CN211662707U

CN211662707U - 一种细碳棒挤压成型机

Info

Publication number: CN211662707U
Application number: CN202020207760.0U
Authority: CN
Inventors: 杨遂运; 王栋永
Original assignee: Pingdingshan Oriental Carbon Co ltd
Current assignee: Pingdingshan Oriental Carbon Co ltd
Priority date: 2020-02-25
Filing date: 2020-02-25
Publication date: 2020-10-13
Anticipated expiration: 2030-02-25

Abstract

本实用新型公开了一种细碳棒挤压成型机，涉及碳棒生产加工技术领域，该细碳棒挤压成型机，包括机体，所述机体顶端的中间位置处安装有搅拌电机，且机体的顶端位于搅拌电机的一侧还固定有加料斗，所述机体的内部中间位置处安装有底部形成锥状的隔板，且隔板将机体的内部分隔，以形成搅拌腔和安装室，其中所述搅拌腔的内部设置有与搅拌电机转动连接的螺旋搅拌叶,所述安装室的内部通过支架固定有水平设置的出料通道和挤料通道，本实用新型通过连接座、连接块和连接螺杆的设置，能够实现下料架和机体之间快速拆装，以便于装置的搬运和使用，能够有效的降低装置的搬运难度，大大的提高了装置的搬运效率，且降低了装置的搬运成本。

Description

一种细碳棒挤压成型机

技术领域

本实用新型属于碳棒生产加工技术领域，具体涉及一种细碳棒挤压成型机。

背景技术

碳棒为非金属制品，作为碳弧气刨切割工艺中的一种必备的焊接前的切割耗材，是由碳、石墨加上适当的粘合剂，通过挤压成形，经2200℃焙烤旋段后镀一层铜而制成，耐高温，导电性良好，不易断裂，适用于将金属切割成符合要求的形状。而在碳棒生产制造过程中，将PE、碳粉进行混合热熔，大都是通过棒料挤出机挤出成型。

但是目前市场上细碳棒挤压成型机在使用过程中存在缺陷，如：接料架大多采用一体式结构，接料架不便于快速拆装，搬运时需整体搬运，大大地增加了装置的搬运难度，影响装置的搬运效率，另外，接料架不具备下料的功能，还需人工下料或通过设备下料，耗时耗力，且增加了生产成本，导致生产效益的减少。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种细碳棒挤压成型机，以解决上述背景技术中提出的接料架不便于快速拆装，装置的搬运难度大，另外，接料架不具备下料的功能，还需人工下料或通过设备下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种细碳棒挤压成型机，包括机体，所述机体顶端的中间位置处安装有搅拌电机，且机体的顶端位于搅拌电机的一侧还固定有加料斗，所述机体的内部中间位置处安装有底部形成锥状的隔板，且隔板将机体的内部分隔，以形成搅拌腔和安装室，其中所述搅拌腔的内部设置有与搅拌电机转动连接的螺旋搅拌叶,所述安装室的内部通过支架固定有水平设置的出料通道和挤料通道，且出料通道和挤料通道之间连接有成型部，所述隔板的锥端与挤料通道的顶端之间通过管道连接，同时所述成型部的内部嵌设有梳料网板，所述出料通道的内部且相邻于成型部的一端插接有定型导杆，所述挤料通道的内部设置有挤料绞龙，所述机体的一侧通过支架固定有挤料电机，且挤料电机通过其输出轴与挤料绞龙转动连接，所述机体相对于挤料电机的一侧还开设有排料口，且机体的前表面安装有控制开关，所述挤料电机和搅拌电机均与控制开关电性连接，所述机体的一侧且位于排料口的下方对称焊接有两个连接座，所述机体的一侧通过连接座连接有下料架，且下料架相邻于机体的一端还对称焊接有与两个连接座一一对应的连接块，同时两个所述连接座的一侧还插设有连接螺杆，以将连接座与连接块插接固定。

优选的，所述下料架包括水平部和倾斜部，同时所述水平部和倾斜部的内部均安装有沿其中轴线等距离分布的输料辊，且等距离分布的输料辊的外部均套设有橡胶套。

优选的，所述出料通道相对于成型部的一端外部套设有冷却套，且出料通道外壁位于冷却套的一侧对称开设有两个排气口，所述冷却套的底端连接有排风管，且冷却套的顶端连接有进风管，所述机体相对于控制开关的一侧还安装有与进风管相连通的引风机。

优选的，两个所述连接块的内部均留有连接孔，且连接孔的内壁还开设有与连接螺杆相匹配的螺纹槽。

优选的，所述连接螺杆位于连接座外部的一端还焊接有旋拧杆，且旋拧杆的两侧均对称开设有弧槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过连接座、连接块和连接螺杆的设置，能够实现下料架和机体之间快速拆装，以便于装置的搬运和使用，能够有效的降低装置的搬运难度，大大的提高了装置的搬运效率，且有助于降低装置的搬运成本。

（2）本实用新型通过由水平部和倾斜部组成的下料架以及其内部安装的输料辊的设置，能够实现细碳棒的无动力下料，无需人工下料或通过设备下料，更加省时省力，同时有效的降低了生产成本，有助于增加生产效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型下料架拆卸后的后视图；

图4为本实用新型下料架的俯视图；

图中：1-机体；2-进风管；3-冷却套；4-排料口；5-排气口；6-排风管；7-连接座；8-连接螺杆；9-输料辊；10-下料架；11-出料通道；12-定型导杆；13-成型部；14-梳料网板；15-挤料绞龙；16-挤料电机；17-挤料管道；18-隔板；19-搅拌腔；20-螺旋搅拌叶；21-搅拌电机；22-加料斗；23-控制开关；24-引风机；25-连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种细碳棒挤压成型机，包括机体1，机体1顶端的中间位置处安装有搅拌电机21，搅拌电机21采用Y2-90L-4驱动电机，额定功率1500W，额定转速1390rpm，且机体1的顶端位于搅拌电机21的一侧还固定有加料斗22，机体1的内部中间位置处安装有底部形成锥状的隔板18，且隔板18将机体1的内部分隔，以形成搅拌腔19和安装室，其中搅拌腔19的内部设置有与搅拌电机21转动连接的螺旋搅拌叶20,安装室的内部通过支架固定有水平设置的出料通道11和挤料通道17，且出料通道11和挤料通道17之间连接有成型部13，隔板18的锥端与挤料通道17的顶端之间通过管道连接，同时成型部13的内部嵌设有梳料网板14，出料通道11的内部且相邻于成型部13的一端插接有定型导杆12，挤料通道17的内部设置有挤料绞龙15，机体1的一侧通过支架固定有挤料电机16，挤料电机16采用CB-B80驱动电机，额定功率1750W，额定转速1800rpm，且挤料电机16通过其输出轴与挤料绞龙15转动连接，机体1相对于挤料电机16的一侧还开设有排料口4，且机体1的前表面安装有控制开关23，挤料电机16和搅拌电机21均与控制开关23电性连接，机体1的一侧且位于排料口4的下方对称焊接有两个连接座7，机体1的一侧通过连接座7连接有下料架10，且下料架10相邻于机体1的一端还对称焊接有与两个连接座7一一对应的连接块25，同时两个连接座7的一侧还插设有连接螺杆8，以将连接座7与连接块25插接固定，当机体1搬运时，使用者可将连接螺杆8旋出，使得连接块25与连接座7分离，从而实现下料架10的拆卸，无需整体搬运，大大地降低了装置的搬运难度，有效的提高了装置的搬运效率。

进一步的，下料架10包括水平部和倾斜部，同时水平部和倾斜部的内部均安装有沿其中轴线等距离分布的输料辊9，且等距离分布的输料辊9的外部均套设有橡胶套，当细碳棒落至下料架10上时，由于下料架10由水平部和倾斜部形成，使得细碳棒可沿下料架10的倾斜部滚动，同时下料架10内部的输料辊9随之转动，以促进细碳棒的下料，从而实现细碳棒的无动力下料，有效的降低了装置的能耗。

具体地，出料通道11相对于成型部13的一端外部套设有冷却套3，且出料通道11外壁位于冷却套3的一侧对称开设有两个排气口5，冷却套3的底端连接有排风管6，且冷却套3的顶端连接有进风管2，机体1相对于控制开关23的一侧还安装有与进风管2相连通的引风机24，引风机24与控制开关23电性连接，通过排气口5能够实现出料通道11内部空气的排出，以便于细碳棒的挤出成型，同时在细碳棒挤出时，引风机24在控制开关23的控制下工作，将外部冷风吸进，并经过进风管2输进冷却套3中，以对出料通道11内部的细碳棒进行冷却，而后热风由排风管6排出，以达到细碳棒冷却的目的。

值得说明的是，两个连接块25的内部均留有连接孔，且连接孔的内壁还开设有与连接螺杆8相匹配的螺纹槽，以便于连接螺杆8的螺进，实现将连接块25和连接座7插接固定。

进一步的，连接螺杆8位于连接座7外部的一端还焊接有旋拧杆，且旋拧杆的两侧均对称开设有弧槽，以便于使用者旋拧连接螺杆8，进一步便于下料架10的拆装。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，使用者先将其接通电源，再将下料架10一端的连接块25插进机体1一侧的连接座7中，并将连接螺杆8旋进，使得连接块25和连接座7插接固定，从而实现下料架10的快速安装，而后将原料由加料斗22加进机体1内部的搅拌腔19中，此时使用者可通过控制开关23启动搅拌电机21，使得搅拌电机21带动螺旋搅拌叶20转动，以对原料进行搅拌，使得原料混合均匀，而后通过管道输进挤料管道17中，此时，使用者通过控制开关23启动挤料电机16，使得挤料电机16带动挤料绞龙15转动，以将原料沿挤料通道17内部挤动，使得原料在梳料网板14的梳理作用下挤进成型部13中，随后被挤进定型导杆12中进行定型，在成型时，通过排气口5能够实现出料通道11内部空气的排出，以便于细碳棒的挤出成型，同时在细碳棒挤出时，引风机24在控制开关23的控制下工作，将外部冷风吸进，并经过进风管2输进冷却套3中，以对出料通道11内部的细碳棒进行冷却，而后热风由排风管6排出，以达到细碳棒冷却的目的，最后经过出料通道11并由排料口4将细碳棒排出，而后细碳棒落至下料架10上，由于下料架10由水平部和倾斜部形成，使得细碳棒可沿下料架10的倾斜部滚动，同时下料架10内部的输料辊9随之转动，以促进细碳棒的下料，从而实现细碳棒的无动力下料，有效的降低了装置的能耗，另外，当机体1搬运时，使用者可将连接螺杆8旋出，使得连接块25与连接座7分离，从而实现下料架10的拆卸，无需整体搬运，大大地降低了装置的搬运难度，有效的提高了装置的搬运效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种细碳棒挤压成型机，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）顶端的中间位置处安装有搅拌电机（21），且机体（1）的顶端位于搅拌电机（21）的一侧还固定有加料斗（22），所述机体（1）的内部中间位置处安装有底部形成锥状的隔板（18），且隔板（18）将机体（1）的内部分隔，以形成搅拌腔（19）和安装室，其中所述搅拌腔（19）的内部设置有与搅拌电机（21）转动连接的螺旋搅拌叶（20）,所述安装室的内部通过支架固定有水平设置的出料通道（11）和挤料通道（17），且出料通道（11）和挤料通道（17）之间连接有成型部（13），所述隔板（18）的锥端与挤料通道（17）的顶端之间通过管道连接，同时所述成型部（13）的内部嵌设有梳料网板（14），所述出料通道（11）的内部且相邻于成型部（13）的一端插接有定型导杆（12），所述挤料通道（17）的内部设置有挤料绞龙（15），所述机体（1）的一侧通过支架固定有挤料电机（16），且挤料电机（16）通过其输出轴与挤料绞龙（15）转动连接，所述机体（1）相对于挤料电机（16）的一侧还开设有排料口（4），且机体（1）的前表面安装有控制开关（23），所述挤料电机（16）和搅拌电机（21）均与控制开关（23）电性连接，所述机体（1）的一侧且位于排料口（4）的下方对称焊接有两个连接座（7），所述机体（1）的一侧通过连接座（7）连接有下料架（10），且下料架（10）相邻于机体（1）的一端还对称焊接有与两个连接座（7）一一对应的连接块（25），同时两个所述连接座（7）的一侧还插设有连接螺杆（8），以将连接座（7）与连接块（25）插接固定。

2.根据权利要求1所述的一种细碳棒挤压成型机，其特征在于：所述下料架（10）包括水平部和倾斜部，同时所述水平部和倾斜部的内部均安装有沿其中轴线等距离分布的输料辊（9），且等距离分布的输料辊（9）的外部均套设有橡胶套。

3.根据权利要求1所述的一种细碳棒挤压成型机，其特征在于：所述出料通道（11）相对于成型部（13）的一端外部套设有冷却套（3），且出料通道（11）外壁位于冷却套（3）的一侧对称开设有两个排气口（5），所述冷却套（3）的底端连接有排风管（6），且冷却套（3）的顶端连接有进风管（2），所述机体（1）相对于控制开关（23）的一侧还安装有与进风管（2）相连通的引风机（24）。

4.根据权利要求1所述的一种细碳棒挤压成型机，其特征在于：两个所述连接块（25）的内部均留有连接孔，且连接孔的内壁还开设有与连接螺杆（8）相匹配的螺纹槽。

5.根据权利要求1所述的一种细碳棒挤压成型机，其特征在于：所述连接螺杆（8）位于连接座（7）外部的一端还焊接有旋拧杆，且旋拧杆的两侧均对称开设有弧槽。