CN211031117U - 一种绝缘材料生产用保温加热双螺旋熔炼挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料挤出装置的技术领域，尤其是涉及一种绝缘材料生产用保温加热双螺旋熔炼挤出装置，其包括机壳，机壳内设置有导热槽，导热槽内设置有用于输送物料的送料槽，导热槽与送料槽之间填充有导热液，导热槽内设置有导热丝，导热丝与电源连接；送料槽内设置有两根螺杆，两根螺杆的外周设置有螺旋桨；两根螺杆一端连接有用于驱动螺杆转动的驱动件；螺杆内部开设有空腔，管状空腔内嵌套有加热辊，加热辊内有空腔，加热辊内通有加热蒸气。本实用新型对加热方式作了改进，使得物料不易残留在送料槽的内部。

Description

一种绝缘材料生产用保温加热双螺旋熔炼挤出装置

技术领域

本实用新型涉及物料挤出装置的技术领域，尤其是涉及一种绝缘材料生产用保温加热双螺旋熔炼挤出装置。

背景技术

在生产热敏电阻时，需要用到聚乙烯或橡胶等物料作为绝缘层，在这类物料加工时，需要对物料进行熔融，以便于聚乙烯或橡胶涂覆在铜片的表面，并与铜片复合。物料经过初步加热熔化后需要输送至进一步碎料的装置，在此过程中，若物料在运输的过程中温度下降，物料将会冷却并且硬化成型，再加热到熔化的状态需要额外的时间，从而影响了生产的效率，因此需要在输送过程中对物料进行保温。

现有公告号为CN208357149U的专利文献公开了一种热熔胶加热装置，其包括机壳，所述机壳上依次设置有送料机构、加热机构以及挤出机构，所述加热机构包括壳体、水平转动连接于壳体内的加热丝、以及设置于壳体两端的送料斗与出料口，所述加热丝包括两根相互平行的双螺旋加热杆，两根加热杆之间固定连接有加热辅杆；热熔胶是一种粘接性较强的高分子聚合物，涂布用的热熔胶需要经过加热熔融，这种热熔胶加热装置中的加热丝增大了与固态热熔胶接触的面积，使得加热丝对热熔胶固体的加热熔融速度更快、效率更高。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于双螺旋加热杆在旋转过程中会推动物料进行输送，加热辅杆设置在送料腔的内部，热熔胶在融化后会产生粘性，因此加热辅杆容易残留热熔胶，热使得双螺旋输送机的输送效率较低。因此需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种绝缘材料生产用保温加热双螺旋熔炼挤出装置，加热的方式使得物料不易残留在送料腔的内部。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种绝缘材料生产用保温加热双螺旋熔炼挤出装置，包括机壳，所述机壳内设置有导热槽，所述导热槽内设置有用于输送物料的送料槽，所述导热槽与送料槽之间填充有导热液，所述导热槽内设置有导热丝；所述送料槽内设置有两根螺杆，两所述空腔内嵌套有加热辊，所述加热辊内有空腔，所述加热辊内通有加热蒸气。

通过采用上述技术方案，导热丝玉莲连接，使得导热将被加热，导热丝将热量传递至送料槽中，使得送料槽被加热；由于送料槽浸泡在导热槽的导热液内，因此送料槽外周能被均匀加热；由于物料在熔融状态下黏度较大，因此两根螺杆的设置使得物料传送的动力更大；通有加热蒸气的加热辊将热量传递至螺杆，因此螺杆能够发热，使得送料装置内部也能对物料进行加热；由于送料槽内部只有螺杆以及螺旋桨，加热用的导热丝、加热辊分别位于送料槽的外部以及螺杆的内部，因此能减少物料在送料槽内部残留的情况。

本实用新型进一步设置为：所述加热辊一端设有开口，一端设有封闭的盲端，所述加热辊内还设置有出气管，所述出气管与加热辊之间通过支撑筋固定；所述出气管与加热辊之间的空间形成通气腔，所述出气管靠近盲端的一端与盲端有间距；所述加热蒸气在出气管与加热辊之间的通气腔进入，并且所述加热蒸气从出气管流出。

通过采用上述技术方案，加热蒸气从通气间隙通入，由于加热辊与螺杆镶嵌套，因此加热蒸气的热量能通过加热辊传递至螺杆，螺杆将热量传递至螺旋桨，从而螺杆以及螺旋桨能对物料进行加热；因此加热蒸气从开口，经过通气腔流向盲端；加热蒸气经过热传递，温度下降的加热蒸气从出气管流出可以使得温度下降的加热蒸气与螺杆之间通过通气腔向相阻隔，使得传递至螺杆的热量尽可能多。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆远离驱动件的一端设置有蒸气发生装置，所述蒸气发生装置通过旋转接头与加热辊连接。

通过采用上述技术方案，蒸气发生装置能产生蒸气，并且蒸气发生装置的通过旋转接头能将相对静止的蒸气发生装置与转动的加热辊以及出气管相连接，同时使得连接处有良好的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述送料槽的内壁设置有防粘黏涂层。

通过采用上述技术方案，防粘黏涂层能够减少物料在熔化状态粘附在送料槽的内壁的情况，物料更易从送料槽的一点传送至另一端。

本实用新型进一步设置为：所述机壳在螺杆远离驱动件的一端设置有挤出部，所述挤出部上设置有多个挤出孔，所述挤出部中设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，物料通过挤出部的挤出孔从双螺旋挤出装置挤出，能保持使得出来的物料保持分散的状态，减少物料的粘着成块；过滤网能将部分颗粒较大的物料截留在送料容器内部，使得物料挤出的颗粒更细。

本实用新型进一步设置为：所述送料槽的横截面方向呈两个相交的半圆状，所述导热槽形状与送料槽的形状一致。

通过采用上述技术方案，两个相交的半圆状与两根螺杆的横截面轮廓形状更贴合，因此两个相交的半圆状的送料槽，能使得物料在输送的过程中更好地被螺旋桨传送至送料槽的另一端，减少物料在送料槽中的残留；导热槽形状与送料槽的形状相一致，因此能在保证对送料槽的加热的同时减少导热液的分量。

本实用新型进一步设置为：所述导热丝呈长条状，并且导热丝的长度方向与螺杆的长度方向相平行，所述导热丝设置在送料槽以及导热槽之间的下端。

通过采用上述技术方案，由于导热丝设置导热槽的内部的底端，因此在加热时，导热丝对导热液加热时，位于导热槽底部的导热液被加热，液体的温度升高，液体要气化，因此导热槽底部的导热液上升；位于导热槽上部的导热液温度较低，因此下降，位于导热槽上部的导热液将热量传递给送料槽，因此温度下降，位于导热槽上部的导热液重新降落至导热槽的底部，因此导热丝能源源不断对导热液加热，使得导热液更好地产生对流。

本实用新型进一步设置为：所述导热液为液态水或导热油。

通过采用上述技术方案，液态水的比热较大，价格低廉，同时在生产过程中也易于获得；导热油的温度较高，并且流动性强，能够起到良好的传递热量的作用。

本实用新型进一步设置为：两根所述螺杆的螺旋桨的转动方向为异向啮合。

通过采用上述技术方案，异向转动啮合的螺旋桨能够对物料产生研磨作用，使得物料在运送过程中能被进一步磨碎，因此挤出的物料颗粒更小。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为电机。

通过采用上述技术方案，电机能控制螺杆的转速，并且能控制螺杆的转动方向，具有易于控制的效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

送料槽内部只有螺杆以及螺旋桨，加热用的导热丝、加热辊分别位于送料槽的外部以及螺杆的内部，因此能减少物料在送料槽内部残留的情况；

由于送料槽浸泡在导热槽装有的导热液中，因此送料槽的侧壁均能被加热，受热面积大，加热更均匀，加热辊设置在螺杆内部，加热辊能通过螺杆以及螺旋桨传递热量，使得物料在送料槽内能被均匀加热，物料能在输送过程中能保持温度较高的状态；

由于送料槽的形状呈两个相交的半圆状，因此双螺杆的运动能更好地与送料槽的内壁相抵接，使得送料槽能够更好地传递物料，减少物料在送料槽的中的残留。

附图说明

图1是本实用新型一种绝缘材料生产用保温加热双螺旋熔炼挤出装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型的横截面的剖视图。

图3是本实用新型的送料槽内部结构示意图。

图4是本实用新型加热辊的结构剖示图。

图5是本实用新型的旋转接头的结构示意图。

图6是本实用新型的挤出部的结构示意图。

图7是本实用新型的挤出与送料腔之间的结构示意图。

图中，1、机壳；11、挤出部；111、挤出孔；12、过滤网；13、下料斗；2、导热槽；201、进水管；202、上盖；203、出水管；204、下盖；205、固定筋；21、导热液；22、导热丝；3、送料槽；31、防粘黏涂层；4、螺杆；41、螺旋桨；42、电机；5、加热辊；501、开口端；502、盲端；503、通气腔；51、出气管；511、支撑筋；52、旋转接头；521、外管；522、内管；523、蒸气进入管；524、蒸气排出管；53、蒸气发生装置；531、蒸气出口管嘴；54、防护套管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种绝缘材料生产用保温加热双螺旋熔炼挤出装置，包括机壳1，机壳1呈长条状。

机壳1内设置有导热槽2，导热槽2的长度方向与机壳1的长度方向向平行，导热槽2的横截面方向呈两个相交的半圆状。

导热槽2的底部居中的位置设置有导热丝22。导热丝22具有纯电阻的特性，通电后导热丝22能将消耗的电能转化为热能。导热丝22呈长条状，并且导热丝22的长度方向与导热槽2的长度方向相平行，导热丝22连接的电线引出导热槽2的外部并且通过接通电源实现发热。

导热槽2的上部一体设置有进水管201，进水管201的上端设置有上盖202，上盖202与进水管201通过螺纹连接。导热槽2中灌有导热液21，导热液21可以是液态水或导热油，导热液21从进水管201中进入导热槽2；导热槽2的下部一体设置有出水管203，出水管203穿出机壳1并突出于机壳1的底部，需要更换导热液21时，导热液21从出水管203流出。出水管203的末端通过螺纹连接安装有下盖204，下盖204起到密封的作用。上盖202、下盖204分别与进水管201、出水管203固定，能起减少导热液21泄露的作用。

导热槽2的内部固定有送料槽3，送料槽3浸泡在导热液21中，送料槽3的外周侧与导热槽2的内侧之间焊接有固定筋205，固定筋205对送料槽3进行支撑、固定。送料槽3的长度方向与机壳1的长度方向向平行，送料槽3的横截面方向呈两个相交的半圆状。

送料槽3的内壁设置有防粘黏涂层31，防粘黏涂层31的材料可以是聚四氟乙烯、特氟龙或纳米涂层中的任意一种。

参照图2、图3，送料槽3内设置有两根螺杆4，两根螺杆4分别在两个相交的半圆状的送料槽3中的凹陷处并排设置。两根螺杆4的外周设置有螺旋桨41，两个螺旋桨41的螺旋方向相反，并且两根螺杆4中一根螺杆4的螺旋桨41与另一根螺杆4位于螺旋桨41之间的表面相抵接；送料槽3以及导热槽2在同一端的末端均开设有两个通孔，两根螺杆4分别穿过通孔并且每根螺杆4穿出通孔的一端均与电机42连接，电机42用于驱动螺杆4转动。两个电机42的转动方向相反，同时两根螺杆4转动时相互啮合。

参照图4，螺杆4的内部开设有空腔，螺杆4的一端有开口。空腔内嵌套有加热辊5，加热辊5内开设有空腔，加热辊5的一端为开口端501，开口端501处开设有开口；加热辊5的另一端为盲端502，盲端502封闭。加热辊5内还固定有出气管51，出气管51的直径小于加热辊5，并且出气管51与加热辊5的内壁通过支撑筋511固定，支撑筋511有多个，并且支撑筋511的两端分别与出气管51、加热辊5的内壁一体连接固定。出气管51与加热辊5之间的空间形成通气腔503，出气管51靠近盲端502的一端与盲端502有间距。

参照图5，螺杆4远离电机42的一端安装有蒸气发生装置53，蒸气发生装置53优选锅炉，能利用燃料、电或其他能源的热能把水加热成热水或加热蒸气。蒸气发生装置53包括蒸气出口管嘴531，加热蒸气从蒸气出口管嘴531喷出。

蒸气出口管嘴531连接有旋转接头52，旋转接头52为双向流通的旋转接头52。旋转接头52包括外管521、内管522、蒸气进入管523以及蒸气排出管524，其中蒸气进入管523与外管521连通，蒸气排出管524与外管521连通，蒸气进入管523套在进气排出管的外部，外管521套在内管522的外部，并且内管522可以相对于蒸气排出部转动，外管521可以相对于蒸气进入管523转动；蒸气进入管523与蒸气出口管嘴531螺纹连接，并且外管521套接在加热辊5的开口端501；内管522插接在出气管51中，并且蒸气排出管524可以外接管道，因此在蒸气进入管523以及蒸气排出管524相对静止时，内管522以及外管521可以随着加热辊5转动。由于旋转接头52为现有技术，因此在本实施例中不再赘述。加热蒸气从相对静止的蒸气出口管嘴531输入到通气腔503中，加热蒸气从蒸气出口管嘴531经过蒸气进入管523，再经过外管521与通气腔503，到达加热辊5的盲端502后加热蒸气流向出气管51，出气管51与旋转接头52的内管522连接，加热蒸气再内管522流向蒸气排出口。

参照图6、图7，螺杆4远离的电机42的一端设置有挤出部11，挤出部11呈长方体状，挤出部11的一侧安装有过滤网12，挤出部11设置有过滤网12的侧面镂空，过滤网12的边缘与挤出部11的内壁通过螺栓固定，过滤网12的形状与大小均与挤出部11的形状与大小相一致；挤出部11在与过滤网12相对的另一侧设置有挤出孔111，挤出孔111设置有多个。挤出部11与机壳1通过焊接固定，并且送料槽3远离电机42的一端与导热槽2相持平，并且送料槽3的末端没有侧壁，送料槽3的末端与挤出部11的过滤网12直接相抵接，因此物料能够从送料槽3设置有下料斗13的一端传递至送料槽3抵接有过滤网12的一端。

螺杆4将过滤网12贯穿并且螺杆4内皆有旋转接头52的部分位于挤出部11的内部，旋转接头52的外侧套有防护套管54，防护套管54的一端穿过过滤网12与挤出部11的内侧壁抵接，防护套管54的另一端与挤出部11设置有挤出孔111的内侧壁抵接，防护套管54起到挤出物料时保护旋转接头52的作用，使得旋转接头52不受物料的污染，蒸气发生气的蒸气出口管嘴531一端从挤出部11的底部贯穿进入挤出部11的内部，并且蒸气进入贯穿出防护套管54外，与蒸气出口管嘴531相接。

本实施例的实施原理为：送料槽3内部设置有螺杆4以及螺旋桨41，加热辊5设置在螺杆4内部并且随着螺杆4转动，加热辊5内设置有出气管51，由于出气管51与加热辊5的盲端502之间有间距，因此从蒸气发生装置53传出的加热蒸气经过旋转接头52外管521流进通气腔503，对螺杆4进行加热，螺杆4将热量传递给物料，使得物料被加热；经过热传递后的加热蒸气从出气口靠近盲端502一端的出气管51流向旋转接头52的内管522，并从蒸气排出管524排出，送料槽3的外侧浸泡在导热液21中，使得导热液21对送料容器的周围加热。由于送料槽3内壁涂有防粘黏涂层31，并且送料槽3内无过多加热器件，因此物料不易残留在送料槽3内部。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种绝缘材料生产用保温加热双螺旋熔炼挤出装置，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）内设置有导热槽（2），所述导热槽（2）内设置有用于输送物料的送料槽（3），所述导热槽（2）与送料槽（3）之间填充有导热液（21），所述导热槽（2）内设置有导热丝（22）；所述送料槽（3）内设置有两根螺杆（4），两根所述螺杆（4）的外周设置有螺旋桨（41）；两根所述螺杆（4）一端连接有用于驱动螺杆（4）转动的驱动件；所述螺杆（4）内部开设有空腔，所述空腔内嵌套有加热辊（5），所述加热辊（5）内有空腔，所述加热辊（5）内通有加热蒸气。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘材料生产用保温加热双螺旋熔炼挤出装置，其特征在于：所述加热辊（5）一端设有开口，一端设有封闭的盲端（502），所述加热辊（5）内还设置有出气管（51），所述出气管（51）与加热辊（5）之间通过支撑筋（511）固定；所述出气管（51）与加热辊（5）之间的空间形成通气腔（503），所述出气管（51）靠近盲端（502）的一端与盲端（502）有间距；所述加热蒸气在出气管（51）与加热辊（5）之间的通气腔（503）进入，并且所述加热蒸气从出气管（51）流出。

3.根据权利要求2所述的一种绝缘材料生产用保温加热双螺旋熔炼挤出装置，其特征在于：所述螺杆（4）远离驱动件的一端设置有蒸气发生装置（53），所述蒸气发生装置（53）通过旋转接头（52）与加热辊（5）连接。

4.根据权利要求1所述的一种绝缘材料生产用保温加热双螺旋熔炼挤出装置，其特征在于：所述送料槽（3）的内壁设置有防粘黏涂层（31）。

5.根据权利要求1所述的一种绝缘材料生产用保温加热双螺旋熔炼挤出装置，其特征在于：所述机壳（1）在螺杆（4）远离驱动件的一端设置有挤出部（11），所述挤出部（11）上设置有多个挤出孔（111），所述挤出部（11）中设置有过滤网（12）。

6.根据权利要求1所述的一种绝缘材料生产用保温加热双螺旋熔炼挤出装置，其特征在于：所述送料槽（3）的横截面方向呈两个相交的半圆状，所述导热槽（2）形状与送料槽（3）的形状一致。

7.根据权利要求1所述的一种绝缘材料生产用保温加热双螺旋熔炼挤出装置，其特征在于：所述导热丝（22）呈长条状，并且导热丝（22）的长度方向与螺杆（4）的长度方向相平行，所述导热丝（22）设置在送料槽（3）以及导热槽（2）之间的下端。

8.根据权利要求1所述的一种绝缘材料生产用保温加热双螺旋熔炼挤出装置，其特征在于：所述导热液（21）为液态水或导热油。

9.根据权利要求1所述的一种绝缘材料生产用保温加热双螺旋熔炼挤出装置，其特征在于：两根所述螺杆（4）的螺旋桨（41）的转动方向为异向啮合。

10.根据权利要求1所述的一种绝缘材料生产用保温加热双螺旋熔炼挤出装置，其特征在于：所述驱动件为电机（42）。

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