CN220464672U - 一种电缆复合膜生产用挤出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电缆复合膜生产用挤出机构，包括挤出机本体，挤出机本体的出料端设置有出料管，出料管的尾端连接有下料斗，下料斗的底端设置有下料管，下料管的底端铰接有调节板，调节板与下料管的内壁之间铰接有电动推杆，下料斗的顶端通过轴承转动安装有转轴，并配合转轴设置有第一电机，转轴上设置有螺旋下料叶片，出料管连接下料斗的一端设置有拦截滤网，出料管的底端连接拦截滤网的进料端设置有排料管，排料管处设置有排料组件，本实用新型便于控制下料量，同时可以实现膜材料的过滤，使用便捷。

Description

一种电缆复合膜生产用挤出机构

技术领域

本实用新型涉及复合膜生产技术领域，具体是一种电缆复合膜生产用挤出机构。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。

在电缆的生产加工过程中，需要将复合膜包裹在导体的外侧，实现电缆导体的外表绝缘以及防护；

现有的复合膜在生产时，会通过挤出机将材料膜层基础，并与基材重合在一起，挤压并形成性能较好的复合膜，例如公开号为CN113172978B的中国专利文件中提供的一种电池封装铝塑复合膜的挤出复合设备及工艺，但是，现有的电缆复合膜生产用挤出机构在实现材料膜的挤出时，其模头的出料口处单位实现内的出料量是固定的，不便于进行出料量的调节；另外，现有的复合膜生产用挤出机构在实现挤出时主要是在熔炼的膜材料的自身重力作用下向下延流，不便于控制膜材料的下降，可控性较差；此外，在通过挤出机将熔炼状态下的膜材料挤出至模头时，不能对熔炼状态的膜材料进行过滤，从而导致延流出来的膜材料在成模时容易掺带未彻底熔炼的物质，影响复合膜的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆复合膜生产用挤出机构，以解决上述背景技术中提出的现有技术中电缆复合膜生产用基础机构在实现膜材料的挤出时不便于调节挤出量，且不便于对膜材料进行过滤等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电缆复合膜生产用挤出机构，包括挤出机本体，所述挤出机本体的出料端设置有出料管，所述出料管的尾端连接有下料斗，所述下料斗的底端设置有下料管，所述下料管的底端铰接有调节板，所述调节板与下料管的内壁之间铰接有电动推杆，所述下料斗的顶端通过轴承转动安装有转轴，并配合转轴设置有第一电机，所述转轴上设置有螺旋下料叶片，所述出料管连接下料斗的一端设置有拦截滤网，所述出料管的底端连接拦截滤网的进料端设置有排料管，所述排料管处设置有排料组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料组件包括通过轴承转动安装在排料管内的排料轴，所述排料轴上设置有排料叶片，且所述排料管的外侧设置有第二电机，所述第二电机与排料轴之间传动连接，通过第二电机、排料轴以及排料叶片的配合可以实现排料管处在实现被拦截的杂质的排出时的控制。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料管以及下料斗的外侧均设置有加热环，所述加热环的外侧设置有保温结构，用于对出料管以及下料斗进行加热，保证内部的膜材料的流动性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述保温结构包括设置在加热环以及出料管外侧的保温棉层，所述保温棉层的外侧设置有保温板层，所述保温板层的外侧设置有防护外壳，加强保温防护性，减少热量的流失。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拦截滤网远离下料斗的一侧设置有刮板，所述出料管内通过轴承转动安装有螺杆，并配合螺杆设置有第三电机，所述刮板螺纹套设在螺杆上，所述螺杆的两侧设置有限位滑杆，所述刮板滑动套设在限位滑杆上，通过刮板实现拦截滤网的刮取清洁，通过第三电机、螺杆以及限位滑杆的配合实现刮板的上下驱动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排料管以及下料管内均配合设置有开关阀，便于控制排料管以及下料管的开启以及关闭。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型包括挤出机本体，其中挤出机本体优选现有技术中的螺杆挤出机，所述挤出机本体的出料端设置有出料管，所述出料管的尾端连接有下料斗，所述下料斗的底端设置有下料管，所述下料管的底端铰接有调节板，所述调节板与下料管的内壁之间铰接有电动推杆，本实用新型中下料管优选为与电缆复合膜上产过程中配合的长方形截面形状，在膜材料的向下延流过程，启动电动推杆，通过电动推杆可以驱动调节杆沿着与下料管之间的铰接轴转动，从而使得两个调节板底端之间的距离相互靠近或者远离，从而实现下料管处下料口径的变化，进而实现单位时间内，下料量的变化，实现出料量的调节，提高电缆复合膜加工过程中的调节便捷性和加工精准性。

2、本实用新型在所述下料斗的顶端通过轴承转动安装有转轴，并配合转轴设置有第一电机，所述转轴上设置有螺旋下料叶片，在进行复合膜的生产过程中，膜材料的挤出时，启动第一电机，通过第一电机驱动转轴转动，通过转轴可以带动螺旋下料叶片转动，通过螺旋下料叶片可以主动驱动下料斗内的膜材料向下输送，提高摩擦料的输送效率，提高膜材料下降时的可控性。

3、本实用新型在所述出料管连接下料斗的一端设置有拦截滤网，所述出料管的底端连接拦截滤网的进料端设置有排料管，所述排料管处设置有排料组件，通过拦截滤网的设置可以将挤出机本体通过出料管输送至下料斗内的膜材料进行过滤，将其中的融化不充分的物质进行拦截，提高膜材料挤出时的质量，从而提高电缆复合膜的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种电缆复合膜生产用挤出机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型中下料管和调节板之间的连接结构剖视示意图；

图3为本实用新型中下料斗的内部结构剖视示意图；

图4为本实用新型中出料管的内部结构剖视示意图；

图5为本实用新型中下料斗、加热环以及保温结构之间的局部连接结构剖视示意图。

图中：1、挤出机本体；2、出料管；3、下料斗；4、下料管；5、调节板；6、电动推杆；7、转轴；8、第一电机；9、螺旋下料叶片；10、拦截滤网；11、排料管；12、排料轴；13、排料叶片；14、第二电机；15、加热环；16、保温棉层；17、保温板层；18、防护外壳；19、刮板；20、螺杆；21、第三电机；22、限位滑杆；23、开关阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参考图1至图5，本实用新型实施例中：

一种电缆复合膜生产用挤出机构，包括挤出机本体1，挤出机本体1的出料端设置有出料管2，出料管2的尾端连接有下料斗3，下料斗3的底端设置有下料管4，下料管4的底端铰接有调节板5，调节板5与下料管4的内壁之间铰接有电动推杆6，下料斗3的顶端通过轴承转动安装有转轴7，并配合转轴7设置有第一电机8，转轴7上设置有螺旋下料叶片9，出料管2连接下料斗3的一端设置有拦截滤网10，出料管2的底端连接拦截滤网10的进料端设置有排料管11，排料管11处设置有排料组件。

在本实用新型实施例中：排料组件包括通过轴承转动安装在排料管11内的排料轴12，排料轴12上设置有排料叶片13，且排料管11的外侧设置有第二电机14，所述第二电机15与排料轴12之间传动连接，启动第二电机14，通过第二电机14驱动排料轴12转动，通过排料轴12可以驱动排料叶片13转动，通过排料叶片13便于将被拦截在拦截滤网10一侧的杂质向外排出，避免杂质堵塞在拦截滤网10处，影响膜材料进入到下料斗3内。

在本实用新型实施例中：出料管2以及下料斗3的外侧均设置有加热环15，加热环15的外侧设置有保温结构，通过加热环15可以对出料管2以及下料斗3的内部进行加热，从而保持内部的膜材料处于熔融状态，便于在实现复合膜加工时的流动。

在本实用新型实施例中：保温结构包括设置在加热环15以及出料管2外侧的保温棉层16，保温棉层16的外侧设置有保温板层17，保温板层17的外侧设置有防护外壳18，通过保温棉层16和保温板层17的配合可以实现加热环15外侧的保温，避免热量的流失，防护外壳18的设置可以加强保温结构的外侧防护性。

在本实用新型实施例中：拦截滤网10远离下料斗3的一侧设置有刮板19，出料管2内通过轴承转动安装有螺杆20，并配合螺杆20设置有第三电机21，刮板19螺纹套设在螺杆20上，螺杆20的两侧设置有限位滑杆22，刮板19滑动套设在限位滑杆22上；

启动第三电机21，通过第三电机21可以驱动螺杆20转动，通过刮板19与螺杆20之间的螺纹配合关系以及刮板19与限位滑杆22之间的滑动配合关系可以实现刮板19在拦截滤网10上的上下刮取，从而实现拦截滤网10表面的清洁，保证膜材料在拦截滤网10处的流通顺畅性。

在本实用新型实施例中：排料管11以及下料管4内均配合设置有开关阀23，便于控制排料管11和下料管4的开启以及关闭。

实施例2：

参考图1至图5，本实用新型涉及一种电缆复合膜生产用挤出机构，包括挤出机本体1，其中挤出机本体1优选现有技术中的螺杆20挤出机，挤出机本体1的出料端设置有出料管2，出料管2的尾端连接有下料斗3，下料斗3的底端设置有下料管4，下料管4的底端铰接有调节板5，调节板5与下料管4的内壁之间铰接有电动推杆6，本实用新型中下料管4优选为与电缆复合膜上产过程中配合的长方形截面形状，在膜材料的向下延流过程，启动电动推杆6，通过电动推杆6可以驱动调节杆沿着与下料管4之间的铰接轴转动，从而使得两个调节板5底端之间的距离相互靠近或者远离，从而实现下料管4处下料口径的变化，进而实现单位时间内，下料量的变化，实现出料量的调节，提高电缆复合膜加工过程中的调节便捷性和加工精准性。

实施例3：

参考图1至图5，在实施例2的基础上，本实用新型在下料斗3的顶端通过轴承转动安装有转轴7，并配合转轴7设置有第一电机8，转轴7上设置有螺旋下料叶片9；

在进行复合膜的生产过程中膜材料的挤出时，当挤出机本体1将熔融状态的膜材料通过出料管2输送至下料斗3内时，启动第一电机8，通过第一电机8驱动转轴7转动，通过转轴7可以带动螺旋下料叶片9转动，通过螺旋下料叶片9可以主动驱动下料斗3内的膜材料向下输送，提高摩擦料的输送效率，提高膜材料下降时的可控性；

本实用新型在出料管2连接下料斗3的一端设置有拦截滤网10，出料管2的底端连接拦截滤网10的进料端设置有排料管11，排料管11处设置有排料组件，通过拦截滤网10的设置可以将挤出机本体1通过出料管2输送至下料斗3内的膜材料进行过滤，将其中的融化不充分的物质进行拦截，提高膜材料挤出时的质量，从而提高电缆复合膜的生产质量；

其中被拦截的杂质可以在自身重力作用下下降，并通下方的排料管11向外排出；

本实用新型在排料管11处设置有相互配合的排料轴12、排料叶片13以及第二电机14，这样，便于控制被拦截的杂质的排出。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电缆复合膜生产用挤出机构，包括挤出机本体(1)，所述挤出机本体(1)的出料端设置有出料管(2)，所述出料管(2)的尾端连接有下料斗(3)，所述下料斗(3)的底端设置有下料管(4)，其特征在于：所述下料管(4)的底端铰接有调节板(5)，所述调节板(5)与下料管(4)的内壁之间铰接有电动推杆(6)，所述下料斗(3)的顶端通过轴承转动安装有转轴(7)，并配合转轴(7)设置有第一电机(8)，所述转轴(7)上设置有螺旋下料叶片(9)，所述出料管(2)连接下料斗(3)的一端设置有拦截滤网(10)，所述出料管(2)的底端连接拦截滤网(10)的进料端设置有排料管(11)，所述排料管(11)处设置有排料组件。

2.根据权利要求1所述的一种电缆复合膜生产用挤出机构，其特征在于：所述排料组件包括通过轴承转动安装在排料管(11)内的排料轴(12)，所述排料轴(12)上设置有排料叶片(13)，且所述排料管(11)的外侧设置有第二电机(14)，所述第二电机(14)与排料轴(12)之间传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆复合膜生产用挤出机构，其特征在于：所述出料管(2)以及下料斗(3)的外侧均设置有加热环(15)，所述加热环(15)的外侧设置有保温结构。

4.根据权利要求3所述的一种电缆复合膜生产用挤出机构，其特征在于：所述保温结构包括设置在加热环(15)以及出料管(2)外侧的保温棉层(16)，所述保温棉层(16)的外侧设置有保温板层(17)，所述保温板层(17)的外侧设置有防护外壳(18)。

5.根据权利要求1所述的一种电缆复合膜生产用挤出机构，其特征在于：所述拦截滤网(10)远离下料斗(3)的一侧设置有刮板(19)，所述出料管(2)内通过轴承转动安装有螺杆(20)，并配合螺杆(20)设置有第三电机(21)，所述刮板(19)螺纹套设在螺杆(20)上。

6.根据权利要求5所述的一种电缆复合膜生产用挤出机构，其特征在于：所述螺杆(20)的两侧设置有限位滑杆(22)，所述刮板(19)滑动套设在限位滑杆(22)上。

7.根据权利要求1所述的一种电缆复合膜生产用挤出机构，其特征在于：所述排料管(11)以及下料管(4)内均配合设置有开关阀(23)。