不能实现自动化卸料与导料,只能通过人工进行卸料,实用性较差,并且传统搅拌设备的搅拌效率低,混匀效果差,因此,本发明设计一种钢筋混凝土电杆生产用混料装置以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢筋混凝土电杆生产用混料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种钢筋混凝土电杆生产用混料装置,包括底座,所述底座的顶部安装有导料槽,且导料槽内底部设置有滑动连接的接料槽,所述导料槽内部的两端对称设置有传动辊,且传动辊之间设置有传动带,所述导料槽的外侧设置有第一驱动电机,且第一驱动电机的输出端与传动辊相连接,所述导料槽顶部的两侧对称安装有承接板,且承接板之间通过销轴设置有混料仓,所述混料仓的底部联通有出料管,且出料管的内部设置有流量控制阀,所述导料槽顶部的四角皆安装有承接架,且导料槽皆通过承接架安装有安装板,所述安装板顶部的四侧皆安装有气压缸,且安装板通过气压缸安装有环形升降板,所述环形升降板上安装有第二驱动电机,且第二驱动电机的输出端安装有旋转板,所述旋转板的两端皆安装有第三驱动电机,且第三驱动电机的输出端皆设置有螺纹搅拌杆,所述旋转板底部的中间位置处安装有旋转杆,且旋转杆的底部安装有搅拌叶,所述环形升降板底部的两侧对称安装有支撑杆,且支撑杆另一端与混料仓的位置相适合,所述支撑杆外侧设置有与其滑动连接的滑动套管,且滑动套管顶部皆设置有锁紧组件,所述滑动套管顶部的另一端皆安装有卡紧杆,且卡紧杆皆和混料仓相适合,所述导料槽的一端设置有控制面板,且控制面板通过导线和第一驱动电机、气压缸、第二驱动电机和第三驱动电机电连接。
优选的,所述锁紧组件包括安装仓、拉伸杆、弹簧、齿形卡紧块和齿槽,所述安装仓的内部设置有拉伸杆,且拉伸杆的外侧皆套设有弹簧,所述弹簧的底部皆安装有齿形卡紧块,所述支撑杆上皆均匀开设有齿槽,且齿形卡紧块皆和齿槽相适合。
优选的,所述拉伸杆的顶端皆设置有拉环,且拉环的内侧皆设置有棉质层。
优选的,所述传动带的底部均匀设置有辅助辊,且辅助辊的外侧皆设置有橡胶套。
优选的,所述混料仓的外侧通过伺服电机带动链条,再通过齿轮带动销轴与混料仓进行倾斜调整。
优选的,所述第三驱动电机的外侧设置有电机仓,且电机仓的内侧壁设置有消音棉。
优选的,所述旋转杆的外侧壁均匀设置有搅拌支杆,且搅拌支杆的长度与螺纹搅拌杆的位置相适合。
优选的,所述卡紧杆内侧与混料仓的贴合处皆均匀设置有橡胶垫。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该钢筋混凝土电杆生产用混料装置安装有第三驱动电机、螺纹搅拌杆、第二驱动电机、旋转板和旋转板,第二驱动电机通过旋转杆、搅拌叶对原料进行搅拌,同时第三驱动电机带动螺纹搅拌杆同时进行搅拌,两种搅拌结构同时进行搅拌,提高了搅拌的效果和效率,缩短完全混匀所耗的时间,且提高了混匀程度,则提高了混凝土的硬度和电杆的使用寿命,结合接料槽、传动辊、传动带和第一驱动电机,通过传动带对卸除的原料进行运输,不需要人工进行操作,且对运输掉落的碎料进行收集,避免造成原料浪费,且该钢筋混凝土电杆生产用混料装置安装有安装仓、拉伸杆、弹簧、齿形卡紧块、齿槽和卡紧杆,该装置通过卡紧杆与混料仓进行卡紧处理,提高搅拌时的稳定性,解除卡紧后,通过气压缸进行起抬,再通过伺服电机带动混料仓进行倾倒卸料,使该装置可以通过定流卸料,或进行自动化倾倒卸料,降低人工需求度的同时,提高了该装置的适应性。
附图说明
图1为本发明的主视剖视示意图;
图2为本发明的主视示意图;
图3为本发明图1的A处结构放大示意图。
图中:1、底座;2、导料槽;3、接料槽;4、传动辊;5、传动带;6、第一驱动电机;7、承接板;8、混料仓;9、出料管;10、流量控制阀;11、承接架;12、安装板;13、气压缸;14、环形升降板;15、第二驱动电机;16、旋转板;17、第三驱动电机;18、螺纹搅拌杆;19、旋转杆;20、搅拌叶;21、支撑杆;22、滑动套管;23、安装仓;24、拉伸杆;25、弹簧;26、齿形卡紧块;27、齿槽;28、卡紧杆;29、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供的一种实施例:一种钢筋混凝土电杆生产用混料装置,包括底座1,底座1的顶部安装有导料槽2,且导料槽2内底部设置有滑动连接的接料槽3,对运输掉落的碎料进行集中收集,避免了原料的浪费,且不需要专门进行清理,导料槽2内部的两端对称设置有传动辊4,且传动辊4之间设置有传动带5,导料槽2的外侧设置有第一驱动电机6,第一驱动电机6的型号为Y90S-2,且第一驱动电机6的输出端与传动辊4相连接,导料槽2顶部的两侧对称安装有承接板7,且承接板7之间通过销轴设置有混料仓8,混料仓8的底部联通有出料管9,且出料管9的内部设置有流量控制阀10,便于根据所需进行定流卸料,导料槽2顶部的四角皆安装有承接架11,且导料槽2皆通过承接架11安装有安装板12,安装板12顶部的四侧皆安装有气压缸13,气压缸13的型号为D-71297-A-2,且安装板12通过气压缸13安装有环形升降板14,环形升降板14上安装有第二驱动电机15,第二驱动电机15的型号为Y90S-2,且第二驱动电机15的输出端安装有旋转板16,旋转板16的两端皆安装有第三驱动电机17,第三驱动电机17的型号为Y90S-2,且第三驱动电机17的输出端皆设置有螺纹搅拌杆18,旋转板16底部的中间位置处安装有旋转杆19,且旋转杆19的底部安装有搅拌叶20,环形升降板14底部的两侧对称安装有支撑杆21,且支撑杆21另一端与混料仓8的位置相适合,支撑杆21外侧设置有与其滑动连接的滑动套管22,且滑动套管22顶部皆设置有锁紧组件,滑动套管22顶部的另一端皆安装有卡紧杆28,且卡紧杆28皆和混料仓8相适合,导料槽2的一端设置有控制面板29,且控制面板29通过导线和第一驱动电机6、气压缸13、第二驱动电机15和第三驱动电机17电连接,第一驱动电机6、气压缸13、第二驱动电机15和第三驱动电机17皆为现有技术,其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。
在本实施中:锁紧组件包括安装仓23、拉伸杆24、弹簧25、齿形卡紧块26和齿槽27,安装仓23的内部设置有拉伸杆24,且拉伸杆24的外侧皆套设有弹簧25,弹簧25的底部皆安装有齿形卡紧块26,支撑杆21上皆均匀开设有齿槽27,且齿形卡紧块26皆和齿槽27相适合,完成卡紧后进行锁紧处理,避免搅拌混匀时,该装置发生松动,影响搅拌的进行,拉伸杆24的顶端皆设置有拉环,且拉环的内侧皆设置有棉质层,便于捏持进行操作,提高操作的舒适性,传动带5的底部均匀设置有辅助辊,且辅助辊的外侧皆设置有橡胶套提高传动带5的稳定性,混料仓8的外侧通过伺服电机带动链条,再通过齿轮带动销轴与混料仓8进行倾斜调整,实现自动化调整混料仓8进行角度调整,实现倾倒卸料,以在所需时进行快速卸料,第三驱动电机17的外侧设置有电机仓,且电机仓的内侧壁设置有消音棉,对电机进行保护,且降低运作时产生的噪音污染,旋转杆19的外侧壁均匀设置有搅拌支杆,且搅拌支杆的长度与螺纹搅拌杆18的位置相适合,进一步提高了搅拌效果和搅拌效率,卡紧杆28内侧与混料仓8的贴合处皆均匀设置有橡胶垫,提高紧贴出的稳定性,避免搅拌时发生松动,影响该设备搅拌过程的稳定性。
工作原理:接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电),通过送料设备与送料管将混凝土原料送入混料仓8中,再通过控制面板29打开第二驱动电机15和第三驱动电机17运作,第二驱动电机15通过旋转杆19、搅拌叶20对原料进行搅拌,同时第三驱动电机17带动螺纹搅拌杆18同时进行搅拌,经过定时搅拌后,再选用合适的卸料方式,通过控制面板29打开第一驱动电机6运作,通过传动辊4带动传动带5进行挪运,再对流量控制阀10的流量进行调整,混凝土原料通过出料管9进行匀速卸料,再通过传动带5进行挪运并收集备用,当需要快速卸料时,外拉拉伸杆24解除齿形卡紧块26与齿槽27的锁紧关系,再控制滑动套管22滑动,解除卡紧杆28与混料仓8外侧壁的锁紧关系,再控制气压缸13伸长,通过环形升降板14将搅拌结构整体上抬,再通过伺服电机、皮带与齿轮带动混料仓8倾斜进行倾倒卸料,传动辊4输送原料过程中,掉落的碎料被接料槽3进行集中收集,并定时对接料槽3进行清理,对搅拌结构进行清洗,本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋混凝土电杆生产用混料装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部安装有导料槽(2),且导料槽(2)内底部设置有滑动连接的接料槽(3),所述导料槽(2)内部的两端对称设置有传动辊(4),且传动辊(4)之间设置有传动带(5),所述导料槽(2)的外侧设置有第一驱动电机(6),且第一驱动电机(6)的输出端与传动辊(4)相连接,所述导料槽(2)顶部的两侧对称安装有承接板(7),且承接板(7)之间通过销轴设置有混料仓(8),所述混料仓(8)的底部联通有出料管(9),且出料管(9)的内部设置有流量控制阀(10),所述导料槽(2)顶部的四角皆安装有承接架(11),且导料槽(2)皆通过承接架(11)安装有安装板(12),所述安装板(12)顶部的四侧皆安装有气压缸(13),且安装板(12)通过气压缸(13)安装有环形升降板(14),所述环形升降板(14)上安装有第二驱动电机(15),且第二驱动电机(15)的输出端安装有旋转板(16),所述旋转板(16)的两端皆安装有第三驱动电机(17),且第三驱动电机(17)的输出端皆设置有螺纹搅拌杆(18),所述旋转板(16)底部的中间位置处安装有旋转杆(19),且旋转杆(19)的底部安装有搅拌叶(20),所述环形升降板(14)底部的两侧对称安装有支撑杆(21),且支撑杆(21)另一端与混料仓(8)的位置相适合,所述支撑杆(21)外侧设置有与其滑动连接的滑动套管(22),且滑动套管(22)顶部皆设置有锁紧组件,所述滑动套管(22)顶部的另一端皆安装有卡紧杆(28),且卡紧杆(28)皆和混料仓(8)相适合,所述导料槽(2)的一端设置有控制面板(29),且控制面板(29)通过导线和第一驱动电机(6)、气压缸(13)、第二驱动电机(15)和第三驱动电机(17)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土电杆生产用混料装置,其特征在于:所述锁紧组件包括安装仓(23)、拉伸杆(24)、弹簧(25)、齿形卡紧块(26)和齿槽(27),所述安装仓(23)的内部设置有拉伸杆(24),且拉伸杆(24)的外侧皆套设有弹簧(25),所述弹簧(25)的底部皆安装有齿形卡紧块(26),所述支撑杆(21)上皆均匀开设有齿槽(27),且齿形卡紧块(26)皆和齿槽(27)相适合。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土电杆生产用混料装置,其特征在于:所述拉伸杆(24)的顶端皆设置有拉环,且拉环的内侧皆设置有棉质层。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土电杆生产用混料装置,其特征在于:所述传动带(5)的底部均匀设置有辅助辊,且辅助辊的外侧皆设置有橡胶套。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土电杆生产用混料装置,其特征在于:所述混料仓(8)的外侧通过伺服电机带动链条,再通过齿轮带动销轴与混料仓(8)进行倾斜调整。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土电杆生产用混料装置,其特征在于:所述第三驱动电机(17)的外侧设置有电机仓,且电机仓的内侧壁设置有消音棉。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土电杆生产用混料装置,其特征在于:所述旋转杆(19)的外侧壁均匀设置有搅拌支杆,且搅拌支杆的长度与螺纹搅拌杆(18)的位置相适合。
8.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土电杆生产用混料装置,其特征在于:所述卡紧杆(28)内侧与混料仓(8)的贴合处皆均匀设置有橡胶垫。
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