CN211938016U - 一种铜排高效清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜排高效清洗装置，包括主机体，主机体一侧设置有进料口，主机体远离进料口的一侧设置有出料口，主机体内部设置有隔板，并被隔板分割为清洗和干燥两个腔室，清洗腔室内纵向设置有一对清洗辊，清洗辊位于进料口的一侧，并在远离进料口的一侧设置有一对喷水管道，喷水管道之间连接有连接管道，连接管道竖直向上穿过主机体，并在外侧连接有水泵，水泵固定设置在主机体的顶部，干燥腔室内设置有一对加热板，加热板设置在出料口的上下两侧，主机体顶部靠近干燥腔室的一端设置有排气口。该种铜排高效清洗装置，结构简单合理，设计新颖，操作简单，对铜排的清洗具有较高的效率，便于广泛推广使用。

Description

一种铜排高效清洗装置

技术领域

本实用新型涉及铜排加工技术领域，具体为一种铜排高效清洗装置。

背景技术

铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电)，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用铜排；铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，U相铜排涂有“黄”色，V相铜排涂有“绿”色，W相铜排涂有“红”色，PE母线铜排涂有“黄绿相间”双色。铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。

铜排的实际生产过程中，特别是在铜排二次挤压前需要对铜排进行清洗，确保二次挤压成型的铜排表面光亮、平整，继而符合客户质量要求，虽然目前市面是有很多具有类似作用的清洗设备，但在实际使用中，其清洗效果并不理想，且清洗后缺乏相应的烘干装置，导致铜排在晾干的后残留水痕，影响外观质量。因此我们对此做出改进，提出一种铜排高效清洗装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种铜排高效清洗装置，包括主机体，所述主机体一侧设置有进料口，所述主机体远离进料口的一侧设置有出料口，所述主机体内部设置有隔板，并被隔板分割为清洗和干燥两个腔室，所述清洗腔室内纵向设置有一对清洗辊，所述清洗辊位于进料口的一侧，并在远离进料口的一侧设置有一对喷水管道，所述喷水管道之间连接有连接管道，所述连接管道竖直向上穿过主机体，并在外侧连接有水泵，所述水泵固定设置在主机体的顶部，所述干燥腔室内设置有一对加热板，所述加热板设置在出料口的上下两侧，所述主机体顶部靠近干燥腔室的一端设置有排气口，所述排气口与干燥腔室相连通，所述主机体靠近清洗腔室背侧设置有齿轮箱，所述齿轮箱外侧固定有电机，所述电机输出轴连接有电机齿轮，并设置在齿轮箱的内部，所述齿轮箱设有一对相互啮合的齿轮，分别为从动齿轮和主动齿轮，所述电机齿轮与主动齿轮相互啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗辊的中心转轴的其中一端均穿过主机体侧面，并分别与从动齿轮和主动齿轮固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗辊的表面均设有若干清洗胶条，所述清洗胶条共同组成清洗辊的清洗毛刷。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷水管道上均设有若干喷嘴，所述喷嘴均倾斜相对清洗辊设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口和出料口处于相同高度位置，并在外侧均设置有导料板，所述导料板与主机体固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口和出料口均安装有一对输送辊，且输送辊的上压辊上方设置有弹簧，所述弹簧与主机体固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主机体靠近进料口内侧的上下端设置有弧形固定板，所述固定板的尾端均连接有疏水胶板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，隔板与进料口相同高度位置设置有与进料口相同的结构，并在一侧同样设置有弧形固定板和疏水胶板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，清洗腔室底部为漏斗状，并在漏斗中心连接有排水管口，所述排水管口上设置有电动阀门。

本实用新型的有益效果是：该种铜排高效清洗装置，通过在主机体内部设置的一对清洗辊和喷水管道，实现了对铜排上下两面的高效清洗，通过加热板的实现了对清洗后铜排的快速干燥，有效解决了铜排在自然晾干的后残留水痕的缺陷，通过在进料口的弧形固定板及疏水胶板的设置，可以有效防止装置在工作时清洗污水从进料口溢出；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单，对铜排的清洗具有较高的效率，便于广泛推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种铜排高效清洗装置的总体结构示意图；

图2是本实用新型一种铜排高效清洗装置的A结构放大示意图；

图3是本实用新型一种铜排高效清洗装置的背面结构示意图；

图4是本实用新型一种铜排高效清洗装置的齿轮箱内部结构示意图。

图中：1、主机体；2、进料口；3、出料口；4、导料板；5、清洗辊；6、喷水管道；7、连接管道；8、水泵；9、加热板；10、排气口；11、压辊；12、弹簧；13、固定板；14、隔板；15、排水管口；16、齿轮箱；17、电机；18、电机齿轮；19、从动齿轮；20、主动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种铜排高效清洗装置，包括主机体1，所述主机体1一侧设置有进料口2，所述主机体1远离进料口2的一侧设置有出料口3，所述主机体1内部设置有隔板14，并被隔板14分割为清洗和干燥两个腔室，所述清洗腔室内纵向设置有一对清洗辊5，所述清洗辊5位于进料口2的一侧，并在远离进料口2的一侧设置有一对喷水管道6，所述喷水管道6之间连接有连接管道7，所述连接管道7竖直向上穿过主机体1，并在外侧连接有水泵8，所述水泵8固定设置在主机体1的顶部，所述干燥腔室内设置有一对加热板9，所述加热板9设置在出料口3的上下两侧，所述主机体1顶部靠近干燥腔室的一端设置有排气口10，所述排气口10与干燥腔室相连通，所述主机体1靠近清洗腔室背侧设置有齿轮箱16，所述齿轮箱16外侧固定有电机17，所述电机17输出轴连接有电机齿轮18，并设置在齿轮箱16的内部，所述齿轮箱16设有一对相互啮合的齿轮，分别为从动齿轮19和主动齿轮20，所述电机齿轮18与主动齿轮相互啮合。

其中，清洗辊5的中心转轴的其中一端均穿过主机体1侧面，并分别与从动齿轮19和主动齿轮20固定连接,通过在清洗辊5的中心转轴一端安装一对啮合的齿轮，实现了清洗辊5工作的同步性，进而实现对铜排的快速。

其中，清洗辊5的表面均设有若干清洗胶条，所述清洗胶条共同组成清洗辊5的清洗毛刷，通过在清洗辊5的表面均设有若干清洗胶条，便于实现对铜排表面异物的快速刷洗，进而提高装置的清洗效率。

其中，喷水管道6上均设有若干喷嘴，所述喷嘴均倾斜相对清洗辊5设置，通过喷嘴均倾斜相对清洗辊5设置，便于提高清洗辊对铜排的清洗效率。

其中，进料口2和出料口3处于相同高度位置，并在外侧均设置有导料板4，所述导料板4与主机体1固定连接，通过进料口2和出料口3处于相同高度位置，并在外侧均设置有导料板4，便于铜排能够平稳的通过主机体1，进而提高装置的清洗效率。

其中，进料口2和出料口3均安装有一对输送辊，且输送辊的上压辊11上方设置有弹簧12，所述弹簧12与主机体1固定连接，通过在输送辊的上压辊11上方设置有弹簧12，便于实现对铜排的压紧，便于实现对铜排的运送。

其中，主机体1靠近进料口2内侧的上下端设置有弧形固定板13，所述固定板13的尾端均连接有疏水胶板，通过在进料口的弧形固定板及疏水胶板的设置，可以有效防止装置在工作时清洗污水从进料口溢出。

其中，隔板14与进料口2相同高度位置设置有与进料口2相同的结构，并在一侧同样设置有弧形固定板和疏水胶板，通过在隔板14一侧设置有弧形固定板和疏水胶板，便于实现对铜排表面水分的初步去除，进而便于提高加热板对铜排的干燥效率。

其中，清洗腔室底部为漏斗状，并在漏斗中心连接有排水管口15，所述排水管口15上设置有电动阀门，通过将清洗腔室底部设置为漏斗状，便于清洗后污水的快速排除，可以有效避免污水在装置内残留。

工作原理：首先将装置内的电器元件外接控制开关与电源，然后将需要清洗的铜排放置在导料板4上，并从进料口2进入主机体1，当铜排进入主机体时，启动电机17和水泵8，使清洗辊5和喷水管道6进入工作，实现对铜排的快速清洗，当清洗完毕后，铜排继续前行，进入干燥腔室，启动加热板9，实现对铜排的快速干燥，最后从出料口3出料，完成对铜排的快速清洗。该种铜排高效清洗装置，通过在主机体1内部设置的一对清洗辊5和喷水管道6，实现了对铜排上下两面的高效清洗，通过加热板9的实现了对清洗后铜排的快速干燥，有效解决了铜排在自然晾干的后残留水痕的缺陷，通过在进料口的弧形固定板13及疏水胶板的设置，可以有效防止装置在工作时清洗污水从进料口溢出；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单，对铜排的清洗具有较高的效率，便于广泛推广使用。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铜排高效清洗装置，包括主机体（1），其特征在于，所述主机体（1）一侧设置有进料口（2），所述主机体（1）远离进料口（2）的一侧设置有出料口（3），所述主机体（1）内部设置有隔板（14），并被隔板（14）分割为清洗和干燥两个腔室，所述清洗腔室内纵向设置有一对清洗辊（5），所述清洗辊（5）位于进料口（2）的一侧，并在远离进料口（2）的一侧设置有一对喷水管道（6），所述喷水管道（6）之间连接有连接管道（7），所述连接管道（7）竖直向上穿过主机体（1），并在外侧连接有水泵（8），所述水泵（8）固定设置在主机体（1）的顶部，所述干燥腔室内设置有一对加热板（9），所述加热板（9）设置在出料口（3）的上下两侧，所述主机体（1）顶部靠近干燥腔室的一端设置有排气口（10），所述排气口（10）与干燥腔室相连通，所述主机体（1）靠近清洗腔室背侧设置有齿轮箱（16），所述齿轮箱（16）外侧固定有电机（17），所述电机（17）输出轴连接有电机齿轮（18），并设置在齿轮箱（16）的内部，所述齿轮箱（16）设有一对相互啮合的齿轮，分别为从动齿轮（19）和主动齿轮（20），所述电机齿轮（18）与主动齿轮相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种铜排高效清洗装置，其特征在于，所述清洗辊（5）的中心转轴的其中一端均穿过主机体（1）侧面，并分别与从动齿轮（19）和主动齿轮（20）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜排高效清洗装置，其特征在于，所述清洗辊（5）的表面均设有若干清洗胶条，所述清洗胶条共同组成清洗辊（5）的清洗毛刷。

4.根据权利要求1所述的一种铜排高效清洗装置，其特征在于，所述喷水管道（6）上均设有若干喷嘴，所述喷嘴均倾斜相对清洗辊（5）设置。

5.根据权利要求1所述的一种铜排高效清洗装置，其特征在于，所述进料口（2）和出料口（3）处于相同高度位置，并在外侧均设置有导料板（4），所述导料板（4）与主机体（1）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铜排高效清洗装置，其特征在于，所述进料口（2）和出料口（3）均安装有一对输送辊，且输送辊的上压辊（11）上方设置有弹簧（12），所述弹簧（12）与主机体（1）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铜排高效清洗装置，其特征在于，所述主机体（1）靠近进料口（2）内侧的上下端设置有弧形固定板（13），所述固定板（13）的尾端均连接有疏水胶板。

8.根据权利要求1所述的一种铜排高效清洗装置，其特征在于，所述隔板（14）与进料口（2）相同高度位置设置有与进料口（2）相同的结构，并在一侧同样设置有弧形固定板和疏水胶板。

9.根据权利要求1所述的一种铜排高效清洗装置，其特征在于，所述清洗腔室底部为漏斗状，并在漏斗中心连接有排水管口（15），所述排水管口（15）上设置有电动阀门。

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