CN115155378A - 一种低压电缆原料混料机及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种低压电缆原料混料机及使用方法，包括混料筒，混料筒的上端转动设置有转动盖，转动盖的中部安装有混料组件，混料筒的侧壁开设有夹层腔，夹层腔内部设置有加热层，加热层的下端与混料筒下端后侧的供电组之间为电连接，混位于混料筒前方的对准头安装在混料筒的下端，混料筒的底部安装有支撑架。本发明可以解决边加热边搅拌的过程中容易使得不同原料在未充分搅拌的前提下进行加热，容易出现不同搅拌区域不同比例的情况，在其热熔后仍需要较长的时间才能搅拌均匀，所耗时间较长，且热熔状态的原料粘稠度较高，在其输送出去后仍有部分原料附着在搅拌桨以及搅拌筒的内壁上，难以有效的清理等难题。

Description

一种低压电缆原料混料机及使用方法

技术领域

本发明涉及电缆生产相关技术领域，特别涉及一种低压电缆原料混料机及使用方法。

背景技术

电缆是用来传送电力或信号电流、信号电压的被覆有绝缘层、保护层、屏蔽层等的导体。按电压分可为高压电缆和低压电缆。低压电缆线路与低压架空线路、低压架空绝缘线路相比虽然造价较高，敷设维护较为困难，但由于它具有运行可靠、不立电杆、不占地面、不碍观瞻、受外界影响较小等特点，而在低压配电系统中得到广泛应用，低压电缆在生产时需要将电缆原料混料后进行热熔处理，将热熔状态的原料挤出并包裹在电缆丝的表面，形成绝缘套，从而达到绝缘的目的。

现有的混料机构通常将原料放入到混料筒中边加热边搅拌，这种方式在实际操作中常常会遇到一些问题：

边加热边搅拌的过程中容易使得不同原料在未充分搅拌的前提下进行加热，容易出现不同搅拌区域不同比例的情况，在其热熔后仍需要较长的时间才能搅拌均匀，所耗时间较长，且热熔状态的原料粘稠度较高，在其输送出去后仍有部分原料附着在搅拌桨以及搅拌筒的内壁上，难以有效的清理，待其冷却后形成硬质层，不利于后续的加热热熔。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种低压电缆原料混料机，包括混料筒，混料筒的上端转动设置有转动盖，转动盖的中部安装有混料组件，混料筒的侧壁开设有夹层腔，夹层腔内部设置有加热层，加热层的下端与混料筒下端后侧的供电组之间为电连接，混位于混料筒前方的对准头安装在混料筒的下端，混料筒的底部安装有支撑架。

所述的混料组件包括转动板、转动件、混料桨板、联动机构、密封框、刮料件、多级气缸和气泵，转动板的上端与转动盖中部连接，转动板的下端通过转动件与混料筒内腔底部连接，转动板从上往下均匀对称开设有隐藏槽，隐藏槽内部设置有可转动的混料桨板，混料桨板之间通过联动机构连接，联动机构位于安装在转动板侧壁的密封框内部，密封框的设置是对联动机构的密封保护，防止热熔原料的渗入，且密封框上设置有可打开的密封盖，用于日常检查联动机构，套设在转动板上的刮料件与多级气缸的顶出端连接，多级气缸通过气缸座安装在转动盖的上端，转动板的中部开设有输送腔，输送腔的上端与转动盖上气泵的进气位置之间为套设式密封转动，套设式密封转动的连接，保证了转动板正常转动的同时，气泵不会随其转动，且也处于密封输送，输送腔的两侧对称开设有出气孔，出气孔的出气方向朝向隐藏槽，在混料桨板展开时，出气孔处于打开的状态，气体顺利的喷出可助推固体原料翻动，在热熔时，为了防止热熔原料从出气孔渗入到输送腔内，此时带动混料桨板收缩至隐藏槽中，从而封堵出气孔。

所述的对准头包括顶撑气缸、堵塞件、对准管、电动滑块和输出泵，顶撑气缸的下端通过横向板与支撑架连接，顶撑气缸的顶出端安装有堵塞件，堵塞件伸入到混料筒下端出料口后对输送腔的下端堵塞，位于堵塞件前方的对准管的外部套设有活动架，活动架设置在电动滑块上，电动滑块安装在混料筒的下端，对准管的后端与出料口位置对应，对准管的中部设置有输出泵，对准管的前端设置有螺纹接口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动盖包括圆盖、连接齿条、连接齿轮、驱动电机，圆盖通过转动配合的方式与混料筒的上端连接，安装在圆盖边缘的连接齿条与连接齿轮相啮合，连接齿轮与安装在混料筒侧壁的驱动电机的输出轴相连，圆盖上设置有可密封的进料口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动件包括连接盘、滑动块，转动板的下端安装有连接盘，连接盘的下端设置有滑动块，滑动块与混料筒的内腔底部之间为转动配合连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的混料桨板包括搅动板、扩面板、内置弹簧和伸出杆，搅动板的一端安装有转轴，转轴与隐藏槽之间为轴承连接，搅动板的内部开设有内置槽，滑动设置在内置槽内部的扩面板与内置槽之间连接有内置弹簧，内置弹簧对扩面板始终保持向外顶出的趋势，扩面板的上端面设置有伸出杆，伸出杆滑动设置在搅动板上，展开状态的混料桨板搅动区域较大，利于混料搅动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的联动机构包括工作齿轮、工作齿条、滑动杆和联动气缸，安装在转轴端部的工作齿轮与工作齿条相啮合，工作齿条均匀安装在滑动杆上，滑动杆上下滑动设置在密封框的内部，滑动杆与密封框之间通过联动气缸连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮料件包括刮料环、连接杆和刮料框，刮料环的外表面贴合在混料筒的内腔侧壁上，刮料环对混料筒的内腔侧壁起到刮料的作用，刮料环内部对称安装有连接杆，连接杆远离刮料环的一端安装有刮料框，前后布置的刮料框之间存在间隙位置，且间隙位置与搅动板的位置相对应，保证了刮料框上下运动时，搅动板不会阻挡其正常升降，多级气缸的顶出端与连接杆的中部连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的供电组包括绝缘框、电源和接触件，安装在混料筒下端后侧的绝缘框内部安装有电源、接触件，且电源、接触件与加热层之间为电连接，加热层的内侧面贴合在导热板上，圆环结构的导热板安装在混料筒内部，通电后的加热层将热量传递给导热板从而对原料进行热熔处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的接触件包括导电块、活动杆和复位弹簧，导电块安装在绝缘框的内部，且导电块之间未接触，导电块之间设置有活动杆，活动杆上下滑动设置在混料筒的下端，且活动杆与混料筒之间连接有复位弹簧，复位弹簧对活动杆始终保持向上推动的趋势。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的活动杆的上半部分为绝缘杆，活动杆的下半部分为导电杆，且未受到挤压的活动杆的上端伸入在混料筒的内腔，且导电杆部分也未与导电块接触。

此外，本发明还提供了一种低压电缆原料混料机的使用方法包括以下步骤；

S1、预准备：对设备进行检查，将对准管的前端与现有的挤出设备进行连接，按比例往混料筒倒入不同种类的原料；

S2、混料：通过转动盖带动转动板以及展开的混料桨板进行转动，从而对原料进行均匀搅动，与此同时通过气泵将气体输入并从出气孔喷出，从而加快了原料的翻动、混合，直至混料均匀；

S3、热熔：混料后，气泵停止气体输送，且通过联动机构将展开的混料桨板缩回到隐藏槽内，出气孔关闭，通过多级气缸带动刮料件下降，从而触发供电组开关，加热层通电加热，从而对混料后的原料进行热熔处理，与此同时，继续转动的转动板对热熔中的原料进行辅助搅动，从而得到热熔状态的原料；

S4、输送：热熔后，通过顶撑气缸带动堵塞件下降使其不再封堵输送腔下端以及混料筒下端出料口，通过电动滑块带动对准管向后移动使其与出料口对准，气泵重新启动从而将气体送入到输送腔的下端，再配合输出泵将热熔原料输入到对准管并送至现有的挤出设备；

S5、刮料：输送完毕后，通过通过多级气缸带动刮料件回升，加热层断电停止加热，且刮料件可将混料组件表面以及混料筒内腔侧壁的粘稠原料刮除落下，通过输出泵将其输入到挤出设备；

S6、挤出：通过挤出设备将热熔原料套接在电缆丝的表面。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种低压电缆原料混料机及使用方法，采用先固体混料再热熔搅拌的方式对原料进行热熔处理，相比于传统的搅拌、热熔同时操作，更利于原料之间的混合，且混料组件采用双形态的结构，使其能够在常温搅拌以及高温搅拌之间进行来回切换，针对性得到提高，对于剩余的粘稠的热熔原料，通过刮料件对混料组件以及混料筒内侧壁的及时刮料，再配合气推以及气吸的方式，可及时对剩余残留原料进行处理，避免发生堵塞以及难以清理的情况；

2、本发明所述的一种低压电缆原料混料机及使用方法，所述的混料组件在对固体原料搅拌时，通过展开式的扩区域搅拌，加快了搅拌速度，在后续热熔搅拌时，混料桨板收缩到隐藏槽内，当其完全收缩到隐藏槽内时，出气孔被搅动板堵住，扩面板完全缩回到内置槽内，且伸出杆整体向外伸出，此时暴露在搅动板外部的部分只有伸出的伸出杆，此时通过转动的转动板以及伸出的伸出杆对热熔过程中的原料进行搅动，且收缩式的混料组件使得只有转动板外表面以及伸出杆暴露在外，而伸出杆的直径较小，原料附着的可能性较低，对于附着在转动板上的原料可通过刮料框对其刮除，混料组件双形态的设计适用于当前环境，提高了工作效率；

3、本发明所述的一种低压电缆原料混料机及使用方法，对于残余原料附着的情况，通过刮料件对混料组件的表面以及混料筒内腔侧壁的粘稠原料进行及时性的刮除，之后对于这些刮除下来的原料，在输送腔下端的气吹下以及输出泵的气吸下，可及时吸出，减小了混料筒内的残余量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图；

图2是本发明的第二结构示意图；

图3是本发明的剖视图；

图4是本发明的右视图；

图5是本发明转动板、转动件、混料桨板、联动机构、密封框与刮料件之间的结构示意图；

图6是本发明图3的X处局部放大图；

图7是本发明图3的Y处局部放大图；

图8是本发明图4的Z处局部放大图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图8所示，一种低压电缆原料混料机，包括混料筒1，混料筒1的上端转动设置有转动盖2，转动盖2的中部安装有混料组件3，混料筒1的侧壁开设有夹层腔，夹层腔内部设置有加热层4，加热层的下端与混料筒1下端后侧的供电组5之间为电连接，混位于混料筒1前方的对准头6安装在混料筒1的下端，混料筒1的底部安装有支撑架7。

所述的混料组件3包括转动板31、转动件32、混料桨板33、联动机构34、密封框35、刮料件36、多级气缸37和气泵38，转动板31的上端与转动盖2中部连接，转动板31的下端通过转动件32与混料筒1内腔底部连接，转动板31从上往下均匀对称开设有隐藏槽，隐藏槽内部设置有可转动的混料桨板33，混料桨板33之间通过联动机构34连接，联动机构34位于安装在转动板31侧壁的密封框35内部，密封框35的设置是对联动机构34的密封保护，防止热熔原料的渗入，且密封框35上设置有可打开的密封盖，用于日常检查联动机构34，套设在转动板31上的刮料件36与多级气缸37的顶出端连接，多级气缸37通过气缸座安装在转动盖2的上端，转动板31的中部开设有输送腔，输送腔的上端与转动盖2上气泵38的进气位置之间为套设式密封转动，套设式密封转动的连接，保证了转动板31正常转动的同时，气泵38不会随其转动，且也处于密封输送，输送腔的两侧对称开设有出气孔，出气孔的出气方向朝向隐藏槽，在混料桨板33展开时，出气孔处于打开的状态，气体顺利的喷出可助推固体原料翻动，在热熔时，为了防止热熔原料从出气孔渗入到输送腔内，此时带动混料桨板33收缩至隐藏槽中，从而封堵出气孔。

所述的对准头6包括顶撑气缸61、堵塞件62、对准管63、电动滑块64和输出泵65，顶撑气缸61的下端通过横向板与支撑架7连接，顶撑气缸61的顶出端安装有堵塞件62，堵塞件62伸入到混料筒1下端出料口后对输送腔的下端堵塞，位于堵塞件62前方的对准管63的外部套设有活动架，活动架设置在电动滑块64上，电动滑块64安装在混料筒1的下端，对准管63的后端与出料口位置对应，对准管63的中部设置有输出泵65，对准管63的前端设置有螺纹接口。

具体的，往混料筒1内倒入合适的原料，通过转动盖2带动转动板31以及展开的混料桨板33进行周向水平转动，从而对原料进行均匀搅动，与此同时通过气泵38将气体输入到输送腔内并从出气孔喷出，在气体的推动下加快了原料的翻动、混合，直至混料均匀，混料完毕后，气泵38停止气体输送，通过联动机构34将展开的混料桨板33缩回到隐藏槽内，此时出气孔因被堵塞而关闭，通过多级气缸37带动刮料件36下降，从而触发供电组5开关，加热层4通电后加热，从而对混料后的原料进行热熔处理，与此同时，继续转动的转动板31对热熔中的原料进行辅助搅动，从而得到热熔状态的原料，热熔后，通过顶撑气缸61带动堵塞件62下降使其不再封堵输送腔下端以及混料筒1下端出料口，通过电动滑块64带动对准管63向后移动使其与出料口对准，气泵38重新启动从而将气体送入到输送腔的下端，在气体的下推下以及输出泵65的气吸下，热熔原料较为容易的进入到对准管63并送至到现有的挤出设备内，在输送完毕后，通过通过多级气缸37带动刮料件36回升，加热层4断电停止加热，上升的刮料件36将混料组件3表面以及混料筒1内腔侧壁的粘稠原料刮除落下，通过输出泵65将其输送至挤出设备(挤出设备的作用是将热熔原料输送到电缆丝的表面从而包裹成绝缘层结构)，通过对混料组件3结构的变化，使其可在常温混料搅拌或者高温搅拌之间进行来回切换，针对性得到提高。

进一步的，所述的转动盖2包括圆盖21、连接齿条22、连接齿轮23、驱动电机24，圆盖21通过转动配合的方式与混料筒1的上端连接，安装在圆盖21边缘的连接齿条22与连接齿轮23相啮合，连接齿轮23与安装在混料筒1侧壁的驱动电机24的输出轴相连，圆盖21上设置有可密封的进料口。

具体的，通过驱动电机24带动连接齿轮23转动，在连接齿轮23、连接齿条22的啮合配合下带动圆盖21转动，从而带动混料组件3转动。

进一步的，所述的转动件32包括连接盘321、滑动块322，转动板31的下端安装有连接盘321，连接盘321的下端设置有滑动块322，滑动块322与混料筒1的内腔底部之间为转动配合连接。

具体的，转动件32的设置保证了转动板31下端正常转动的同时，保证了连接盘321与混料筒1内腔底部之间存在一定的空间，保证了出料口打开时，热熔原料能够顺利进入到出料口内。

进一步的，所述的混料桨板33包括搅动板331、扩面板332、内置弹簧333和伸出杆334，搅动板331的一端安装有转轴，转轴与隐藏槽之间为轴承连接，搅动板331的内部开设有内置槽，滑动设置在内置槽内部的扩面板332与内置槽之间连接有内置弹簧333，内置弹簧333对扩面板332始终保持向外顶出的趋势，扩面板332的上端面设置有伸出杆334，伸出杆334滑动设置在搅动板331上，展开状态的混料桨板33搅动区域较大，利于混料搅动。

进一步的，所述的联动机构34包括工作齿轮341、工作齿条342、滑动杆343和联动气缸344，安装在转轴端部的工作齿轮341与工作齿条342相啮合，工作齿条342均匀安装在滑动杆343上，滑动杆343上下滑动设置在密封框35的内部，滑动杆343与密封框35之间通过联动气缸344连接。

进一步的，所述的刮料件36包括刮料环361、连接杆362和刮料框363，刮料环361的外表面贴合在混料筒1的内腔侧壁上，刮料环361对混料筒1的内腔侧壁起到刮料的作用，刮料环361内部对称安装有连接杆362，连接杆362远离刮料环361的一端安装有刮料框363，前后布置的刮料框363之间存在间隙位置，且间隙位置与搅动板331的位置相对应，保证了刮料框363上下运动时，搅动板331不会阻挡其正常升降，多级气缸37的顶出端与连接杆362的中部连接。

具体的，混料桨板33收缩时，通过联动气缸344上升，在工作齿轮341、工作齿条342的配合下带动搅动板331向下角度调节，使其收缩到隐藏槽内，当其完全收缩到隐藏槽内时，出气孔被搅动板331堵住，扩面板332完全缩回到内置槽内，且伸出杆334整体向外伸出，此时暴露在搅动板331外部的部分只有伸出的伸出杆334，此时通过转动的转动板31以及伸出的伸出杆334对热熔过程中的原料进行搅动，在后续对转动板31上附着的粘稠原料刮料时，转动板31与伸出杆334的组成结构相比于之前展开的混料桨板33与转动板31之间的组成，结构更加简单化，且原料粘稠在伸出杆334的可能性更小，对于附着在转动板31上的原料可通过刮料框363对其刮除。

进一步的，所述的供电组5包括绝缘框51、电源52和接触件53，安装在混料筒1下端后侧的绝缘框51内部安装有电源52、接触件53，且电源52、接触件53与加热层4之间为电连接，加热层4的内侧面贴合在导热板上，圆环结构的导热板安装在混料筒1内部，通电后的加热层4将热量传递给导热板从而对原料进行热熔处理。

进一步的，所述的接触件53包括导电块531、活动杆532和复位弹簧533，导电块531安装在绝缘框51的内部，且导电块531之间未接触，导电块531之间设置有活动杆532，活动杆532上下滑动设置在混料筒1的下端，且活动杆532与混料筒1之间连接有复位弹簧533，复位弹簧533对活动杆532始终保持向上推动的趋势，所述的活动杆532的上半部分为绝缘杆，活动杆532的下半部分为导电杆，且未受到挤压的活动杆532的上端伸入在混料筒1的内腔，且导电杆部分也未与导电块531接触。

具体的，刮料环361下降到最低处时，会将活动杆532的导电杆部分下压至与导电块531接触，此时电源52、接触件53与加热层4之间形成完整的通路，加热层4通电加热。

此外，本发明还提供了一种低压电缆原料混料机的使用方法包括以下步骤；

S1、预准备：对设备进行检查，将对准管63的前端与现有的挤出设备进行连接，按比例往混料筒1倒入不同种类的原料；

S2、混料：通过转动盖2带动转动板31以及展开的混料桨板33进行转动，从而对原料进行均匀搅动，与此同时通过气泵38将气体输入并从出气孔喷出，从而加快了原料的翻动、混合，直至混料均匀；

S3、热熔：混料后，气泵38停止气体输送，且通过联动机构34将展开的混料桨板33缩回到隐藏槽内，出气孔关闭，通过多级气缸37带动刮料件36下降，从而触发供电组5开关，加热层4通电加热，从而对混料后的原料进行热熔处理，与此同时，继续转动的转动板31对热熔中的原料进行辅助搅动，从而得到热熔状态的原料；

S4、输送：热熔后，通过顶撑气缸61带动堵塞件62下降使其不再封堵输送腔下端以及混料筒1下端出料口，通过电动滑块64带动对准管63向后移动使其与出料口对准，气泵38重新启动从而将气体送入到输送腔的下端，再配合输出泵65将热熔原料输入到对准管63并送至现有的挤出设备；

S5、刮料：输送完毕后，通过通过多级气缸37带动刮料件36回升，加热层4断电停止加热，且刮料件36可将混料组件3表面以及混料筒1内腔侧壁的粘稠原料刮除落下，通过输出泵65将其输入到挤出设备；

S6、挤出：通过挤出设备将热熔原料套接在电缆丝的表面。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种低压电缆原料混料机，包括混料筒(1)，其特征在于：混料筒(1)的上端转动设置有转动盖(2)，转动盖(2)的中部安装有混料组件(3)，混料筒(1)的侧壁开设有夹层腔，夹层腔内部设置有加热层(4)，加热层的下端与混料筒(1)下端后侧的供电组(5)之间为电连接，混位于混料筒(1)前方的对准头(6)安装在混料筒(1)的下端，混料筒(1)的底部安装有支撑架(7)；

所述的混料组件(3)包括转动板(31)、转动件(32)、混料桨板(33)、联动机构(34)、密封框(35)、刮料件(36)、多级气缸(37)和气泵(38)，转动板(31)的上端与转动盖(2)中部连接，转动板(31)的下端通过转动件(32)与混料筒(1)内腔底部连接，转动板(31)从上往下均匀对称开设有隐藏槽，隐藏槽内部设置有可转动的混料桨板(33)，混料桨板(33)之间通过联动机构(34)连接，联动机构(34)位于安装在转动板(31)侧壁的密封框(35)内部，套设在转动板(31)上的刮料件(36)与多级气缸(37)的顶出端连接，多级气缸(37)通过气缸座安装在转动盖(2)的上端，转动板(31)的中部开设有输送腔，输送腔的上端与转动盖(2)上气泵(38)的进气位置之间为套设式密封转动，输送腔的两侧对称开设有出气孔，出气孔的出气方向朝向隐藏槽；

所述的对准头(6)包括顶撑气缸(61)、堵塞件(62)、对准管(63)、电动滑块(64)和输出泵(65)，顶撑气缸(61)的下端通过横向板与支撑架(7)连接，顶撑气缸(61)的顶出端安装有堵塞件(62)，堵塞件(62)伸入到混料筒(1)下端出料口后对输送腔的下端堵塞，位于堵塞件(62)前方的对准管(63)的外部套设有活动架，活动架设置在电动滑块(64)上，电动滑块(64)安装在混料筒(1)的下端，对准管(63)的后端与出料口位置对应，对准管(63)的中部设置有输出泵(65)，对准管(63)的前端设置有螺纹接口。

2.根据权利要求1所述的一种低压电缆原料混料机，其特征在于：所述的转动盖(2)包括圆盖(21)、连接齿条(22)、连接齿轮(23)、驱动电机(24)，圆盖(21)通过转动配合的方式与混料筒(1)的上端连接，安装在圆盖(21)边缘的连接齿条(22)与连接齿轮(23)相啮合，连接齿轮(23)与安装在混料筒(1)侧壁的驱动电机(24)的输出轴相连，圆盖(21)上设置有可密封的进料口。

3.根据权利要求1所述的一种低压电缆原料混料机，其特征在于：所述的转动件(32)包括连接盘(321)、滑动块(322)，转动板(31)的下端安装有连接盘(321)，连接盘(321)的下端设置有滑动块(322)，滑动块(322)与混料筒(1)的内腔底部之间为转动配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种低压电缆原料混料机，其特征在于：所述的混料桨板(33)包括搅动板(331)、扩面板(332)、内置弹簧(333)和伸出杆(334)，搅动板(331)的一端安装有转轴，转轴与隐藏槽之间为轴承连接，搅动板(331)的内部开设有内置槽，滑动设置在内置槽内部的扩面板(332)与内置槽之间连接有内置弹簧(333)，扩面板(332)的上端面设置有伸出杆(334)，伸出杆(334)滑动设置在搅动板(331)上。

5.根据权利要求4所述的一种低压电缆原料混料机，其特征在于：所述的联动机构(34)包括工作齿轮(341)、工作齿条(342)、滑动杆(343)和联动气缸(344)，安装在转轴端部的工作齿轮(341)与工作齿条(342)相啮合，工作齿条(342)均匀安装在滑动杆(343)上，滑动杆(343)上下滑动设置在密封框(35)的内部，滑动杆(343)与密封框(35)之间通过联动气缸(344)连接。

6.根据权利要求4所述的一种低压电缆原料混料机，其特征在于：所述的刮料件(36)包括刮料环(361)、连接杆(362)和刮料框(363)，刮料环(361)的外表面贴合在混料筒(1)的内腔侧壁上，刮料环(361)内部对称安装有连接杆(362)，连接杆(362)远离刮料环(361)的一端安装有刮料框(363)，前后布置的刮料框(363)之间存在间隙位置，且间隙位置与搅动板(331)的位置相对应，多级气缸(37)的顶出端与连接杆(362)的中部连接。

7.根据权利要求1所述的一种低压电缆原料混料机，其特征在于：所述的供电组(5)包括绝缘框(51)、电源(52)和接触件(53)，安装在混料筒(1)下端后侧的绝缘框(51)内部安装有电源(52)、接触件(53)，且电源(52)、接触件(53)与加热层(4)之间为电连接，加热层(4)的内侧面贴合在导热板上，圆环结构的导热板安装在混料筒(1)内部。

8.根据权利要求7所述的一种低压电缆原料混料机，其特征在于：所述的接触件(53)包括导电块(531)、活动杆(532)和复位弹簧(533)，导电块(531)安装在绝缘框(51)的内部，且导电块(531)之间未接触，导电块(531)之间设置有活动杆(532)，活动杆(532)上下滑动设置在混料筒(1)的下端，且活动杆(532)与混料筒(1)之间连接有复位弹簧(533)。

9.根据权利要求7所述的一种低压电缆原料混料机，其特征在于：所述的活动杆(532)的上半部分为绝缘杆，活动杆(532)的下半部分为导电杆，且未受到挤压的活动杆(532)的上端伸入在混料筒(1)的内腔。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种低压电缆原料混料机，其特征在于：上述一种低压电缆原料混料机的使用方法包括以下步骤：

S1、预准备：对设备进行检查，将对准管(63)的前端与现有的挤出设备进行连接，按比例往混料筒(1)倒入不同种类的原料；

S2、混料：通过转动盖(2)带动转动板(31)以及展开的混料桨板(33)进行转动，从而对原料进行均匀搅动，与此同时通过气泵(38)将气体输入并从出气孔喷出，从而加快了原料的翻动、混合，直至混料均匀；

S3、热熔：混料后，气泵(38)停止气体输送，且通过联动机构(34)将展开的混料桨板(33)缩回到隐藏槽内，出气孔关闭，通过多级气缸(37)带动刮料件(36)下降，从而触发供电组(5)开关，加热层(4)通电加热，从而对混料后的原料进行热熔处理，与此同时，继续转动的转动板(31)对热熔中的原料进行辅助搅动，从而得到热熔状态的原料；

S4、输送：热熔后，通过顶撑气缸(61)带动堵塞件(62)下降使其不再封堵输送腔下端以及混料筒(1)下端出料口，通过电动滑块(64)带动对准管(63)向后移动使其与出料口对准，气泵(38)重新启动从而将气体送入到输送腔的下端，再配合输出泵(65)将热熔原料输入到对准管(63)并送至现有的挤出设备；

S5、刮料：输送完毕后，通过通过多级气缸(37)带动刮料件(36)回升，加热层(4)断电停止加热，且刮料件(36)可将混料组件(3)表面以及混料筒(1)内腔侧壁的粘稠原料刮除落下，通过输出泵(65)将其输入到挤出设备；

S6、挤出：通过挤出设备将热熔原料套接在电缆丝的表面。

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