CN111888986A - 一种新型气动化工搅拌釜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型气动化工搅拌釜，包括釜体和顶盖，所述顶盖的顶部中间位置固定连接有安装架，且安装架的顶部固定连接有减速机，减速机的顶部固定连接有气动马达，所述气动马达的输出轴底部设置有转轴，且转轴靠近底部的两侧外壁均固定连接有固定筒，所述固定筒的内部均插接有伸缩杆，且伸缩杆的一端外壁与固定筒的一侧内壁之间固定连接有弹簧，伸缩杆的另一端均固定连接有插片，插片设置为扁圆柱体。本发明带动两个第一搅动片在环形架上进行转动，便于对釜体中部的化工物料进行搅动处理，并带动第二搅动片在釜体的底部进行转动处理，便于对釜体底部的化工物料进行搅动处理，提高搅拌釜的搅动效果。

Description

一种新型气动化工搅拌釜
技术领域
本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种新型气动化工搅拌釜。
背景技术
化工是化学工艺、化学工业、化学工程等的简称，即运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品，在进行化工操作时，搅拌釜是常用来合成、混合多种物质后得到新物质的主要工具。
目前，常用的化工搅拌釜包括气动搅拌釜等，其在进行使用时，由于其搅拌结构较小，搅拌结构较为简单，对化工物质进行搅拌时，并不均匀和充分，无法快速实现搅拌混合的效果，因此，亟需设计一种新型气动化工搅拌釜来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型气动化工搅拌釜。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种新型气动化工搅拌釜，包括釜体和顶盖，所述顶盖的顶部中间位置固定连接有安装架，且安装架的顶部固定连接有减速机，减速机的顶部固定连接有气动马达，所述气动马达的输出轴底部设置有转轴，且转轴靠近底部的两侧外壁均固定连接有固定筒，所述固定筒的内部均插接有伸缩杆，且伸缩杆的一端外壁与固定筒的一侧内壁之间固定连接有弹簧，伸缩杆的另一端均固定连接有插片，插片设置为扁圆柱体，所述釜体的内壁固定连接有两列等距离分布的安装柱，且安装柱的一端固定连接有同一个环形架，所述环形架的两侧均套接有第一搅动片，且第一搅动片的一侧顶部和底部均开有安装槽，安装柱穿过安装槽的内部，所述第一搅动片的另一侧均设置为弧形，且第一搅动片的另一侧中间位置均开有插槽，插槽的端面设置为半圆型，插槽的位置与插片的位置相吻合，插片的中心位置到插槽的中心位置之间的距离与顶盖的底部到釜体的顶部之间的距离相同。
优选的，所述转轴的两侧底部均固定连接有U型架，且U型架的两侧内壁之间均设置有吊杆，吊杆的底部均固定连接有第二搅动片，第二搅动片的底部设置为弧形结构，第二搅动片的一侧和第一搅动片的一侧均开有多个通孔。
优选的，所述釜体的底部内壁中间位置固定连接有底座，且底座设置为半球体。
优选的，所述顶盖的底部内壁固定连接有密封筒，且密封筒的外壁与釜体的内壁相吻合，密封筒的中间位置开有穿孔，穿孔的内壁与转轴的外壁之间通过密封轴承转动连接。
优选的，所述釜体的一侧外壁顶部固定连接有固定座，且固定座的底部固定连接有液压缸，顶盖的一侧外壁固定连接有连接座，液压缸的活塞端与连接座的底部之间固定连接。
优选的，所述釜体的一侧底部固定连接有安装座，且安装座的一侧和固定座的一侧固定连接有支架板，支架板的顶部开有导引孔，连接座的底部一侧固定连接有插接在导引孔内的导引杆。
优选的，所述釜体的一侧顶部固定连接有进料斗，且釜体的底部两侧均固定连接有出料管，出料管的内部均固定连接有阀门。
优选的，所述第一搅动片的底部均固定连接有第一刮板，且第一搅动片的顶部均固定连接有第二刮板，第二刮板的一侧和第一刮板的一侧均与釜体的内壁贴合。
本发明的有益效果为：
1.通过设置的釜体、液压缸、连接座、顶盖、密封筒、进料斗、转轴、固定筒、伸缩杆、弹簧、插片、安装柱、环形架、安装槽、第一搅动片和插槽，通过进料斗将化工物料导入到釜体的内部，利用液压缸调节顶盖、转轴和插片的高度，使得密封筒插接入釜体的内部，对进料斗进行密封处理，由于插片设置为扁圆柱体，插槽的端面设置为半圆型，当插片与第一搅动片接触时，使得伸缩杆逐渐延伸入固定筒的内部，使得插片逐渐靠近并插接入插槽的内部，利用气动马达带动转轴、固定筒和插片进行转动，带动两个第一搅动片在环形架上进行转动，便于对釜体中部的化工物料进行搅动处理。
2.通过设置的转轴、U型架、吊杆、第二搅动片和底座，由于底座设置为半球体，第二搅动片的底部设置为弧形结构，当调节转轴的高度时，第二搅动片也会在釜体的内部进行下降处理，使得第二搅动片通过底座的抵挡作用在釜体的底部展开，当气动马达作用时，也会带动第二搅动片在釜体的底部进行转动处理，便于对釜体底部的化工物料进行搅动处理，提高搅拌釜的搅动效果。
3.通过设置的釜体、第一搅动片、第一刮板和第二刮板，当通过转轴和插片带动第一搅动片进行转动时，也会带动第一刮板和第二刮板在釜体的内壁进行转动，便于对釜体的内壁进行刮动处理，防止化工物料贴合在釜体的内壁而难以去除。
附图说明
图1为实施例1提出的一种新型气动化工搅拌釜的整体结构示意图；
图2为实施例1提出的一种新型气动化工搅拌釜的正面剖视结构示意图；
图3为实施例1提出的一种新型气动化工搅拌釜的第一搅动片和第二搅动片结构示意图；
图4为实施例2提出的一种新型气动化工搅拌釜的第一刮板和第二刮板结构示意图。
图中：1釜体、2进料斗、3密封筒、4安装架、5减速机、6气动马达、7顶盖、8连接座、9导引杆、10液压缸、11支架板、12出料管、13底座、14第二搅动片、15第一搅动片、16插片、17转轴、18导引孔、19通孔、20插槽、21固定筒、22弹簧、23环形架、24安装柱、25安装槽、26第一刮板、27第二刮板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-3，一种新型气动化工搅拌釜，包括釜体1和顶盖7，顶盖7的顶部中间位置通过螺栓连接有安装架4，且安装架4的顶部通过螺栓连接有减速机5，减速机5的顶部通过螺栓连接有气动马达6，气动马达6的输出轴底部通过联轴器连接有转轴17，且转轴17靠近底部的两侧外壁均焊接有固定筒21，固定筒21的内部均插接有伸缩杆，且伸缩杆的一端外壁与固定筒21的一侧内壁之间焊接有弹簧22，伸缩杆的另一端均焊接有插片16，插片16设置为扁圆柱体，釜体1的内壁焊接有两列等距离分布的安装柱24，且安装柱24的一端焊接有同一个环形架23，环形架23的两侧均套接有第一搅动片15，且第一搅动片15的一侧顶部和底部均开有安装槽25，安装柱24穿过安装槽25的内部，第一搅动片15的另一侧均设置为弧形，且第一搅动片15的另一侧中间位置均开有插槽20，插槽20的端面设置为半圆型，插槽20的位置与插片16的位置相吻合，插片16的中心位置到插槽20的中心位置之间的距离与顶盖7的底部到釜体1的顶部之间的距离相同。
其中，转轴17的两侧底部均焊接有U型架，且U型架的两侧内壁之间均通过销轴转动连接有吊杆，吊杆的底部均焊接有第二搅动片14，第二搅动片14的底部设置为弧形结构，第二搅动片14的一侧和第一搅动片15的一侧均开有多个通孔19。
其中，釜体1的底部内壁中间位置焊接有底座13，且底座13设置为半球体。
其中，顶盖7的底部内壁焊接有密封筒3，且密封筒3的外壁与釜体1的内壁相吻合，密封筒3的中间位置开有穿孔，穿孔的内壁与转轴17的外壁之间通过密封轴承转动连接。
其中，釜体1的一侧外壁顶部焊接有固定座，且固定座的底部通过螺栓连接有液压缸10，顶盖7的一侧外壁焊接有连接座8，液压缸10的活塞端与连接座8的底部之间通过螺栓连接。
其中，釜体1的一侧底部焊接有安装座，且安装座的一侧和固定座的一侧焊接有支架板11，支架板11的顶部开有导引孔18，连接座8的底部一侧焊接有插接在导引孔18内的导引杆9。
其中，釜体1的一侧顶部通过螺栓连接有进料斗2，且釜体1的底部两侧均焊接有出料管12，出料管12的内部均通过螺栓连接有阀门。
工作原理：使用时，使用者通过进料斗2将化工物料导入到釜体1的内部，利用液压缸10调节顶盖7、转轴17和插片16的高度，使得密封筒3插接入釜体1的内部，对进料斗2进行密封处理，由于插片16设置为扁圆柱体，插槽20的端面设置为半圆型，当插片16与第一搅动片15接触时，使得伸缩杆逐渐延伸入固定筒21的内部，使得插片16逐渐靠近并插接入插槽20的内部，利用气动马达6带动转轴17、固定筒21和插片16进行转动，带动两个第一搅动片15在环形架23上进行转动，便于对釜体1中部的化工物料进行搅动处理，由于底座13设置为半球体，第二搅动片14的底部设置为弧形结构，当调节转轴17的高度时，第二搅动片14也会在釜体1的内部进行下降处理，使得第二搅动片14通过底座13的抵挡作用在釜体1的底部展开，当气动马达6作用时，也会带动第二搅动片14在釜体1的底部进行转动处理，便于对釜体1底部的化工物料进行搅动处理，提高搅拌釜的搅动效果。
实施例2
参照图4，一种新型气动化工搅拌釜，本实施例相较于实施例1，第一搅动片15的底部均焊接有第一刮板26，且第一搅动片15的顶部均焊接有第二刮板27，第二刮板27的一侧和第一刮板26的一侧均与釜体1的内壁贴合。
工作原理：当通过转轴17和插片16带动第一搅动片15进行转动时，也会带动第一刮板26和第二刮板27在釜体1的内壁进行转动，便于对釜体1的内壁进行刮动处理，防止化工物料贴合在釜体1的内壁而难以去除。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型气动化工搅拌釜，包括釜体（1）和顶盖（7），其特征在于，所述顶盖（7）的顶部中间位置固定连接有安装架（4），且安装架（4）的顶部固定连接有减速机（5），减速机（5）的顶部固定连接有气动马达（6），所述气动马达（6）的输出轴底部设置有转轴（17），且转轴（17）靠近底部的两侧外壁均固定连接有固定筒（21），所述固定筒（21）的内部均插接有伸缩杆，且伸缩杆的一端外壁与固定筒（21）的一侧内壁之间固定连接有弹簧（22），伸缩杆的另一端均固定连接有插片（16），插片（16）设置为扁圆柱体，所述釜体（1）的内壁固定连接有两列等距离分布的安装柱（24），且安装柱（24）的一端固定连接有同一个环形架（23），所述环形架（23）的两侧均套接有第一搅动片（15），且第一搅动片（15）的一侧顶部和底部均开有安装槽（25），安装柱（24）穿过安装槽（25）的内部，所述第一搅动片（15）的另一侧均设置为弧形，且第一搅动片（15）的另一侧中间位置均开有插槽（20），插槽（20）的端面设置为半圆型，插槽（20）的位置与插片（16）的位置相吻合，插片（16）的中心位置到插槽（20）的中心位置之间的距离与顶盖（7）的底部到釜体（1）的顶部之间的距离相同。
2.根据权利要求1所述的一种新型气动化工搅拌釜，其特征在于，所述转轴（17）的两侧底部均固定连接有U型架，且U型架的两侧内壁之间均设置有吊杆，吊杆的底部均固定连接有第二搅动片（14），第二搅动片（14）的底部设置为弧形结构，第二搅动片（14）的一侧和第一搅动片（15）的一侧均开有多个通孔（19）。
3.根据权利要求2所述的一种新型气动化工搅拌釜，其特征在于，所述釜体（1）的底部内壁中间位置固定连接有底座（13），且底座（13）设置为半球体。
4.根据权利要求3所述的一种新型气动化工搅拌釜，其特征在于，所述顶盖（7）的底部内壁固定连接有密封筒（3），且密封筒（3）的外壁与釜体（1）的内壁相吻合，密封筒（3）的中间位置开有穿孔，穿孔的内壁与转轴（17）的外壁之间通过密封轴承转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种新型气动化工搅拌釜，其特征在于，所述釜体（1）的一侧外壁顶部固定连接有固定座，且固定座的底部固定连接有液压缸（10），顶盖（7）的一侧外壁固定连接有连接座（8），液压缸（10）的活塞端与连接座（8）的底部之间固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种新型气动化工搅拌釜，其特征在于，所述釜体（1）的一侧底部固定连接有安装座，且安装座的一侧和固定座的一侧固定连接有支架板（11），支架板（11）的顶部开有导引孔（18），连接座（8）的底部一侧固定连接有插接在导引孔（18）内的导引杆（9）。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种新型气动化工搅拌釜，其特征在于，所述釜体（1）的一侧顶部固定连接有进料斗（2），且釜体（1）的底部两侧均固定连接有出料管（12），出料管（12）的内部均固定连接有阀门。
8.根据权利要求1所述的一种新型气动化工搅拌釜，其特征在于，所述第一搅动片（15）的底部均固定连接有第一刮板（26），且第一搅动片（15）的顶部均固定连接有第二刮板（27），第二刮板（27）的一侧和第一刮板（26）的一侧均与釜体（1）的内壁贴合。
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