CN210389757U - 一种改性塑料颗粒生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改性塑料颗粒生产线，包括第一上料机构、挤出机构、第二上料机构和切粒机构，第一驱动电机的输出端与减速机连接，减速机与料筒的一端连接，料筒的另一端固定连接有出口模，料筒内设置有双螺杆，双螺杆与减速机连接，料筒外壁固定连接有加热器，第一上料机构固定连接于料筒靠近减速机的一端，第二上料机构设置于料筒一侧，且第二上料机构与料筒固定连接，切粒机构设置于出口模远离料筒的一侧，送料槽内设有传送带，传送带远离出口模的一端设有滚刀，传送带上方固定连接有压料辊。本实用新型设计合理，通过各机构之间的相互配合大大的提高了改性塑料颗粒的生产速度。通过搅拌杆搅动防止第一上料机构堵塞，保证了进料的流畅度。

Description

一种改性塑料颗粒生产线

技术领域

本实用新型涉及改性塑料生产领域，特别是涉及一种改性塑料颗粒生产线。

背景技术

改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。

改性塑料颗粒生产的流程中需要经过上料，然后经过挤出机挤压成条形，然后经过冷却风干后通过切粒机切成大小均匀的颗粒，现有的改性塑料颗粒生产线需要用到多种机器配合，加工效率不够快，多种机器之间的整体组合不够连贯。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种改性塑料颗粒生产线，通过双螺杆挤出机、冷却装置和切粒机构配合，大大的提高了生产效率，且加工更加机械化，减少人力资源使用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种改性塑料颗粒生产线，包括第一上料机构、挤出机构、第二上料机构和切粒机构，所述挤出机构包括第一驱动电机、减速机、料筒和出口模，所述第一驱动电机的输出端与所述减速机连接，所述减速机与所述料筒的一端连接，所述料筒的另一端固定连接有出口模，所述料筒内设置有双螺杆，所述双螺杆与所述减速机连接，所述料筒外壁固定连接有加热器，所述第一上料机构固定连接于所述料筒靠近所述减速机的一端，所述第二上料机构设置于所述料筒一侧，且所述第二上料机构与所述料筒固定连接，所述切粒机构设置于所述出口模远离所述料筒的一侧，所述切粒机构包括送料槽和滚刀，所述送料槽内设有传送带，所述传送带远离所述出口模的一端设有滚刀，所述传送带上方固定连接有压料辊。

采用上述技术方案，将搅拌混合均匀的塑料颗粒通过第一上料机构上料到挤出机构中，该挤出机构为双螺杆挤出机，第一驱动电机通过减速机降低转速后驱动料筒内的双螺杆转动，双螺杆转动带动料筒内的塑料颗粒向前传送，塑料颗粒在料筒内传送的过程中，料筒外包裹设置的加热器持续加热，加热器将塑料颗粒融化成熔融状态，同时料筒侧面的第二上料机构同时向料筒内加入粉和玻纤，熔融状态的塑料与粉和玻纤互相融合从而制备出改性塑料，熔融状态的塑料通过双螺杆的作用从挤出机构的出口模挤出，出口模上有相应的模口，塑料挤出后形成改性塑料料条，改性塑料料条进入切粒机构的送料槽，送料槽内的传送带将改性塑料料条向前运输，压料辊压住料条，传送带带动料条前进带动压料辊反转，使料条稳定前进，料条经过传送带尽头，通过滚刀将料条切成大小均匀的改性塑料颗粒，可以通过控制滚刀的转动速率来控制切割的改性塑料颗粒大小。本实用新型通过各机构之间的配合，设计合理，通过第一上料机构、第二上料机构和挤出机配合制作改性塑料料条，然后经过切粒机切成改性塑料颗粒完成生产，提高了生产效率。

优选的，还包括有冷却机构，所述冷却机构包括吹风机和出风盖，所述吹风机通过管道与所述出风盖固定连接，所述出风盖为弧形结构，且所述出风盖设置于所述传送带上方。

采用上述技术方案，挤出机构刚挤出的料条温度较高，需要及时冷却，否则容易产生变形，通过吹风机将冷风通过管道然后通过出风盖吹出，对料条进行冷却，使后续切粒的效果更好；出风盖采用弧形且凹面向下的结构设计，出风盖底部开设有细长的出风口，冷风经过出风口增强风力加快对料条的冷却。

优选的，所述冷却机构有若干个，若干个冷却机构等距分布于所述传送带一侧。

采用上述技术方案，通过若干个等距缝补的冷却机构对料条进行冷却，进一步加强冷却效果，冷却机构的设置数量可以根据送料槽的长度来设置。

优选的，所述第一上料机构包括第二驱动电机、搅拌杆和料仓，所述料仓底部与所述料筒固定连接，所述第二驱动电机设置于所述料仓底部的一侧，所述第二驱动电机的输出端贯穿所述料仓与所述搅拌杆连接。

采用上述技术方案，塑料颗粒在上料时容易形成堵塞，料仓底部设置搅拌杆，通过第二驱动电机驱动搅拌杆转动，通过搅拌杆搅动防止塑料颗粒堵塞在料仓底部。

优选的，所述第二上料机构包括失重式喂料机和强制侧喂料机，所述失重式喂料机的出料口与所述强制式喂料机的进料口固定连接，所述强制侧喂料机出料端与所述料筒一侧固定连接。

更优选的，所述第二上料机构有两个，两个所述第二上料机构分别设置于所述料筒的侧面。

采用上述技术方案，失重式喂料机的作用是连续均匀的喂料，强制侧喂料机的作用是将材料强制从挤出机构侧面加入料筒内，通过失重式喂料机和强制侧喂料机的相互配合，即可均匀的将粉和玻纤从料筒侧面送入，配备两个第二上料机构，可以同时将粉和玻纤连续均匀的送入挤出机构内。

优选的，所述出口模可拆卸更换设置于所述料筒一端。

采用上述技术方案，根据不同规格的要求，更换不用的出口模，方便制作不同规格的改性塑料料条。、

优选的，所述送料槽底部开设有出料口，所述出料口设置于所述滚刀下方，所述出料口固定连接有出料斗，所述出料斗底部连接有出料管。

采用上述技术方案，通过滚刀切割成的改性塑料颗粒由于自身重力的关系向下坠落，通过出料口、出料斗最后从出料管出料，在出料管底部放置一个收料用的容器即可完成下料收料。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设计合理，通过各机构之间的相互配合大大的提高了改性塑料颗粒的生产速度。

2、通过搅拌杆搅动防止第一上料机构堵塞，保证了进料的流畅的速度。

附图说明

图1是本实用新型的改性塑料颗粒生产线整体示意图；

图2是本实用新型的第一上料机构和挤出机构的结构示意图；

图3是本实用新型的第二上料机构的示意图。

图中所示：11-第一驱动电机；12-减速机；13-料筒；14-出口模；131-双螺杆；132-加热器；21-第二驱动电机；22-料仓；211-搅拌杆；31-送料槽；32-滚刀；33-传送带；34-压料辊；311-出料斗；312-出料管；41-吹风机；42-管道；43-出风盖；51-失重式喂料机；52-强制侧喂料机。

具体实施方式

如图1-3中所示，本实用新型一实施例提供的一种改性塑料颗粒生产线，包括第一上料机构、挤出机构、第二上料机构和切粒机构，挤出机构包括从左到右依次连接的第一驱动电机11、减速机12、料筒13和出口模14，第一驱动电机11的输出端和减速机12机械连接，减速机12和料筒13内部的双螺杆131连接，料筒13一端通过法兰和减速机12固定连接，料筒13的另一端安装有出口模14，出口模14上开设有让塑料挤出的孔，料筒13上包裹设置有多层加热器132，加热器132内部通过多根加热丝加热，料筒13靠近减速机12的一端上侧连接有第一上料机构，第一上料机构的出料端和料筒13连接且相互贯通，第二上料机构的出料端和料筒13侧面连接且相互贯通；切粒机构设置于靠近出口模14的一侧，切粒机构包括送料槽31和滚刀32，送料槽31内安装有传送带33，传送带33上方固定安装有压料辊34，压料辊34和传送带33表面留有让料条通过的缝隙，传送带33远离出口模14的一端设置有滚刀32，滚刀32通过伺服电机驱动旋转。

一实施例中，还包括有冷却机构，冷却机构包括吹风机41和出风盖43，吹风机41通过螺丝固定安装在底部，吹风机41通过管道42和出风盖43连接，出风盖43设置于传送带33上方，出风盖43上开设有细长的出风口。

在本实施例中冷却机构的数量为两个，分别设置于传送带33同一侧。

一实施例中，第一上料机构包括第二驱动电机21、搅拌杆211和料仓22，料仓22为倒锥形结构，第二驱动电机21设置于料仓22底部的一侧，料仓22底部内设有搅拌杆211，第二驱动电机21的输出轴贯穿料仓22和搅拌杆211连接。

一实施例中，第二上料机构包括失重式喂料机51和强制侧喂料机52，失重式喂料机51通过底部的称重台检测喂料速度，通过控制底部的螺杆转动从而达到一定速率的均匀速度下料，强制侧喂料机52设置在失重式喂料机51底部，通过强制将失重式喂料机51落下来的粉和玻纤喂入料筒13内。

本实施例中第二上料机构有两个，两个第二上料机构分别对粉和玻纤材料进行喂料。

一实施例中，出口模14可拆卸更换设置于料筒13一端。

一实施例中，送料槽31底部开设有出料口，出料口的位置设置在滚刀32靠近传送带33的下方，出料口底部一体成型或者焊接有出料斗311，出料斗311底部焊接有出料管312，出料管312向下倾斜设置。

本实用新型的工作原理：将搅拌混合均匀的塑料颗粒通过第一上料机构上料到挤出机构中，该挤出机构为双螺杆131挤出机，第一驱动电机11通过减速机12降低转速后驱动料筒13内的双螺杆131转动，双螺杆131转动带动料筒13内的塑料颗粒向前传送，塑料颗粒在料筒13内传送的过程中，料筒13外包裹设置的加热器132持续加热，加热器132将塑料颗粒融化成熔融状态，同时料筒13侧面的第二上料机构同时向料筒13内加入粉和玻纤，熔融状态的塑料与粉和玻纤互相融合从而制备出改性塑料，熔融状态的塑料通过双螺杆131的作用从挤出机构的出口模14挤出，出口模14上有相应的模口，塑料挤出后形成改性塑料料条，改性塑料料条进入切粒机构的送料槽31，送料槽31内的传送带33将改性塑料料条向前运输，压料辊34压住料条，传送带33带动料条前进带动压料辊34反转，使料条稳定前进，料条经过传送带33尽头，通过滚刀32将料条切成大小均匀的改性塑料颗粒，可以通过控制滚刀32的转动速率来控制切割的改性塑料颗粒大小。本实用新型通过各机构之间的配合，设计合理，通过第一上料机构、第二上料机构和挤出机配合制作改性塑料料条，然后经过切粒机切成改性塑料颗粒完成生产，提高了生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种改性塑料颗粒生产线，其特征在于：包括第一上料机构、挤出机构、第二上料机构和切粒机构，所述挤出机构包括第一驱动电机、减速机、料筒和出口模，所述第一驱动电机的输出端与所述减速机连接，所述减速机与所述料筒的一端连接，所述料筒的另一端固定连接有出口模，所述料筒内设置有双螺杆，所述双螺杆与所述减速机连接，所述料筒外壁固定连接有加热器，所述第一上料机构固定连接于所述料筒靠近所述减速机的一端，所述第二上料机构设置于所述料筒一侧，且所述第二上料机构与所述料筒固定连接，所述切粒机构设置于所述出口模远离所述料筒的一侧，所述切粒机构包括送料槽和滚刀，所述送料槽内设有传送带，所述传送带远离所述出口模的一端设有滚刀，所述传送带上方固定连接有压料辊。

2.如权利要求1所述的一种改性塑料颗粒生产线，其特征在于：还包括有冷却机构，所述冷却机构包括吹风机和出风盖，所述吹风机通过管道与所述出风盖固定连接，所述出风盖为弧形结构，且所述出风盖设置于所述传送带上方。

3.如权利要求2所述的一种改性塑料颗粒生产线，其特征在于：所述冷却机构有若干个，若干个冷却机构等距分布于所述传送带一侧。

4.如权利要求1所述的一种改性塑料颗粒生产线，其特征在于：所述第一上料机构包括第二驱动电机、搅拌杆和料仓，所述料仓底部与所述料筒固定连接，所述第二驱动电机设置于所述料仓底部的一侧，所述第二驱动电机的输出端贯穿所述料仓与所述搅拌杆连接。

5.如权利要求1所述的一种改性塑料颗粒生产线，其特征在于：所述第二上料机构包括失重式喂料机和强制侧喂料机，所述失重式喂料机的出料口与所述强制侧喂料机的进料口固定连接，所述强制侧喂料机出料端与所述料筒一侧固定连接。

6.如权利要求5所述的一种改性塑料颗粒生产线，其特征在于：所述第二上料机构有两个，两个所述第二上料机构分别设置于所述料筒的侧面。

7.如权利要求1所述的一种改性塑料颗粒生产线，其特征在于：所述出口模可拆卸更换设置于所述料筒一端。

8.如权利要求1所述的一种改性塑料颗粒生产线，其特征在于：所述送料槽底部开设有出料口，所述出料口设置于所述滚刀下方，所述出料口固定连接有出料斗，所述出料斗底部连接有出料管。

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