CN211051366U - 一种pcm板生产中油漆搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于搅拌装置领域，尤其是一种PCM板生产中油漆搅拌装置，针对现有的不能够对油漆进行充分混合搅拌，很容易导致钢板在涂覆状态下油漆不均匀，生产中产品出现瑕疵，降低了产品的质量的问题，现提出如下方案，其包括固定板，所述固定板的底部固定安装有第一固定柱和第二固定柱，第二固定柱靠近第一固定柱的一侧开设有移动槽，移动槽内滑动安装有移动板，移动板上开设有限位孔，限位孔内滑动安装有限位杆。本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的使搅拌罐上下运动和对搅拌罐进行旋转将油漆翻滚，使油漆混合更加均匀，避免钢板生产中产品出现瑕疵，提高了产品质量，所以满足了人们的需求。

Description

一种PCM板生产中油漆搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种PCM板生产中油漆搅拌装置。

背景技术

由于彩涂钢板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可通过各种工艺加工，给建筑业、造船业、车辆制造业、家具行业、电气行业等提供了一种新型原材料，起到了代替传统涂装工艺、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果，因此近些年，PCM发展态势迅猛，随着行业内生产厂家的增加，行业竞争也尤为激烈，客户对PCM的品质要求也在逐渐提高，特别是用于家电外壳的PCM，最终客户对其表面状况的要求远超建筑业等其他行业，PCM板在加工时需要将搅拌均匀的油漆输送至辊刷台进行滚刷工序，在现有技术中，例如申请号为201420693456.6的发明专利，包括备料油漆桶，备料油漆桶通过管路与供料油漆桶相连通，供料油漆桶通过管路与漆盘的进料口相连通，漆盘的回流口通过管路连通至供料油漆桶，供料油漆桶中安装有夹式搅拌器，漆盘中的带料辊与漆盘的内壁之间设有回流挡板，漆盘上安装有气缸驱动搅拌器，该专利虽然设计出搅拌装置提高油漆的混合效果；

但结构过于简单，并不能够对油漆进行充分混合搅拌，很容易导致钢板在涂覆状态下油漆不均匀，生产中产品出现瑕疵，降低了产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能够对油漆进行充分混合搅拌，很容易导致钢板在涂覆状态下油漆不均匀，生产中产品出现瑕疵，降低了产品的质量的缺点，而提出的一种PCM板生产中油漆搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PCM板生产中油漆搅拌装置，包括固定板，所述固定板的底部固定安装有第一固定柱和第二固定柱，第二固定柱靠近第一固定柱的一侧开设有移动槽，移动槽内滑动安装有移动板，移动板上开设有限位孔，限位孔内滑动安装有限位杆，且限位杆的顶端和底端分别与相对应的移动槽的顶部内壁和底部内壁固定连接，第一固定柱和第二固定柱之间设置有搅拌罐，搅拌罐的外侧固定套设有圆盘，且圆盘的顶部与移动板相接触，圆盘的移动带动移动板进行移动。

优选的，所述搅拌罐的顶部开设有固定孔，固定孔内滑动安装有固定柱，固定板的底部开设有转动槽，且固定柱的顶端延伸至转动槽内并与转动槽转动连接，固定柱的两侧均开设有安装槽，转动槽对固定柱进行限位。

优选的，所述固定孔的两侧内壁上均固定安装有安装块，且两个安装块分别与相对应的安装槽滑动连接，两个安装块上均开设有定位孔，两个定位孔内均滑动安装有定位杆，且定位杆的顶端和底端分别与相对应的安装槽的顶部内壁和底部内壁固定连接移动板的顶部固定安装有第一铰接座，第一铰接座上铰接有倾斜设置的铰接杆，第一铰接座的移动通过铰接杆带动第二铰接座进行移动。

优选的，所述固定柱的外侧固定套设有齿轮，齿轮上啮合有齿条，铰接杆的远离第一铰接座的一端铰接有第二铰接座，且第二铰接座与齿条的底部固定连接，第二固定柱上开设有连接孔，连接孔内转动安装有转轴，转轴的侧壁上固定安装有位于连接孔内的转动板，且转动板的顶端与搅拌罐的底部固定连接，第二固定柱远离第一固定柱的一侧固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定安装有偏心轮，且转动板的顶部与偏心轮相接触，偏心轮的转动带动转动板进行移动。

优选的，所述搅拌罐的两侧内壁上均固定安装有搅拌棒，搅拌棒的数量为多个，且多个搅拌棒呈竖直方向等距离分布在搅拌棒的两侧内壁上，多个搅拌棒对搅拌罐内的油漆搅拌更加均匀。

优选的，所述搅拌罐的顶部开设有进料口，搅拌罐的底部开设有出料口，搅拌罐的顶部和底部均铰接有密封板，且两个密封板分别与相对应的出料口和进料口密封配合，密封板对进料口和出料口进行密封。

本实用新型中，所述一种PCM板生产中油漆搅拌装置，使用中，启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动带动偏心轮进行转动，转动板带动搅拌罐进行实现移动，搅拌罐带动两个安装块在两个安装槽内进行移动；

同时，搅拌罐带动圆盘进行移动，圆盘带动移动板进行移动，移动板带动第一铰接座进行移动，齿轮带动固定柱进行转动，固定柱带动搅拌罐进行转动，搅拌罐将油漆翻滚，使油漆混合更加均匀；

本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的使搅拌罐上下运动和对搅拌罐进行旋转将油漆翻滚，使油漆混合更加均匀，避免钢板生产中产品出现瑕疵，提高了产品质量，所以满足了人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PCM板生产中油漆搅拌装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种PCM板生产中油漆搅拌装置的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种PCM板生产中油漆搅拌装置的B部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种PCM板生产中油漆搅拌装置的局部侧视结构示意图。

图中：1固定板、2第一固定柱、3第二固定柱、4移动槽、5移动板、6限位孔、7限位杆、8搅拌罐、9固定孔、10固定柱、11转动槽、12安装槽、13安装块、14定位孔、15定位杆、16第一铰接座、17铰接杆、18齿轮、19齿条、20第二铰接座、21连接孔、22转轴、23转动板、24旋转电机、25偏心轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种PCM板生产中油漆搅拌装置，包括固定板1，固定板1的底部固定安装有第一固定柱2和第二固定柱3，第二固定柱3靠近第一固定柱2的一侧开设有移动槽4，移动槽4内滑动安装有移动板5，移动板5上开设有限位孔6，限位孔6内滑动安装有限位杆7，且限位杆7的顶端和底端分别与相对应的移动槽4的顶部内壁和底部内壁固定连接，第一固定柱2和第二固定柱3之间设置有搅拌罐8，搅拌罐8的外侧固定套设有圆盘，且圆盘的顶部与移动板5相接触。

本实用新型中，搅拌罐8的顶部开设有固定孔9，固定孔9内滑动安装有固定柱10，固定板1的底部开设有转动槽11，且固定柱10的顶端延伸至转动槽11内并与转动槽11转动连接，固定柱10的两侧均开设有安装槽12。

本实用新型中，固定孔9的两侧内壁上均固定安装有安装块13，且两个安装块13分别与相对应的安装槽12滑动连接，两个安装块13上均开设有定位孔14，两个定位孔14内均滑动安装有定位杆15，且定位杆15的顶端和底端分别与相对应的安装槽12的顶部内壁和底部内壁固定连接移动板5的顶部固定安装有第一铰接座16，第一铰接座16上铰接有倾斜设置的铰接杆17。

本实用新型中，固定柱10的外侧固定套设有齿轮18，齿轮18上啮合有齿条19，铰接杆17的远离第一铰接座16的一端铰接有第二铰接座20，且第二铰接座20与齿条19的底部固定连接，第二固定柱3上开设有连接孔21，连接孔21内转动安装有转轴22，转轴22的侧壁上固定安装有位于连接孔21内的转动板23，且转动板23的顶端与搅拌罐8的底部固定连接，第二固定柱3远离第一固定柱2的一侧固定安装有旋转电机24，旋转电机24的输出轴上固定安装有偏心轮25，且转动板23的顶部与偏心轮25相接触。

本实用新型中，搅拌罐8的两侧内壁上均固定安装有搅拌棒，搅拌棒的数量为多个，且多个搅拌棒呈竖直方向等距离分布在搅拌棒8的两侧内壁上。

本实用新型中，搅拌罐8的顶部开设有进料口，搅拌罐8的底部开设有出料口，搅拌罐8的顶部和底部均铰接有密封板，且两个密封板分别与相对应的出料口和进料口密封配合。

实施例二

参照图1-4，一种PCM板生产中油漆搅拌装置，包括固定板1，固定板1的底部通过螺栓固定连接有第一固定柱2和第二固定柱3，第二固定柱3靠近第一固定柱2的一侧开设有移动槽4，移动槽4内滑动安装有移动板5，移动板5上开设有限位孔6，限位孔6内滑动安装有限位杆7，且限位杆7的顶端和底端分别与相对应的移动槽4的顶部内壁和底部内壁固定连接，第一固定柱2和第二固定柱3之间设置有搅拌罐8，搅拌罐8的外侧固定套设有圆盘，且圆盘的顶部与移动板5相接触，圆盘的移动带动移动板5进行移动。

本实用新型中，搅拌罐8的顶部开设有固定孔9，固定孔9内滑动安装有固定柱10，固定板1的底部开设有转动槽11，且固定柱10的顶端延伸至转动槽11内并与转动槽11转动连接，固定柱10的两侧均开设有安装槽12，转动槽11对固定柱10进行限位。

本实用新型中，固定孔9的两侧内壁上均通过螺栓固定连接有安装块13，且两个安装块13分别与相对应的安装槽12滑动连接，两个安装块13上均开设有定位孔14，两个定位孔14内均滑动安装有定位杆15，且定位杆15的顶端和底端分别与相对应的安装槽12的顶部内壁和底部内壁固定连接移动板5的顶部通过螺栓固定连接有第一铰接座16，第一铰接座16上铰接有倾斜设置的铰接杆17，第一铰接座16的移动通过铰接杆17带动第二铰接座20进行移动。

本实用新型中，固定柱10的外侧固定套设有齿轮18，齿轮18上啮合有齿条19，铰接杆17的远离第一铰接座16的一端铰接有第二铰接座20，且第二铰接座20与齿条19的底部固定连接，第二固定柱3上开设有连接孔21，连接孔21内转动安装有转轴22，转轴22的侧壁上通过螺栓固定连接有位于连接孔21内的转动板23，且转动板23的顶端与搅拌罐8的底部固定连接，第二固定柱3远离第一固定柱2的一侧通过螺栓固定连接有旋转电机24，旋转电机24的输出轴上通过螺栓固定连接有偏心轮25，且转动板23的顶部与偏心轮25相接触，偏心轮25的转动带动转动板23进行移动。

本实用新型中，搅拌罐8的两侧内壁上均通过螺栓固定连接有搅拌棒，搅拌棒的数量为多个，且多个搅拌棒呈竖直方向等距离分布在搅拌棒8的两侧内壁上，多个搅拌棒对搅拌罐8内的油漆搅拌更加均匀。

本实用新型中，搅拌罐8的顶部开设有进料口，搅拌罐8的底部开设有出料口，搅拌罐8的顶部和底部均铰接有密封板，且两个密封板分别与相对应的出料口和进料口密封配合，密封板对进料口和出料口进行密封。

本实用新型中，使用中，启动旋转电机24，旋转电机24由控制开关进行控制，旋转电机24由市电进行供电，旋转电机24的输出轴带动带动偏心轮25进行转动，偏心轮25带动转动板23进行移动，转动板23带动搅拌罐8进行实现移动，搅拌罐8带动两个安装块13在两个安装槽12内进行移动，同时，搅拌罐8带动圆盘进行移动，圆盘带动移动板5进行移动，移动板5带动第一铰接座16进行移动，第一铰接座16带动铰接杆17进行移动，铰接杆17带动第二铰接座20进行移动，第二铰接座20带动齿条19进行移动，齿轮19带动齿轮18进行转动，齿轮18带动固定柱10进行转动，固定柱10带动搅拌罐8进行转动，搅拌罐8将油漆翻滚，使油漆混合更加均匀，从而使搅拌罐8上下运动和对搅拌罐进行旋转将油漆翻滚，使油漆混合更加均匀，避免钢板生产中产品出现瑕疵，提高了产品质量，所以满足了人们的需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PCM板生产中油漆搅拌装置，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)的底部固定安装有第一固定柱(2)和第二固定柱(3)，第二固定柱(3)靠近第一固定柱(2)的一侧开设有移动槽(4)，移动槽(4)内滑动安装有移动板(5)，移动板(5)上开设有限位孔(6)，限位孔(6)内滑动安装有限位杆(7)，且限位杆(7)的顶端和底端分别与相对应的移动槽(4)的顶部内壁和底部内壁固定连接，第一固定柱(2)和第二固定柱(3)之间设置有搅拌罐(8)，搅拌罐(8)的外侧固定套设有圆盘，且圆盘的顶部与移动板(5)相接触。

2.根据权利要求1所述的一种PCM板生产中油漆搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐(8)的顶部开设有固定孔(9)，固定孔(9)内滑动安装有固定柱(10)，固定板(1)的底部开设有转动槽(11)，且固定柱(10)的顶端延伸至转动槽(11)内并与转动槽(11)转动连接，固定柱(10)的两侧均开设有安装槽(12)。

3.根据权利要求2所述的一种PCM板生产中油漆搅拌装置，其特征在于，所述固定孔(9)的两侧内壁上均固定安装有安装块(13)，且两个安装块(13)分别与相对应的安装槽(12)滑动连接，两个安装块(13)上均开设有定位孔(14)，两个定位孔(14)内均滑动安装有定位杆(15)，且定位杆(15)的顶端和底端分别与相对应的安装槽(12)的顶部内壁和底部内壁固定连接移动板(5)的顶部固定安装有第一铰接座(16)，第一铰接座(16)上铰接有倾斜设置的铰接杆(17)。

4.根据权利要求2所述的一种PCM板生产中油漆搅拌装置，其特征在于，所述固定柱(10)的外侧固定套设有齿轮(18)，齿轮(18)上啮合有齿条(19)，铰接杆(17)的远离第一铰接座(16)的一端铰接有第二铰接座(20)，且第二铰接座(20)与齿条(19)的底部固定连接，第二固定柱(3)上开设有连接孔(21)，连接孔(21)内转动安装有转轴(22)，转轴(22)的侧壁上固定安装有位于连接孔(21)内的转动板(23)，且转动板(23)的顶端与搅拌罐(8)的底部固定连接，第二固定柱(3)远离第一固定柱(2)的一侧固定安装有旋转电机(24)，旋转电机(24)的输出轴上固定安装有偏心轮(25)，且转动板(23)的顶部与偏心轮(25)相接触。

5.根据权利要求1所述的一种PCM板生产中油漆搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐(8)的两侧内壁上均固定安装有搅拌棒，搅拌棒的数量为多个，且多个搅拌棒呈竖直方向等距离分布在搅拌罐(8)的两侧内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种PCM板生产中油漆搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐(8)的顶部开设有进料口，搅拌罐(8)的底部开设有出料口，搅拌罐(8)的顶部和底部均铰接有密封板，且两个密封板分别与相对应的出料口和进料口密封配合。

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