CN207591777U - 一种铜排生产用原料配制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜排生产用原料配制装置，包括底板，底板的顶部固定连接有箱体，箱体内壁的两侧之间固定连接有隔板，隔板的顶部和箱体内壁的顶部之间固定连接有分隔板，隔板的顶部且位于分隔板的两侧分别固定连接有第一配料槽和第二配料槽，第一配料槽和第二配料槽内壁的两侧均固定连接有固定块，第一配料槽的底部连通有进料管，本实用新型涉及金属材料设备技术领域。该铜排生产用原料配制装置，铜排的导电性很强，并且铜排原料混合时，不是将所有的原料混合在一起搅拌，通过第一配料槽和第二配料槽可以分别对液体和固体分开搅拌，使得固体原料和液体原料混合非常均匀，提高了铜排制作效率也和设备的实用性。

Description

一种铜排生产用原料配制装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料设备技术领域，具体为一种铜排生产用原料配制装置。

背景技术

铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的U、V和W相母排和PE母排均采用铜排；铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆， U相铜排涂有黄色，V相铜排涂有绿色，W相铜排涂有红色，PE母线铜排涂有黄绿相间双色。

由于铜的导电性能等优于铝，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用，不过现有的铜排原料的配置设备，还是存在大量的缺点，导致了铜排的导电性不好，现有的铜排原料混合时，都是将所有的原料混合在一起，导致了固体原料和液体原料混合不均匀，降低了铜排制作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜排生产用原料配制装置，解决了铜排的导电性不好，铜排固体原料和液体原料混合不均匀，降低了铜排制作效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铜排生产用原料配制装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体内壁的两侧之间固定连接有隔板，所述隔板的顶部和箱体内壁的顶部之间固定连接有分隔板，所述隔板的顶部且位于分隔板的两侧分别固定连接有第一配料槽和第二配料槽，所述第一配料槽和第二配料槽内壁的两侧均固定连接有固定块，所述第一配料槽的底部连通有进料管，所述进料管的底端贯穿隔板并延伸至隔板的底部，所述进料管的内部固定安装有进料阀，所述第二配料槽的底部开设有进料口，所述底板的顶部且位于箱体的一侧固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的一侧通过支撑板固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴套设有第一皮带轮，所述电机箱内壁的底部固定连接有第二电机，所述电机箱内壁的另一侧通过支撑杆转动连接有齿轮，所述齿轮的正面固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外表面与第一皮带轮的外表面通过皮带传动连接，所述电机箱内壁的顶部通过滑块滑动连接有直齿板，所述直齿板的底部与齿轮的外表面啮合。

优选的，所述直齿板的一侧依次贯穿电机箱和箱体并延伸至箱体的内部，所述直齿板延伸至箱体内部一端的顶部固定连接有与进料口相适配的挡块。

优选的，所述箱体内壁的底部固定连接有混合槽，所述混合槽内壁的一侧通过轴承转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端依次贯穿混合槽、箱体和电机箱并延伸至电机箱的内部，所述搅拌轴延伸至电机箱内部的一端通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接。

优选的，所述搅拌轴位于混合槽内部的外表面套设有搅拌轮，所述混合槽内壁的一侧且位于搅拌轴的底部连通有出料管，所述出料管的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述出料管的内部固定安装有出料阀。

优选的，所述箱体的顶部固定连接有活动箱，所述活动箱内壁的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面从上至下依次套设有第一传动轮和第二传动轮，所述活动箱内壁的顶部且位于第三电机的两侧分别通过轴承转动连接有第一活动轴和第二活动轴，所述第一活动轴的底端和第二活动轴的底端均依次贯穿活动箱和箱体并延伸至箱体的内部，所述第一活动轴延伸至箱体内部一端和第二活动轴延伸至箱体内部一端的两侧均固定连接有搅拌杆。

优选的，所述第一活动轴位于活动箱内部的外表面套设有第三传动轮，所述第三传动轮的外表面与第二传动轮的外表面通过皮带传动连接，所述第二活动轴位于活动箱内部的外表面套设有第四传动轮，所述第四传动轮的外表面与第一传动轮的外表面通过皮带传动连接，所述箱体的顶部且位于活动箱的两侧均固定连接有进料嘴。

有益效果

本实用新型提供了一种铜排生产用原料配制装置。具备以下有益效果：

(1)、该铜排生产用原料配制装置，通过底板的顶部固定连接有箱体，箱体内壁的两侧之间固定连接有隔板，以及通过分隔板、第一配料槽、第二配料槽、固定块、进料管、进料阀、进料口、电机箱、第一电机和第一皮带轮的配合设置，电机箱内壁的底部固定连接有第二电机，电机箱内壁的另一侧通过支撑杆转动连接有齿轮，齿轮的正面固定连接有第二皮带轮，第二皮带轮的外表面与第一皮带轮的外表面通过皮带传动连接，电机箱内壁的顶部通过滑块滑动连接有直齿板，直齿板的底部与齿轮的外表面啮合，该设备使得铜排的导电性很强，并且铜排原料混合时，不是将所有的原料混合在一起搅拌，通过第一配料槽和第二配料槽可以分别对液体和固体分开搅拌，使得固体原料和液体原料混合非常均匀，提高了铜排制作效率和设备的实用性。

(2)、该铜排生产用原料配制装置，通过箱体内壁的底部固定连接有混合槽，混合槽内壁的一侧通过轴承转动连接有搅拌轴，搅拌轴的一端依次贯穿混合槽、箱体和电机箱并延伸至电机箱的内部，搅拌轴延伸至电机箱内部的一端通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接，通过搅拌轮可以很好的对配料进行第二次混合，达到混合均匀的效果，并且通过搅拌轮可以很好的将混合后的原料推送到出料管。

(3)、该铜排生产用原料配制装置，通过搅拌轴位于混合槽内部的外表面套设有搅拌轮，混合槽内壁的一侧且位于搅拌轴的底部连通有出料管，出料管的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，出料管的内部固定安装有出料阀，通过出料阀可以很好的挡住原料，使得在原料混合时，不会发生泄露状态，并且通过出料管可以很好的将混合好的原料排出箱体。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图。

图中：1底板、2箱体、3隔板、4分隔板、5第一配料槽、6第二配料槽、 7固定块、8进料管、9进料阀、10进料口、11电机箱、12第一电机、13第一皮带轮、14第二电机、15齿轮、16第二皮带轮、17直齿板、18挡块、19 混合槽、20搅拌轴、21搅拌轮、22出料管、23出料阀、24活动箱、25第三电机、26转动轴、27第一传动轮、28第二传动轮、29第一活动轴、30第二活动轴、31搅拌杆、32第三传动轮、33第四传动轮、34进料嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铜排生产用原料配制装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有箱体2，箱体2的顶部固定连接有活动箱24，活动箱24内壁的顶部固定连接有第三电机25，第三电机25的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴26，转动轴26的外表面从上至下依次套设有第一传动轮27和第二传动轮28，活动箱24内壁的顶部且位于第三电机25的两侧分别通过轴承转动连接有第一活动轴29和第二活动轴30，第一活动轴29位于活动箱24内部的外表面套设有第三传动轮32，第三传动轮32的外表面与第二传动轮28的外表面通过皮带传动连接，第二活动轴30位于活动箱24内部的外表面套设有第四传动轮33，第四传动轮33的外表面与第一传动轮27的外表面通过皮带传动连接，在这里第一传动轮27和第二传动轮 28与第三传动轮32和第四传动轮33通过皮带传动连接，当第一传动轮27和第二传动轮28旋转时，就会通过皮带带动第三传动轮32和第四传动轮33进行旋转，箱体2的顶部且位于活动箱24的两侧均固定连接有进料嘴34，第一活动轴29的底端和第二活动轴30的底端均依次贯穿活动箱24和箱体2并延伸至箱体2的内部，第一活动轴29延伸至箱体2内部一端和第二活动轴30 延伸至箱体2内部一端的两侧均固定连接有搅拌杆31，箱体2内壁的底部固定连接有混合槽19，混合槽19内壁的一侧通过轴承转动连接有搅拌轴20，搅拌轴20位于混合槽19内部的外表面套设有搅拌轮21，混合槽19内壁的一侧且位于搅拌轴20的底部连通有出料管22，出料管22的一端贯穿箱体2并延伸至箱体2的外部，出料管22的内部固定安装有出料阀23，搅拌轴20的一端依次贯穿混合槽19、箱体2和电机箱11并延伸至电机箱11的内部，搅拌轴20延伸至电机箱11内部的一端通过联轴器与第二电机14的输出轴固定连接，箱体2内壁的两侧之间固定连接有隔板3，隔板3的顶部和箱体2内壁的顶部之间固定连接有分隔板4，隔板3的顶部且位于分隔板4的两侧分别固定连接有第一配料槽5和第二配料槽6，第一配料槽5和第二配料槽6内壁的两侧均固定连接有固定块7，第一配料槽5的底部连通有进料管8，进料管8 的底端贯穿隔板3并延伸至隔板3的底部，进料管8的内部固定安装有进料阀9，在进料管8的内部固定安装进料阀9，主要是通过进料阀9来对进料管 8进行堵塞，这样搅拌时，液体原料就不会通过进料管8发生泄露，第二配料槽6的底部开设有进料口10，底板1的顶部且位于箱体2的一侧固定连接有电机箱11，电机箱11内壁的一侧通过支撑板固定连接有第一电机12，第一电机12的输出轴套设有第一皮带轮13，电机箱11内壁的底部固定连接有第二电机14，电机箱11内壁的另一侧通过支撑杆转动连接有齿轮15，齿轮15 的正面固定连接有第二皮带轮16，第二皮带轮16的外表面与第一皮带轮13 的外表面通过皮带传动连接，电机箱11内壁的顶部通过滑块滑动连接有直齿板17，直齿板17的一侧依次贯穿电机箱11和箱体2并延伸至箱体2的内部，直齿板17延伸至箱体2内部一端的顶部固定连接有与进料口10相适配的挡块18，直齿板17的底部与齿轮15的外表面啮合，在这里直齿板17的底部与齿轮15的外表面相互啮合，主要是当齿轮15旋转时，可以同时间通过啮合带动直齿板17进行运动。

工作时，将铜排液体原料通过进料嘴34放入到第一配料槽5内，再将铜排固体原料通过进料嘴34放入到第二配料槽6内，这时启动第三电机25，当第三电机25启动时，转动轴26就会进行旋转，转动轴26带动第一传动轮27 和第二传动轮28进行旋转，当第一传动轮27和第二传动轮28旋转时，就会通过皮带带动第三传动轮32和第四传动轮33进行旋转，这时第一活动轴29 和第二活动轴30就会进行旋转，就会带动搅拌杆31进行旋转，这时搅拌杆31和固定块7就会对原料进行搅拌，当搅拌结束后这时再打开进料阀9，液体原料就会通过进料管8流进混合槽19内，这时在启动第一电机12，当第一电机12启动时，就会带动第一皮带轮13进行旋转，第一皮带轮13就会通过皮带带动第二皮带轮16进行旋转，第二皮带轮16带动齿轮15进行旋转，齿轮15旋转时就会带动直齿板17进行旋转，直齿板17运动就会对带动挡块18 进行运动，从而打开进料口10，这时固定原料就会掉落到混合槽19内，这时启动第二电机14，搅拌轴20就会进行旋转，搅拌轮21就会进行旋转，从而对固体原料和液体原料进行混合，混合结束后，打开出料阀23，搅拌轮21就会将铜排原料推向出料管22，再通过出料管22排出箱体2。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜排生产用原料配制装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)内壁的两侧之间固定连接有隔板(3)，所述隔板(3)的顶部和箱体(2)内壁的顶部之间固定连接有分隔板(4)，所述隔板(3)的顶部且位于分隔板(4)的两侧分别固定连接有第一配料槽(5)和第二配料槽(6)，所述第一配料槽(5)和第二配料槽(6)内壁的两侧均固定连接有固定块(7)，所述第一配料槽(5)的底部连通有进料管(8)，所述进料管(8)的底端贯穿隔板(3)并延伸至隔板(3)的底部，所述进料管(8)的内部固定安装有进料阀(9)，所述第二配料槽(6)的底部开设有进料口(10)，所述底板(1)的顶部且位于箱体(2)的一侧固定连接有电机箱(11)，所述电机箱(11)内壁的一侧通过支撑板固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴套设有第一皮带轮(13)，所述电机箱(11)内壁的底部固定连接有第二电机(14)，所述电机箱(11)内壁的另一侧通过支撑杆转动连接有齿轮(15)，所述齿轮(15)的正面固定连接有第二皮带轮(16)，所述第二皮带轮(16)的外表面与第一皮带轮(13)的外表面通过皮带传动连接，所述电机箱(11)内壁的顶部通过滑块滑动连接有直齿板(17)，所述直齿板(17)的底部与齿轮(15)的外表面啮合。

2.根据权利要求1所述的一种铜排生产用原料配制装置，其特征在于：所述直齿板(17)的一侧依次贯穿电机箱(11)和箱体(2)并延伸至箱体(2)的内部，所述直齿板(17)延伸至箱体(2)内部一端的顶部固定连接有与进料口(10)相适配的挡块(18)。

3.根据权利要求1所述的一种铜排生产用原料配制装置，其特征在于：所述箱体(2)内壁的底部固定连接有混合槽(19)，所述混合槽(19)内壁的一侧通过轴承转动连接有搅拌轴(20)，所述搅拌轴(20)的一端依次贯穿混合槽(19)、箱体(2)和电机箱(11)并延伸至电机箱(11)的内部，所述搅拌轴(20)延伸至电机箱(11)内部的一端通过联轴器与第二电机(14)的输出轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铜排生产用原料配制装置，其特征在于：所述搅拌轴(20)位于混合槽(19)内部的外表面套设有搅拌轮(21)，所述混合槽(19)内壁的一侧且位于搅拌轴(20)的底部连通有出料管(22)，所述出料管(22)的一端贯穿箱体(2)并延伸至箱体(2)的外部，所述出料管(22)的内部固定安装有出料阀(23)。

5.根据权利要求1所述的一种铜排生产用原料配制装置，其特征在于：所述箱体(2)的顶部固定连接有活动箱(24)，所述活动箱(24)内壁的顶部固定连接有第三电机(25)，所述第三电机(25)的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴(26)，所述转动轴(26)的外表面从上至下依次套设有第一传动轮(27)和第二传动轮(28)，所述活动箱(24)内壁的顶部且位于第三电机(25)的两侧分别通过轴承转动连接有第一活动轴(29)和第二活动轴(30)，所述第一活动轴(29)的底端和第二活动轴(30)的底端均依次贯穿活动箱(24)和箱体(2)并延伸至箱体(2)的内部，所述第一活动轴(29)延伸至箱体(2)内部一端和第二活动轴(30)延伸至箱体(2)内部一端的两侧均固定连接有搅拌杆(31)。

6.根据权利要求5所述的一种铜排生产用原料配制装置，其特征在于：所述第一活动轴(29)位于活动箱(24)内部的外表面套设有第三传动轮(32)，所述第三传动轮(32)的外表面与第二传动轮(28)的外表面通过皮带传动连接，所述第二活动轴(30)位于活动箱(24)内部的外表面套设有第四传动轮(33)，所述第四传动轮(33)的外表面与第一传动轮(27)的外表面通过皮带传动连接，所述箱体(2)的顶部且位于活动箱(24)的两侧均固定连接有进料嘴(34)。