CN211164812U - 一种电缆绝缘层原料粉碎熔融装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电缆绝缘层加工技术领域,且公开了一种电缆绝缘层原料粉碎熔融装置,包括箱体,所述箱体的底部固定安装有电机,所述电机的输出轴固定安装有转杆,且转杆的顶端贯穿箱体的底部并与其内顶璧转动连接,所述箱体的顶部开设有两个进料口,所述箱体的左右侧壁均固定安装有伸缩杆和支撑弹簧,且两个伸缩杆和两个支撑弹簧之间固定安装有同一个碎料箱,所述碎料箱的底部开设有开口,且开口的内壁设置有两个软膜,且两个软膜之间通过轴承与转杆活动连接。本实用新型解决了现有的电缆绝缘层原料融化装置,工作时间长,效率低,部分原料融化不彻底,导致挤出时质量不佳的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆绝缘层加工技术领域,具体为一种电缆绝缘层原料粉碎熔融装置。
背景技术
电缆的绝缘护套材料主要作用保护电缆。用于根据外部条件,温度,湿度,化学环境及特殊要求而选择护套材料。绝缘材料主要作用为导体绝缘提供保护,根据导体发热情况,使用年限及特殊要求而选用不绝缘材料及温度级别。
在电缆绝缘层的生产中,是将绝缘原材料进行融化搅拌,然后再挤出,现有的电缆绝缘层的融化装置结构简单,采用直接对原材料的融化,由于原材料体积相对较大,在融化时虽耗费的时间较长,工作的效率低下,并且还有部分原料融化不彻底,影响了挤出加工,直接导致质量不佳。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种电缆绝缘层原料粉碎熔融装置,解决了现有的电缆绝缘层原料融化装置,工作时间长,效率低,部分原料融化不彻底,导致挤出时质量不佳的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电缆绝缘层原料粉碎熔融装置,包括箱体,所述箱体的底部固定安装有电机,所述电机的输出轴固定安装有转杆,且转杆的顶端贯穿箱体的底部并与其内顶璧转动连接,所述箱体的顶部开设有两个进料口,所述箱体的左右侧壁均固定安装有伸缩杆和支撑弹簧,且两个伸缩杆和两个支撑弹簧之间固定安装有同一个碎料箱,所述碎料箱的底部开设有开口,且开口的内壁设置有两个软膜,且两个软膜之间通过轴承与转杆活动连接,所述转杆的外圆面固定安装有直扫杆和三个刀片,所述碎料箱的底部设置有多个漏料口;
所述箱体的左右内壁均固定安装有两个滑杆,且两个滑杆之间滑动连接有固定板,所述固定板的侧壁固定安装有加热板,所述固定板的侧面与箱体的内壁之间固定安装有两个复位弹簧,所述转杆的外圆面套接有两个弧形扫杆和三个搅拌杆,所述箱体的底部连通有出料管,所述箱体的底部设置有四个支撑座。
优选的,所述复位弹簧套接在滑杆的外部。
优选的,所述直扫杆的底部设置有扫刷,且直扫杆远离转杆的一端为半圆形。
优选的,所述出料管上设置有阀门。
优选的,两个所述弧形扫杆分别位于两个滑杆的两侧。
优选的,其中一个所述刀片与直扫杆相水平,另外两个刀片互相水平。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种电缆绝缘层原料粉碎熔融装置,具备以下有益效果:
1、本实用新型通过设置的刀片,在电机的带动下,将绝缘原料进行粉碎,将原料体积变小,从而加快融化的速度,从而大大提高了工作的效率。
2、本实用新型通过设置的直扫杆,能够触碰碎料箱,配合伸缩杆和支撑弹簧的作用,使得碎料箱左右的晃动,将粉碎达标的原料颗粒筛分落下,通过设置的软膜和轴承,能够实现碎料箱晃动的同时保证其开口处的密封,避免未达标的原料颗粒直接掉落,增加融化时间。
3、通过设置的弧形扫杆,在电机的带动下,带动固定板左右的移动,使得加热板活动的范围更大,从而保证对原料加热融化的更加均匀,避免出现部分融化不达标,导致挤出时质量不佳的情况,提高了融化的质量。
附图说明
图1为本实用新型一种电缆绝缘层原料粉碎熔融装置的剖视图;
图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图;
图3为本实用新型弧形扫杆与固定板接触俯视图。
图中:1箱体、2电机、3转杆、4伸缩杆、5支撑弹簧、6碎料箱、7软膜、8轴承、9直扫杆、10刀片、11滑杆、12固定板、13加热板、14复位弹簧、15弧形扫杆、16搅拌杆、17出料管、18支撑座、19扫刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种电缆绝缘层原料粉碎熔融装置,包括箱体1,箱体1的底部固定安装有电机2,电机2的输出轴固定安装有转杆3,且转杆3的顶端贯穿箱体1的底部并与其内顶璧转动连接,箱体1的顶部开设有两个进料口,箱体1的左右侧壁均固定安装有伸缩杆4和支撑弹簧5,且两个伸缩杆4和两个支撑弹簧5之间固定安装有同一个碎料箱6,碎料箱6的底部开设有开口,且开口的内壁设置有两个软膜7,且两个软膜7之间通过轴承8与转杆3活动连接,转杆3的外圆面固定安装有直扫杆9和三个刀片10,直扫杆9的底部设置有扫刷19,能够将大于漏料口直径的颗粒扫开,在通过位于下方的刀片10再次粉碎,从而避免了对漏料口的堵塞,且直扫杆9远离转杆3的一端为半圆形,能够在直扫杆9撞击碎料箱6时,减小互相的伤害,增加使用寿命,碎料箱6的底部设置有多个漏料口,其中一个刀片10与直扫杆9相水平,另外两个刀片10互相水平,位于下方的刀片10,能够对未粉碎合格的原料再次的粉碎,从而保证达标的原料落下融化,从而保证融化的速度和融化的质量;
箱体1的左右内壁均固定安装有两个滑杆11,且两个滑杆11之间滑动连接有固定板12,固定板12的侧壁固定安装有加热板13,固定板12的侧面与箱体1的内壁之间固定安装有两个复位弹簧14,复位弹簧14套接在滑杆11的外部,转杆3的外圆面套接有两个弧形扫杆15和三个搅拌杆16,两个弧形扫杆15分别位于两个滑杆11的两侧,箱体1的底部连通有出料管17,出料管17上设置有阀门,箱体1的底部设置有四个支撑座18。
工作原理:工作时,启动加热板13和电机2,转杆3带动搅拌杆16,弧形扫杆15、直扫杆9和刀片10转动,将原料从进料口放入至碎料箱6中,通过刀片10的转动进行粉碎,而直扫杆9转动,挤压碎料箱6不断的作用晃动,将粉碎的原料颗粒从碎料箱6的漏料口漏下,加热板13对粉碎后的原料进行融化,而弧形扫杆15会挤压固定板12移动,固定板12随后又通过复位弹簧14带回,使得加热板13不断的左右移动,增加加热的范围,同时搅拌杆16将原料搅拌均匀,同时弧形扫板15也起到搅拌的作用,增加搅拌效果,带搅拌结束后,打开出料管17阀门,导出绝缘融化后的材料即可。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电缆绝缘层原料粉碎熔融装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的底部固定安装有电机(2),所述电机(2)的输出轴固定安装有转杆(3),且转杆(3)的顶端贯穿箱体(1)的底部并与其内顶璧转动连接,所述箱体(1)的顶部开设有两个进料口,所述箱体(1)的左右侧壁均固定安装有伸缩杆(4)和支撑弹簧(5),且两个伸缩杆(4)和两个支撑弹簧(5)之间固定安装有同一个碎料箱(6),所述碎料箱(6)的底部开设有开口,且开口的内壁设置有两个软膜(7),且两个软膜(7)之间通过轴承(8)与转杆(3)活动连接,所述转杆(3)的外圆面固定安装有直扫杆(9)和三个刀片(10),所述碎料箱(6)的底部设置有多个漏料口;
所述箱体(1)的左右内壁均固定安装有两个滑杆(11),且两个滑杆(11)之间滑动连接有固定板(12),所述固定板(12)的侧壁固定安装有加热板(13),所述固定板(12)的侧面与箱体(1)的内壁之间固定安装有两个复位弹簧(14),所述转杆(3)的外圆面套接有两个弧形扫杆(15)和三个搅拌杆(16),所述箱体(1)的底部连通有出料管(17),所述箱体(1)的底部设置有四个支撑座(18)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘层原料粉碎熔融装置,其特征在于:所述复位弹簧(14)套接在滑杆(11)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘层原料粉碎熔融装置,其特征在于:所述直扫杆(9)的底部设置有扫刷(19),且直扫杆(9)远离转杆(3)的一端为半圆形。
4.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘层原料粉碎熔融装置,其特征在于:所述出料管(17)上设置有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘层原料粉碎熔融装置,其特征在于:两个所述弧形扫杆(15)分别位于两个滑杆(11)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘层原料粉碎熔融装置,其特征在于:其中一个所述刀片(10)与直扫杆(9)相水平,另外两个刀片(10)互相水平。
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